專利名稱：飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種飲料加工配料裝置，具體是一種飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的飲料加工工藝中，飲料的配料、膠磨、加溫和均質(zhì)等步驟都是分開進(jìn)行的，這樣不僅需要投入更多的設(shè)備、占用更多的場(chǎng)地，而且還使資源得不到充分利用，甚至制約企業(yè)的生產(chǎn)效率，影響企業(yè)效益。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提供一種同時(shí)具備配料、膠磨、加溫和均質(zhì)功能于一體的飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)。本實(shí)行新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)，包括帶中空夾層的罐體、封蓋于罐體頂部的罐蓋、置于罐體內(nèi)腔中的攪拌漿以及與罐體串聯(lián)循環(huán)式設(shè)置的膠磨機(jī)，所述罐體的上部側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)水口，罐體的底板上開設(shè)有出料口和出水口，進(jìn)、出料口分別與罐體內(nèi)腔相通， 進(jìn)、出水口分別與罐體的中空夾層相通；罐體的中空夾層通過進(jìn)、出水口注有水，且在罐體底板的夾層中設(shè)有電加熱圈；所述罐蓋的中央位置安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出端與置于罐體內(nèi)腔中的攪拌漿連接；所述的膠磨機(jī)通過分別設(shè)在罐體下部側(cè)壁上的出料管和設(shè)在罐蓋上的進(jìn)料管與罐體的內(nèi)腔串聯(lián)相通，進(jìn)料管上設(shè)有加壓泵；罐蓋上還安裝有控制箱， 控制箱上分別設(shè)有與電加熱圈、攪拌電機(jī)和膠磨機(jī)連接的控制開關(guān)。工作時(shí)，通過控制箱上的控制開關(guān)可以相應(yīng)開啟攪拌電機(jī)、電加熱圈，膠磨機(jī)設(shè)備，配制飲料的的各原料通過進(jìn)料口進(jìn)入到罐體內(nèi)腔后，攪拌漿通過攪拌電機(jī)的驅(qū)動(dòng)對(duì)罐體內(nèi)腔中的飲料原料混合液進(jìn)行攪拌混合均質(zhì)，罐體中空夾層內(nèi)的水通過電加熱圈加熱后，對(duì)罐體內(nèi)腔中的飲料原料混合液進(jìn)行加溫處理，其中部分飲料原料混合液通過出料管進(jìn)入到膠磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎、均質(zhì)，之后通過帶有加壓泵的出料管又返回到罐體內(nèi)腔中，如此循環(huán)反復(fù)，從而獲得滿意的精細(xì)加工的產(chǎn)品。進(jìn)一步地，所述的罐蓋上插設(shè)有分別伸入到罐體中空夾層和罐體內(nèi)腔中的第一溫度計(jì)和第二溫度計(jì)。第一、二溫度計(jì)可以對(duì)中空夾層內(nèi)的水及罐體內(nèi)的飲料原料混合液的溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將配料、膠磨、加溫和均質(zhì)功能集于一體，減少了設(shè)備數(shù)量和占地面積，使資源得到了充分利用，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益，值得推廣使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-罐體、2-罐蓋、3-攪拌漿、4-膠磨機(jī)、5-進(jìn)料口、6-出料口、7-進(jìn)水口、8-出水口、9-電加熱圈、10-攪拌電機(jī)、11-出料管、12-進(jìn)料管、13-加壓泵、14-第一溫度計(jì)、15-第二溫度計(jì)、16-中空夾層、17-控制箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1所示，一種飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)，包括帶中空夾層16的罐體1、封蓋于罐體1頂部的罐蓋2、置于罐體1內(nèi)腔中的攪拌漿3以及與罐體1串聯(lián)循環(huán)式設(shè)置的膠磨機(jī) 