專利名稱：一種研磨式豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于廚房小家電領(lǐng)域，具體涉及一種具研磨式的豆?jié){機(jī)。
背景技術(shù)：
研磨式豆?jié){機(jī)的磨頭工作是靠動(dòng)磨頭的轉(zhuǎn)動(dòng)，食物在動(dòng)、靜磨頭間隙中碾壓研磨， 該粉碎研磨方式是在固定的間隙通道內(nèi)將食物直接碾壓，粉碎效果更高，因粉碎時(shí)馬達(dá)不必一直持續(xù)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，該方式也是綠色環(huán)保的，并且工作時(shí)噪音更低。這將成為今后豆?jié){機(jī)的粉碎方式的發(fā)展方向。因食物的硬度不同，會(huì)造成磨頭的震動(dòng)，高速時(shí)還可能會(huì)卡住，造成馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)速度降低，嚴(yán)重發(fā)熱。較傳統(tǒng)方式是使用高硬度材質(zhì)的金屬來(lái)制作磨頭，依靠高硬度的動(dòng)，靜磨頭并且鋒利粉碎齒，高速轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到強(qiáng)制粉碎的目的，由于粉碎齒的鋒利和高速的轉(zhuǎn)動(dòng)，在工作時(shí)需防止馬達(dá)的抖動(dòng)，造成粉碎齒的損壞，動(dòng)，靜磨頭的配合間隙又會(huì)很大，食物在小于配合間隙時(shí)，只能碰撞切削粉碎。如一種研磨豆?jié){機(jī)中國(guó)專利號(hào)200920147213. 1是以機(jī)頭下蓋扣裝在桶體上，通過一安裝在電機(jī)軸上的粉碎體，一固定在機(jī)頭上且位于粉碎體外的粉碎器，粉碎器上有排料孔，粉碎體壁及粉碎器內(nèi)壁上都有粉碎溝.邊緣比較鋒利，該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)食料的循環(huán)研磨，粉碎效果比先前的設(shè)計(jì)有了一定的提高；但是該結(jié)構(gòu)僅緊靠粉碎體上粉碎溝攪動(dòng)水流產(chǎn)生的吸力，帶動(dòng)食物進(jìn)入粉碎器，在粉碎較大食物粉碎時(shí)，會(huì)遇到吸力不足問題，而且粉碎體與粉碎器之間的最小間隙5mm也是過大的，不易達(dá)到豆?jié){顆粒的細(xì)微粉碎，食物在小于5mm大小后，只能靠有限的吸力帶動(dòng)下產(chǎn)生碰撞實(shí)現(xiàn)粉碎，達(dá)不到依靠碾壓實(shí)現(xiàn)研磨粉碎設(shè)計(jì)的初衷。并且該結(jié)構(gòu)的粉碎溝在粉碎器或粉碎上是多條以相等或不等的間距互不相交地沿外壁呈螺旋分布或直線分布，不利實(shí)現(xiàn)由粗到細(xì)的粉碎，想要達(dá)到由粗到細(xì)的粉碎，其粉碎器或粉碎體中需有一個(gè)表面的粉碎溝，必須實(shí)現(xiàn)整條粉碎溝由大變小的過程，這種變化在機(jī)械加工中(機(jī)械切削)是困難的，并且要想達(dá)到較好的碾壓切割粉碎，其整條粉碎溝必須是呈螺旋分布，更加大了粉碎體或粉碎器上粉碎溝的加工難度，如粉碎器，在壓鑄中，是出模困難不易實(shí)現(xiàn)的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)；并且將相鄰粉碎溝之間凸起物邊緣加工的鋒利，其后續(xù)的加工成本也是高昂的。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種噪音低，電機(jī)和磨頭壽命長(zhǎng)的研磨式豆?jié){機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型技術(shù)目的的技術(shù)方案是一種研磨式豆?jié){機(jī)，其包括機(jī)頭、桶體、 研磨杯體及動(dòng)磨頭，所述機(jī)頭扣裝在桶體上，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與研磨軸相連， 動(dòng)磨頭設(shè)置在研磨軸上，所述動(dòng)磨頭置于研磨杯體內(nèi)，在所述研磨軸)軸向上設(shè)有調(diào)節(jié)動(dòng)磨頭與研磨杯體間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨軸與電機(jī)為一體設(shè)置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的另一種變換形式，所述研磨軸與電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，所述聯(lián)軸器包括與電機(jī)連接的上聯(lián)軸器及與研磨軸連接的下聯(lián)軸器。