專利名稱：一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及米粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置。
背景技術(shù)：
一步成型米粉機(jī)粉質(zhì)的好壞關(guān)鍵在于對(duì)米粉粒度的控制，傳統(tǒng)的方法是在出料端尾部加裝活動(dòng)頂針，通過調(diào)整頂針位置來控制研磨面間的間隙來控制米粉的粒度。此法調(diào)節(jié)方便可在不停產(chǎn)的狀況下調(diào)節(jié)。然而由于此法是通過連接在出料軸上的研磨輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，出料軸的壓力會(huì)隨著粉質(zhì)的變化而變化，使研磨面間的間隙時(shí)大時(shí)小造成米粉粒度變化大，生產(chǎn)后的粉質(zhì)不均勻。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置，它包括由進(jìn)料座和出料座構(gòu)成的米粉機(jī)機(jī)殼，進(jìn)料軸裝配在米粉機(jī)機(jī)殼的磨碾腔內(nèi)，進(jìn)料軸的連接端為階梯形；研磨裝置裝配在出料座內(nèi)，并與進(jìn)料軸的連接端連接。所述的研磨裝置包括有滑環(huán)、固定研磨板、活動(dòng)研磨板、碟形彈簧、調(diào)節(jié)螺母、法蘭、出料軸；其中，滑環(huán)套裝在進(jìn)料軸較大的階梯面上；活動(dòng)研磨板固裝在滑環(huán)上，并與固裝于進(jìn)料座端口處的固定研磨板相配合；碟形彈簧套裝在進(jìn)料軸的連接端，其一端與滑環(huán)相抵觸，另一端與進(jìn)料軸上的調(diào)節(jié)螺母相抵觸；法蘭裝配在進(jìn)料軸較小的階梯面上，出料軸裝配在出料座內(nèi)，并與法蘭相連接。所述的進(jìn)料軸通過進(jìn)料套裝配在進(jìn)料座內(nèi)。所述的進(jìn)料軸的連接端為六邊形階梯軸。所述的滑環(huán)中心部位設(shè)有六方孔，并通過六方孔套裝在進(jìn)料軸較大的階梯面上。本實(shí)用新型的通過對(duì)研磨結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過碟形彈簧使兩研磨面始終緊密貼合在一起，且不受出料軸壓力的變化而變化，確保生產(chǎn)后的粉質(zhì)細(xì)膩、粒度均勻。且本方案的出料抽是通過法蘭套在進(jìn)料軸的進(jìn)料軸較小的階梯面上，使其與進(jìn)料軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其上所受的壓力變化完全與兩研磨板間的壓力無關(guān)，因此可確保研磨板間的研磨壓力穩(wěn)定可靠。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合所有附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例為參見附圖1，本實(shí)施例所述的具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置包括由進(jìn)料座1和出料座11構(gòu)成的米粉機(jī)機(jī)殼，進(jìn)料軸3通過進(jìn)料套2裝配在米粉機(jī)機(jī)殼的磨碾腔內(nèi)，進(jìn)料軸3的連接端為為六邊形階梯軸；研磨裝置裝配在出料座11內(nèi)，并與進(jìn)料軸3的連接端連接；所述的研磨裝置包括有滑環(huán)4、固定研磨板5、活動(dòng)研磨板6、碟形彈簧7、調(diào)節(jié)螺母8、法蘭9、出料軸10 ；其中，滑環(huán)4中心部位設(shè)有六方孔，并通過六方孔套裝在進(jìn)料軸3較大的階梯面上；活動(dòng)研磨板6固裝在滑環(huán)4上，并與固裝于進(jìn)料座1端口處的固定研磨板5相配合；碟形彈簧7套裝在進(jìn)料軸3的連接端，其一端與滑環(huán)4相抵觸，另一端與進(jìn)料軸3上的調(diào)節(jié)螺母8相抵觸；法蘭9裝配在進(jìn)料軸3較小的階梯面上，出料軸10裝配在出料座11內(nèi)，并與法蘭9相連接，本方案的出料軸10通過法蘭9裝配在進(jìn)料軸3連接端較小的階梯面上。使其與進(jìn)料軸3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，出料軸10上所受的壓力變化完全與兩研磨板間的壓力無關(guān)，因此可確保研磨板間的研磨壓力穩(wěn)定可靠，確保生產(chǎn)后的粉質(zhì)細(xì)膩、粒度均勻。[0012] 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置，它包括由進(jìn)料座(1)和出料座 (11)構(gòu)成的米粉機(jī)機(jī)殼，進(jìn)料軸(3)裝配在米粉機(jī)機(jī)殼的磨碾腔內(nèi)，其特征在于進(jìn)料軸 (3)的連接端為階梯形；研磨裝置裝配在出料座(11)內(nèi)，并與進(jìn)料軸(3)的連接端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置，其特征在于研磨裝置包括有滑環(huán)(4)、固定研磨板(5)、活動(dòng)研磨板(6)、碟形彈簧(7)、調(diào)節(jié)螺母 (8)、法蘭(9)、出料軸(10);其中，滑環(huán)(4)套裝在進(jìn)料軸(3)較大的階梯面上；活動(dòng)研磨板(6)固裝在滑環(huán)(4)上，并與固裝于進(jìn)料座(1)端口處的固定研磨板(5)相配合；碟形彈簧(7)套裝在進(jìn)料軸(3)的連接端，其一端與滑環(huán)(4)相抵觸，另一端與進(jìn)料軸(3)上的調(diào)節(jié)螺母(8)相抵觸；法蘭(9)裝配在進(jìn)料軸(3)較小的階梯面上，出料軸(10)裝配在出料座(11) 內(nèi)，并與法蘭(9)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置，其特征在于進(jìn)料軸(3 )通過進(jìn)料套(2 )裝配在進(jìn)料座(1)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置，其特征在于進(jìn)料軸(3)的連接端為六邊形階梯軸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置，其特征在于滑環(huán)(4)中心部位設(shè)有六方孔，并通過六方孔套裝在進(jìn)料軸(3)較大的階梯面上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有自動(dòng)補(bǔ)償研磨間隙功能的米粉研磨裝置，它包括由進(jìn)料座和出料座構(gòu)成的米粉機(jī)機(jī)殼，進(jìn)料軸裝配在米粉機(jī)機(jī)殼的磨碾腔內(nèi)，進(jìn)料軸的連接端為階梯形；研磨裝置裝配在出料座內(nèi)，并與進(jìn)料軸的連接端連接。本實(shí)用新型的通過對(duì)研磨結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，通過碟形彈簧使兩研磨面始終緊密貼合在一起，且不受出料軸壓力的變化而變化，確保生產(chǎn)后的粉質(zhì)細(xì)膩、粒度均勻。且本方案的出料抽是通過法蘭套在進(jìn)料軸的進(jìn)料軸較小的階梯面上，使其與進(jìn)料軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，其上所受的壓力變化完全與兩研磨板間的壓力無關(guān)，因此可確保研磨板間的研磨壓力穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)A23L1/10GK202311105SQ201120437050

公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者程紅梅 申請(qǐng)人:婁底市樂開口實(shí)業(yè)有限公司