4，所述罐體1的上部側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口 5和進(jìn)水口 7，罐體1的底板上開設(shè)有出料口 6和出水口 8，進(jìn)、出料口 5、6分別與罐體1內(nèi)腔相通，進(jìn)、出水口 7、8分別與罐體1的中空夾層 16相通；罐體1的中空夾層16通過進(jìn)、出水口 7、8注有水，且在罐體1底板的夾層中設(shè)有電加熱圈9 ；所述罐蓋2的中央位置安裝有攪拌電機(jī)10，攪拌電機(jī)10的輸出端與置于罐體 1內(nèi)腔中的攪拌漿3連接；所述的膠磨機(jī)4通過分別設(shè)在罐體1下部側(cè)壁上的出料管11和設(shè)在罐蓋上的進(jìn)料管12與罐體1的內(nèi)腔串聯(lián)相通，進(jìn)料管12上設(shè)有加壓泵13 ；罐蓋2上還安裝有控制箱17，控制箱17上分別設(shè)有與膠磨機(jī)4、電加熱圈9和攪拌電機(jī)10連接的控制開關(guān)。進(jìn)一步地，所述的罐蓋2上插設(shè)有分別伸入到罐體1中空夾層16和罐體1內(nèi)腔中的第一溫度計(jì)14和第二溫度計(jì)15。
權(quán)利要求1.一種飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)，其特征在于包括帶中空夾層(16)的罐體(1)、封蓋于罐體(1)頂部的罐蓋(2)、置于罐體(1)內(nèi)腔中的攪拌漿(3)以及與罐體(1)串聯(lián)循環(huán)式設(shè)置的膠磨機(jī)(4)，所述罐體(1)的上部側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)料口(5)和進(jìn)水口(7)，罐體(1)的底板上開設(shè)有出料口(6)和出水口(8)，進(jìn)、出料口(5、6)分別與罐體(1)內(nèi)腔相通，進(jìn)、出水口(7、8)分別與罐體(1)的中空夾層(16)相通；罐體(1)的中空夾層(16)通過進(jìn)、出水口(7、8)注有水，且在罐體(1)底板的夾層中設(shè)有電加熱圈(9);所述罐蓋(2)的中央位置安裝有攪拌機(jī)(10)，攪拌電機(jī)(10)的輸出端與置于罐體(1)內(nèi)腔中的攪拌漿(3)連接；所述的膠磨機(jī)(4)通過分別設(shè)在罐體(1)下部側(cè)壁上的出料管(11)和設(shè)在罐蓋上的進(jìn)料管(12)與罐體(1)的內(nèi)腔串聯(lián)相通，進(jìn)料管(12)上設(shè)有加壓泵(13);罐蓋(2)上安裝有控制箱(17)，控制箱(17)上分別設(shè)有與膠磨機(jī)(4)、電加熱圈(9)和攪拌電機(jī)(10)連接的控制開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)，其特征在于所述的罐蓋(2)上插設(shè)有分別伸入到罐體(1)中空夾層(16)和罐體(1)內(nèi)腔中的第一溫度計(jì)(14)和第二溫度計(jì)(15)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種飲料加工用均質(zhì)配料機(jī)，解決了現(xiàn)有飲料加工時(shí)配料、膠磨、加溫和均質(zhì)需分開進(jìn)行的弊端。本實(shí)用新型包括帶中空夾層的罐體、封蓋于罐體頂部的罐蓋、置于罐體內(nèi)腔中的攪拌漿以及與罐體串聯(lián)循環(huán)式設(shè)置的膠磨機(jī)，罐體上設(shè)有進(jìn)、出料口和進(jìn)、出水口，罐體中空夾層中設(shè)有電加熱圈并在其內(nèi)注有水，罐蓋上分別設(shè)有攪拌電機(jī)，溫度計(jì)及控制箱，攪拌電機(jī)與攪拌漿連接，溫度計(jì)用以測(cè)量罐體中空夾層和罐體內(nèi)腔介質(zhì)的溫度，控制箱上設(shè)有與膠磨機(jī)、電加熱圈和攪拌電機(jī)相連的控制開關(guān)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，將配料、膠磨、加溫和均質(zhì)功能集于一體，減少了設(shè)備數(shù)量和占地面積，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)效益，值得推廣使用。
文檔編號(hào)A23L2/70GK202311117SQ20112044580
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者杜文 申請(qǐng)人:杜文