專利名稱：整體式全自動地上晾茬機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種釀酒工藝中的設(shè)備，確切地說是一種整體式全自動地上晾茬機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的晾茬設(shè)備均位于地下，地下晾茬設(shè)備存在以下不足安裝時，需要挖地基、 砌墻和安裝排污管道等工作，安裝的工程量大，工作時間長，工人的勞動強度大；使用時，漏于地下風(fēng)道的茬料無法回收，既給設(shè)備的正常生產(chǎn)帶來不便，又造成大量的浪費；并且大量的蒸汽和有害氣體直接被排放到車間，污染空氣，有害工人健康。另外，市場上的各類晾茬機都采用人工上料，勞動強度大、上料效率低，嚴(yán)重制約晾茬機工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種整體式全自動地上晾茬機，它安裝工程量小、安裝方便快捷，可自動上料，工人的勞動強度小，并且，在使用過程中可及時回收茬料，節(jié)省原料，并且，它采用上料送料一體化設(shè)計，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)整體式全自動地上晾茬機， 包括機架，機架的進料口處安裝料斗架，機架上安裝第一側(cè)板和第二側(cè)板，機架上安裝輸送帶，輸送帶的帶體上設(shè)有數(shù)排通孔，輸送帶位于第一側(cè)板和第二側(cè)板之間；第一側(cè)板和第二側(cè)板上安裝集風(fēng)罩，集風(fēng)罩、第一側(cè)板和第二側(cè)板連接構(gòu)成密封罩；第一側(cè)板和第二側(cè)板之間安裝攪拌器，攪拌器位于所述輸送帶的上方，攪拌器的攪拌器軸與電機連接；輸送帶的上下帶體之間安裝風(fēng)箱，風(fēng)箱與機架連接固定，風(fēng)箱的上部開設(shè)出風(fēng)口，風(fēng)箱上安裝風(fēng)機；所述的輸送帶由第一軸、第二軸、驅(qū)動鏈輪、從動鏈輪、多孔鏈板和驅(qū)動電機連接構(gòu)成，料斗架上安裝下橫梁，下橫梁上安裝第二軸，機架上安裝第一軸，第一軸上安裝兩個驅(qū)動鏈輪，第二軸上安裝兩個從動鏈輪，同側(cè)的驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間安裝鏈條，兩根鏈條之間安裝數(shù)塊多孔鏈板，第一軸與驅(qū)動電機連接；料斗架上安裝料斗，料斗位于輸送帶上料段的上方；料斗的下料口內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端各安裝一個齒輪，兩個齒輪分別與所述輸送帶的兩根鏈條一一對應(yīng)嚙合，轉(zhuǎn)軸位于兩齒輪之間的部分安裝數(shù)根撥動桿，撥動桿均勻分布于轉(zhuǎn)軸表面，撥動桿與轉(zhuǎn)軸垂直。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝第三脹緊鏈輪，第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝第一脹緊鏈輪，第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪以輸送帶為中線左右對稱，第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪分別位于兩根鏈條的上方，且第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪分別與兩根鏈條的上部配合，輸送帶位于第一脹緊鏈輪至從動鏈輪之間的部分稱為輸送帶上料段。第一側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝第二長度調(diào)節(jié)器，第二長度調(diào)節(jié)器上安裝第四脹緊鏈輪，第二側(cè)板的內(nèi)側(cè)安裝第一長度調(diào)節(jié)器，第一長度調(diào)節(jié)器上安裝第二脹緊鏈輪，第四脹緊鏈輪和第二脹緊鏈輪分別位于兩根鏈條的上下層之間，且第一脹緊鏈輪和第三脹緊鏈輪分別與兩根鏈條的下部配合；第二長度調(diào)節(jié)器包括導(dǎo)向套，導(dǎo)向套內(nèi)安
