專利名稱：富含V_E和甾醇的食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品或飼料機(jī)械領(lǐng)域，尤其是涉及一種富含Ve和留醇的食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備。
背景技術(shù)：
Ve又叫生育酚，是植物油中的一種天然抗氧化劑，不僅能夠提高油脂的氧化穩(wěn)定性，而且還具有一定的醫(yī)療保健作用，能保證人體機(jī)能的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止人體衰老和動(dòng)脈硬化，降低心血管疾病的發(fā)病率。留醇是多種留醇的混合物，主要是豆留醇、P -谷留醇、菜油留醇和菜籽留醇等，其中谷留醇是一類具有生理價(jià)值的物質(zhì)，通過合成調(diào)節(jié)水、蛋白質(zhì)、糖和鹽的代謝，能夠降低人體血清膽固醇的濃度，有預(yù)防動(dòng)脈硬化的作用。 磷脂是一種含磷的類脂物質(zhì)，主要由卵磷脂、腦磷脂、肌醇磷脂組成，它是構(gòu)成生物膜中類脂的主要成分，能夠改善神經(jīng)組織、提高大腦活力，對(duì)高血壓、心臟病及腦血管疾病有預(yù)防和治療作用。脫臭餾出物是植物原油在精煉過程中的脫臭工序產(chǎn)生的一種副產(chǎn)物。脫臭餾出物中富含Ve和留醇，脫膠產(chǎn)生的油腳通過脫水處理可得到濃縮磷脂，目前油脂生產(chǎn)企業(yè)往往將脫臭餾出物和濃縮磷脂等單一產(chǎn)品直接賣掉，而未有將這兩種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)有機(jī)結(jié)合的產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備，所述磷脂產(chǎn)品中含有磷脂、Ve和留醇，其中的Ve和留醇是來(lái)自于植物原油精煉過程中的脫臭工序所產(chǎn)生的脫臭餾出物。以更好的利用脫臭工序產(chǎn)生的副產(chǎn)物。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備，以用于工業(yè)化生產(chǎn)，其包括皂化提純裝置、磷脂純化裝置和混合提純裝置；所述皂化提純裝置包括依次通過齒輪泵連接的皂化罐，混合罐一，萃取分離罐，袋式過濾器一，膜過濾器一，暫存罐一，加熱器一，降膜蒸發(fā)器一，加熱器二，和升膜蒸發(fā)器一，其中在所述混合罐一和萃取分離罐之間還設(shè)置有換熱器二；所述磷脂純化裝置包括依次通過齒輪泵連接的混合罐二，脫色罐，袋式過濾器二，膜過濾器二，暫存罐二，加熱器三，降膜蒸發(fā)器二，加熱器四，升膜蒸發(fā)器二，加熱器五，汽提
塔一;所述混合提純裝置包括依次通過泵連接的混合罐三，汽提塔二，真空塔，加熱器六，薄膜蒸發(fā)器，換熱器一，其中混合罐三，汽提塔二，真空塔之間連接的泵為齒輪泵；加熱器六，薄膜蒸發(fā)器，換熱器一之間連接的泵為螺桿泵；所述皂化提純裝置的升膜蒸發(fā)器一的出口與所述磷脂純化裝置的汽提塔一的出口連通至所述混合提純裝置的混合罐三的入口。上述制備設(shè)備，其中所述萃取分離罐的入口設(shè)置在罐體的中下部，在罐體的內(nèi)部中部設(shè)置有正己烷接受罐；萃取分離罐的罐體下部設(shè)置有液位控制裝置。當(dāng)正己烷、水和皂化物完成混合后，從萃取分離罐中部進(jìn)入萃取分離罐，由于正己烷和水不互溶，正己烷和水在萃取分離罐中分層，正己烷在上層。當(dāng)正己烷液位達(dá)到正己烷接受罐口時(shí)，正己烷進(jìn)入己烷接受罐，實(shí)現(xiàn)正己烷和水的分離。通過從萃取分離罐下部進(jìn)料及設(shè)置正己烷接受罐，可最大程度地減少正己烷帶有的水分，減輕后邊薄膜蒸發(fā)器的負(fù)荷，提高萃取效率。