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，所述聯(lián)軸器設(shè)置于機(jī)頭下蓋內(nèi)或與機(jī)頭下蓋卡扣在一起的連接體內(nèi)。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨杯體與機(jī)頭下蓋或連接體組裝在一起，研磨杯體內(nèi)壁設(shè)有若干與動(dòng)磨頭相配合的研磨通道。所述研磨通道為若干條齒狀或槽狀構(gòu)成的楞邊。在配合時(shí)，研磨通道由下往上的配合間隙逐漸變窄，齒或槽的深度逐漸變小，齒間或槽間的間距逐漸變窄。在最末端處還可以設(shè)置一小段類似磨砂面。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧及用以定位彈簧的固定板。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述固定板設(shè)置于機(jī)頭下蓋內(nèi)，固定板上開設(shè)有若干供彈簧插設(shè)的導(dǎo)柱，所述彈簧設(shè)置在導(dǎo)柱與固定板之間，所述導(dǎo)柱的一端固定在機(jī)頭下蓋對(duì)應(yīng)的鎖孔內(nèi)。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述導(dǎo)柱為沿圓周等分設(shè)置。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步變換，所述固定板設(shè)置在下聯(lián)軸器下方且固定連接在連接體內(nèi)的定位柱上，所述研磨軸靠近上端部位置處設(shè)有活動(dòng)板，所述彈簧置于固定板與活動(dòng)板之間，研磨軸上端部穿過彈簧與下聯(lián)軸器相連接。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器之間設(shè)有配合間距 H0作為對(duì)上述技術(shù)方案的優(yōu)先方案，所述配合間距H為0. 5 10mm。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述研磨杯體還包括研磨器固定罩，所述靜磨頭固定于所述研磨固定罩的內(nèi)側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種研磨式豆?jié){機(jī)的有益效果主要表現(xiàn)為1、解決食物粉碎研磨過程中，磨頭的抖動(dòng)問題，所以噪音低；2、解決了遇到大顆粒物料時(shí)電機(jī)電流過大問題，增強(qiáng)電機(jī)使用壽命；3、降低磨頭對(duì)材質(zhì)的要求，提高磨頭的使用壽命；4、根據(jù)間隙的大小分設(shè)精磨部、粗磨部，不同區(qū)別實(shí)現(xiàn)不同的研磨，使研磨后的漿液更加細(xì)膩，出漿率更高；5、葉輪或?qū)Я淆X形成的旋吸部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，形成極速水流循環(huán)沖擊，易于清洗。
圖1所示為實(shí)施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2所示為圖1中A處的局部放大示意圖。圖3所示為實(shí)施例二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4所示為實(shí)施例三的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5所示為實(shí)施例四的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例一[0032]參見附圖廣2，一種研磨式豆?jié){機(jī)，其包括機(jī)頭、桶體2、研磨杯體3及動(dòng)磨頭4，機(jī)頭扣裝在桶體3上，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋1和機(jī)頭下蓋12，機(jī)頭下蓋12內(nèi)設(shè)置有電機(jī)5，電機(jī) 5與研磨軸51相連，動(dòng)磨頭4設(shè)置在研磨軸51上，動(dòng)磨頭4置于研磨杯體3內(nèi)，其中，在研磨軸51軸向上設(shè)有調(diào)節(jié)動(dòng)磨頭4與研磨杯體3間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。研磨軸51與電機(jī)5通過聯(lián)軸器52連接，聯(lián)軸器52包括與電機(jī)5連接的上聯(lián)軸器及與研磨軸51連接的下聯(lián)軸器。