4裝導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿內(nèi)開設(shè)螺孔，導(dǎo)向套上安裝調(diào)整電機，調(diào)整電機的輸出軸上安裝螺桿，螺桿與螺孔螺紋連接，導(dǎo)向桿的下端安裝脹緊鏈輪座，脹緊鏈輪座上安裝第四脹緊鏈輪，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向套的橫斷面為矩形；第一長度調(diào)節(jié)器和第二長度調(diào)節(jié)器的結(jié)構(gòu)完全相同。第一側(cè)板的內(nèi)壁上安裝第一定位板，第二側(cè)板的內(nèi)壁上安裝第二定位板，第一定位板和第二定位板上各開設(shè)有兩個定位孔，第一定位板和第二定位板之間安裝調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板的兩端各開設(shè)一個定位槽，兩個定位槽分別與第一定位板和第二定位板配合，調(diào)節(jié)擋板通過定位螺栓與第一定位板和第二定位板固定連接；調(diào)節(jié)擋板位于所述輸送帶的上料端的上方。所述的料斗架上安裝支撐架，支撐架上安裝托輥，托輥位于輸送帶上下兩層之間內(nèi)。機架上安裝支架，支架上安裝水箱，水箱位于所述輸送帶的上方，水箱上開設(shè)通氣孔和注水口，水箱內(nèi)安裝加熱管，加熱管由內(nèi)管和外管連接構(gòu)成，內(nèi)管位于外管內(nèi)，內(nèi)管與外管之間構(gòu)成氣腔，內(nèi)管的側(cè)壁上開設(shè)內(nèi)氣孔，外管的側(cè)壁上開設(shè)外氣孔；水箱上安裝水管，水管上開設(shè)數(shù)個水孔，水箱上安裝水閥；水管位于集風(fēng)罩內(nèi)。機架上安裝大曲料斗，大曲料斗的出料口內(nèi)安裝布料輥，布料輥的表面均設(shè)有齒，布料輥與第一電動機連接；風(fēng)箱內(nèi)安裝隔板，隔板將的風(fēng)箱內(nèi)腔隔成與風(fēng)機相通的通風(fēng)腔，和不與風(fēng)機相通的無風(fēng)腔，無風(fēng)腔位于大曲料斗的正下方。出料斗內(nèi)安裝清理輥，清理輥位于輸送帶的下方。集風(fēng)罩頂部安裝排氣風(fēng)機，所述的排氣風(fēng)機由風(fēng)機罩、風(fēng)機電機、風(fēng)機軸和扇葉連接構(gòu)成，風(fēng)機罩與集風(fēng)罩連接并相通，風(fēng)機罩內(nèi)安裝風(fēng)機電機，風(fēng)機電機上安裝風(fēng)機軸，風(fēng)機軸上安裝扇葉。所述輸送帶的出料端的下方安裝出料斗，出料斗與機架連接，出料斗的側(cè)壁上安裝出料管，出料斗內(nèi)安裝絞龍，絞龍的一端位于出料管內(nèi)。本實用新型的優(yōu)點在于它的各部件都安裝于地面以上，無需挖地基、砌墻等工作，工程量小、安裝簡便快捷，可自動上料，工人勞動強度??；它可向散熱后的茬料內(nèi)加入大曲，并可防止加大曲過程中，大曲被風(fēng)機產(chǎn)生的氣流吹散，既可節(jié)省原料又可防止粉塵污染；它裝有茬料加濕裝置，可對茬料進行加濕處理。它可以收集蒸汽，減少了對車間內(nèi)的污染，防止危害工人健康。它還裝有送料裝置，可實現(xiàn)自動化上料，可節(jié)省人力，提高上料的效率。另外，它的上料和輸送料都由同一個輸送帶完成，大幅簡化了該晾茬機的結(jié)構(gòu)、縮小了體積，并可確保上料與輸送料同步，防止上料和送料之間出現(xiàn)矛盾，便于工作人員操控，能有效提高工作效率。它還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用安全方便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型所述整體式全自動地上晾茬機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的后視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖2的D向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖2的C向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖2的B向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖1的E向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖1的F向結(jié)構(gòu)示意圖；圖10 