專利名稱：新型高速全自動(dòng)削面機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬削面機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型高速全自動(dòng)削面機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的削面機(jī)，在削面過程中，刀具向前走時(shí)削面，刀具向后走時(shí)空走，刀具來回?cái)[動(dòng)不適應(yīng)高速削面，每分鐘削面最高只能達(dá)到118條，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作繁瑣，成本高， 因此有必要改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題提供一種新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，通過三個(gè)電機(jī)的交替聯(lián)合動(dòng)作，使刀片可循環(huán)切削面塊，效率高且結(jié)構(gòu)簡單。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，包括機(jī)座和設(shè)于其一側(cè)的控制箱，所述控制箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)行程開關(guān)、升降行程開關(guān)和前后移動(dòng)行程開關(guān)，所述機(jī)座從上至下依次設(shè)有上固定板和下固定板，所述下固定板上設(shè)有滑動(dòng)板，所述滑動(dòng)板上設(shè)有承托面塊的托面板，所述上固定板上設(shè)有循環(huán)削面裝置和升降裝置，所述下固定板上設(shè)有削面時(shí)可前后移動(dòng)裝置，所述循環(huán)行程開關(guān)通過一個(gè)中間繼電器控制循環(huán)削面裝置循環(huán)削面的同時(shí)前后移動(dòng)行程開關(guān)通過另一個(gè)中間繼電器控制前后移動(dòng)裝置前后移動(dòng)將面塊整體削薄，然后升降行程開關(guān)通過時(shí)間繼電器和中間繼電器控制升降裝置下降一定高度使循環(huán)削面裝置不間斷整體削薄面塊。其中，所述循環(huán)削面裝置包括刀電機(jī)、傳動(dòng)軸、切削皮帶和刀片，所述刀電機(jī)固定于上固定板上，所述傳動(dòng)軸用軸承座設(shè)于上固定板一側(cè)，所述刀電機(jī)輸出軸上設(shè)有皮帶輪 I，所述皮帶輪I通過皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)于傳動(dòng)軸一端的皮帶輪II，所述傳動(dòng)軸另一端設(shè)有皮帶輪 III，所述皮帶輪III通過切削皮帶驅(qū)動(dòng)設(shè)于上固定板另一側(cè)皮帶輪軸上的皮帶輪IV，所述切削皮帶上設(shè)有刀片且刀片隨切削皮帶在滑道裝置內(nèi)循環(huán)移動(dòng)。進(jìn)一步地，所述上固定板上設(shè)有三個(gè)皮帶輪軸，其中一個(gè)皮帶輪軸設(shè)有皮帶輪III 且和傳動(dòng)軸平行設(shè)置于上固定板一側(cè)，另兩個(gè)皮帶輪軸均設(shè)有皮帶輪IV且平行設(shè)于上固定板另一側(cè)，所述切削皮帶依次繞過一個(gè)皮帶輪III、一個(gè)皮帶輪IV、另一個(gè)皮帶輪IV和另一個(gè)皮帶輪III后封閉。進(jìn)一步地，所述滑道裝置包括固定座、滑道、皮帶卡扣、滑片和固定板，所述固定座整體呈L型，其中L型的短邊和上固定板固定連接，L型的長邊與滑道固定連接，所述滑片設(shè)于滑道內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述皮帶卡扣卡裝在切削皮帶上且皮帶卡扣和切削皮帶之間設(shè)有固定板，所述刀片通過刀片固定螺釘與滑片、皮帶卡扣、固定板和切削皮帶固連為一體。其中，所述升降裝置包括升降電機(jī)、限位片和設(shè)于控制箱側(cè)邊的上下限位開關(guān)，所述升降電機(jī)固定于上固定板上端面前側(cè)，所述升降電機(jī)輸出軸上設(shè)有鋼絲繩固定輪，鋼絲繩繞過鋼絲繩固定輪后與固定于機(jī)座上的機(jī)座吊梁連接，所述限位片固定于上固定板一側(cè)且隨上固定板上升或下降時(shí)可碰觸上下限位開關(guān)。