專利名稱：發(fā)酵罐尾氣物料回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械裝置，具體為發(fā)酵罐尾氣物料回收裝置。
背景技術(shù)：
葡萄糖酸發(fā)酵及其它微生物耗氧發(fā)酵過程中，發(fā)酵罐中要大量的通入無菌空氣，同時(shí)還要不斷的進(jìn)行機(jī)械攪拌，以保證微生物的生長(zhǎng)、代謝所需要的溶解氧，隨著微生物不斷生長(zhǎng)繁殖、代謝，形成了大量的泡沫，聚集在發(fā)酵罐上部液面上，同時(shí)發(fā)酵罐要不斷的排出廢氣即尾氣，在排出尾氣中有大量的泡沫，泡沫又?jǐn)y帶了發(fā)酵的物料，造成了物料的損 失，影響收率，如使用消泡劑進(jìn)行消泡也只能維持一時(shí)，發(fā)酵的物料排放到廠區(qū)廢水中又增加了 C0D，給污水治理工作帶來極大的壓力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵罐尾氣物料回收裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下方案發(fā)酵罐尾氣物料回收裝置，由輸氣管、出氣管、回流管、分離器組成，分離器設(shè)置在發(fā)酵罐頂部，輸氣管下端聯(lián)接發(fā)酵罐頂蓋，輸氣管上端與分離器上端切線聯(lián)接，出氣管設(shè)在分離器頂部中心位置，其出氣口設(shè)在分離器內(nèi)部，回流管上端接分離器底部，回流管下端設(shè)在發(fā)酵罐液面以下。工作時(shí)，在發(fā)酵罐內(nèi)部壓力作用下，尾氣和泡沫通過輸氣管進(jìn)入分離器并形成旋流，泡沫破滅分成液體和氣體，氣體再通過出氣管排出，而液體沿分離器內(nèi)壁下滑，通過回流管流回到發(fā)酵罐內(nèi)。本實(shí)用新型發(fā)酵罐尾氣物料回收裝置，可使發(fā)酵罐排出的泡沫分成氣體和液體，并且回收液體重新參與發(fā)酵罐內(nèi)的生物反應(yīng)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖，圖2為分離器結(jié)構(gòu)圖，圖3為圖2的A-A剖視圖。圖中1、發(fā)酵罐，2、攪拌軸，3、輸氣管，4、分離器，5、出氣管，6、排風(fēng)流量計(jì)，7、回流
管，8、出氣口。
具體實(shí)施方式
下面以實(shí)施例結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)施例，發(fā)酵罐為160m3不銹鋼罐；輸氣管采用108不銹鋼管，下端聯(lián)接發(fā)酵罐頂蓋，上端與分離器上端切線聯(lián)接；分離器設(shè)置在發(fā)酵罐頂部，用不銹鋼制作；出氣管設(shè)在分離器頂部中心位置，其出氣口在分離器內(nèi)部，采用Φ108不銹鋼管；回流管上端接分離器底部，回流管下端設(shè)在發(fā)酵罐液面以下，采用Φ89不銹鋼管。
權(quán)利要求1.發(fā)酵罐尾氣物料回收裝置，由輸氣管(3)、出氣管(5)、回流管(7)、分離器(4)組成，其特征在于分離器(4)設(shè)置在發(fā)酵罐(I)頂部，輸氣管(3)下端聯(lián)接發(fā)酵罐(I)頂蓋，輸氣管(3)上端與分離器(4)上端切線聯(lián)接，出氣管(5)設(shè)在分離器(4)頂部中心位置，其出氣口(8)設(shè)在分離器(4)內(nèi)部，回流管(7)上端接分離器(4)底部，回流管(7)下端設(shè)在發(fā)酵罐⑴液面以下。
專利摘要本實(shí)用新型是一種發(fā)酵罐尾氣物料回收裝置，由輸氣管、出氣管、回流管、分離器組成，在發(fā)酵罐頂部設(shè)置分離器，輸氣管聯(lián)接發(fā)酵罐頂蓋和分離器上端，出氣管設(shè)在分離器頂部中心位置，其出氣口設(shè)在分離器內(nèi)部，回流管上端接分離器底部，下端設(shè)在發(fā)酵罐液面以下。分離器可將發(fā)酵罐排出的泡沫分成氣體和液體，并且回收液體重新參與發(fā)酵罐內(nèi)的生物反應(yīng)。
文檔編號(hào)C12M1/00GK202379974SQ201120505979

公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者宋金松, 張靜義, 楊健, 王健, 趙偉 申請(qǐng)人:山東福洋生物科技有限公司