是圖2的III局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖1的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是圖11 的G向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是所述第二長度調(diào)節(jié)器75的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14是圖13的 H-H剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1機架2第一側(cè)板3第二側(cè)板4驅(qū)動鏈輪5從動鏈輪6多孔鏈板7減速器8驅(qū)動電機9風(fēng)箱10進風(fēng)口 11風(fēng)機12攪拌器13電機14清理輥15大曲料斗16從動輥18第一電動機19清理門20出料斗21絞龍22從動皮帶輪23驅(qū)動皮帶輪24第二電機25調(diào)節(jié)擋板26第一定位板27第二定位板28 出料管29定位孔30定位螺栓31定位槽32水箱33通氣孔34加熱管35外氣孔36支架 37水管 38水孔39水閥 40內(nèi)管41內(nèi)氣孔42外管43注水口 44 隔板45第一軸46第二軸47氣腔48攪拌器軸49攪拌爪50加強筋51風(fēng)機罩 52集風(fēng)罩53第一脹緊鏈輪54料斗55上橫梁56遮擋板58下橫梁59第三脹緊鏈輪60支撐腿61第四脹緊鏈輪62從動鏈輪支撐桿63風(fēng)機電機64防護網(wǎng)65 風(fēng)機軸66排氣風(fēng)機67加強筋68扇葉69第二脹緊鏈輪70支撐架71下料調(diào)節(jié)板72定位螺栓73條形槽74托輥75第二長度調(diào)節(jié)器76第一長度調(diào)節(jié)器77螺桿78調(diào)整電機79導(dǎo)向套80脹緊鏈輪座81螺孔82導(dǎo)向桿85齒輪86轉(zhuǎn)軸 87輸送帶鏈條88撥動桿89支撐平臺。
具體實施方式本實用新型所述的整體式全自動地上晾茬機，包括機架1，機架1的進料口處安裝料斗架，機架1上安裝第一側(cè)板2和第二側(cè)板3，機架1上安裝輸送帶，輸送帶的帶體上設(shè)有數(shù)排通孔，輸送帶位于第一側(cè)板2和第二側(cè)板3之間，第一側(cè)板2和第二側(cè)板3可防止輸送帶上運載的茬料左右外溢；第一側(cè)板2和第二側(cè)板3上安裝集風(fēng)罩52，集風(fēng)罩52、第一側(cè)板 2和第二側(cè)板3連接構(gòu)成密封罩；第一側(cè)板2和第二側(cè)板3之間安裝攪拌器12，攪拌器12 位于所述輸送帶的上方，攪拌器12的攪拌器軸48與電機13連接，電機13可與第二側(cè)板3 或機架1連接固定；如圖2所示，輸送帶的上下帶體之間安裝風(fēng)箱9，風(fēng)箱9與機架1連接固定，風(fēng)箱9的上部開設(shè)出風(fēng)口，所述密封罩可覆蓋整個風(fēng)箱9的上方，從而確保完全收集風(fēng)箱9吹出的晾茬后的污蝕熱風(fēng)，保證工作環(huán)境的衛(wèi)生安全。風(fēng)箱9上安裝風(fēng)機11，通常風(fēng)機 11安裝于風(fēng)箱9的側(cè)壁上，以降低加工生產(chǎn)的難度。如圖5所示，所述的攪拌器12可由攪拌器軸48和攪拌爪49連接構(gòu)成，攪拌爪49的上端的兩側(cè)設(shè)置向外凸出的凸塊，可有效地提高攪拌茬料的效果。為了進一步增加攪拌的效果，使茬料內(nèi)的熱量盡快散失，如圖1和圖 2所示，可在第一側(cè)板2和第二側(cè)板3之間安裝二個、四個、五個或更多個攪拌器12，攪拌器 12的數(shù)量根據(jù)所述輸送帶的長度而定，輸送帶越長，通常需安裝的攪拌器12也越多。風(fēng)箱 9位于輸送帶的上下兩帶體之間可縮小風(fēng)箱9的體積、節(jié)省加工的材料，并可降低安裝的難度。如圖2所示，所述的輸送帶可由第一軸45、第二軸46、驅(qū)動鏈輪4、從動鏈輪5、多孔鏈板6、第一脹緊鏈輪53、第三脹緊鏈輪59和驅(qū)動電機8連接構(gòu)成，料斗架上安裝下橫梁58， 下橫梁58通過從動鏈輪支撐桿62安裝第二軸46，機架1上安裝第一軸45，第一軸45上安裝兩個驅(qū)動鏈輪4，第二軸46上安裝兩個從動鏈輪5，同側(cè)的驅(qū)動鏈輪4和從動鏈輪5之間安裝一條鏈條，兩根鏈條之間安裝數(shù)個多孔鏈板6，多孔鏈板6上開設(shè)數(shù)排通孔，各排通孔相互平行，第一軸45與驅(qū)動電機8連接。