專利名稱：：粉末狀大豆蛋白材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明提供一種水溶液、水性凝膠的透明性優(yōu)異的粉末狀大豆蛋白材料。
背景技術(shù)：
：大豆蛋白材料的加熱凝膠化性、營養(yǎng)功能受到重視，在各種食品中得到利用。然而，由于其水溶液、水性凝膠的透明性低，所以在制造各種食品時(shí)在色調(diào)方面給與不協(xié)調(diào)感，這成為問題。例如，在畜肉加工品的情況下，一般在火腿等食用肉制品的制造工序中，在原料肉中混合或注入浸潰液，從而對(duì)食用肉制品的保水性、親脂性、粘結(jié)性或硬度、彈性、口感進(jìn)行改進(jìn)，但為了提高消費(fèi)者的購買欲望和食欲，優(yōu)選該食用肉制品的色調(diào)顯紅色。在該浸潰液中含有后述許多成分，但配合的大豆蛋白材料水溶液的透明性越低，肉和顯色劑的紅色色調(diào)越降低，成為色度低而外觀差的火腿。因此，希望配合的粉末狀大豆蛋白材料水溶液的透明性更高。另外，近年來，粉末狀大豆蛋白材料作為減肥材料而得到利用，在健康市場領(lǐng)域中的使用量也在增加。在健康市場領(lǐng)域中，為了讓顧客不厭煩地持續(xù)攝取，企劃具有各種風(fēng)味、色調(diào)的變化。為了使各種變化的色調(diào)更加顯著而增進(jìn)食欲，最終制品的色調(diào)變得越發(fā)重要。例如使用經(jīng)冷凍干燥的草莓等時(shí)，配合的粉末狀蛋白材料的水溶液越渾濁，越使來源于食品材料和色素的顯色變差，成為色度低的制品。與食用肉制品的例子同樣，希望配合的粉末狀大豆蛋白材料水溶液是透明性更高的水溶液。迄今為止，進(jìn)行了各種改善粉末狀大豆蛋白色調(diào)的嘗試。在專利文獻(xiàn)I中示出了通過將酸沉淀大豆蛋白的水分散液用堿金屬氫氧化物進(jìn)行中和，將PH調(diào)節(jié)到6.28.0，從而制造色調(diào)明亮且為白色的大豆蛋白材料的方法。在專利文獻(xiàn)2中，通過在從脫脂大豆中水提取大豆蛋白前，向脫脂大豆中加入25重量倍的水，在5580°C下進(jìn)行10分鐘以上處理，從而實(shí)現(xiàn)了白色化和改善凝膠形成性的兼顧。在專利文獻(xiàn)3中公開了通過從大豆蛋白中除去鐵而防止大豆蛋白的暗色化的制造法。這些專利文獻(xiàn)I3中的任一個(gè)均是關(guān)于白色化的方法，不以改善透明性為目的。而且，在白色化時(shí)，難以改善畜肉加工品、飲料的色調(diào)。在專利文獻(xiàn)4中公開了用添加有選自硫酸、乙酸或檸檬酸中的酸以及O200mM的堿土類金屬的鹽類或氫氧化物的PH4以下的水溶液來處理大豆蛋白質(zhì)，除去產(chǎn)生的沉降性成分，收集上清成分，從而能夠改善透明性。在專利文獻(xiàn)5中公開了一種大豆蛋白的制造法，其特征在于，是在水系下從脫脂大豆中分離大豆蛋白的方法，以大豆蛋白不發(fā)生締合的方式提取脫脂豆乳，將從脫脂豆乳提取中分離大豆蛋白前的脫脂豆乳的溫度保持在40°C以下。然而，專利文獻(xiàn)45的方法是在大豆所含有的蛋白成分中，利用分餾而僅得到透明性比較高的成分的方法。換言之，就這些方法而言，由于來自脫脂大豆的蛋白質(zhì)的回收率降低，因此從生產(chǎn)率和環(huán)境負(fù)荷方面考慮，不優(yōu)選。然而，已知有一些將糊精應(yīng)用于粉末狀大豆蛋白的例子。在專利文獻(xiàn)6中示出了一種粉末狀大豆蛋白的制造法，其特征在于，將含有大豆蛋白成分的水溶液進(jìn)行干燥而制造粉末狀大豆蛋白時(shí)，相對(duì)于干燥前的該水溶液的固體成分100重量份，添加DE值為530的淀粉的部分水解物240重量份。另外，在專利文獻(xiàn)7中提出了一種粉末狀分離粉末狀大豆蛋白材料的制造法，其特征在于，將難消化性糊精向分離大豆蛋白粉末進(jìn)行噴霧，另外，在專利文獻(xiàn)8中提出了一種粉末狀分離粉末狀大豆蛋白材料的制造法，其特征在于，將DE值為1025的糊精向分離大豆蛋白粉末進(jìn)行噴霧。這些方法通過將粉末狀大豆蛋白和碳水化合物進(jìn)行組合，從而實(shí)現(xiàn)了分散性的改進(jìn)、即溶解時(shí)的不溶小塊的改善，而不像本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)溶解后的透明性的改善。進(jìn)而，已知有一些將乳化劑應(yīng)用于粉末狀大豆蛋白的例子。專利文獻(xiàn)9中示出了一種防飛散的大豆蛋白質(zhì)的制造方法，其特征在于，通過使實(shí)際上是不含溶劑的形態(tài)的乳化劑與大豆蛋白質(zhì)接觸而進(jìn)行附著。