專利名稱：整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種殺菌裝置，具體涉及一種整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置。
背景技術：
真空包裝的食品在裝袋密封后，需要通過殺菌的程序來殺滅袋內的腐敗微生物， 以延長產品的保質期，食品加工行業(yè)目前應用的比較廣泛的滅菌方式是利用殺菌釜采用蒸汽滅菌或巴氏滅菌，其中蒸汽滅菌的溫度為140至180度，而傳統(tǒng)的巴氏滅菌的滅菌溫度都在98度以下，其原理是利用細菌不是很耐熱的特點達到滅菌的目的，但是隨著目前食品工業(yè)的不斷發(fā)展，從生產到包裝再到運輸都已經形成規(guī)模化，對殺菌工序的效率也提出了更高的要求，但由于傳統(tǒng)結構的殺菌釜的結構單一，在實際使用時產品殺菌的前后還需要人工輔助或者采用多臺配套的裝置對殺菌釜進行輔助，最終才能實現(xiàn)殺菌的目的，但其結構缺乏整體性，因此在殺菌釜殺菌的前后采用人工輔助，或者采用不同的裝置形成產品殺菌機組看似解決了食品行業(yè)規(guī)?；瘹⒕膯栴}，但其殺菌前后的人工輔助、以及配套裝置的輔助的專人操作造成了人工的浪費，且上述兩種方式的連續(xù)性差，殺菌效率較低，已不能滿足日益發(fā)展的食品生產行業(yè)的生產需要，而且當殺菌釜采用蒸汽殺菌時，由于蒸汽的溫度高于水的沸點，容易導致因殺菌溫度過高而影響食品的口味。

實用新型內容本實用新型的目的在于解決上述不足，提供一種效率更高、且節(jié)約人工的一種整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置。為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案本實用新型提供了一種整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，包括整體式的箱體與循環(huán)傳送網帶，循環(huán)傳送網帶置于整體式箱體的內部，并通過動力裝置帶動其運轉，所述的整體式箱體的內部包含進料段、殺菌段與出料段，且每段的內部都安裝有直桶梁，各個直桶梁之間密封固定并相連通，殺菌段上設置有蒸汽進口 ；所述的循環(huán)傳送網帶套裝在至少兩個轉軸上，動力裝置帶動其中一個轉軸轉動，進而使轉軸帶動循環(huán)傳送網帶在兩個轉軸之間循環(huán)運動，且循環(huán)傳送網帶的一段位于相互連通的直桶梁內部，且循環(huán)傳送網帶上方還設置有多個刮板。更進一步的技術方案是所述的整體式箱體的內部還設置有防浮循環(huán)輸送網帶， 防浮循環(huán)輸送網帶也套裝在至少兩個轉軸上，動力裝置帶動其中一個轉軸轉動，進而使轉軸帶動防浮循環(huán)輸送網帶在兩個轉軸之間循環(huán)運動，且防浮循環(huán)輸送網帶的一段位于相互連通的直桶梁內部，并且在殺菌段中位于循環(huán)傳送網帶的上部；且防浮循環(huán)輸送網帶上方也設置有多個刮板。更進一步的技術方案是所述的動力裝置中包含電動機與傳動齒輪組，傳動齒輪組包含一主動齒，以及與主動齒相嚙合的從動齒，且共同安裝在出料段上的物料出口附近， 電動機的輸出軸帶動傳動齒輪組中的主動齒轉動，主動齒帶動從動齒，使電動機間接帶動轉軸轉動。更進一步的技術方案是所述的殺菌段中的直桶梁內側設置有阻熱流裝置，且阻熱流裝置位于循環(huán)傳送網帶的下部。更進一步的技術方案是所述的殺菌段中還安裝有保溫上蓋，且保溫上蓋置于防浮循環(huán)輸送網帶的上部，且循環(huán)傳送網帶上的刮板的方向設置為朝上，防浮循環(huán)輸送網帶上的刮板的方向設置為朝下。更進一步的技術方案是所述的出料段上的物料出口附近還設置有溢流口，且其附近還安裝有冷卻裝置，以快速冷卻通過殺菌裝置的物料，進料段上設置有進料封閉護罩， 進料封閉護罩上設置有物料進口。