專利名稱：一種復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置。
背景技術(shù)：
近年來，調(diào)味品行業(yè)年產(chǎn)量已超過了 1000萬噸，年增長幅度在20%左右，其中，新型的復(fù)合調(diào)味料產(chǎn)品每年保持了 30%的增長速度。隨著人力資源成本的上升，傳統(tǒng)的手工作坊生產(chǎn)方式正阻礙著生產(chǎn)效率的提升，人力成本的上漲對生產(chǎn)成本的影響日益明顯。越來越多的企業(yè)認(rèn)識到，調(diào)味品生產(chǎn)必須走自動化生產(chǎn)路線。但從目前看來，由于市場、銷售以及資金的阻礙，除了一些規(guī)模較大的企業(yè)以外，大多數(shù)調(diào)味品企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)全自動化的生產(chǎn)。隨著調(diào)味品行業(yè)的不斷發(fā)展，企業(yè)的不斷壯大，采用傳統(tǒng)手工生產(chǎn)方式的企業(yè)急需高速、高自動化程度的機(jī)械來滿足生產(chǎn)需求。相信隨著市場競爭的加劇和國家監(jiān)管力度的加大，調(diào)味品企業(yè)生產(chǎn)的全自動化是必然的發(fā)展趨勢。自動配料設(shè)備在化工、冶金、建材、輕工、水泥、食品和化肥等行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，由于調(diào)味品生產(chǎn)原料的多樣性，包括粉狀、粒狀、液體和膏體等形態(tài)，阻礙了復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)中自動配料設(shè)備的應(yīng)用。目前大部分復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)企業(yè)采用手工稱料、投料的作坊式生產(chǎn)，容易造成生產(chǎn)場地和產(chǎn)品的污染，不符合HACCP標(biāo)準(zhǔn)的要求，給產(chǎn)品帶來了較大食品安全隱患。部分較大型企業(yè)采用了自動配料系統(tǒng)，解決了大部分復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)的配料問題，但對于復(fù)雜的復(fù)合調(diào)味品原料配方，還存在不能同時進(jìn)行粉狀、粒狀、液體和膏體原料的自動配料問題，給生產(chǎn)帶來了一定的壓力。綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下技術(shù)問題1、采用手工生產(chǎn)的方式，一方面需要大量的人力資源，另一方面易造成生產(chǎn)場地和產(chǎn)品的污染，不符合HACCP標(biāo)準(zhǔn)的要求，給產(chǎn)品帶來了較大食品安全隱患。2、采用自動化生產(chǎn)線方式，復(fù)合調(diào)味料產(chǎn)品自動配料困難。3、大型自動生產(chǎn)線價格昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、造價便宜、復(fù)合調(diào)味原料自動配料、維護(hù)簡便、易清洗、易推廣、節(jié)省人工和產(chǎn)品衛(wèi)生的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，包括膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元、液體原料自動稱量單元、 控制器和蒸煮罐；控制器分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元信號連接，蒸煮罐的上方通過管道分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元連接。所述膏體原料自動稱量單元包括膏體原料儲罐、膏體閥門和失重秤；膏體原料儲罐的出料口處設(shè)置膏體閥門，膏體閥門通過管道連接到失重秤，失重秤的出料口連接蒸煮罐，失重秤上的稱重傳感器和控制電機(jī)連接控制器。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的把膏體原料加入到蒸煮罐中。所述粉粒狀原料自動稱量單元包括粉狀原料儲存罐、粒狀原料儲存罐、第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)、第二沖板式流量計(jì)和混合機(jī)；粉狀原料儲存罐和粒狀原料儲存罐的出料口分別設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥分別通過管道與第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)連接，第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)的出口端連接混合機(jī)，混合機(jī)的出料口通過閥門連接蒸煮罐，混合機(jī)、第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)分別連接控制器。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以保質(zhì)保量的加入粉狀和粒狀的混合物。所述液體原料自動稱量單元包括液體原料儲罐、電磁流量計(jì)和第三電磁閥；液體原料儲罐的出料口通過管道依次連接電磁流量計(jì)和第三電磁閥，第三電磁閥連接蒸煮罐， 電磁流量計(jì)和第三電磁閥分別連接控制器。通過這樣的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的把液體原料加入到蒸煮罐中。所述控制器是微處理器。所述控制器是PLC。所述膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元分別設(shè)置1套以上。這個需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。所述蒸煮罐連接自動包裝器。當(dāng)然也可以選擇人工包裝，但是會效率低下，實(shí)際生產(chǎn)中蒸煮罐的出料口連接自動包裝器。