[0009]其中，所述可前后移動(dòng)裝置包括前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)、前后限位開關(guān)和前后限位軸，所述前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)固定于和下固定板固定連接的固定架上，所述前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)輸出軸上設(shè)有鏈輪I，所述下固定板下端面固定有鏈輪固定座，所述鏈輪固定座上平行設(shè)有兩個(gè)鏈輪II，所述鏈輪I通過鏈條驅(qū)動(dòng)兩個(gè)鏈輪II，所述滑動(dòng)板下端設(shè)有銷軸和前后限位軸，所述銷軸另一端插入鏈條內(nèi)可撥動(dòng)滑動(dòng)板前后滑動(dòng)，所述前后限位軸另一端穿過下固定板且隨滑動(dòng)板前后滑動(dòng)時(shí)可碰觸設(shè)置在下固定板下端面的前后限位開關(guān)。進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)板下端兩側(cè)均設(shè)有滾輪，所述滑動(dòng)板通過滾輪在下機(jī)座上前
后滑動(dòng)。進(jìn)一步地，所述上固定板后端與軸套固定連接，所述插軸與機(jī)架固定連接且插軸插入軸套內(nèi)可使上固定板上下擺動(dòng)。進(jìn)一步地，所述切削皮帶上間隔設(shè)有三個(gè)刀片。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比結(jié)構(gòu)簡單，通過三個(gè)電機(jī)的交替動(dòng)作，使刀片可循環(huán)切削面塊，每分鐘削面可達(dá)到四百多條，效率高，且刀片在切削過程中不易擺動(dòng)，切削出的面條光滑有致，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)右視圖；圖3為本實(shí)用新型的刀片與滑道裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-機(jī)架吊梁；2-鋼絲繩；3-鋼絲繩固定輪；4-升降電機(jī)；5-刀片固定螺釘；6-螺釘；7-皮帶輪IV ；8-皮帶輪軸；9-面塊；10-上下限位開關(guān)；11-托面板； 12、滑動(dòng)板；13-滾輪固定軸；14-滾輪；15-前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)；16-固定架；17-鏈輪I ； 18-鏈條；19-刀電機(jī)；20-皮帶輪I ；21-刀電機(jī)支架；22-皮帶；23-皮帶輪II ；24-軸承座；25-上固定板；26-皮帶輪III ；27-滑道；28-切削皮帶；29-前后限位軸；30-機(jī)座；31-前后限位開關(guān)；32-限位開關(guān)支座；33-下固定板；34-鏈輪固定座；35-銷軸；36-鏈輪固定螺釘； 37-鏈輪II ；38-控制箱；39-刀片；40-軸套；41-插軸；42-前后移動(dòng)行程開關(guān)；43-固定板；44-滑片；45-皮帶卡扣；46-固定座；47-螺釘；48-傳動(dòng)軸；49-限位片；50-循環(huán)行程開關(guān)；51-升降行程開關(guān)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2、3描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，包括機(jī)座30和設(shè)于其一側(cè)的控制箱38，所述控制箱38內(nèi)設(shè)有循環(huán)行程開關(guān)50、升降行程開關(guān)51和前后移動(dòng)行程開關(guān)42，所述機(jī)座30從上至下依次設(shè)有上固定板25和下固定板33，所述下固定板33上設(shè)有滑動(dòng)板12，所述滑動(dòng)板12上設(shè)有承托面塊9的托面板11，所述上固定板25上設(shè)有循環(huán)削面裝置和升降裝置，所述下固定板33上設(shè)有削面時(shí)可前后移動(dòng)裝置，所述循環(huán)行程開關(guān)50通過一個(gè)中間繼電器控制循環(huán)削面裝置循環(huán)削面的同時(shí)前后移動(dòng)行程開關(guān)42通過另一個(gè)中間繼電器控制前后移動(dòng)裝置前后移動(dòng)將面塊9整體削薄，然后升降行程開關(guān)51通過時(shí)間繼電器和中間繼電器控制升降裝置下降一定高度使循環(huán)削面裝置不間斷整體削薄面塊9。