更進一步的技術方案是所述的進料段與出料段之間，出料段與殺菌段之間的安裝角度為90至150度。更進一步的技術方案是所述的進料段、殺菌段與出料段內的直桶梁通過法蘭連接。更進一步的技術方案是所述的循環(huán)傳送網帶與防浮循環(huán)輸送網帶由整體式的箱體內部的網帶支撐架支撐，轉軸通過網帶支撐架上的鏈條帶動循環(huán)傳送網帶與防浮循環(huán)輸送網帶循環(huán)運動，殺菌段上還設置有清洗手孔、觀察口與排污口。更進一步的技術方案是所述的進料段與出料段上安裝有檢修梯，且出料段的物料出口上還安裝有出料料斗。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是通過在整體式箱體中的直桶梁中采用循環(huán)傳送網帶對物料進行傳輸，保證了物料在殺菌前后的連續(xù)性，同時出料段上的冷卻裝置可以快速冷卻滅菌后的物料，避免物料發(fā)生變形，整體式箱體內部的防浮輸送網帶可以防止物料在隨循環(huán)傳送網帶通過殺菌段時從水中浮起，影響殺菌效果。且本實用新型的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置結構簡單，整體性好，在滅菌前后不再需要輔助，其滅菌溫度可以達到98至108度，節(jié)約了人工，且利用水的沸點溫度對物料進行殺菌，保證了食品的口味不受影響，且適用于各種食品的殺菌工序，應用范圍廣。

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的A-A，斷面圖。圖中，1整體式的箱體、101進料段、102殺菌段、103出料段、2循環(huán)傳送網帶、3直桶梁、4蒸汽進口、5轉軸、6刮板、7防浮循環(huán)輸送網帶、8電動機、9傳動齒輪組、10阻熱流裝置、11保溫上蓋、12溢流口、13冷卻裝置、14進料封閉護罩、15清洗手孔、16觀察口、17排污口、18檢修梯、19出料料斗、網帶支撐架20。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步闡述。如圖1所示，本實用新型的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，包括整體式的箱體1與循環(huán)傳送網帶2，循環(huán)傳送網帶2置于整體式的箱體1的內部，并通過動力裝置帶動其運轉， 所述的動力裝置中包含電動機8與傳動齒輪組9，傳動齒輪組9包含一主動齒，以及與主動齒相嚙合的從動齒，且共同安裝在出料段103上的物料出口附近，電動機8的輸出軸帶動傳動齒輪組9中的主動齒轉動，主動齒帶動從動齒，使電動機8間接帶動轉軸5轉動。所述的整體式的箱體1的內部設置為進料段101、殺菌段102與出料段103，且每段的內部都安裝有直桶梁3，各個直桶梁3之間密封固定并相連通，在固定方式上優(yōu)先采用法蘭連接固定， 所述的殺菌段102中的直桶梁3內側設置有阻熱流裝置10，且阻熱流裝置10位于循環(huán)傳送網帶2的下部。所述的進料段101與出料段103之間，出料段103與殺菌段102之間的安裝角度最好設置為90至150度，這樣可以使物料進口與出口都保持一定高度，保證物料與在殺菌段102中與水充分接觸殺菌。所述的出料段103上的物料出口附近還設置有溢流口 12，其附近還安裝有冷卻裝置13，以快速冷卻通過殺菌裝置的物料，進料段101上設置有進料封閉護罩14，進料封閉護罩14上設置有物料進口。另外在整體式箱體中的殺菌段102 上設置有蒸汽進口 4，將蒸汽發(fā)生裝置上管道與其連通，這樣通過蒸汽將殺菌段中的水加熱至98至108度用于殺菌。所述的循環(huán)傳送網帶2套裝在至少兩個轉軸5上，其中轉軸5最好為四個，且分為兩組，分別安裝在進料段101上的物料進口與出料段103上的出口處，這樣可以使循環(huán)傳送網帶2在轉軸5上循環(huán)的兩端上保持一定距離，減小循環(huán)傳送網帶2帶動物料運動的阻力。