為調(diào)整驅(qū)動電機8的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動電機8可通過減速器7與第一軸45連接。第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè)安裝第三脹緊鏈輪59，第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè)安裝第一脹緊鏈輪53，第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪59以輸送帶為中線左右對稱，第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪59分別位于兩根鏈條的上方，且第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪59分別與兩根鏈條的上部配合，輸送帶位于第一脹緊鏈輪53至從動鏈輪5之間的部分稱為輸送帶上料段；料斗架上安裝料斗54，料斗54位于輸送帶上料段的上方。所述的輸送帶還可以是現(xiàn)有其他輸送帶，但其帶體上必須開設(shè)通孔，以便風(fēng)機11的風(fēng)可透過帶體作用于茬料上，以便為茬料降溫。多孔鏈板6即相當(dāng)于所述輸送帶的帶體。晾茬時，將茬料放置于圖2所示右邊的上料端，茬料在輸送帶的帶動下向左端的出料端移動，移動過程中攪拌器12轉(zhuǎn)動，將茬料攪拌打散；同時風(fēng)機11向風(fēng)箱9內(nèi)鼓風(fēng)，風(fēng)由風(fēng)箱9上部的出風(fēng)口經(jīng)所述輸送帶帶體上的通孔吹到茬料上，使茬料散熱降溫，熱空氣可由集風(fēng)罩52收集后經(jīng)排氣系統(tǒng)直接排出廠房外，防止廠房環(huán)境被污染；當(dāng)茬料運至輸送帶的出料端時，將茬料排出。由料斗54向輸送帶上上料。為方便將倒入料斗54內(nèi)的茬料均勻分布于所述輸送帶上，如圖1、圖2、圖9和圖 10所示，料斗54的下料口內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸86，轉(zhuǎn)軸86的兩端各安裝一個齒輪85，兩個齒輪85 分別與所述輸送帶的兩根鏈條一一對應(yīng)嚙合，輸送帶的鏈條通過齒輪85帶動轉(zhuǎn)軸86轉(zhuǎn)動， 圖10中的輸送帶鏈條87是輸送帶兩根鏈條中的一根，轉(zhuǎn)軸86位于兩齒輪85之間的部分安裝數(shù)根撥動桿88，撥動桿88均勻分布于轉(zhuǎn)軸86表面，撥動桿88與轉(zhuǎn)軸86垂直。當(dāng)甑鍋將茬料倒入料斗54內(nèi)時，轉(zhuǎn)軸86帶動撥動桿88將茬料打散，均勻分布于輸送帶上，以便輸送帶運輸，從而可提高工作效率。如圖9所示，為方便將甑鍋架設(shè)于料斗54上，料斗54的上部內(nèi)側(cè)左右各設(shè)有一塊支撐平臺89，支撐平臺89對甑鍋起支撐作用，方便倒料。為方便隨時調(diào)整所述輸送帶鏈條的脹緊度，防止輸送帶的鏈條與驅(qū)動鏈輪4或從動鏈輪5之間因松動而打滑，確保輸送效率，如圖1、圖2、圖12和圖13所示，第一側(cè)板2的內(nèi)側(cè)安裝第二長度調(diào)節(jié)器75，第二長度調(diào)節(jié)器75上安裝第四脹緊鏈輪61，第二側(cè)板3的內(nèi)側(cè)安裝第一長度調(diào)節(jié)器76，第一長度調(diào)節(jié)器76上安裝第二脹緊鏈輪69，第四脹緊鏈輪61 和第二脹緊鏈輪69分別位于兩根鏈條的上下層之間，且第一脹緊鏈輪53和第三脹緊鏈輪 59分別與兩根鏈條的下部配合；第二長度調(diào)節(jié)器75包括導(dǎo)向套79，導(dǎo)向套79內(nèi)安裝導(dǎo)向桿82，導(dǎo)向桿82內(nèi)開設(shè)螺孔81，導(dǎo)向套79上安裝調(diào)整電機78，調(diào)整電機78的輸出軸上安裝螺桿77，螺桿77與螺孔81螺紋連接，導(dǎo)向桿82的下端安裝脹緊鏈輪座80，脹緊鏈輪座 80上安裝第四脹緊鏈輪61，導(dǎo)向桿82與導(dǎo)向套79的橫斷面為矩形；第一長度調(diào)節(jié)器76和第二長度調(diào)節(jié)器75的結(jié)構(gòu)完全相同。