專利名稱：溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造屬于可再生能源利用技術(shù)，主要涉及一種用太陽(yáng)能結(jié)合溫室承擔(dān)和完成農(nóng)作物干燥作業(yè)的裝置。
背景技術(shù)：
谷物干燥是農(nóng)產(chǎn)品加工過(guò)程中一個(gè)重要工藝過(guò)程，目的是除去谷物中多余的水分，以便于產(chǎn)品加工、運(yùn)輸、貯藏和使用。采用常規(guī)干燥谷物和其它農(nóng)產(chǎn)品，投資大，需消耗大量煤炭、燃油等能源，致使農(nóng)產(chǎn)品成本增高，并造成不同程度的環(huán)境污染。谷物及一般農(nóng)產(chǎn)品要求的干燥溫度比較低，大約在40-55°C之間，與太陽(yáng)能熱利用領(lǐng)域中的低溫?zé)崂孟嗥ヅ?，用人工采集太?yáng)能干燥谷物，能縮短干燥周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，但是，目前該技術(shù)尚未得到開(kāi)發(fā)利用，尚屬空白。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明創(chuàng)造的目的就是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)提供一種溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置，通過(guò)全部利用太陽(yáng)熱能的方式完成農(nóng)業(yè)作物的烘干干燥作業(yè)， 達(dá)到節(jié)約不可再生能源、降低作業(yè)成本、減少環(huán)境污染的目的。本發(fā)明創(chuàng)造的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的在溫室干燥房房?jī)?nèi)地面下設(shè)置地下儲(chǔ)熱池，在地下儲(chǔ)熱池內(nèi)設(shè)置風(fēng)道間隔墻，儲(chǔ)熱材料充填在地下儲(chǔ)熱池內(nèi)；在溫室干燥房外側(cè)上部安裝太陽(yáng)能空氣集熱器，熱風(fēng)輸送管和冷氣回送管配置在溫室干燥房?jī)?nèi)，熱風(fēng)輸送管的兩端分別與太陽(yáng)能空氣集熱器的出風(fēng)口和地下儲(chǔ)熱池的進(jìn)風(fēng)口連通，吸風(fēng)機(jī)和第三閥門配裝在熱風(fēng)輸送管上，配裝第一閥門的冷氣回送管兩端分別與太陽(yáng)能空氣集熱器的進(jìn)風(fēng)口和地下儲(chǔ)熱池的出風(fēng)口連通；在管壁上設(shè)有排風(fēng)孔的熱風(fēng)排出管配置在溫室干燥房?jī)?nèi)，熱風(fēng)排出管的兩端分別與熱風(fēng)輸送管和冷氣回送管連通，熱風(fēng)排出管與熱風(fēng)輸送管的連接點(diǎn)位于吸風(fēng)機(jī)與第三閥門之間，熱風(fēng)排出管與冷氣回送管的連接點(diǎn)位于第一閥門與太陽(yáng)能空氣集熱器進(jìn)風(fēng)口之間，第二閥門配裝在熱風(fēng)排出管上；吹風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控制器配置安裝在溫室干燥房?jī)?nèi)，導(dǎo)線將自動(dòng)控制器分別與吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)、第一閥門、第二閥門、第三閥門連接；在溫室干燥房墻壁上設(shè)有排風(fēng)口，至此構(gòu)成溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置。本發(fā)明創(chuàng)造從三個(gè)方面利用太陽(yáng)能干燥谷物第一利用溫室的建筑結(jié)構(gòu)，直接接受陽(yáng)光，提高干燥室的溫度，相當(dāng)于自然晾曬式的干燥谷物；第二利用太陽(yáng)能空氣集熱器的高溫?zé)犸L(fēng)，吹向溫室干燥房?jī)?nèi)，進(jìn)一步提高干燥房的溫度，加速谷物干燥過(guò)程；第三利用地下儲(chǔ)熱池?zé)崮?，使干燥室地面輻射熱能，相?dāng)于烘炕式的干燥谷物，進(jìn)一步加速谷物干燥。 以上三種辦法集中使用，再輔之的吹風(fēng)機(jī)的強(qiáng)風(fēng)，加速干燥房的空氣流動(dòng)，就能迅速把谷物內(nèi)的濕蒸氣帶出，通過(guò)溫室后墻的排風(fēng)口，排向大氣中，實(shí)現(xiàn)谷物的干燥。本發(fā)明創(chuàng)造的特點(diǎn)是(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低廉，操作簡(jiǎn)便，干燥成本低，可因地制宜建造，適合廣大農(nóng)村就地采用；( 節(jié)省燃料，據(jù)有關(guān)技術(shù)資料估算，常壓下蒸發(fā)Ikg水， 約需要2. 