電動機8通過傳動齒輪組9間接帶動其中一個轉軸5轉動，進而使轉軸5帶動循環(huán)傳送網帶2在四個轉軸5之間循環(huán)運動，將循環(huán)傳送網帶2的一段設置在相互連通的直桶梁3內部，且循環(huán)傳送網帶2上方還設置有多個刮板6，另外再在整體式的箱體1的內部還設置有防浮循環(huán)輸送網帶7，防浮循環(huán)輸送網帶7也套裝在至少兩個轉軸5 上，動力裝置帶動其中一個轉軸5轉動，進而使轉軸5帶動防浮循環(huán)輸送網帶7在兩個轉軸 5之間循環(huán)運動，且防浮循環(huán)輸送網帶7的一段位于相互連通的直桶梁3內部，并且在殺菌段102中位于循環(huán)傳送網帶2的上部，且防浮循環(huán)輸送網帶7上方也設置有多個刮板6，為使循環(huán)傳送網帶2與防浮循環(huán)輸送網帶7輸送產品物料時刮板6相互配合，優(yōu)先將循環(huán)傳送網帶2上的刮板6的方向設置為朝上，防浮循環(huán)輸送網帶7上的刮板6的方向設置為朝下。所述的循環(huán)傳送網帶2與防浮循環(huán)輸送網帶7優(yōu)先由整體式的箱體1內部的網帶支撐架20支撐，在轉軸5的帶動方式上，優(yōu)先在網帶支撐架20上設置鏈條，轉軸5通過鏈條帶動循環(huán)傳送網帶2與防浮循環(huán)輸送網帶7循環(huán)運動。如圖2所示，所述的殺菌段102中還安裝有保溫上蓋11，且保溫上蓋11置于防浮循環(huán)輸送網帶7的上部，所述的殺菌段102上還設置有清洗手孔15、觀察口 16與排污口 17， 所述的進料段101與出料段103上安裝有檢修梯18，且出料段103的物料出口上還安裝有出料料斗19。本實用新型的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置在使用時，首先將裝置的殺菌段102 埋入水中，通過蒸汽發(fā)生裝置將蒸汽通過殺菌段102上的蒸汽進口 4進入殺菌段102中的直桶梁3內部，蒸汽的溫度優(yōu)選為小于0. 6兆帕，將其內部水的水溫加熱至100至102度， 電動機8通過傳動齒輪組9帶動循環(huán)傳送網帶2與防浮循環(huán)輸送網帶7在轉軸5上循環(huán)運動，然后將產品物料由進料段101上進口進入，產品物料隨循環(huán)傳送網帶2逐漸進入并通過殺菌段102，在殺菌段102中的直桶梁3中防浮循環(huán)輸送網帶7可以防止產品物料在直桶梁3中浮出水面，物料通過平置的殺菌段102后，繼續(xù)隨循環(huán)傳送網帶2進入出料段103，在循環(huán)傳送網帶2上方刮板的作用下，產品物料上升至出料段103上的出口處，在到達該出口后，由冷卻裝置13對產品物料進行迅速冷卻，降低產品物料發(fā)生變形，以及爆袋的幾率，殺菌完成的產品通過出料料斗19排出。當該裝置發(fā)生故障時，可以通過進料段101與出料段 103上安裝的檢修梯18對其進行檢修。
權利要求1.一種整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，包括整體式的箱體(1)與循環(huán)傳送網帶O)，循環(huán)傳送網帶( 置于整體式的箱體(1)的內部，且其還包括動力裝置，其特征在于所述的整體式的箱體(1)的內部包含進料段(101)、殺菌段(102)與出料段(103)，且每段的內部都安裝有直桶梁(3)，各個直桶梁C3)之間密封固定并相連通，殺菌段(10 上設置有蒸汽進口⑷；所述的循環(huán)傳送網帶⑵套裝在至少兩個轉軸(5)上，且循環(huán)傳送網帶(2)的一段位于相互連通的直桶梁(3)內部，且循環(huán)傳送網帶( 上方還設置有多個刮板(6)。
2.根據權利要求1所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的整體式的箱體(1)的內部還設置有防浮循環(huán)輸送網帶(7)，防浮循環(huán)輸送網帶(7)也套裝在至少兩個轉軸( 上，且防浮循環(huán)輸送網帶(7)的一段位于相互連通的直桶梁(3)內部，并且在殺菌段(10 中位于循環(huán)傳送網帶O)的上部；且防浮循環(huán)輸送網帶(7)上方也設置有多個刮板(6)。