當(dāng)輸送帶運行一定時間后，輸送帶鏈條因磨損而松動變長時，可調(diào)整第二長度調(diào)節(jié)器75和第一長度調(diào)節(jié)器76的調(diào)整電機78，使第四脹緊鏈輪 61和第二脹緊鏈輪69向下運動，從而將輸送帶的兩條鏈條分別脹緊。為便于將晾茬所產(chǎn)生的污蝕的熱空氣能更快地排出廠房外，同時提高晾茬的效率，如圖1和圖2所示，集風(fēng)罩52頂部安裝排氣風(fēng)機66。所述的排氣風(fēng)機66可與專用的排氣風(fēng)道連接，將晾茬所產(chǎn)生的蒸汽排出車間外，如圖8所示，所述的排氣風(fēng)機66可由風(fēng)機罩51、風(fēng)機電機63、風(fēng)機軸65和扇葉68連接構(gòu)成，風(fēng)機罩51與集風(fēng)罩52連接并相通，風(fēng)機罩51內(nèi)安裝風(fēng)機電機63，風(fēng)機電機63上安裝風(fēng)機軸65，風(fēng)機軸65上安裝扇葉68 ；蒸汽經(jīng)過集風(fēng)罩52通過風(fēng)機罩51被收集后統(tǒng)一處理后由專用的風(fēng)道排出，可減少對車間內(nèi)的污染，防止危害工人健康，同時在排氣風(fēng)機66的作用下，加快了集風(fēng)罩52內(nèi)的空氣流動，提高了晾茬效果。風(fēng)機罩51頂部安裝防護網(wǎng)64，提高排氣風(fēng)機66的運行安全性。為方便將進行晾茬處理后的茬料運至下一工序，如圖1和圖2所示，所述的輸送帶的出料端的下方可安裝出料斗20，出料斗20與機架1連接，出料斗20的側(cè)壁上安裝出料管28，出料斗20內(nèi)安裝絞龍21，絞龍21的一端位于出料管28內(nèi)。絞龍21的驅(qū)動裝置可由第二電機24、驅(qū)動皮帶輪23和從動皮帶輪22連接構(gòu)成，第二電機24的輸出軸上安裝驅(qū)動皮帶輪23，從動皮帶輪22與絞龍21的軸連接，從動皮帶輪22與驅(qū)動皮帶輪23之間安裝傳送帶。茬料落入出料斗20內(nèi)后，由絞龍21將茬料攪均，并從出料管28輸出。如圖2所示，為防止多孔鏈板6的中間部位因裝載茬料而下墜，影響輸送帶的正常輸送，風(fēng)箱9上可安裝能夠支撐多孔鏈板6的加強筋50，加強筋50位于多孔鏈板6與風(fēng)箱 9之間。加強筋50可對裝載茬料的上層多孔鏈板6起技撐作用。安裝時，加強筋50也可與機架1連接。為了將投放到所述輸送帶上的茬料攤平整，以便增大茬料的表面積，促使茬料快速散熱，如圖2和圖3所示，第一側(cè)板2的內(nèi)壁上安裝第一定位板26，第二側(cè)板3的內(nèi)壁上安裝第二定位板27，第一定位板26和第二定位板27上各開設(shè)有兩個定位孔29，同側(cè)的兩個定位孔29上下排列，第一定位板26和第二定位板27之間安裝調(diào)節(jié)擋板25，調(diào)節(jié)擋板25 的兩端各開設(shè)一個定位槽31，兩個定位槽31分別與第一定位板26和第二定位板27配合， 調(diào)節(jié)擋板25通過定位螺栓30與第一定位板26和第二定位板27固定連接；通過調(diào)整定位螺栓30與不同定位孔29的安裝關(guān)系，可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)擋板25相對于輸送帶帶體的高度；調(diào)節(jié)擋板25位于所述輸送帶的上料端的上方，調(diào)節(jié)擋板25與輸送帶的帶體之間應(yīng)留有足夠的間隙，以使茬料能順利通過。為了方便向茬料上加水，以增加茬料的濕度，如圖2和圖7所示，機架1上安裝支架36，支架36上安裝水箱32，水箱32位于所述輸送帶的上方，水箱32上開設(shè)通氣孔33和注水口 43，通氣孔33使水箱32內(nèi)腔與大氣相通，以確保可將水由注水口 43注入水箱32 內(nèi)；水箱32內(nèi)安裝加熱管34，加熱管34由內(nèi)管40和外管42連接構(gòu)成，內(nèi)管40位于外管 42內(nèi)，內(nèi)管40與外管42之間構(gòu)成封閉的氣腔47，內(nèi)管40的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個內(nèi)氣孔41，外管42的側(cè)壁上開設(shè)數(shù)個外氣孔35 ；水箱32上安裝水管37，水管37應(yīng)位于集風(fēng)罩52內(nèi)，水管37上開設(shè)數(shù)個水孔38，水孔38均位于輸送帶的上方，水箱32上安裝水閥39 ；水管37位于集風(fēng)罩52內(nèi)。加熱管34也可由現(xiàn)有的電加熱器替代，但是電加熱器的加熱效率低于蒸汽的加熱效率。