萃取分離罐設(shè)置有液位控制裝置，當(dāng)萃取分離罐中水的液位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，萃取分離罐下部的閥門自動(dòng)打開，將含有皂的水排往皂液暫存罐。為了延長(zhǎng)生產(chǎn)過程中膜過濾裝置的使用時(shí)間，在膜過濾裝置前設(shè)置袋式過濾器裝置，該裝置可預(yù)先除去部分雜質(zhì)，減輕后邊膜過濾裝置的生產(chǎn)負(fù)荷。利用本實(shí)用新型的制備設(shè)備制備得到一種富含Ve和留醇的食品級(jí)復(fù)合磷脂，其中 所述復(fù)合磷脂中的Ve和留醇來(lái)源于植物油的脫臭餾出物。所述脫臭餾出物是植物原油精煉過程中的脫臭工序所產(chǎn)生的脫臭餾出物，其含Ve和留醇，將其進(jìn)行一定的處理后添加后磷脂中，制備成復(fù)合磷脂，不但可以提供新的磷脂產(chǎn)品，降低磷脂產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；還可以充分利用脫臭工序的副產(chǎn)物，充分利用資源。其中的磷脂可以是任意產(chǎn)品形式的磷脂；優(yōu)選為飼料磷脂，可以降低產(chǎn)品成本。其中用來(lái)提供Ve和留醇的植物油的脫臭餾出物可以是常用產(chǎn)業(yè)化的各種植物油，如大豆油、葵瓜子油、棕櫚油和椰子油等,其生產(chǎn)過程中均有脫臭工序，所得到的脫臭餾出物均可以使用。

圖I是本實(shí)用新型富含Ve和甾醇的食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備圖；圖2是實(shí)施例中萃取分離罐3的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說明本實(shí)用新型，結(jié)合以下實(shí)施例具體說明下述實(shí)施例中使用的制備富含Ve和留醇的食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備如圖I所示，主要設(shè)備有皂化罐1，混合罐一 2，萃取分離罐3，袋式過濾器一 4，膜過濾器一 5，暫存罐一 6,加熱器一 7,降膜蒸發(fā)器一 8,加熱器二 9,升膜蒸發(fā)器一 10,混合罐二 11,脫色罐12,袋式過濾器二 13，膜過濾器二 14，暫存罐二 15，加熱器三16，降膜蒸發(fā)器二 17，加熱器四18，升膜蒸發(fā)器二 19，加熱器五20，汽提塔一 21，混合罐三22，汽提塔二 23，真空塔24，加熱器六25,薄膜蒸發(fā)器26,換熱器一 27,換熱器二 40。其可以分為三大部分，分別為皂化提純裝置、磷脂純化裝置和混合提純裝置；所述皂化提純裝置包括依次通過齒輪泵連接的皂化罐1，混合罐一 2，萃取分離罐
3,袋式過濾器一 4,膜過濾器一 5,暫存罐一 6,加熱器一 7,降膜蒸發(fā)器一 8,加熱器二 9,和升膜蒸發(fā)器一 10，其中在所述混合罐一 2和萃取分離罐3之間還設(shè)置有換熱器二 40 ;用于將脫臭鎦出物皂化后將其中的脂肪酸和Ve和留醇萃取后分離，以得到Ve和留醇粗品；混合罐一 2裝有攪拌裝置，且攪拌過程是通過低進(jìn)高出的溢流方式進(jìn)行；萃取分離罐3內(nèi)部有正己烷接受罐31，能夠最大限度地實(shí)現(xiàn)正己烷和水的分離，減少正己烷中的水分，減輕后邊薄膜蒸發(fā)器的負(fù)荷；所述磷脂純化裝置包括依次通過齒輪泵連接的混合罐二 11，脫色罐12，袋式過濾器二 13，膜過濾器二 14，暫存罐二 15，加熱器三16，降膜蒸發(fā)器二 17，加熱器四18，升膜蒸發(fā)器二 19，加熱器五20，汽提塔一 21 ;其用于將飼料磷脂純化后得到磷脂粗品，以符合最終