3.根據權利要求1或2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的動力裝置中包含電動機(8)與傳動齒輪組(9)，傳動齒輪組(9)包含一主動齒，以及與主動齒相嚙合的從動齒，且共同安裝在出料段(103)上的物料出口附近。
4.根據權利要求2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的殺菌段 (102)中的直桶梁(3)內側設置有阻熱流裝置(10)，且阻熱流裝置(10)位于循環(huán)傳送網帶 O)的下部。
5.根據權利要求2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的殺菌段(102)中還安裝有保溫上蓋(11)，且保溫上蓋(11)置于防浮循環(huán)輸送網帶(7)的上部，且循環(huán)傳送網帶( 上的刮板(6)的方向設置為朝上，防浮循環(huán)輸送網帶(7)上的刮板(6) 的方向設置為朝下。
6.根據權利要求2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的出料段(103)上的物料出口附近還設置有溢流口(12)，且其附近還安裝有降溫裝置(13)，進料段 (101)上設置有進料封閉護罩(14)，進料封閉護罩(14)上設置有物料進口。
7.根據權利要求1或2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的進料段(101)與出料段(103)之間，出料段(103)與殺菌段(102)之間的安裝角度為90至 150 度。
8.根據權利要求1或2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的進料段(101)、殺菌段(102)與出料段(103)內的直桶梁(3)通過法蘭連接。
9.根據權利要求1或2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的循環(huán)傳送網帶O)與防浮循環(huán)輸送網帶(7)由整體式的箱體(1)內部的網帶支撐架00)支撐；殺菌段(102)上還設置有清洗手孔(15)、觀察口(16)與排污口 (17)。
10.根據權利要求1或2所述的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，其特征在于所述的進料段(101)與出料段(103)上安裝有檢修梯(18)，且出料段(103)的物料出口上還安裝有出料料斗(19)。
專利摘要本實用新型公開了一種整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置，屬于殺菌裝置的，包括整體式的箱體(1)與循環(huán)傳送網帶(2)，循環(huán)傳送網帶(2)置于整體式的箱體(1)的內部，并通過動力裝置帶動其運轉，所述的整體式的箱體(1)的內部包含進料段(101)、殺菌段(102)與出料段(103)，且每段的內部都安裝有直桶梁(3)，各個直桶梁(3)之間密封固定并相連通，殺菌段(102)上設置有蒸汽進口(4)；本實用新型的整體式連續(xù)高溫水浴殺菌裝置結構簡單，整體性好，在滅菌前后不再需要輔助，節(jié)約了人工，且利用水的沸點溫度對物料進行殺菌，保證了食品的口味不受影響，且適用于各種食品的殺菌工序，應用范圍廣。
文檔編號A23L3/04GK201938321SQ2011200017
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月6日 優(yōu)先權日2011年1月6日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C械設備制造有限公司