5*103kl/kg的熱量。為此，干燥1噸農(nóng)副產(chǎn)品大約要消耗1噸以上的原煤；(3)減少對(duì)環(huán)境的污染。大氣污染源于煤炭、石油等化石能源燃燒后排放的煙塵和廢氣，采用太陽(yáng)能干燥谷物，不僅節(jié)約化石燃料，還可緩解環(huán)境壓力；(4)運(yùn)行費(fèi)用低。就初投資而言，太陽(yáng)能與常規(guī)能源干燥相差不大。但系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，太陽(yáng)能干燥較常規(guī)能源干燥費(fèi)用低得多，一般只有常規(guī)能源運(yùn)行費(fèi)用的30%左右。

圖1是溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右向部份部件配置視圖；圖3是圖1中的A-A剖面圖。圖中件號(hào)說(shuō)明1、溫室干燥房、2、太陽(yáng)能空氣集熱器、3、自動(dòng)控制器、4、吸風(fēng)機(jī)、5、排風(fēng)口、6、吹風(fēng)機(jī)、7、冷氣回送管、8、第一閥門、9、熱風(fēng)排出管、10、第二閥門、11、熱風(fēng)輸送管、12、第三閥門、13、地下儲(chǔ)熱池、14、風(fēng)道間隔墻、15、儲(chǔ)熱材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述。一種溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置，在溫室干燥房1房?jī)?nèi)地面下設(shè)置地下儲(chǔ)熱池13，在地下儲(chǔ)熱池13內(nèi)設(shè)置風(fēng)道間隔墻14，儲(chǔ)熱材料15充填在地下儲(chǔ)熱池13內(nèi)；在溫室干燥房1外側(cè)上部安裝太陽(yáng)能空氣集熱器2，熱風(fēng)輸送管11和冷氣回送管7配置在溫室干燥房1內(nèi)，熱風(fēng)輸送管11的兩端分別與太陽(yáng)能空氣集熱器2的出風(fēng)口和地下儲(chǔ)熱池13的進(jìn)風(fēng)口連通，吸風(fēng)機(jī)4和第三閥門12配裝在熱風(fēng)輸送管11上，配裝第一閥門8的冷氣回送管7兩端分別與太陽(yáng)能空氣集熱器2的進(jìn)風(fēng)口和地下儲(chǔ)熱池13的出風(fēng)口連通；在管壁上設(shè)有排風(fēng)孔的熱風(fēng)排出管9配置在溫室干燥房1內(nèi)，熱風(fēng)排出管9的兩端分別與熱風(fēng)輸送管11和冷氣回送管7連通，熱風(fēng)排出管9與熱風(fēng)輸送管11的連接點(diǎn)位于吸風(fēng)機(jī)4與第三閥門12之間，熱風(fēng)排出管9與冷氣回送管7的連接點(diǎn)位于第一閥門8與太陽(yáng)能空氣集熱器2進(jìn)風(fēng)口之間，第二閥門10配裝在熱風(fēng)排出管9上；吹風(fēng)機(jī)6和自動(dòng)控制器3配置安裝在溫室干燥房1內(nèi)，導(dǎo)線將自動(dòng)控制器3分別與吸風(fēng)機(jī)4、吹風(fēng)機(jī)6、第一閥門8、第二閥門10、第三閥門12連接；在溫室干燥房 1墻壁上設(shè)有排風(fēng)口 5。儲(chǔ)熱材料15包括卵石、礫石、磚瓦塊、水泥塊。谷物干燥時(shí)，太陽(yáng)光照射到溫室干燥房1的受光面上，透光的溫室面使溫室干燥房1接受陽(yáng)光升溫；太陽(yáng)能空氣集熱器2接受陽(yáng)光照射帶動(dòng)空氣升溫，達(dá)到要求溫度時(shí)，自動(dòng)控制器3指令吸風(fēng)機(jī)4啟動(dòng)，太陽(yáng)能空氣集熱器2的熱風(fēng)即經(jīng)由熱風(fēng)輸送管11進(jìn)入溫室干燥房1內(nèi)的熱風(fēng)排出管9向溫室干燥房1內(nèi)散發(fā)熱風(fēng)，進(jìn)一步提高溫室干燥房1內(nèi)的氣溫，進(jìn)行谷物加溫干燥；當(dāng)溫室干燥房1內(nèi)的溫度升到要求指標(biāo)時(shí)，自動(dòng)控制器3指令關(guān)閉第二閥門10，開(kāi)啟第三閥門12，熱風(fēng)即通過(guò)熱風(fēng)輸送管11進(jìn)入地下儲(chǔ)熱池13，在吸風(fēng)機(jī) 4的繼續(xù)作用下，儲(chǔ)熱材料15吸熱升溫，地下儲(chǔ)熱池13內(nèi)的儲(chǔ)熱材料15變熱，一方面儲(chǔ)熱材料15的熱能通過(guò)地面磚向溫室干燥房1內(nèi)輻射散熱，更進(jìn)一步提高溫室干燥房1內(nèi)的溫度，另一方面，儲(chǔ)熱材料15吸熱后儲(chǔ)存，以備陰雨天氣使用。