專利名稱：一種切割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種切割機(jī)，適用于養(yǎng)殖業(yè)冷凍板魚的切割。
背景技術(shù)：
每個(gè)活魚養(yǎng)殖企業(yè)，在養(yǎng)殖肉食性魚類品種時(shí)，都要根據(jù)養(yǎng)殖魚規(guī)格的大小，投喂鮮活或冷凍的魚、蝦或肉類下腳料。目前，在投喂冷凍板魚時(shí)，都是人工用刀把板魚切成段來喂魚。這 種傳統(tǒng)的工作方式浪費(fèi)了大量人工，而且切出凍魚規(guī)格大小也不均勻，影響魚的食餌量，同時(shí)也影響到養(yǎng)魚的產(chǎn)量和質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種切割機(jī)。該切割機(jī)效率高、切割的規(guī)格均勻，節(jié)省人工，降低養(yǎng)殖成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種切割機(jī)，包括機(jī)架、進(jìn)料口、切刀、水平刀托架、托板、電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)，其中進(jìn)料口位于機(jī)架的一端外側(cè)，所述托板活動安裝在機(jī)架上、并位于所述進(jìn)料口的下方；所述水平刀托架鉸接在機(jī)架的底框上、并位于進(jìn)料口外側(cè)，所述切刀安裝在水平刀托架上、并位于進(jìn)料口與托板之間，所述托板通過拉桿與水平刀托架鉸接，所述切刀通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接。所述傳動機(jī)構(gòu)包括減速輪和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，其中減速輪的中心軸兩端均連接曲柄連桿機(jī)構(gòu)，該曲柄連桿機(jī)構(gòu)與切刀的兩側(cè)鉸接，減速輪通過三角帶與電動機(jī)連接。所述水平刀托架為平行四邊框架，該平行四邊框架的下框?yàn)闄C(jī)架的底框，上框與下框平行、并與所述切刀可拆卸連接，左右兩個(gè)框相互平行、并且上下兩端分別與上下框鉸接。所述托板一端插設(shè)在機(jī)架上的通孔中、并位于進(jìn)料口的下方，另一端通過托桿活動連接在機(jī)架上，托桿與托板位于同一水平面上，托板通過拉桿的拉動做往復(fù)運(yùn)動。所述機(jī)架上設(shè)有套管，托桿為兩根，每根托桿的一端插設(shè)在該套管內(nèi)，托桿另一端與所述托板固接。所述托板與水平刀托架的移動方向相同。所述進(jìn)料口由進(jìn)料擋板與機(jī)架的側(cè)壁組成，進(jìn)料擋板轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架上，所述進(jìn)料擋板與機(jī)架之間設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料口大小的拉簧。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是在同一時(shí)間內(nèi)，一臺機(jī)器的產(chǎn)量相當(dāng)十幾個(gè)人用刀切的生產(chǎn)量，而且切割的規(guī)格均勻。魚吃了適口性強(qiáng)，無形中提高了養(yǎng)殖魚的單位產(chǎn)量。節(jié)省人工，降低了養(yǎng)殖成本。

[0013]圖I是本實(shí)用新型的主視圖；圖2為圖I的俯視圖；其中1為電動機(jī),2為機(jī)架,3為三角帶,4為減速輪,5為托桿,6為托板,7為進(jìn)料擋板，8為切刀,9為水平刀托架，10為連桿，11為曲柄，12為套管，13為拉桿，14為螺栓。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架2、進(jìn)料口、切刀8、水平刀托架9、托板6、電動機(jī)I及傳動機(jī)構(gòu)，其中機(jī)架2—端上部的框架向外延伸，并在延伸部鉸接有進(jìn)料擋板7，該進(jìn)料擋板7與機(jī)架2該端的側(cè)壁之間形成進(jìn)料口，在進(jìn)料擋板7與機(jī)架2之間設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料口大小的拉簧；托板6活動安裝在機(jī)架2上、并位于進(jìn)料口下方，即插設(shè)在進(jìn)料口下方的機(jī)架2側(cè)壁上的通孔中；托板6與進(jìn)料擋板7的下端之間留有空隙，供切刀8水平切割；水平刀托架9鉸接在機(jī)架2 —端的底框上、并位于進(jìn)料口外側(cè)(即位于進(jìn)料擋板7的外側(cè))，切刀8水平安裝在水平刀托架9上、并位于進(jìn)料擋板7下端與托板6之間，切刀8的水平高度高于托板6的水平高度，該高度差值為所切割的規(guī)格；水平刀托架9為平行四邊形框架，該平行四邊形框架的下框?yàn)闄C(jī)架2的底框，上框與下框平行、并與切刀8通過螺栓14可拆卸地連接，左右兩個(gè)框相互平行、并且左右兩個(gè)框的上下兩端分別與上下框的兩端鉸接；托板6的一端位于進(jìn)料口的下方，另一端通過兩個(gè)托桿5與機(jī)架2活動連接，即托桿5的一端與托板6固定連接，另一自由端插入焊接在機(jī)架2上的套管12內(nèi)，兩個(gè)托桿5與托板6位于同一水平面內(nèi)。托板6的兩側(cè)分別通過拉桿13與水平刀托架9的豎框鉸接，在拉桿13的拉動下托板6可做往復(fù)運(yùn)動；切刀8下面設(shè)有墊片，通過調(diào)整墊片的厚度來控制切刀8的高度，從而實(shí)現(xiàn)切割所需要的規(guī)格。