另外，在專利文獻(xiàn)10中示出了一種粉末狀大豆蛋白的制造法，其特征在于，將含有大豆蛋白的水溶液粉末化，相對(duì)于大豆蛋白粉末100重量份，添加O.3重量份以上且小于5重量份的油脂，并且添加小于油脂的十分之一的乳化劑。這些方法也實(shí)現(xiàn)了粉末狀大豆蛋白溶解時(shí)的水分散性的改善，但不能像本發(fā)明這樣實(shí)現(xiàn)溶解后的透明性的改善。這樣，關(guān)于粉末狀大豆蛋白材料的制造，尚未知道如下內(nèi)容在不降低蛋白提取效率的情況下提高水溶液、水性凝膠的透明性的制造法，以及通過并用糊精和乳化劑而提高粉末狀大豆蛋白材料的水溶液、水性凝膠的透明性的認(rèn)識(shí)。專利文獻(xiàn)I:日本特開平4-207159號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開平8-89176號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開平10-215782號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4:日本特開平10-70959號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開平8-187052號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開平9-275911號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:日本特開2001-346522號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8:W02003/022069小冊(cè)子專利文獻(xiàn)9:日本特開2000-262223號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10:日本特開2000-102352號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述問題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種在不降低蛋白提取效率的情況下提高水溶液、水性凝膠的透明性的新型粉末狀大豆蛋白材料及其制造方法。本發(fā)明人等對(duì)上述課題反復(fù)進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)含有糊精和特定乳化劑的大豆蛋白材料的水溶液具有經(jīng)改善的透明性，從而完成了本發(fā)明。SP，本發(fā)明為(I)一種粉末狀大豆蛋白材料，其特征在于，含有選自山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯及蔗糖脂肪酸酯中的一種以上的乳化劑，以及糊精。(2)根據(jù)(I)記載的粉末狀大豆蛋白材料，其中，粉末狀大豆蛋白材料中的糊精含量為I50重量％。(3)根據(jù)(I)記載的粉末狀大豆蛋白材料，其中，粉末狀大豆蛋白材料中的乳化劑含量為O.I10重量％。(4)根據(jù)(I)記載的粉末狀大豆蛋白材料，其中，所含有的乳化劑的HLB值為213。(5)根據(jù)(I)記載的粉末狀大豆蛋白材料，其中，所含有的糊精的DE值為1035。(6)一種(I)記載的粉末狀大豆蛋白材料的制造法，其特征在于，糊精的添加是在將含大豆蛋白的水溶液進(jìn)行干燥的工序之前進(jìn)行的。(7)一種畜肉加工制品，其中，是使用(I)記載的粉末狀大豆蛋白材料而得的。(8)一種粉末飲料或液體飲料，其中，是使用(I)記載的粉末狀大豆蛋白材料而得的。根據(jù)本發(fā)明，能夠高效率地得到水溶液、水性凝膠的透明性提高的新型粉末狀大蛋白材料。具體實(shí)施例方式(粉末狀大豆蛋白材料)本發(fā)明的粉末狀大豆蛋白材料是指針對(duì)從脫脂大豆中水提取而得到的脫脂豆乳、或者使脫脂豆乳等電點(diǎn)沉淀而除去乳清并進(jìn)行中和而得到的分離大豆蛋白，將它們的水溶液即大豆蛋白材料水溶液進(jìn)行干燥而得到的粉末。從風(fēng)味、凝膠形成性方面考慮，分離大豆蛋白比脫脂豆乳更優(yōu)選。可將分離大豆蛋白的中和pH設(shè)為68,優(yōu)選設(shè)為77.5。若pH低，貝U粉末狀大豆蛋白材料的溶解性變低，所以有凝膠化力降低的傾向。另外，PH高時(shí)，有時(shí)產(chǎn)生堿臭，發(fā)生色調(diào)呈黃綠色的變色。可將噴霧干燥前的大豆蛋白材料水溶液進(jìn)行酶解。由此，將本發(fā)明的粉末狀大豆蛋白材料用于浸潰液時(shí)，有降低粘度的效果。