地下儲(chǔ)熱池13內(nèi)的散熱后的冷空氣經(jīng)冷氣回送管7進(jìn)入太陽(yáng)能空氣集熱器2內(nèi)重新加熱升溫；溫室干燥房1內(nèi)帶有谷物水份的空氣經(jīng)排風(fēng)口 5排出房外。吹風(fēng)機(jī)6的轉(zhuǎn)動(dòng)可使溫室干燥房1內(nèi)的空氣加快流動(dòng)，提高干燥效率和質(zhì)量。自動(dòng)控制器3還可根據(jù)作業(yè)狀況，隨時(shí)自動(dòng)控制吸風(fēng)機(jī)4、吹風(fēng)機(jī)6 及第一、二、三閥門8、10、12的工作狀態(tài)。本溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置不僅能干燥谷物和其它糧食，還能干燥蔬菜、水果、中草藥、茶葉、牧草以及其它農(nóng)副產(chǎn)品物料。非谷物干燥時(shí)節(jié)，本裝置還可進(jìn)行其它農(nóng)牧副業(yè)生產(chǎn)，例如蔬菜育秧、花卉育苗、幼畜培育、禽類孵化育雛等。
權(quán)利要求1. 一種溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置，其特征在于在溫室干燥房(1)房?jī)?nèi)地面下設(shè)置地下儲(chǔ)熱池(13)，在地下儲(chǔ)熱池(1 內(nèi)設(shè)置風(fēng)道間隔墻(14)，儲(chǔ)熱材料(1 充填在地下儲(chǔ)熱池(13)內(nèi)；在溫室干燥房⑴外側(cè)上部安裝太陽(yáng)能空氣集熱器O)，熱風(fēng)輸送管(U)和冷氣回送管(7)配置在溫室干燥房(1)內(nèi)，熱風(fēng)輸送管(11)的兩端分別與太陽(yáng)能空氣集熱器( 的出風(fēng)口和地下儲(chǔ)熱池(1 的進(jìn)風(fēng)口連通，吸風(fēng)機(jī)(4)和第三閥門(12) 配裝在熱風(fēng)輸送管(11)上，配裝第一閥門(8)的冷氣回送管(7)兩端分別與太陽(yáng)能空氣集熱器O)的進(jìn)風(fēng)口和地下儲(chǔ)熱池(1 的出風(fēng)口連通；在管壁上設(shè)有排風(fēng)孔的熱風(fēng)排出管 (9)配置在溫室干燥房(1)內(nèi)，熱風(fēng)排出管(9)的兩端分別與熱風(fēng)輸送管(11)和冷氣回送管⑵連通，熱風(fēng)排出管(9)與熱風(fēng)輸送管(11)的連接點(diǎn)位于吸風(fēng)機(jī)⑷與第三閥門(12) 之間，熱風(fēng)排出管(9)與冷氣回送管(7)的連接點(diǎn)位于第一閥門(8)與太陽(yáng)能空氣集熱器 ⑵進(jìn)風(fēng)口之間，第二閥門(10)配裝在熱風(fēng)排出管(9)上；吹風(fēng)機(jī)(6)和自動(dòng)控制器(3)配置安裝在溫室干燥房(1)內(nèi)，導(dǎo)線將自動(dòng)控制器(3)分別與吸風(fēng)機(jī)G)、吹風(fēng)機(jī)(6)、第一閥門(8)、第二閥門(10)、第三閥門(12)連接；在溫室干燥房(1)墻壁上設(shè)有排風(fēng)口(5)。
專利摘要溫室儲(chǔ)熱型太陽(yáng)能熱風(fēng)谷物干燥裝置屬于可再生能源利用技術(shù)；在溫室干燥房?jī)?nèi)地面下設(shè)置地下儲(chǔ)熱池，太陽(yáng)能空氣集熱器配裝在溫室干燥房外側(cè)上部，自動(dòng)控制器、吹風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)排出管、熱風(fēng)輸送管及冷氣回送管配置在溫室干燥房?jī)?nèi)，帶有吸風(fēng)機(jī)和第三閥門的熱風(fēng)輸送管兩端分別與太陽(yáng)能空氣集熱器和地下儲(chǔ)熱池連通，帶有第一閥門的冷氣回送管兩端分別連接在太陽(yáng)能空氣集熱器和地下儲(chǔ)熱池上，帶有第二閥門的熱風(fēng)排出管兩端分別與熱風(fēng)輸送管和冷氣回送管連通，在溫室干燥房墻壁上設(shè)有排風(fēng)口，導(dǎo)線將自動(dòng)控制器分別與吸風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)機(jī)及第一、二、三閥門連接；本裝置全部利用太陽(yáng)能作為干燥能源，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低、環(huán)保效果好的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23B9/08GK202050849SQ2011200510
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者康寧, 康建平, 康樹(shù)人, 藺保華 申請(qǐng)人:康樹(shù)人