專利名稱：一種高果糖漿蒸發(fā)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于結(jié)晶果糖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高果糖漿蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外結(jié)晶果糖生產(chǎn)中都采用降膜式蒸發(fā)器，由于高果糖漿的粘度非常大， 在干物含量89%以上時粘度達到20萬厘泊以上，使用降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)，經(jīng)常造成管道堵塞，而且容易結(jié)焦，干物含量只能達到88%左右，這就會影響到結(jié)晶收率。果糖漿在高溫下非常容易變色，降膜蒸發(fā)器進料到出料至少要10分鐘的時間，果糖漿在蒸發(fā)過程中色相要增加2-3倍，影響了后續(xù)結(jié)晶果糖的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)中高果糖漿蒸發(fā)時干物含量不高、管道堵塞以及色相增加過多的問題，本實用新型提供了一種高果糖漿蒸發(fā)裝置。一種高果糖漿蒸發(fā)裝置，包括真空系統(tǒng)和蒸發(fā)器兩部分，其中所述蒸發(fā)器包括有減速機，蒸發(fā)器筒體，加熱夾套，蒸汽進口，蒸汽出口，兩個料液進口，料液出口，傳動軸，甩料盤，旋轉(zhuǎn)葉片和穩(wěn)軸器；所述蒸發(fā)器的頂部設(shè)有所述減速機，在所述蒸發(fā)器筒體的外部套有所述加熱夾套，所述加熱夾套的上部和下部分別設(shè)有所述蒸汽進口和所述蒸汽出口，所述蒸發(fā)器筒體的上部對稱設(shè)有所述兩個料液進口，底端設(shè)有所述料液出口，所述蒸發(fā)器筒體內(nèi)中心軸位置設(shè)有所述傳動軸，在所述傳動軸上由上至下依次設(shè)有所述甩料盤、所述旋轉(zhuǎn)葉片和所述穩(wěn)軸器，所述穩(wěn)軸器設(shè)在所述傳動軸的底端。所述旋轉(zhuǎn)葉片末端與所述蒸發(fā)器筒體內(nèi)壁的間隙為0. 5毫米。本蒸發(fā)裝置在負(fù)壓和蒸汽加熱的條件下，料液由蒸發(fā)器筒體上部的料液進口沿切線方向加入筒體內(nèi)，在傳動軸的旋轉(zhuǎn)帶動下，經(jīng)甩料盤使料液均勻分布，由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)葉片的刮帶作用，果糖漿在蒸發(fā)器筒體內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，高果糖漿經(jīng)由在底部的料液出口排出。本實用新型的有益效果是1、蒸發(fā)干物含量提高，可以達到92% ；2、在旋轉(zhuǎn)葉片的刮帶作用下，果糖漿在蒸發(fā)器筒體內(nèi)壁形成下旋的薄膜，避免了果糖漿因高粘度而結(jié)焦造成管道堵塞的問題；3、由于在負(fù)壓條件下，實現(xiàn)了低溫蒸發(fā)，果糖漿在蒸發(fā)面的停留時間短，大約只有 10秒，很好地解決了果糖漿在濃縮過程中色相增加的問題。
以下結(jié)合附圖
和實施例對本實用新型進一步說明。附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.真空系統(tǒng)，2.甩料盤，3.旋轉(zhuǎn)葉片，4.蒸發(fā)器筒體，5.蒸發(fā)器，6.傳動軸，7.料液出口，8.蒸汽出口，9.穩(wěn)軸器，10.加熱夾套，11.蒸汽進口，12.料液進口，13.減速機。
具體實施方式
根據(jù)附圖，一種高果糖漿蒸發(fā)裝置包括真空系統(tǒng)1和蒸發(fā)器5兩部分，其中蒸發(fā)器5包括有減速機13，蒸發(fā)器筒體4，加熱夾套10，蒸汽進口 11，蒸汽出口 8，兩個料液進口 12，料液出口 7，傳動軸6，甩料盤2，旋轉(zhuǎn)葉片3和穩(wěn)軸器9 ；蒸發(fā)器5的頂部設(shè)有減速機13，在蒸發(fā)器筒體4的外部套有加熱夾套10，加熱夾套10的上部和下部分別設(shè)有蒸汽進口 11和蒸汽出口 8，蒸發(fā)器筒體4的上部對稱設(shè)有兩個料液進口 12，底端設(shè)有料液出口 7，蒸發(fā)器筒體4內(nèi)中心軸位置設(shè)有傳動軸6，在傳動軸6上由上至下依次設(shè)有甩料盤 2、旋轉(zhuǎn)葉片3和穩(wěn)軸器9，穩(wěn)軸器9設(shè)在傳動軸6的底端。