[0020]上述循環(huán)削面裝置包括刀電機(jī)19、傳動(dòng)軸48、切削皮帶觀和刀片39，所述刀電機(jī) 19通過刀電機(jī)支架21固定于上固定板25上，所述傳動(dòng)軸48用軸承座M設(shè)于上固定板25 一側(cè)，所述刀電機(jī)19輸出軸上設(shè)有皮帶輪120，所述皮帶輪120通過皮帶22驅(qū)動(dòng)設(shè)于傳動(dòng)軸48 —端的皮帶輪1123，所述傳動(dòng)軸48另一端設(shè)有皮帶輪11126，所述皮帶輪IIU6通過切削皮帶觀驅(qū)動(dòng)設(shè)于上固定板25另一側(cè)皮帶輪軸8上的皮帶輪IV7，皮帶輪軸8用螺釘 6固定在上固定板25上，所述切削皮帶觀上設(shè)有刀片39且刀片39隨切削皮帶觀在滑道裝置內(nèi)循環(huán)移動(dòng)，優(yōu)選地，切削皮帶觀上間隔設(shè)有三個(gè)刀片39。上述滑道裝置包括固定座 46、滑道27、皮帶卡扣45、滑片44和固定板43，所述固定座46整體呈L型，其中L型的短邊用螺釘47與上固定板25固定連接，L型的長邊與滑道27固定連接，所述滑片44設(shè)于滑道 27內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述皮帶卡扣45卡裝在切削皮帶觀上且皮帶卡扣45和切削皮帶觀之間設(shè)有固定板43，所述刀片9通過刀片固定螺釘5與滑片44、皮帶卡扣45、固定板43和切削皮帶觀固連為一體。所述上固定板25上設(shè)有三個(gè)皮帶輪軸8，其中一個(gè)皮帶輪軸8設(shè)有皮帶輪IIU6且和傳動(dòng)軸48平行設(shè)置于上固定板25 —側(cè)，另兩個(gè)皮帶輪軸8均設(shè)有皮帶輪 IV7且平行設(shè)于上固定板25另一側(cè)，所述切削皮帶觀依次繞過一個(gè)皮帶輪11126、一個(gè)皮帶輪IV7、另一個(gè)皮帶輪IV7和另一個(gè)皮帶輪111 后封閉。上述升降裝置包括升降電機(jī)4、限位片49和設(shè)于控制箱38側(cè)邊的上下限位開關(guān) 10，所述升降電機(jī)4固定于上固定板25上端面前側(cè)，所述升降電機(jī)4輸出軸上設(shè)有鋼絲繩固定輪3，鋼絲繩2繞過鋼絲繩固定輪3后與固定于機(jī)座30上的機(jī)座吊梁1連接，所述限位片49固定于上固定板25 —側(cè)且隨上固定板25上升或下降時(shí)可碰觸上下限位開關(guān)10。所述上固定板25后端與軸套40固定連接，所述插軸41與機(jī)架30固定連接且插軸41插入軸套40內(nèi)可使上固定板25上下擺動(dòng)。上述可前后移動(dòng)裝置包括前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)15、前后限位開關(guān)31和前后限位軸四，所述前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)15固定于和下固定板33固定連接的固定架16上，所述前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)15 輸出軸上設(shè)有鏈輪117，所述下固定板33下端面固定有鏈輪固定座34，所述鏈輪固定座34 上平行設(shè)有兩個(gè)鏈輪1137，兩個(gè)鏈輪1137均用鏈輪固定螺釘36與鏈輪固定座34連接；所述鏈輪117通過鏈條18驅(qū)動(dòng)兩個(gè)鏈輪1137，所述滑動(dòng)板12下端設(shè)有銷軸35和前后限位軸四，所述銷軸35另一端插入鏈條18內(nèi)可撥動(dòng)滑動(dòng)板12前后滑動(dòng)，所述滑動(dòng)板12下端兩側(cè)均設(shè)有滾輪14，滾輪14用滾輪固定軸13設(shè)于滑動(dòng)板12側(cè)端，所述滑動(dòng)板12通過滾輪14 在機(jī)座30上前后滑動(dòng)。所述前后限位軸四另一端穿過下固定板33且隨滑動(dòng)板12前后滑動(dòng)時(shí)可碰觸設(shè)置在下固定板33下端面的前后限位開關(guān)31，前后限位開關(guān)31通過限位開關(guān)支座32與下固定板33連接。