產(chǎn)品需要；所述混合提純裝置包括依次通過泵連接的混合罐三22，汽提塔二 23，真空塔24，加熱器六25，薄膜蒸發(fā)器26，換熱器一 27，其中混合罐三22，汽提塔二 23，真空塔24之間連接的泵為齒輪泵；加熱器六25，薄膜蒸發(fā)器26，換熱器一 27之間連接的泵為螺桿泵；所述皂化提純裝置的升膜蒸發(fā)器一 10的出口與所述磷脂純化裝置的汽提塔一 21的出口連通至所述混合提純裝置的混合罐三22的入口。其用于將前面得到的Ve和留醇粗品和磷脂粗品混合后再進(jìn)行進(jìn)一步提純，以得到最終食品級(jí)的復(fù)合磷脂。在加熱器7，9，16，18，20，25，降膜蒸發(fā)器8,17，升膜蒸發(fā)器10，19，汽提塔21，23，
真空塔24，薄膜蒸發(fā)器26外部裝有保溫材料，使裝置有較好的隔熱效果。上述設(shè)備中使用的機(jī)械產(chǎn)品大多數(shù)可以從市面購(gòu)得，或者通過對(duì)市面購(gòu)得的產(chǎn)品進(jìn)行微小的改進(jìn)即可。以一種具體的實(shí)施方法為例，說明本實(shí)用新型的制備設(shè)備的使用方法經(jīng)測(cè)定大豆油脫臭餾出物酸價(jià)后，將大豆油脫臭餾出物與濃度為25%，添加量為60%的氫氧化鈉溶液在管道完成預(yù)混后,在52°C的條件下在阜化罐I中進(jìn)行阜化反應(yīng)，除去脫臭餾出物中的脂肪酸。在混合罐一 2中，向皂化后的溶液中添加正己烷和水(正己烷和水的體積為I : 1.6)，在溫度為52°C的條件下，分別萃取甾醇、Ve和皂。含有甾醇、乂￡的正己烷溶液和含有皂的水溶液在溫度26 °C (經(jīng)換熱器二 40)，流速6m3/h的條件下進(jìn)萃取分離罐3，通過混合物分層，且正己烷相在上層，水相在下層實(shí)現(xiàn)皂的分離。分離后的含有甾醇、Ve的正己烷溶液在0. 43bar壓力下進(jìn)袋式過濾器一 4，在0. 36bar壓力下進(jìn)膜過濾器一5，除去含有的雜質(zhì)。然后含有留醇、Ve的正己烷溶液經(jīng)加熱器一 7加熱到68°C后，進(jìn)降膜蒸發(fā)器一 8,在真空度為400mmbar,時(shí)間12min的條件下除去部分正己燒。出降膜蒸發(fā)器一8的含有留醇、VE的正己烷混合物經(jīng)加熱器二 9加熱到112°C后進(jìn)升膜蒸發(fā)器一 10，在真空度為206mmbar,時(shí)間15min的條件下進(jìn)一步去除正己燒。得到甾醇和Ve粗品。飼料磷脂和正己烷進(jìn)混合罐二 11混合均勻后，在53°C的條件下，在脫色罐12中經(jīng)雙氧水(雙氧水添加量為3. 5%，脫色時(shí)間55min)作用，除去磷脂含有的色素。然后脫色磷脂在0. 42bar壓力下進(jìn)袋式過濾器二 13，在0. 35bar壓力下進(jìn)膜過濾器二 14，除去雜質(zhì)。提純后的磷脂經(jīng)加熱器三16加熱到68°C后，進(jìn)降膜蒸發(fā)器二 17，在真空度為400mmbar，時(shí)間12min的條件下除去磷脂中的部分正己烷。出降膜蒸發(fā)器二 17后，磷脂和正己烷混合物經(jīng)加熱器四18加熱到123°C后進(jìn)升膜蒸發(fā)器二 19,在真空度為306mmbar,時(shí)間16min的條件下進(jìn)一步除磷脂中的正己烷。出升膜蒸發(fā)器二 19后的磷脂經(jīng)加熱器五20后進(jìn)汽提塔一21，在真空度為206mmbar，時(shí)間13min的條件下除去磷脂中殘存的正己烷。得到磷脂粗品。得到的甾醇、Ve粗品和磷脂粗品進(jìn)混合罐三22，在真空度為206mmbar的條件下混合均勻后，進(jìn)汽提塔二 23，并在真空度為105mmbar，汽提時(shí)間12min的條件下除去正己烷和部分水分。