安裝時，將支架36安裝于第一側(cè)板2和第二側(cè)板3的兩側(cè)，使水箱32位于調(diào)節(jié)擋板25的前方。使用時，將內(nèi)管40與蒸汽源連接，將水箱32內(nèi)注滿水；蒸汽進入內(nèi)管 40，經(jīng)內(nèi)氣孔41、氣腔47、外氣孔35與水混合，將水加熱升溫；水加熱到設(shè)定溫度后，開啟水閥39，熱水流入減速器7內(nèi)并由水孔38滴到茬料上，增加茬料的濕度。為了向散熱后的茬料內(nèi)加入大曲，如圖2和圖4所示，機架1上安裝大曲料斗15， 大曲料斗15最好應(yīng)位于輸送帶出料端的上方，大曲料斗15的出料口內(nèi)安裝布料輥16，布料輥16的表面均設(shè)有齒，布料輥16與第一電動機18連接；風(fēng)箱9內(nèi)安裝隔板44，隔板44將的風(fēng)箱9內(nèi)腔隔成與風(fēng)機11相通的通風(fēng)腔，和不與風(fēng)機11相通的無風(fēng)腔，無風(fēng)腔位于大曲料斗15的正下方。令無風(fēng)腔與大曲料斗15上下對應(yīng)，是為了防止風(fēng)機11產(chǎn)生的風(fēng)將大曲料斗15投下的大曲吹散，既可節(jié)省原料，又可保護工作環(huán)境。使用時，大曲由大曲料斗15 進入布料輥16的兩齒之間的齒槽內(nèi)儲存，布料輥16轉(zhuǎn)動，當(dāng)儲存有大曲的齒槽外露于大曲料斗15外后可將大曲投放到輸送帶上。大曲與茬料一起進入出料斗20，絞龍21將大曲和茬料充分混合攪拌后由出料管28排出。風(fēng)箱9上可安裝數(shù)個風(fēng)機11，風(fēng)箱9內(nèi)也可相應(yīng)安裝數(shù)塊隔板44，隔板44可將風(fēng)箱9的內(nèi)腔分隔成數(shù)個相互獨立的風(fēng)腔，每個風(fēng)腔與一臺風(fēng)機11對應(yīng)相通，多個風(fēng)腔分別向輸送帶送風(fēng)，可使風(fēng)機11向茬料吹風(fēng)更加均勻，有利于使茬料散熱降溫。為方便清理風(fēng)箱9，風(fēng)箱9的側(cè)壁上可安裝一扇或兩扇清理門19，清理時將清理門19打開清理便可。為了清理輸送帶帶體上粘住的茬料，防止茬料粘附于輸送帶的帶體上，堵塞帶體上的通孔，影響向茬料送風(fēng)，如圖2所示，出料斗20內(nèi)安裝清理輥14，清理輥14位于輸送帶的下方。在輸送帶運行的過程中，清理輥14可將輸送帶帶體上粘附的茬料刷下，刷下的茬料直接落入出料斗20內(nèi)，最終排出。清理輥14也稱作毛刷輥。為了提高茬料投放時的準(zhǔn)確度和提高上料的效率，如圖1和圖2所示，機架1進料口處安裝送料裝置。如圖1和圖2所示，所述的料斗架由支撐腿60、上橫梁55和下橫梁58連接構(gòu)成， 上橫梁55安裝料斗54，下橫梁58上安裝兩根傳動輥支撐桿62，料斗54底端外部安裝遮擋板56，防止料茬在運送過程側(cè)溢。為了使料斗54堅固耐用，如圖9所示，料斗54上設(shè)置加強筋67。為防止茬料由料斗54下落到輸送帶上時，其巨大的沖擊力將輸送帶撕裂，如圖1 和圖2所示，所述的料斗架上安裝支撐架70，支撐架70上安裝托輥74，托輥74位于輸送帶上下兩層之間內(nèi)，對輸送帶的上層部分起支撐作用。當(dāng)輸送帶正常傳動時，輸送帶與托輥74 不接觸；當(dāng)將茬料由料斗54倒入輸送帶上時，輸送帶受到?jīng)_擊向下彎曲形變，托輥74對輸送帶的上部起支撐作用。為了便于調(diào)節(jié)料斗54的下料速度，如圖10和圖11所示，可在料斗54出料口的側(cè)壁上安裝下料調(diào)節(jié)板71，下料調(diào)節(jié)板71上開設(shè)條形槽73，條形槽73內(nèi)安裝定位螺栓72，下料調(diào)節(jié)板71能通過定位螺栓72與料斗54的外壁連接。當(dāng)需增大料斗54的下料速度時， 可松開定位螺栓72，將下料調(diào)節(jié)板71向上移動，再將定位螺栓72重新旋緊將下料調(diào)節(jié)板 71與料斗54的位置固定；當(dāng)需減小下料速度時，將下料調(diào)節(jié)板71向下移動并固定即可。本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.