工作原理啟動(dòng)刀電機(jī)19，皮帶輪120通過皮帶22驅(qū)動(dòng)皮帶輪1123，并使與皮帶輪1123同軸設(shè)置的皮帶輪IIU6驅(qū)動(dòng)切削皮帶觀旋轉(zhuǎn)，刀片39隨切削皮帶觀循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)， 即可切削置于托面板11上的面塊9，此時(shí)，前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)15也啟動(dòng)，通過鏈輪裝置帶動(dòng)滑動(dòng)板12移動(dòng)，當(dāng)固定在滑動(dòng)板12上的前后限位軸四隨滑動(dòng)板12移動(dòng)時(shí)，會(huì)碰觸到下固定板 33上的前后限位開關(guān)31，滑動(dòng)板12即可在中間繼電器的控制下前后移動(dòng)，從而使刀片39 將面塊9整體削薄，當(dāng)?shù)镀?9不能削到面塊9時(shí)，此時(shí)在時(shí)間繼電器和中間繼電器的控制下，升降電機(jī)4啟動(dòng)正轉(zhuǎn)，使纏繞在鋼絲繩固定輪3上的鋼絲繩2放松，從而使上固定板25 向下擺動(dòng)，這時(shí)固定在上固定板上的切削皮帶觀隨之向下移動(dòng)，刀片39也向下移動(dòng)，使刀片39與面塊9接觸并重新開始新一輪的切削工作，當(dāng)限位片49碰觸到位于控制箱38下方的上下限位開關(guān)10時(shí)，升降電機(jī)4反轉(zhuǎn)將鋼絲繩2纏繞到鋼絲繩固定輪3上，上固定板25 在鋼絲繩2的拉力作用下向上擺動(dòng)直至接觸到位于控制箱38上方的上下限位開關(guān)10停止擺動(dòng)，此時(shí)三個(gè)電機(jī)均停止工作，使刀片39與面塊9脫離接觸，然后放置新的面塊9，再重新開始下一輪工作，可以通過控制時(shí)間繼電器的通電時(shí)間來調(diào)整切削出的面條的厚薄程度。 以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，包括機(jī)座(30)和設(shè)于其一側(cè)的控制箱(38)，所述控制箱 (38)內(nèi)設(shè)有循環(huán)行程開關(guān)(50)、升降行程開關(guān)(51)和前后移動(dòng)行程開關(guān)(52)，所述機(jī)座 (30)從上至下依次設(shè)有上固定板0 和下固定板(33)，所述下固定板(3 上設(shè)有滑動(dòng)板(12)，所述滑動(dòng)板(1 上設(shè)有承托面塊(9)的托面板(11)，其特征在于所述上固定板 (25)上設(shè)有循環(huán)削面裝置和升降裝置，所述下固定板(3 上設(shè)有削面時(shí)可前后移動(dòng)裝置， 所述循環(huán)行程開關(guān)(50)通過一個(gè)中間繼電器控制循環(huán)削面裝置循環(huán)削面的同時(shí)前后移動(dòng)行程開關(guān)0 通過另一個(gè)中間繼電器控制前后移動(dòng)裝置前后移動(dòng)將面塊(9)整體削薄，然后升降行程開關(guān)(51)通過時(shí)間繼電器和中間繼電器控制升降裝置下降一定高度使循環(huán)削面裝置不間斷整體削薄面塊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述循環(huán)削面裝置包括刀電機(jī)(19)、傳動(dòng)軸(48)、切削皮帶08)和刀片(39)，所述刀電機(jī)(19)固定于上固定板0 上，所述傳動(dòng)軸G8)用軸承座04)設(shè)于上固定板0 —側(cè)，所述刀電機(jī)(19)輸出軸上設(shè)有皮帶輪I (20)，所述皮帶輪I OO)通過皮帶0 驅(qū)動(dòng)設(shè)于傳動(dòng)軸G8) —端的皮帶輪11 ,所述傳動(dòng)軸08)另一端設(shè)有皮帶輪11106)，所述皮帶輪III 06)通過切削皮帶08)驅(qū)動(dòng)設(shè)于上固定板0 另一側(cè)皮帶輪軸(8)上的皮帶輪IV(7)，所述切削皮帶 (28)上設(shè)有刀片(39)且刀片(39)隨切削皮帶08)在滑道裝置內(nèi)循環(huán)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述上固定板05)上設(shè)有三個(gè)皮帶輪軸(8)，其中一個(gè)皮帶輪軸(8)設(shè)有皮帶輪III (26)且和傳動(dòng)軸08)平行設(shè)置于上固定板0 —側(cè)，另兩個(gè)皮帶輪軸(8)均設(shè)有皮帶輪IV(7)且平行設(shè)于上固定板 (25)另一側(cè)，所述切削皮帶08)依次繞過一個(gè)皮帶輪11106)、一個(gè)皮帶輪IV(7)、另一個(gè)皮帶輪IV(7)和另一個(gè)皮帶輪III (26)后封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述滑道裝置包括固定座(46)、滑道(27)、皮帶卡扣(45)、滑片(44)和固定板(43)，所述固定座(46)整體呈L 