專利名稱：一種沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在大中型沼氣工程建設(shè)中，發(fā)酵罐的設(shè)計與安裝是十分關(guān)鍵的，其對發(fā)酵工藝有重要的影響。圓形罐式發(fā)酵罐因其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，工藝調(diào)整靈活，可回收利用及成本低等特點越來越受到關(guān)注，但其中罐底部結(jié)構(gòu)對工程質(zhì)量和發(fā)酵工藝的影響并沒有得到充分考慮。例如，底板和地基之間的混凝土結(jié)構(gòu)方式若不能充分振實，很容易出現(xiàn)滲水現(xiàn)象， 增加了防滲成本?，F(xiàn)有生物廢棄物發(fā)酵工藝過程中，多采用流體罐內(nèi)全混式，而罐壁和地基之間是發(fā)酵液流動的死角，不利于發(fā)酵液和底部活性物質(zhì)的混合，影響局部產(chǎn)氣率。因此， 目前的沼氣發(fā)酵罐存在發(fā)酵液流動死角的問題。此外，沼氣發(fā)酵罐的底部防滲還缺乏經(jīng)濟可靠的做法。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在提供一種沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，以解決目前的沼氣發(fā)酵罐存在發(fā)酵液流動死角的問題。在此基礎(chǔ)上，本實用新型還要解決沼氣發(fā)酵罐的底部防滲還缺乏經(jīng)濟可靠的做法的問題。本實用新型提供一種沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其中，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)封閉罐體的底部，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)具有與水平方向的夾角為A的斜坡段內(nèi)底面，所述斜坡段內(nèi)底面與所述罐體側(cè)壁連接，所述A大于等于15度小于等于75度。進一步地，所述A大于等于40度小于等于50度。進一步地，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還具有與所述斜坡段內(nèi)底面連接的水平段內(nèi)底面，所述A等于45度，所述斜坡段內(nèi)底面的水平方向投影長度為900mm-1200mm。進一步地，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)包括二次澆注鋼筋混凝土層和鋼筋混凝土地基，所述二次澆注鋼筋混凝土層位于所述鋼筋混凝土地基之上，所述水平段內(nèi)底面為所述鋼筋混凝土地基的上表面，所述斜坡段內(nèi)底面為所述二次澆注鋼筋混凝土層的上表面。進一步地，所述斜坡段內(nèi)底面與所述水平段內(nèi)底面上覆蓋有由防水材料制成的防滲層，所述混凝土層和所述鋼筋混凝土地基為添加有抗?jié)B劑的混凝土層和鋼筋混凝土地基。進一步地，所述罐體側(cè)壁的底端設(shè)有發(fā)酵罐底板，所述發(fā)酵罐底板設(shè)置在二次澆注鋼筋混凝土層中并高于所述水平段內(nèi)底面200mm至300mm，所述罐體側(cè)壁從與斜坡段內(nèi)底面的連接處向下深入至二次澆注鋼筋混凝土層中，所述鋼筋混凝土地基中設(shè)有一次預埋連接底板鋼筋，所述發(fā)酵罐底板和一次預埋連接底板鋼筋連接，所述發(fā)酵罐底板與所述罐體側(cè)壁之間還設(shè)有沿所述側(cè)壁內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置的支撐板。進一步地，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還包括與所述罐體側(cè)壁連接的一次預埋連接罐壁鋼筋，所述一次預埋連接罐壁鋼筋設(shè)置在所述鋼筋混凝土地基中。所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述鋼筋混凝土地基下的碎石墊層以及設(shè)置在所述碎石墊層下的夯實土層。