專利名稱：一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，特別適用于農(nóng)產(chǎn)品加工食品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
果蔬脆片和脫水蔬菜是重要的農(nóng)產(chǎn)加工食品。傳統(tǒng)的果蔬脆片加工以油炸膨化為主，產(chǎn)品含油率一般大于15%，久貯易氧化，長(zhǎng)期食用易導(dǎo)致人體肥胖，因此近年來(lái)非油炸膨化加工果蔬脆片技術(shù)發(fā)展較快，如變溫壓差膨化是將預(yù)脫水的果蔬置于膨化罐內(nèi)升溫升壓并保持一段時(shí)間后，瞬間降至真空狀態(tài)使物料膨化；微波真空膨化加工果蔬脆片，是在真空條件下果蔬吸收微波能轉(zhuǎn)換為熱能促使水分快速蒸發(fā)從而實(shí)現(xiàn)低溫膨化；這些方法膨化加工的果蔬脆片色澤和風(fēng)味好，但設(shè)備投入大，能耗高，膨化所需的時(shí)間較長(zhǎng)，生產(chǎn)成本較高。 脫水蔬菜常采用熱風(fēng)干燥和冷凍干燥，熱風(fēng)干燥設(shè)備投入較低，但蔬菜收縮嚴(yán)重，復(fù)水性不好；冷凍干燥加工的脫水蔬菜色澤好、營(yíng)養(yǎng)損失少、復(fù)水性好，但脫水時(shí)間長(zhǎng)、能耗高。果蔬脆片的脆性以及脫水蔬菜的復(fù)水性均要求產(chǎn)品具有多孔的組織結(jié)構(gòu)，因此高效、低能耗的膨化設(shè)備是保證明產(chǎn)品品質(zhì)、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵所在。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，該壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)具有物料受熱受壓均勻、膨化溫度較低、膨化均勻、操作方便、能耗較低等優(yōu)點(diǎn)，用于膨化水果、蔬菜等物料。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，包括膨化罐及設(shè)置于膨化罐內(nèi)的載料車，其特征在于所述膨化罐內(nèi)沿縱向水平均勻設(shè)置有多層蒸汽噴管，每層蒸汽噴管分別與同一層的橫管相連接，各橫管均與豎管相連接，所述豎管與膨化罐一端的進(jìn)汽管相連接；所述膨化罐的上方均勻設(shè)置有使得壓縮空氣自上而下進(jìn)入膨化罐的多個(gè)進(jìn)氣管；所述膨化罐另一端的一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接有罐門，另一側(cè)設(shè)置有用于封閉或開(kāi)啟罐門的手柄，所述罐門的中央設(shè)置有大通徑閥門。進(jìn)一步地，所述進(jìn)汽管經(jīng)汽水分離器與進(jìn)汽閥相連接，所述多個(gè)進(jìn)氣管經(jīng)主進(jìn)氣管與進(jìn)氣閥相連接，所述膨化罐的底部設(shè)置有疏水閥。進(jìn)一步地，所述膨化罐內(nèi)的下方沿縱向水平設(shè)置一對(duì)平行的導(dǎo)軌，所述載料車的下方兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的滾輪，所述載料車上沿縱向水平設(shè)置有多層支架，各層支架上放置有載料盤，所述載料盤的底板為多孔板，所述載料盤位于相鄰兩層蒸汽噴管之間。進(jìn)一步地，所述膨化罐上方設(shè)置有壓力表和溫度儀。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)該膨化罐內(nèi)沿縱向分層、水平安裝的多條蒸汽噴管，保證膨化罐內(nèi)的蒸汽均勻分布；(2)該膨化罐上方均勻安裝多個(gè)進(jìn)氣管，使壓縮空氣由自上而下進(jìn)入膨化罐，實(shí)現(xiàn)壓縮空氣和蒸汽均勻混合，通過(guò)壓力補(bǔ)償提高膨化壓力差的同時(shí)可有效降低物料膨化所需的溫度；(3)該汽水分離器實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽夾帶水分的分離，避免水滴進(jìn)入膨化罐中導(dǎo)致物料吸水而影響膨化效果；(4)該膨化罐下方安裝疏水閥，可將罐內(nèi)的冷凝水及時(shí)排出機(jī)外，避免膨化時(shí)因壓力突釋放導(dǎo)致冷凝水飛濺現(xiàn)象的發(fā)生；(5)載料車中的載料盤位于各層蒸汽噴管之間，保證了物料受熱均勻性；(6)對(duì)水果、蔬菜等原料的膨化適應(yīng)性強(qiáng)，可廣泛應(yīng)用于果蔬脆片、脫水蔬菜等加工的膨化工序。