整體式全自動地上晾茬機，其特征在于包括機架(1)，機架(1)的進料口處安裝料斗架，機架(1)上安裝第一側(cè)板(2 )和第二側(cè)板(3 )，機架(1)上安裝輸送帶，輸送帶的帶體上設(shè)有數(shù)排通孔，輸送帶位于第一側(cè)板(2)和第二側(cè)板(3)之間；第一側(cè)板(2)和第二側(cè)板 (3)上安裝集風(fēng)罩(52)，集風(fēng)罩(52)、第一側(cè)板(2)和第二側(cè)板(3)連接構(gòu)成密封罩；第一側(cè)板(2)和第二側(cè)板(3)之間安裝攪拌器(12)，攪拌器(12)位于所述輸送帶的上方，攪拌器 (12)的攪拌器軸(48)與電機(13)連接；輸送帶的上下帶體之間安裝風(fēng)箱(9)，風(fēng)箱(9)與機架(1)連接固定，風(fēng)箱(9)的上部開設(shè)出風(fēng)口，風(fēng)箱(9)上安裝風(fēng)機(11)；所述的輸送帶由第一軸(45)、第二軸(46)、驅(qū)動鏈輪(4)、從動鏈輪(5)、多孔鏈板(6)和驅(qū)動電機(8)連接構(gòu)成，料斗架上安裝下橫梁(58)，下橫梁(58)上安裝第二軸(46)，機架(1)上安裝第一軸 (45)，第一軸(45)上安裝兩個驅(qū)動鏈輪(4)，第二軸(46)上安裝兩個從動鏈輪(5)，同側(cè)的驅(qū)動鏈輪(4)和從動鏈輪(5)之間安裝鏈條，兩根鏈條之間安裝數(shù)塊多孔鏈板(6)，第一軸 (45)與驅(qū)動電機(8)連接；料斗架上安裝料斗(54)，料斗(54)位于輸送帶上料段的上方； 料斗(54 )的下料口內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸(86 )，轉(zhuǎn)軸(86 )的兩端各安裝一個齒輪(85 )，兩個齒輪(85 ) 分別與所述輸送帶的兩根鏈條一一對應(yīng)嚙合，轉(zhuǎn)軸(86)位于兩齒輪(85)之間的部分安裝數(shù)根撥動桿(88 )，撥動桿(88 )均勻分布于轉(zhuǎn)軸(86 )表面，撥動桿(88 )與轉(zhuǎn)軸(86 )垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于第一側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)安裝第三脹緊鏈輪(59)，第二側(cè)板(3)的內(nèi)側(cè)安裝第一脹緊鏈輪(53)，第一脹緊鏈輪(53) 和第三脹緊鏈輪(59)以輸送帶為中線左右對稱，第一脹緊鏈輪(53)和第三脹緊鏈輪(59) 分別位于兩根鏈條的上方，且第一脹緊鏈輪(53)和第三脹緊鏈輪(59)分別與兩根鏈條的上部配合，輸送帶位于第一脹緊鏈輪(53)至從動鏈輪(5)之間的部分稱為輸送帶上料段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于第一側(cè)板(2)的內(nèi)側(cè)安裝第二長度調(diào)節(jié)器(75)，第二長度調(diào)節(jié)器(75)上安裝第四脹緊鏈輪(61)，第二側(cè)板(3) 的內(nèi)側(cè)安裝第一長度調(diào)節(jié)器(76)，第一長度調(diào)節(jié)器(76)上安裝第二脹緊鏈輪(69)，第四脹緊鏈輪(61)和第二脹緊鏈輪(69)分別位于兩根鏈條的上下層之間，且第一脹緊鏈輪(53) 和第三脹緊鏈輪(59)分別與兩根鏈條的下部配合；第二長度調(diào)節(jié)器(75)包括導(dǎo)向套(79)， 導(dǎo)向套(79)內(nèi)安裝導(dǎo)向桿(82)，導(dǎo)向桿(82)內(nèi)開設(shè)螺孔(81)，導(dǎo)向套(79)上安裝調(diào)整電機(78)，調(diào)整電機(78)的輸出軸上安裝螺桿(77)，螺桿(77)與螺孔(81)螺紋連接，導(dǎo)向桿 (82)的下端安裝脹緊鏈輪座(80)，脹緊鏈輪座(80)上安裝第四脹緊鏈輪(61)，導(dǎo)向桿(82) 與導(dǎo)向套(79)的橫斷面為矩形；第一長度調(diào)節(jié)器(76)和第二長度調(diào)節(jié)器(75)的結(jié)構(gòu)完全相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于第一側(cè)板(2)的內(nèi)壁上安裝第一定位板(26)，第二側(cè)板(3)的內(nèi)壁上安裝第二定位板(27)，第一定位板(26) 和第二定位板(27 )上各開設(shè)有兩個定位孔(29 )，第一定位板(26 )和第二定位板(27 )之間安裝調(diào)節(jié)擋板(25)，調(diào)節(jié)擋板(25)的兩端各開設(shè)一個定位槽(31)，兩個定位槽(31)分別與第一定位板(26 )和第二定位板(27 )配合，調(diào)節(jié)擋板(25 )通過定位螺栓(30 )與第一定位板 (26)和第二定位板(27)固定連接；調(diào)節(jié)擋板(25)位于所述輸送帶的上料端的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于所述的料斗架上安裝支撐架(70)，支撐架(70)上安裝托輥(74)，托輥(74)位于輸送帶上下兩層之間內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于機架(1)上安裝支架(36)，支架(36)上安裝水箱(32)，水箱(32)位于所述輸送帶的上方，水箱(32)上開設(shè)通氣孔(33)和注水口(43)，水箱(32)內(nèi)安裝加熱管(34)，加熱管(34)由內(nèi)管(40)和外管 (42)連接構(gòu)成，內(nèi)管(40)位于外管(42)內(nèi)，內(nèi)管(40)與外管(42)之間構(gòu)成氣腔(47)，內(nèi)管(40)的側(cè)壁上開設(shè)內(nèi)氣孔(41)，外管(42)的側(cè)壁上開設(shè)外氣孔(35)；水箱(32)上安裝水管(37 )，水管(37 )上開設(shè)數(shù)個水孔(38 )，水箱(32 )上安裝水閥(39 )；水管(37 )位于集風(fēng)罩(52)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于機架(1)上安裝大曲料斗(15)，大曲料斗(15)的出料口內(nèi)安裝布料輥(16)，布料輥(16)的表面均設(shè)有齒，布料輥(16)與第一電動機(18)連接；風(fēng)箱(9)內(nèi)安裝隔板(44)，隔板(44)將的風(fēng)箱(9)內(nèi)腔隔成與風(fēng)機(11)相通的通風(fēng)腔，和不與風(fēng)機(11)相通的無風(fēng)腔，無風(fēng)腔位于大曲料斗(15) 的正下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于出料斗(20)內(nèi)安裝清理輥(14)，清理輥(14)位于輸送帶的下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于集風(fēng)罩(52)頂部安裝排氣風(fēng)機(66)，所述的排氣風(fēng)機(66)由風(fēng)機罩(51)、風(fēng)機電機(63)、風(fēng)機軸(65)和扇葉 (68)連接構(gòu)成，風(fēng)機罩(51)與集風(fēng)罩(52)連接并相通，風(fēng)機罩(51)內(nèi)安裝風(fēng)機電機(63)， 風(fēng)機電機(63 )上安裝風(fēng)機軸(65 )，風(fēng)機軸(65 )上安裝扇葉(68 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的整體式全自動地上晾茬機，其特征在于所述輸送帶的出料端的下方安裝出料斗(20)，出料斗(20)與機架(1)連接，出料斗(20)的側(cè)壁上安裝出料管 (28)，出料斗(20)內(nèi)安裝絞龍(21)，絞龍(21)的一端位于出料管(28)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種整體式全自動地上晾茬機，包括機架，機架的進料口處安裝料斗架，機架上安裝兩側(cè)板，機架上安裝輸送帶，輸送帶位于兩側(cè)板之間；兩側(cè)板上安裝集風(fēng)罩，兩側(cè)板之間安裝攪拌器，攪拌器的攪拌器軸與電機連接；輸送帶的上安裝風(fēng)箱，風(fēng)箱上安裝風(fēng)機；料斗架上安裝第二軸，機架上安裝第一軸，第一軸上安裝兩個驅(qū)動鏈輪，第二軸上安裝兩個從動鏈輪，同側(cè)的驅(qū)動鏈輪和從動鏈輪之間安裝鏈條，兩根鏈條之間安裝數(shù)塊多孔鏈板，第一軸與驅(qū)動電機連接；料斗架上安裝料斗，料斗的下料口內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的兩端各安裝一個齒輪，兩個齒輪分別與所述輸送帶的兩根鏈條一一對應(yīng)嚙合，轉(zhuǎn)軸位于兩齒輪之間的部分安裝數(shù)根撥動桿。
文檔編號C12G3/00GK202089957SQ20112020159
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者張衛(wèi)國, 律波, 肖傳貴 申請人:張衛(wèi)國, 律波, 肖傳貴