由于本實用新型的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)具有與水平方向的夾角為A的斜坡段， 所述A大于等于15度小于等于75度，這樣，較傳統(tǒng)的直筒式罐體，本實用新型的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)避免了發(fā)酵罐罐內(nèi)壁流動死角，生物廢棄物在發(fā)酵罐的底部能夠充分流動和發(fā)酵，提高了發(fā)酵罐的沼氣產(chǎn)出。另外，所述斜坡段內(nèi)底面為所述二次澆注鋼筋混凝土層的上表面，二次澆注鋼筋混凝土層位于所述鋼筋混凝土地基之上，這樣，底板和地基之間的混凝土結(jié)構(gòu)能夠充分振實，解決了滲水現(xiàn)象，減少了防滲成本。

圖1為根據(jù)本實用新型實施例的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實用新型實施例的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)的局部剖視結(jié)構(gòu)；圖3為根據(jù)本實用新型實施例的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)的局部俯視結(jié)構(gòu)。附圖標號說明1、夯實土層 2、碎石墊層 71、水平段內(nèi)底面42、支撐板 43、罐體側(cè)壁 44、一次預埋連接底板鋼筋 73、斜坡段內(nèi)底面48、一次預埋連接罐壁鋼筋 49、發(fā)酵罐底板 6、二次澆注鋼筋混凝土層7、鋼筋混凝土地基 L、斜坡段的水平方向投影長度 d、發(fā)酵罐底板高于水平段內(nèi)底面的高度
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。圖1為根據(jù)本實用新型實施例的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)。如圖1所示，本實用新型提供一種沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其中，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)封閉罐體側(cè)壁43的底部，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)具有與水平方向的夾角為A的斜坡段內(nèi)底面73，所述斜坡段內(nèi)底面73與所述罐體側(cè)壁43連接，所述A大于等于15度小于等于75度。所述罐體側(cè)壁 43通常為圓筒狀，可以由金屬材料做成，例如由鋼質(zhì)材料做成，然后對鋼質(zhì)材料進行防腐處理，以便容納生物廢棄物進行發(fā)酵，優(yōu)選地，罐壁由不銹鋼做成。較傳統(tǒng)的直筒式罐體，本實用新型的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)避免了發(fā)酵罐罐內(nèi)壁流動死角，生物廢棄物在發(fā)酵罐的底部能夠充分流動和發(fā)酵，提高了發(fā)酵罐的沼氣產(chǎn)氣率。進一步地，所述A大于等于40度小于等于50度，這樣，生物廢棄物在發(fā)酵罐的底部能夠更好地流動和發(fā)酵，優(yōu)選地，所述A等于45度，生物廢棄物在發(fā)酵罐的底部能夠達到最佳的流動和發(fā)酵的效果。進一步地，如圖1和圖2所示，罐體側(cè)壁(簡稱側(cè)壁)43可以為與水平方向垂直的圓環(huán)形。所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還具有與所述斜坡段內(nèi)底面連接的水平段內(nèi)底面，所述A等于45度，所述斜坡段內(nèi)底面的水平方向投影長度為900mm-1200mm。這樣就會將形成流動死角的區(qū)域填實，發(fā)酵液在上下循環(huán)流動過程中不再會在罐壁內(nèi)側(cè)停滯，因而能夠增強發(fā)酵罐的底部的流動和發(fā)酵的效果。進一步地，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)包括二次澆注鋼筋混凝土層6和鋼筋混凝土地基7，所述二次澆注鋼筋混凝土層6位于所述鋼筋混凝土地基7之上，所述水平段內(nèi)底面71為所述鋼筋混凝土地基7的上表面，所述斜坡段內(nèi)底面73為所述二次澆注鋼筋混凝土層6的上表面。