旋轉(zhuǎn)葉片3末端與蒸發(fā)器筒體4 內(nèi)壁的間隙為0.5毫米。真空系統(tǒng)1為裝置提供穩(wěn)定的負(fù)壓，位于蒸發(fā)器筒體4頂部的減速機13為系統(tǒng)提供動力，包套在蒸發(fā)器筒體4外部的加熱夾套10為裝置提供所需的熱量，以保持蒸發(fā)溫度， 加熱夾套10的上部和下部分別設(shè)有蒸汽進口 11和蒸汽出口 8，在蒸發(fā)器筒體4內(nèi)中心軸位置設(shè)有傳動軸6，傳動軸6的底端設(shè)有穩(wěn)軸器9，料液由蒸發(fā)器筒體4上部的兩個對稱的料液進口 12沿切線方向加入蒸發(fā)器筒體4內(nèi)，在傳動軸6的旋轉(zhuǎn)帶動下，經(jīng)甩料盤2使料液均勻分布，由于重力、離心力和旋轉(zhuǎn)葉片3的刮帶作用，果糖漿在蒸發(fā)器筒體4內(nèi)壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮，高果糖漿經(jīng)由在底部的料液出口 7排出，以內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司年產(chǎn)5000噸果糖為例，采用本實用新型后，提高了蒸發(fā)干物含量，從而使結(jié)晶收率提升了 3%，增加了產(chǎn)量，同時解決了管道堵塞的問題，減少了設(shè)備維修費用，由于蒸發(fā)過程料液質(zhì)量的提高，成品的質(zhì)量也有所提高，因此實施本實用新型后，每年可增加經(jīng)濟效益約250萬元。
權(quán)利要求1.一種高果糖漿蒸發(fā)裝置，包括真空系統(tǒng)(1)和蒸發(fā)器( 兩部分，其特征是其中所述蒸發(fā)器( 包括有減速機(13)，蒸發(fā)器筒體G)，加熱夾套(10)，蒸汽進口(11)，蒸汽出口(8)，兩個料液進口(12)，料液出口(7)，傳動軸(6)，甩料盤(2)，旋轉(zhuǎn)葉片(3)和穩(wěn)軸器 (9)；所述蒸發(fā)器( 的頂部設(shè)有所述減速機(13)，在所述蒸發(fā)器筒體(4)的外部套有所述加熱夾套(10)，所述加熱夾套(10)的上部和下部分別設(shè)有所述蒸汽進口(11)和所述蒸汽出口(8)，所述蒸發(fā)器筒體(4)的上部對稱設(shè)有所述兩個料液進口(12)，底端設(shè)有所述料液出口(7)，所述蒸發(fā)器筒體內(nèi)中心軸位置設(shè)有所述傳動軸(6)，在所述傳動軸(6)上由上至下依次設(shè)有所述甩料盤O)、所述旋轉(zhuǎn)葉片( 和所述穩(wěn)軸器(9)，所述穩(wěn)軸器(9)設(shè)在所述傳動軸(6)的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高果糖漿蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)葉片C3)末端與所述蒸發(fā)器筒體內(nèi)壁的間隙為0. 5毫米。
專利摘要一種高果糖漿蒸發(fā)裝置，它包括真空系統(tǒng)和蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的頂部設(shè)有減速機，在蒸發(fā)器筒體的外部套有加熱夾套，加熱夾套的上部和下部分別設(shè)有蒸汽進口和蒸汽出口，蒸發(fā)器筒體的上部對稱設(shè)有兩個料液進口，底端設(shè)有料液出口，蒸發(fā)器筒體內(nèi)中心軸位置設(shè)有傳動軸，傳動軸由上至下依次設(shè)有甩料盤、旋轉(zhuǎn)葉片和穩(wěn)軸器。本實用新型提高了蒸發(fā)干物含量、避免了果糖漿因高粘度而結(jié)焦造成管道堵塞的問題，解決了果糖漿在濃縮過程中色相增加的問題，從而提升了結(jié)晶收率、提高了產(chǎn)品質(zhì)量、增加了產(chǎn)品產(chǎn)量。
文檔編號C13K11/00GK202030772SQ2011201755
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者劉景根, 劉永國, 張宗華, 潘悅洪 申請人:內(nèi)蒙古阜豐生物科技有限公司