所述失重秤的出料口是螺旋出料口。所述混合機(jī)是固體物料混合機(jī)。固體物料混合機(jī)是專門用來混合粉狀和粒狀的混合機(jī)，市場上有銷售。本實(shí)用新型的工作原理膏體原料儲罐內(nèi)裝有膏體原料，膏體原料儲罐的出料口處設(shè)置膏體閥門，膏體閥門通過管道連接到失重秤，膏體閥門控制向失重秤補(bǔ)料，失重秤計(jì)量斗接收適量的膏體原料，失重秤的出料口連接蒸煮罐，失重秤上的稱重傳感器和控制電機(jī)連接控制器，膏體原料的用量及運(yùn)作都用控制器來控制。粉狀原料儲存罐和粒狀原料儲存罐的出料口分別設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥， 第一電磁閥和第二電磁閥用于控制粉狀原料和粒狀原料補(bǔ)料，第一電磁閥和第二電磁閥分別通過管道與第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)連接，第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)用于監(jiān)測輸出料的多少，第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)的出口端連接混合機(jī)，混合機(jī)上有電機(jī)，電機(jī)連接控制器，電機(jī)可以帶動里面的裝置混合物料，混合機(jī)的出料口連接蒸煮罐入料口，第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)分別連接控制器，第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)的運(yùn)作都用控制器控制。液體原料儲罐的出料口通過管道依次連接電磁流量計(jì)和第三電磁閥，電磁流量計(jì)和第三電磁閥用于控制液體原料到蒸煮罐，第三電磁閥連接蒸煮罐，電磁流量計(jì)和第三電磁閥分別連接控制器，控制器根據(jù)設(shè)定的值控制電磁流量計(jì)和第三電磁閥的運(yùn)作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)配料的自動化和準(zhǔn)確性。[0022]膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元都是同時運(yùn)作的，膏體原料、粉粒狀原料和液體原料都在蒸煮罐內(nèi)蒸煮完成后，蒸煮罐出料口排出生產(chǎn)好的產(chǎn)品，可以選擇人工包裝，優(yōu)選自動包裝器包裝。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果1、本實(shí)用新型設(shè)置了膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、造價便宜、復(fù)合調(diào)味原料自動配料、維護(hù)簡便、 易清洗、易推廣和產(chǎn)品衛(wèi)生的特點(diǎn)。2、本實(shí)用新型采用控制器，控制器控制膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元的運(yùn)作，具有自動化程度高和節(jié)省人工的特點(diǎn)。3、本實(shí)用新型采用了固體物料混合機(jī)，具有粉狀和粒狀混合均勻，有利于得到更好的產(chǎn)品，同時又具有節(jié)省人力和物力的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型工作流程圖；圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型電氣元件連接框圖。圖中標(biāo)號與名稱如下
1膏體原料儲罐2膏體閥門3失重秤4螺旋出料口5控制電機(jī)6稱重傳感器7粉狀原料儲存罐8第一電磁閥9第一沖板式流量計(jì)10粒狀原料儲存罐11第二電磁閥12第二沖板式流量計(jì)13混合機(jī)14電機(jī)15閥門16液體原料儲罐17電磁流量計(jì)18第三電磁閥19蒸煮罐
具體實(shí)施方式
為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1 [0034]如圖1、圖2和圖3所示，一種復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，包括膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元、液體原料自動稱量單元、控制器和蒸煮罐；控制器分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元信號連接， 蒸煮罐的上方通過管道分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元連接。本實(shí)施例的控制器采用PLC，當(dāng)然也可以采用微處理器，內(nèi)置程序。膏體原料自動稱量單元包括膏體原料儲罐、膏體閥門和失重秤；膏體原料儲罐的出料口處設(shè)置膏體閥門，膏體閥門通過管道連接到失重秤，失重秤的出料口連接蒸煮罐，失重秤的出料口是螺旋出料口，失重秤上的稱重傳感器和控制電機(jī)連接控制器，失重秤采用市面上銷售的產(chǎn)品，通過這樣的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的把膏體原料加入到蒸煮罐中。粉粒狀原料自動稱量單元包括粉狀原料儲存罐、粒狀原料儲存罐、第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)、第二沖板式流量計(jì)和混合機(jī)；粉狀原料儲存罐和粒狀原料儲存罐的出料口分別設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥分別通過管道與第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)連接，第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)的出口端連接混合機(jī)，第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)統(tǒng)稱沖板式流量計(jì)，如圖1所示，混合機(jī)上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接控制器，混合機(jī)的作用是把粉狀和粒狀原料混合均勻，混合機(jī)的出料口通過閥門連接蒸煮罐，第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)分別連接控制器，采用這樣的結(jié)構(gòu)，可以保質(zhì)保量的加入粉狀和粒狀的混合物。 