型，其中L型的短邊和上固定板0 固定連接，L型的長邊與滑道07)固定連接，所述滑片G4)設(shè)于滑道(XT)內(nèi)且可轉(zhuǎn)動(dòng)，所述皮帶卡扣0 卡裝在切削皮帶08)上且皮帶卡扣G5)和切削皮帶08)之間設(shè)有固定板(43)，所述刀片(9)通過刀片固定螺釘(5)與滑片(44)、皮帶卡扣(45)、固定板(43)和切削皮帶(28)固連為一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述升降裝置包括升降電機(jī)G)、限位片G9)和設(shè)于控制箱(38)側(cè)邊的上下限位開關(guān)(10)，所述升降電機(jī)(4)固定于上固定板0 上端面前側(cè)，所述升降電機(jī)(4)輸出軸上設(shè)有鋼絲繩固定輪 (3)，鋼絲繩(2)繞過鋼絲繩固定輪(3)后與固定于機(jī)座(30)上的機(jī)座吊梁(1)連接，所述限位片G9)固定于上固定板0 —側(cè)且隨上固定板0 上升或下降時(shí)可碰觸上下限位開關(guān)(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述可前后移動(dòng)裝置包括前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)(15)、前后限位開關(guān)(31)和前后限位軸( )，所述前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)(1 固定于和下固定板(3 固定連接的固定架(16)上，所述前后運(yùn)動(dòng)電機(jī)(1 輸出軸上設(shè)有鏈輪I (17)，所述下固定板(3 下端面固定有鏈輪固定座(34)，所述鏈輪固定座 (34)上平行設(shè)有兩個(gè)鏈輪II (37)，所述鏈輪I (17)通過鏈條(18)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)鏈輪II (37)，所述滑動(dòng)板(1 下端設(shè)有銷軸(3 和前后限位軸( )，所述銷軸(3 另一端插入鏈條(18)內(nèi)可撥動(dòng)滑動(dòng)板(1 前后滑動(dòng)，所述前后限位軸09)另一端穿過下固定板(3 且隨滑動(dòng)板(1 前后滑動(dòng)時(shí)可碰觸設(shè)置在下固定板(3 下端面的前后限位開關(guān)(31)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述滑動(dòng)板(1 下端兩側(cè)均設(shè)有滾輪(14)，所述滑動(dòng)板(1 通過滾輪(14)在機(jī)座(30)上前后滑動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述上固定板05)后端與軸套GO)固定連接，所述插軸Gl)與機(jī)架(30)固定連接且插軸Gl)插入軸套GO) 內(nèi)可使上固定板0 上下擺動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，其特征在于所述切削皮帶08)上間隔設(shè)有三個(gè)刀片(39)。
專利摘要提供一種新型高速全自動(dòng)削面機(jī)，包括機(jī)座和控制箱，控制箱內(nèi)設(shè)有循環(huán)行程開關(guān)、升降行程開關(guān)和前后移動(dòng)行程開關(guān)，機(jī)座從上至下依次設(shè)有上固定板和下固定板，下固定板上設(shè)有滑動(dòng)板，滑動(dòng)板上設(shè)有承托面塊的托面板，上固定板上設(shè)有循環(huán)削面裝置和升降裝置，下固定板上設(shè)有削面時(shí)可前后移動(dòng)裝置，循環(huán)行程開關(guān)通過一個(gè)中間繼電器控制循環(huán)削面裝置循環(huán)削面的同時(shí)前后移動(dòng)行程開關(guān)通過另一個(gè)中間繼電器控制前后移動(dòng)裝置前后移動(dòng)將面塊整體削薄，然后升降行程開關(guān)通過時(shí)間繼電器和中間繼電器控制升降裝置下降一定高度使循環(huán)削面裝置不間斷整體削薄面塊。本實(shí)用新型可使刀片循環(huán)切削面塊，效率高，刀片在切削過程中不易擺動(dòng)，切削的面條光滑有致，具有較高的實(shí)用價(jià)值。
文檔編號(hào)A21C11/00GK202286048SQ20112035168
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者吳寶俐 申請(qǐng)人:吳寶俐