切刀8通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)I連接。所述傳動機(jī)構(gòu)包括減速輪4和曲柄連桿機(jī)構(gòu)(曲柄11和連桿10)，其中減速輪4的中心軸兩端均絞接曲柄11，每個(gè)曲柄11均與連桿10的一端絞接，連桿10的另一端與切刀8的兩側(cè)鉸接，減速輪4通過三角帶3與電動機(jī)I連接，電動機(jī)I為三相電動機(jī)。本實(shí)用新型的工作原理是采用三相電動機(jī)I為動力，通過三角帶3帶動減速輪4運(yùn)轉(zhuǎn)。在減速輪4的中心軸兩端安裝曲柄連桿機(jī)構(gòu)，曲柄11帶動連桿10做拉伸運(yùn)動，拉動與連桿10連接的切刀8做往復(fù)運(yùn)動，切刀8帶動水平刀托架9的上框做往復(fù)運(yùn)動，與上框鉸接的左右豎框同步地繞下端點(diǎn)左右擺動，使上框始終保持在同一水平面上做往復(fù)運(yùn)動，即切刀8在水平刀托架9的作用下做水平運(yùn)動，以達(dá)到切割的目的；水平刀托架9通過拉桿13帶動托板6做往復(fù)運(yùn)動，托桿5通過托板6的帶動在套管12中作往復(fù)直線運(yùn)動，從而使托板6始終在同一水平面上做往復(fù)運(yùn)動，托板6與切刀8同向運(yùn)動。工作時(shí)，將凍板魚放入進(jìn)料口，通過調(diào)節(jié)拉簧的松緊來控制進(jìn)料口的大小。凍板魚靠自重壓力下行落在進(jìn)料口下方(刀口前方)的托板6上，啟動電動機(jī)I，切刀8前行，托板6后退。當(dāng)切刀8與凍板魚接觸切割時(shí)，托板6已完全退出進(jìn)料口，使進(jìn)料口下方為無遮攔狀態(tài)。切割完畢后，所切下的魚段落入進(jìn)料口下方的容器內(nèi)，此時(shí)，切刀8托著沒有切割的凍板魚。切刀8后退,托板6前進(jìn),切刀8離開凍板魚時(shí),托板6托住凍板魚。如此,反復(fù)運(yùn)動。
權(quán)利要求1.一種切割機(jī)，其特征在干包括機(jī)架(2)、進(jìn)料ロ、切刀(8)、水平刀托架(9)、托板(6)、電動機(jī)⑴及傳動機(jī)構(gòu)，其中進(jìn)料ロ位于機(jī)架⑵的一端外側(cè)，所述托板(6)活動安裝在機(jī)架(2)上、并位于所述進(jìn)料ロ的下方；所述水平刀托架(9)鉸接在機(jī)架(2)的底框上、并位于進(jìn)料口外側(cè)，所述切刀⑶安裝在水平刀托架(9)上、并位于進(jìn)料ロ與托板(6)之間，所述托板(6)通過拉桿(13)與水平刀托架(9)鉸接，所述切刀(8)通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)⑴連接。
2.按權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述傳動機(jī)構(gòu)包括減速輪(4)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)，其中減速輪(4)的中心軸兩端均連接曲柄連桿機(jī)構(gòu)，該曲柄連桿機(jī)構(gòu)與切刀(8)的兩側(cè)鉸接，減速輪(4)通過三角帶(3)與電動機(jī)(I)連接。
3.按權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述水平刀托架(9)為平行四邊框架，該平行四邊框架的下框?yàn)闄C(jī)架(2)的底框，上框與下框平行、并與所述切刀(8)可拆卸連接，左右兩個(gè)框相互平行、并且上下兩端分別與上下框鉸接。
4.按權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述托板(6)—端插設(shè)在機(jī)架(2)上的通孔中、并位于進(jìn)料ロ的下方，另一端通過托桿(5)活動連接在機(jī)架(2)上，托桿(5)與托板(6)位于同一水平面上，托板(6)通過拉桿(13)的拉動做往復(fù)運(yùn)動。
5.按權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(2)上設(shè)有套管(12)，托桿(5)為兩根，每根托桿(5)的一端插設(shè)在該套管(12)內(nèi)，托桿(5)另一端與所述托板(6)固接。
6.按權(quán)利要求4所述的切割機(jī)，其特征在干所述托板(6)與水平刀托架(9)的移動方向相同。
7.按權(quán)利要求I所述的切割機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料ロ由進(jìn)料擋板(7)與機(jī)架(2)的側(cè)壁組成，進(jìn)料擋板(7)轉(zhuǎn)動連接在機(jī)架(2)上，所述進(jìn)料擋板(7)與機(jī)架(2)之間設(shè)有調(diào)節(jié)進(jìn)料ロ大小的拉簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，具體地說是一種切割機(jī)。包括機(jī)架、進(jìn)料口、切刀、水平刀托架、托板、電動機(jī)及傳動機(jī)構(gòu)，其中進(jìn)料口位于機(jī)架一端外側(cè)，所述托板活動安裝在機(jī)架上、并位于所述進(jìn)料口的下方；所述水平刀托架鉸接在機(jī)架的底框上、并位于進(jìn)料口外側(cè)，所述切刀安裝在水平刀托架上、并位于進(jìn)料口與托板之間，所述托板通過拉桿與水平刀托架鉸接，所述切刀通過傳動機(jī)構(gòu)與電動機(jī)連接。本實(shí)用新型切割機(jī)效率高、切割的規(guī)格均勻，節(jié)省人工，降低養(yǎng)殖成本。
文檔編號A22C25/18GK202407028SQ20112056579
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者趙國才 申請人:趙國才