即所述沼氣發(fā)酵罐的側(cè)壁43采用金屬材質(zhì)制成，所述沼氣發(fā)酵罐的底面為經(jīng)過防滲處理的混凝土層。所述二次澆注鋼筋混凝土層6在所述沼氣發(fā)酵罐安裝在所述鋼筋混凝土地基7后通過澆注將所述沼氣發(fā)酵罐固定，底板和地基之間的混凝土結(jié)構(gòu)能夠充分振實，解決了滲水現(xiàn)象，減少了防滲成本。進一步地，所述斜坡段內(nèi)底面73與所述水平段內(nèi)底面71上覆蓋有由防水材料制成的防滲層。這樣能夠防止發(fā)酵液滲透到鋼筋混凝土地基7中。出于增強抗?jié)B考慮，所有混凝土均需添加膨脹劑，防滲等級需達到S6級。進一步地，如圖2所示，所述罐體側(cè)壁43的底端設(shè)有發(fā)酵罐底板49，所述發(fā)酵罐底板49設(shè)置在二次澆注鋼筋混凝土層6中并高于所述水平段內(nèi)底面71的高度d為200mm 至300mm，這樣有利于二次鋼筋混凝土澆注過程中的間隙可以被振實填滿。發(fā)酵罐底板49 可以水平設(shè)置，以增加穩(wěn)定和強度。所述罐體側(cè)壁43從與斜坡段內(nèi)底面73的連接處向下深入至二次澆注鋼筋混凝土層6中。所述鋼筋混凝土地基7中設(shè)有一次預埋連接底板鋼筋 44，所述發(fā)酵罐底板49和一次預埋連接底板鋼筋44連接，如圖1所示，所述發(fā)酵罐底板49 與所述罐體側(cè)壁43之間還設(shè)有沿所述側(cè)壁43內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置的支撐板42，這樣，可以增加所述側(cè)壁43的穩(wěn)定性。進一步地，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還包括一次預埋連接罐壁鋼筋48，所述一次預埋連接罐壁鋼筋48設(shè)置在所述鋼筋混凝土地基中。這樣可以增加對側(cè)壁43的固定。 所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述鋼筋混凝土地基下的碎石墊層2以及設(shè)置在所述碎石墊層下的夯實土層1，這樣可以使沼氣發(fā)酵罐的基礎(chǔ)更為穩(wěn)定。本實用新型的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)制造過程可以采用各種合適的方法，其中可以采用下述的大致方法做好夯實土層1并在其上鋪設(shè)碎石墊層2，然后在碎石墊層2上設(shè)置鋼筋混凝土地基7，形成水平段內(nèi)底面71。將一次預埋連接底板鋼筋44和一次預埋連接罐壁鋼筋48預埋在鋼筋混凝土地基7中。另外，在側(cè)壁43的底部焊接發(fā)酵罐底板49，使得發(fā)酵罐底板49距離水平段41的高度即距離鋼筋混凝土地基7的頂部大于200mm，通常為200mm-300mm，這種大間隙保證了二次澆注過程中混凝土易進入，振動泵易操作，不會出現(xiàn)空洞的現(xiàn)象。安裝發(fā)酵罐時，將側(cè)壁43設(shè)置在鋼筋混凝土地基7的上方，焊接一次預埋連接底板鋼筋44和發(fā)酵罐底板49，焊接一次預埋連接罐壁鋼筋48和側(cè)壁43。然后進行二次澆注，形成二次澆注鋼筋混凝土層6并形成斜坡段內(nèi)底面73，使得側(cè)壁43的底端以及發(fā)酵罐底板49等澆注在二次澆注鋼筋混凝土層6中，從而形成發(fā)酵罐的內(nèi)底面并固定好罐體側(cè)壁43。其中，一次預埋連接底板鋼筋44可以周向均布，分布形式如圖3所示，周向每隔一定角度設(shè)置一個，例如每隔3度設(shè)置一個，內(nèi)外交錯1.5度。一次預埋連接罐壁鋼筋48周向每隔一定角度設(shè)置一個，和側(cè)壁43焊接，增強了發(fā)酵罐和地基的整體結(jié)構(gòu)性。為增強罐體強度和剛性，側(cè)壁43內(nèi)外側(cè)沿周向每隔一定角度焊接三角形支撐板42，以增強強度。罐內(nèi)側(cè)在二次澆注過程中，澆注成寬900mm-1200mm的45度斜坡，將形成流動死角的區(qū)域填實，這樣發(fā)酵液在上下循環(huán)流動過程中不再會在罐壁內(nèi)側(cè)停滯。[0030] 以上所述僅為本實用新型示意性的具體實施方式