本實(shí)施例采用的混合機(jī)是固體物料混合機(jī)，固體物料混合機(jī)是專門用來混合粉狀和粒狀的混合機(jī)，市場上有銷售。液體原料自動稱量單元包括液體原料儲罐、電磁流量計(jì)和第三電磁閥；液體原料儲罐的出料口通過管道依次連接電磁流量計(jì)和第三電磁閥，第三電磁閥連接蒸煮罐，電磁流量計(jì)和第三電磁閥分別連接控制器，控制器通過讀取電磁流量計(jì)的數(shù)據(jù)，來控制第三電磁閥的開關(guān)，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的把液體原料加入到蒸煮罐中。本實(shí)施例采用膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元分別1套，這個需要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)。當(dāng)產(chǎn)品蒸煮制作完成后，蒸煮罐連接自動包裝器，當(dāng)然也可以選擇人工包裝，但是會效率比較低下。上述具體實(shí)施方式
為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對本實(shí)用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于包括膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元、液體原料自動稱量單元、控制器和蒸煮罐；控制器分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元信號連接，蒸煮罐的上方通過管道分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述膏體原料自動稱量單元包括膏體原料儲罐、膏體閥門和失重秤；膏體原料儲罐的出料口處設(shè)置膏體閥門，膏體閥門通過管道連接到失重秤，失重秤的出料口連接蒸煮罐，失重秤上的稱重傳感器和控制電機(jī)連接控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述粉粒狀原料自動稱量單元包括粉狀原料儲存罐、粒狀原料儲存罐、第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)、第二沖板式流量計(jì)和混合機(jī)；粉狀原料儲存罐和粒狀原料儲存罐的出料口分別設(shè)置第一電磁閥和第二電磁閥，第一電磁閥和第二電磁閥分別通過管道與第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)連接，第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)的出口端連接混合機(jī)，混合機(jī)的出料口通過閥門連接蒸煮罐，混合機(jī)、第一電磁閥、第二電磁閥、第一沖板式流量計(jì)和第二沖板式流量計(jì)分別連接控制器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述液體原料自動稱量單元包括液體原料儲罐、電磁流量計(jì)和第三電磁閥；液體原料儲罐的出料口通過管道依次連接電磁流量計(jì)和第三電磁閥，第三電磁閥連接蒸煮罐，電磁流量計(jì)和第三電磁閥分別連接控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述控制器是微處理器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述控制器是PLC。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元分別設(shè)置1套以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述蒸煮罐連接自動包裝器。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述失重秤的出料口是螺旋出料口。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，其特征在于所述混合機(jī)是固體物料混合機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合調(diào)味品生產(chǎn)自動配料裝置，包括膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元、液體原料自動稱量單元、控制器和蒸煮罐；控制器分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元信號連接，蒸煮罐的上方通過管道分別與膏體原料自動稱量單元、粉粒狀原料自動稱量單元和液體原料自動稱量單元連接。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中需要大量的人力資源，易造成生產(chǎn)場地和產(chǎn)品的污染，復(fù)合調(diào)味料產(chǎn)品自動配料困難，自動生產(chǎn)線價格昂貴等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、造價便宜、復(fù)合調(diào)味原料自動配料、維護(hù)簡便、易清洗、易推廣、節(jié)省人工和產(chǎn)品衛(wèi)生等特點(diǎn)。
文檔編號A23L1/226GK202269363SQ201120411918

公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
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