出汽提塔二 23的復(fù)合磷脂在真空度為IOOmmbar條件下進(jìn)真空塔24，在時(shí)間為Smin內(nèi)進(jìn)一步除去產(chǎn)品中的殘留溶劑和部分水分。然后復(fù)合磷脂經(jīng)加熱器六25加熱到123°C后，進(jìn)薄膜蒸發(fā)器26，在真空度為108mmbar，時(shí)間7min的條件下除去產(chǎn)品中的水分。最后含有留醇、Ve的磷脂復(fù)合物經(jīng)換熱器一 27被降溫到40°C，并進(jìn)入復(fù)合磷脂罐儲(chǔ)存。檢測(cè)復(fù)合物指標(biāo)，結(jié)果如下，丙酮不溶物含量62. 9%，甾醇含量123. 68/1^，￥￡含量88. lg/kg,色澤，Gardner :8,水分0. 35 %,酸價(jià)20. 2mgK0H/g,殘留溶劑3. 2mg/kg,As 1. 3mg/kg,過氧化值:8. 9meq/kg。
權(quán)利要求1.一種富含^和留醇的食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備，其特征在于包括皂化提純裝置、磷脂純化裝置和混合提純裝置； 所述皂化提純裝置包括依次通過齒輪泵連接的皂化罐(I)，混合罐一(2)，萃取分離罐(3),袋式過濾器一(4),膜過濾器一(5),暫存罐一(6),加熱器一(7),降膜蒸發(fā)器一(8),加熱器二(9)，和升膜蒸發(fā)器一(10)，其中在所述混合罐一(2)和萃取分離罐(3)之間還設(shè)置有換熱器二(40);所述萃取分離罐(3)的入口設(shè)置在萃取分離罐罐體的中下部，在萃取分離罐罐體的內(nèi)部中部設(shè)置有正己烷接受罐(31);萃取分離罐(3)的罐體下部設(shè)置有液位控制裝置； 所述磷脂純化裝置包括依次通過齒輪泵連接的混合罐二(11)，脫色罐(12)，袋式過濾 器二(13)，膜過濾器二(14)，暫存罐二(15)，加熱器三(16)，降膜蒸發(fā)器二(17)，加熱器四(18)，升膜蒸發(fā)器二(19)，加熱器五(20)，汽提塔一(21)； 所述混合提純裝置包括依次通過泵連接的混合罐三(22)，汽提塔二(23)，真空塔(24)，加熱器六(25)，薄膜蒸發(fā)器(26)，換熱器一(27)，其中混合罐三(22)，汽提塔二(23)，真空塔(24)之間連接的泵為齒輪泵；加熱器六(25)，薄膜蒸發(fā)器(26)，換熱器一(27)之間連接的泵為螺桿泵； 所述皂化提純裝置的升膜蒸發(fā)器一(10)的出口與所述磷脂純化裝置的汽提塔一(21)的出口連通至所述混合提純裝置的混合罐三(22)的入口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種富含VE和甾醇的食品級(jí)復(fù)合磷脂的制備設(shè)備。包括皂化提純裝置、磷脂純化裝置和混合提純裝置；皂化提純裝置的升膜蒸發(fā)器一(10)的出口與所述磷脂純化裝置的汽提塔一(21)的出口連通至所述混合提純裝置的混合罐三(22)的入口。所述磷脂產(chǎn)品中含有磷脂、VE和甾醇，其中的VE和甾醇是來(lái)自于植物原油精煉過程中的脫臭工序所產(chǎn)生的脫臭餾出物。以更好的利用脫臭工序產(chǎn)生的副產(chǎn)物。
文檔編號(hào)A23J7/00GK202496368SQ20112053330
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者劉元法, 劉方波, 彭亮, 李國(guó)恒, 李曉兵, 李玉玲, 王興國(guó), 白紅超, 白長(zhǎng)軍 申請(qǐng)人:山東渤海實(shí)業(yè)股份有限公司, 青島渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司, 青島渤海和合工程技術(shù)有限公司, 青島渤?？萍加邢薰?br>