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。圖2為圖1中A-A處的剖視示意圖。圖3為圖1中B-B處的剖視示意圖。圖中1-進(jìn)汽閥2-汽水分離器3-進(jìn)汽管4-壓力表5-溫度儀6_蒸汽噴管 7-載料車8-進(jìn)氣管9-疏水閥10-主進(jìn)氣管11-膨化罐12-進(jìn)氣閥13-罐門14-手柄 15-大通徑閥門16-鉸鏈17-支架18-載料盤19-滾輪20-導(dǎo)軌21-豎管22-橫管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖廣3，一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，包括膨化罐11及設(shè)置于膨化罐11內(nèi)的載料車7，其特征在于所述膨化罐11內(nèi)沿縱向水平均勻設(shè)置有多層蒸汽噴管6，每層蒸汽噴管6分別與同一層的橫管22相連接，各橫管22均與豎管21相連接，所述豎管21與膨化罐 11 一端的進(jìn)汽管3相連接；所述膨化罐11的上方均勻設(shè)置有使得壓縮空氣自上而下進(jìn)入膨化罐11的多個(gè)進(jìn)氣管8 ；所述膨化罐11另一端的一側(cè)通過(guò)鉸鏈16連接有罐門13，另一側(cè)設(shè)置有用于封閉或開(kāi)啟罐門13的手柄14 ；所述罐門13的中央設(shè)置有大通徑閥門15，當(dāng)迅速開(kāi)啟大通徑閥門15時(shí)，瞬間釋放膨化罐內(nèi)的壓力使物料膨化。在本實(shí)施例中，所述進(jìn)汽管3經(jīng)汽水分離器2與進(jìn)汽閥1相連接，當(dāng)開(kāi)啟進(jìn)汽閥1 時(shí)蒸汽通過(guò)汽水分離器2排除夾帶的水分，蒸汽經(jīng)進(jìn)汽管3、豎管21、橫管22后由蒸汽噴管 6均勻進(jìn)入膨化罐11內(nèi)，對(duì)待膨化的物料加熱；所述多個(gè)進(jìn)氣管8經(jīng)主進(jìn)氣管10與進(jìn)氣閥 12相連接，當(dāng)開(kāi)啟進(jìn)氣閥12時(shí)壓縮空氣進(jìn)入膨化罐11內(nèi)，以提高膨化壓力差；所述膨化罐 11的底部設(shè)置有疏水閥9，以將膨化罐11內(nèi)的冷凝水及時(shí)排除機(jī)外。在本實(shí)施例中，所述膨化罐11內(nèi)的下方沿縱向水平設(shè)置一對(duì)平行的導(dǎo)軌20，所述載料車7的下方兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)軌20相配合的滾輪19，方便載料車7進(jìn)出膨化罐11 ； 所述載料車7上沿縱向水平設(shè)置有多層支架17，各層支架17上放置有載料盤18，所述載料盤18的底板為多孔板。為了保證物料的均勻受熱，所述載料車7沿導(dǎo)軌推入膨化罐11內(nèi)時(shí)，所述載料盤 18則位于相鄰兩層蒸汽噴管6之間；為了實(shí)現(xiàn)對(duì)膨化罐11內(nèi)物料的加熱，所述進(jìn)汽閥1與蒸汽發(fā)生器相連接；為了提供足夠的膨化壓力差，所述進(jìn)氣閥12與空氣壓縮機(jī)相連接；所述膨化罐11上方設(shè)置有壓力表4和溫度儀5，以實(shí)時(shí)顯示膨化罐11內(nèi)的壓力和物料溫度。本實(shí)用新型的工作過(guò)程帶有篩孔的載料盤18裝載物料，放置于載料車7的多層支架17上，當(dāng)載料車7進(jìn)入膨化罐11內(nèi)時(shí)，載料盤18位于相鄰兩層蒸汽噴管6之間，封閉罐門13 ；打開(kāi)進(jìn)汽閥1，蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)汽水分離器2將水分分離后，再通過(guò)進(jìn)汽管3、豎管21、橫管22后由蒸汽噴管6均勻進(jìn)入膨化罐11內(nèi)，并對(duì)載料盤18上的物料進(jìn)行加熱后關(guān)閉進(jìn)汽閥1 ；打開(kāi)進(jìn)氣閥12，空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣通過(guò)主進(jìn)氣管10、進(jìn)氣管 8自上而下進(jìn)入膨化罐11內(nèi)，并與蒸汽均勻混合后關(guān)閉進(jìn)氣閥12，通過(guò)壓力補(bǔ)償提高膨化壓力差的同時(shí)可有效降低物料膨化所需的溫度；在蒸汽加熱物料及壓縮空氣增壓過(guò)程中， 疏水閥9自動(dòng)將罐內(nèi)的冷凝水及時(shí)排出機(jī)外，避免膨化時(shí)因壓力突釋放導(dǎo)致冷凝水飛濺現(xiàn)象的發(fā)生；打開(kāi)大通徑閥門15，瞬間釋放膨化罐11內(nèi)的壓力使物料膨化。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，包括膨化罐及設(shè)置于膨化罐內(nèi)的載料車，其特征在于 所述膨化罐內(nèi)沿縱向水平均勻設(shè)置有多層蒸汽噴管，每層蒸汽噴管分別與同一層的橫管相連接，各橫管均與豎管相連接，所述豎管與膨化罐一端的進(jìn)汽管相連接；所述膨化罐的上方均勻設(shè)置有使得壓縮空氣自上而下進(jìn)入膨化罐的多個(gè)進(jìn)氣管；所述膨化罐另一端的一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接有罐門，另一側(cè)設(shè)置有用于封閉或開(kāi)啟罐門的手柄，所述罐門的中央設(shè)置有大通徑閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，其特征在于所述進(jìn)汽管經(jīng)汽水分離器與進(jìn)汽閥相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，其特征在于所述多個(gè)進(jìn)氣管經(jīng)主進(jìn)氣管與進(jìn)氣閥相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，其特征在于所述膨化罐的底部設(shè)置有疏水閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，其特征在于所述膨化罐內(nèi)的下方沿縱向水平設(shè)置一對(duì)平行的導(dǎo)軌，所述載料車的下方兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的滾輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，其特征在于所述載料車上沿縱向水平設(shè)置有多層支架，各層支架上放置有載料盤，所述載料盤的底板為多孔板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，其特征在于所述載料盤位于相鄰兩層蒸汽噴管之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，其特征在于所述膨化罐上方設(shè)置有壓力表和溫度儀。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種壓力補(bǔ)償蒸汽膨化機(jī)，包括膨化罐及設(shè)置于膨化罐內(nèi)的載料車，其特征在于所述膨化罐內(nèi)沿縱向水平均勻設(shè)置有多層蒸汽噴管，每層蒸汽噴管分別與同一層的橫管相連接，各橫管均與豎管相連接，所述豎管與膨化罐一端的進(jìn)汽管相連接；所述膨化罐的上方均勻設(shè)置有使得壓縮空氣自上而下進(jìn)入膨化罐的多個(gè)進(jìn)氣管；所述膨化罐另一端的一側(cè)通過(guò)鉸鏈連接有罐門，另一側(cè)設(shè)置有用于封閉或開(kāi)啟罐門的手柄，所述罐門的中央設(shè)置有大通徑閥門。本實(shí)用新型通過(guò)壓力補(bǔ)償提高蒸汽膨化的壓力差，可實(shí)現(xiàn)較低溫度物料的膨化，避免因受熱過(guò)度導(dǎo)致物料軟爛、營(yíng)養(yǎng)成分損失大等現(xiàn)象的發(fā)生，可廣泛應(yīng)用于果蔬脆片、脫水蔬菜等加工的膨化工序。
文檔編號(hào)A23L1/212GK202184102SQ20112025839
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者仇東朝, 安鳳平, 宋洪波, 彭晶晶 申請(qǐng)人:福建農(nóng)林大學(xué)