聯(lián)軸器52設(shè)置于與機(jī)頭下蓋12卡扣在一起的連接體8內(nèi)。研磨杯體3與機(jī)頭下蓋12組裝在一起，研磨杯體3內(nèi)壁設(shè)有若干與動(dòng)磨頭4相配合的研磨通道。研磨通道為若干條齒狀構(gòu)成的楞邊。在配合時(shí)，研磨通道由下往上的配合間隙逐漸變窄，齒或槽的深度逐漸變小，齒間的間距逐漸變窄。在最末端處還可以設(shè)置一小段類似磨砂面。如圖1、圖2所示，連接體8、研磨杯體是單獨(dú)分體的設(shè)置于機(jī)頭下蓋12的下端.通過可拆的旋卡扣位固定連接體8，并且電機(jī)軸下端固定了聯(lián)軸器52的上半部， 聯(lián)軸器52的下半部固定于研磨軸51上端，并且在聯(lián)軸器52上部與聯(lián)軸器52下部預(yù)設(shè)了配合間距H可為5-30 mm,最佳設(shè)置為10_20mm，電機(jī)5的轉(zhuǎn)動(dòng)通過連軸器52傳動(dòng)來(lái)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)， 這樣實(shí)現(xiàn)了可拆設(shè)計(jì)，連接體8以下的部分都可以輕易拆卸下來(lái)，這樣方便了清洗；連接體 8的下部通過固定扣位連接研磨杯體3，該方式便于產(chǎn)品的組裝。間隙調(diào)節(jié)裝置固定在連接體8內(nèi)，其包括固定板91，彈簧9活動(dòng)板組成，固定板91固定在連接體8內(nèi)的定位柱上，其定位柱數(shù)量是3個(gè)并呈圓周均布，這樣保證了固定板91的穩(wěn)固，自然狀態(tài)下的活動(dòng)板固定在研磨軸51上受壓縮彈簧9的向下彈力貼合于軸承上表面，自由狀態(tài)的壓縮彈簧9受一定的壓縮力(5-10N)在固定板91和活動(dòng)板之間固定，動(dòng)磨頭4固定在研磨軸51的下端，隨研磨軸51 —起上下活動(dòng)；研磨軸51在穿過連接體8時(shí)，固定有軸承，該設(shè)置起到穩(wěn)固對(duì)中的目的，其數(shù)量可以增加到2個(gè)，其效果更佳。間隙調(diào)節(jié)裝置作用過程普通易粉碎的食物， 在研磨器內(nèi)粉碎時(shí)，受壓縮彈簧9給研磨軸51傳遞的下乓力，動(dòng)、靜磨頭的配合間隙不發(fā)變化，當(dāng)食物比較硬，來(lái)不及粉碎到小顆粒狀態(tài)時(shí)，食物形成與動(dòng)磨頭4向上的力，當(dāng)該力大于間隙調(diào)節(jié)裝置中設(shè)置的力，這種的情況下，間隙調(diào)節(jié)裝置尺寸將會(huì)收縮，動(dòng)磨頭4隨之向上，這樣將自動(dòng)加大動(dòng)、靜研磨器之間的間隙，食物在大間隙中隨水流從出料口甩出進(jìn)入杯內(nèi)，動(dòng)、靜研磨器的間隙自動(dòng)回到正常工作狀態(tài)，進(jìn)行碾壓研磨，這樣保證了不會(huì)因?yàn)槭澄锟ㄔ陂g隙中，而導(dǎo)致的電機(jī)5速度降底，影響粉碎研磨的問題。實(shí)施例二 參見附圖3，在本實(shí)施例中，機(jī)頭下蓋12與電機(jī)5的固定處有活動(dòng)板固定在電機(jī)5 上，在導(dǎo)桿上的壓縮彈簧9施加向下的力，將活動(dòng)板下壓貼合于機(jī)頭下蓋12內(nèi)表面。同時(shí)設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)柱，研磨軸51在上下移動(dòng)工作中，擺動(dòng)更小，工作更穩(wěn)定。其間隙調(diào)節(jié)裝置的作用過程同實(shí)施例一。實(shí)施例三 參見附圖4，在本實(shí)施例中，每個(gè)活動(dòng)板下面的導(dǎo)柱上和機(jī)頭下蓋12內(nèi)的電機(jī)5的軸桿上增加彈簧9，其作用保證工作中，研磨軸51擺動(dòng)更小，減震效果更明顯。其他實(shí)施方式同實(shí)施例一。 實(shí)施例四[0043]參見附圖5，在本實(shí)施例中，間隙調(diào)節(jié)裝置固定研磨軸51，研磨軸51與動(dòng)磨頭4通孔配合間隙加大，以研磨軸51的軸桿配合面向上延伸，其固定板套在研磨軸51的軸桿配合面頂端；固定板下方設(shè)壓縮彈簧9，壓縮彈簧9受壓施向下的力給活動(dòng)板，將活動(dòng)板壓合于動(dòng)磨頭4的上表面，動(dòng)磨頭4中心通孔為導(dǎo)槽，沿研磨軸51軸桿配合面做上下移動(dòng)。其間隙調(diào)節(jié)裝置作用過程同實(shí)施例一。