，并非用以限定本實用新型的范圍。為本實用新型的各組成部分在不沖突的條件下可以相互組合，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員， 在不脫離本實用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)封閉罐體的底部，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)具有與水平方向的夾角為A的斜坡段內(nèi)底面，所述斜坡段內(nèi)底面與所述罐體側(cè)壁連接，所述A大于等于15度小于等于75度。
2.如權(quán)利要求1所述的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述A大于等于40度小于等于50度。
3.如權(quán)利要求1所述的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還具有與所述斜坡段內(nèi)底面連接的水平段內(nèi)底面，所述A等于45度，所述斜坡段內(nèi)底面的水平方向投影長度為900mm-1200mm。
4.如權(quán)利要求3所述的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)包括二次澆注鋼筋混凝土層和鋼筋混凝土地基，所述二次澆注鋼筋混凝土層位于所述鋼筋混凝土地基之上，所述水平段內(nèi)底面為所述鋼筋混凝土地基的上表面，所述斜坡段內(nèi)底面為所述二次澆注鋼筋混凝土層的上表面。
5.如權(quán)利要求4所述的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述斜坡段內(nèi)底面與所述水平段內(nèi)底面上覆蓋有由防水材料制成的防滲層，所述混凝土層和所述鋼筋混凝土地基為添加有抗?jié)B劑的混凝土層和鋼筋混凝土地基。
6.如權(quán)利要求4所述的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述罐體側(cè)壁的底端設(shè)有發(fā)酵罐底板，所述發(fā)酵罐底板設(shè)置在二次澆注鋼筋混凝土層中并高于所述水平段內(nèi)底面 200mm至300mm，所述罐體側(cè)壁從與斜坡段內(nèi)底面的連接處向下深入至二次澆注鋼筋混凝土層中，所述鋼筋混凝土地基中設(shè)有一次預埋連接底板鋼筋，所述發(fā)酵罐底板和一次預埋連接底板鋼筋連接，所述發(fā)酵罐底板與所述罐體側(cè)壁之間還設(shè)有沿所述側(cè)壁內(nèi)外兩側(cè)設(shè)置的支撐板。
7.如權(quán)利要求4所述的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還包括與所述罐體側(cè)壁連接的一次預埋連接罐壁鋼筋，所述一次預埋連接罐壁鋼筋設(shè)置在所述鋼筋混凝土地基中，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述鋼筋混凝土地基下的碎石墊層以及設(shè)置在所述碎石墊層下的夯實土層。
專利摘要本實用新型提出一種沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)。所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)封閉罐體的底部，所述沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)具有與水平方向的夾角為A的斜坡段內(nèi)底面，所述斜坡段內(nèi)底面與所述罐體側(cè)壁連接，所述A大于等于15度小于等于75度。本實用新型的沼氣發(fā)酵罐的底部結(jié)構(gòu)避免了發(fā)酵罐罐內(nèi)壁流動死角，生物廢棄物在發(fā)酵罐的底部能夠充分流動和發(fā)酵，提高了發(fā)酵罐的產(chǎn)氣率。另外，所述斜坡段內(nèi)底面為所述二次澆注鋼筋混凝土層的上表面，二次澆注鋼筋混凝土層位于所述鋼筋混凝土地基之上，所述發(fā)酵罐底板高于所述鋼筋混凝土地基上表面200-300mm，這樣地板和地基之間的混凝土結(jié)構(gòu)能夠充分振實，易解決滲水問題，減少了防滲成本。
文檔編號C12M1/107GK202047061SQ201120075839

公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者劉安青, 劉越男, 張治中, 張良, 李建華 申請人:北京愿景宏能源環(huán)保科技發(fā)展有限公司