綜上所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員閱讀本實(shí)用新型文件后，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思無(wú)需創(chuàng)造性腦力勞動(dòng)而作出其他各種相應(yīng)的變換方案或本實(shí)用新型各實(shí)施例之間方案的替換，比如把彈簧改為具一定彈力的彈性膠墊等等，均屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種研磨式豆?jié){機(jī)，其包括機(jī)頭、桶體O)、研磨杯體(3)及動(dòng)磨頭G)，所述機(jī)頭扣裝在桶體(2)上，機(jī)頭內(nèi)設(shè)置有電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)與研磨軸(51)相連，動(dòng)磨頭(4)設(shè)置在研磨軸(51)上，所述動(dòng)磨頭(4)置于研磨杯體(3)內(nèi)，其特征在于在所述研磨軸(51) 軸向上設(shè)有調(diào)節(jié)動(dòng)磨頭(4)與研磨杯體(3)間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述研磨軸(51)與電機(jī)(5)為一體設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述研磨軸(51)與電機(jī)(5)通過聯(lián)軸器(5 連接，所述聯(lián)軸器(5 包括與電機(jī)連接的上聯(lián)軸器及與研磨軸連接的下聯(lián)軸ο
4.如權(quán)利要求3所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋(1)和機(jī)頭下蓋(12)，所述聯(lián)軸器(5 設(shè)置于機(jī)頭下蓋(1 內(nèi)或與機(jī)頭下蓋(12)卡扣在一起的連接體(8)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述研磨杯(3)體與機(jī)頭下蓋 (12)或連接體(8)組裝在一起，研磨杯體(3)內(nèi)壁設(shè)有若干與動(dòng)磨頭(4)配合的研磨通道。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括彈簧(9)及用以定位彈簧(9)的固定板(91)。
7.如權(quán)利要求6所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述固定板(91)設(shè)置于機(jī)頭下蓋 (12)內(nèi)，固定板(91)上開設(shè)有若干供彈簧(9)插設(shè)的導(dǎo)柱，所述彈簧(9)設(shè)置在導(dǎo)柱與固定板(91)之間，所述導(dǎo)柱的一端固定在機(jī)頭下蓋(1 對(duì)應(yīng)的鎖孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求6所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述固定板(91)設(shè)置在下聯(lián)軸器下方且固定連接在連接體(8)內(nèi)的定位柱上，所述研磨軸(51)靠近上端部位置處設(shè)有活動(dòng)板，所述彈簧(9)置于固定板(91)與活動(dòng)板之間，研磨軸(51)上端部穿過彈簧(9)與下聯(lián)軸器相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述上聯(lián)軸器與下聯(lián)軸器之間設(shè)有配合間距H。
10.如權(quán)利要求9所述的研磨式豆?jié){機(jī)，其特征在于所述配合間距H為0.5 10mm。
專利摘要本實(shí)用新型屬于廚房小家電領(lǐng)域，具體涉及一種研磨式豆?jié){機(jī)，其包括機(jī)頭、桶體、研磨杯體及動(dòng)磨頭，所述機(jī)頭扣裝在桶體上，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭下蓋內(nèi)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)與研磨軸相連，動(dòng)磨頭設(shè)置在研磨軸上，所述動(dòng)磨頭置于研磨杯體內(nèi)，其中，在所述研磨軸軸向上設(shè)有調(diào)節(jié)動(dòng)磨頭與研磨杯體間隙的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的研磨式豆?jié){機(jī)解決食物粉碎研磨過程中，磨頭的抖動(dòng)問題，因而噪音低。解決了遇到大顆粒物料時(shí)電機(jī)電流過大問題，增強(qiáng)電機(jī)和磨頭的使用壽命。
文檔編號(hào)A23C11/10GK202262846SQ2011201753
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者張錦洲, 湛海耀, 蔡才德, 陳世雄 申請(qǐng)人:浙江紹興蘇泊爾生活電器有限公司