該蛋白水解的程度以O(shè).22M三氯乙酸(TCA)可溶率計(jì)可設(shè)為420%，優(yōu)選設(shè)為510%。TCA可溶化率可以通過在大豆蛋白材料的2重量％水溶液中加入等量的O.44MTCA水溶液，利用凱氏定氮法測定可溶性蛋白質(zhì)的比例而求得。若水解程度過低，則浸潰液的粘度降低效果小，若過高，則透明性降低，另外，有時(shí)導(dǎo)致水性凝膠強(qiáng)度降低。(糊精)本發(fā)明中的糊精是利用化學(xué)或酶方法使淀粉低分子化而成的DE值為250的淀粉部分水解物。該淀粉的原料可舉出玉米、木薯、米、馬鈴薯、甘薯、小麥等。應(yīng)予說明，DE值(DextroseEquivalent)是作為糊精結(jié)構(gòu)單元的葡萄糖殘基的鏈長的指標(biāo),是表示糊精中的還原糖的含量(％)的值。值越大，則糊精的鏈長越短。未分解的淀粉、以及DE值小于2的淀粉分解物和DE值超過50的淀粉分解物不包含在本發(fā)明所定義的糊精中。DE值小于2時(shí)，即使將這些添加在大豆蛋白溶液中，也難以得到透明性的改善效果，而且大豆蛋白材料水溶液的粘度變得過高，變得難以進(jìn)行噴霧。優(yōu)選透明性改善效果高的10以上的DE值，最優(yōu)選DE值為17以上。另一方面，若DE值超過50，則由于物性接近單糖，所以將這些添加到大豆蛋白材料水溶液中時(shí)，溶液因加熱而褐變，粉末狀大豆蛋白材料本身的色調(diào)存在褐變的傾向。進(jìn)而，大豆蛋白材料的甜味度增加，在用于畜肉加工品等時(shí)，存在對(duì)味道給與不協(xié)調(diào)感的傾向。使用砂糖、乳糖等二糖類；棉子糖、麥芽三糖等三糖類，有時(shí)也確認(rèn)相同的影響，所以DE優(yōu)選35%以下，最優(yōu)選25%以下。該糊精適宜以在經(jīng)噴霧干燥的粉末狀大豆蛋白材料中成為I50重量％、優(yōu)選成為530重量％的方式進(jìn)行添加。若本發(fā)明的粉末狀大豆蛋白材料中的糊精含量過少，則難以得到透明性的改善效果，若過多，則有時(shí)導(dǎo)致水性凝膠強(qiáng)度的降低。該糊精需要被含有在粉末狀大豆蛋白材料中，但其添加時(shí)期優(yōu)選在將大豆蛋白材料水溶液進(jìn)行噴霧干燥之前進(jìn)行添加，更優(yōu)選在后述加熱工序之前進(jìn)行添加。若在干燥工序前加入，則能夠顯著地得到本發(fā)明的效果，若在加熱工序前加入，則能夠更加顯著地得到本發(fā)明的效果。(乳化劑)本發(fā)明所使用的乳化劑為選自山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯中的一種以上的脂肪酸酯。在脂肪酸甘油酯中，例示有脂肪酸單甘油酯、單甘油酯衍生物及脂肪酸聚甘油酯，更優(yōu)選為脂肪酸聚甘油酯。乳化劑未必需要為單一物質(zhì)，可以以多種混合物的形態(tài)使用。作為乳化劑的HLB值，優(yōu)選213，更優(yōu)選410。若HLB過低，則難以得到透明性的改善效果，另外過高同樣也難以得到透明性的改善效果。應(yīng)予說明，HLB(Hydrophilic-LipophilicBalance,親水親油平衡)值是表示表面活性劑對(duì)水和油(在水中不溶性的有機(jī)化合物)的親和性程度的值。添加的乳化劑適宜以在經(jīng)噴霧干燥的粉末狀大豆蛋白材料中成為O.I10重量％、優(yōu)選成為O.55重量％的方式進(jìn)行添加。若添加的乳化劑的量過少，則難以得到透明性的改善效果。另外，過多也難以得到透明性的改善效果，進(jìn)而有時(shí)導(dǎo)致風(fēng)味惡化和水性凝膠強(qiáng)度降低。本發(fā)明是在上述糊精和乳化劑同時(shí)存在時(shí)才確認(rèn)有顯著的效果，所以即使糊精或乳化劑單獨(dú)存在，也無法得到本發(fā)明這樣的效果。(調(diào)制)將大豆蛋白材料水溶液根據(jù)需要進(jìn)行加熱處理之后，進(jìn)行干燥。加熱處理能夠期待除臭、殺菌效果。加熱機(jī)構(gòu)可以利用間接加熱方式、直接加熱方式中的任意方法，但從除臭效率方面出發(fā)，在減少大豆臭時(shí)優(yōu)選使用蒸氣噴射式直接加熱殺菌機(jī)=UHT殺菌機(jī)(Alfa·Laval公司制“VTIS殺菌機(jī)”等)，該殺菌機(jī)將高溫高壓的水蒸氣直接吹入大豆蛋白溶液，保持加熱后，使壓力在真空引火盤(flashpan)內(nèi)急劇釋放?？稍诩訜釡囟?00155°C、更優(yōu)選110150°C的范圍內(nèi)且在加熱時(shí)間I秒鐘5分鐘、更優(yōu)選5秒鐘3分鐘的范圍內(nèi)進(jìn)行實(shí)施。將大豆蛋白材料水溶液干燥而得到粉末狀大豆蛋白材料。作為干燥方法，優(yōu)選噴霧干燥方式，可利用盤型噴霧方式或使用單流體、雙流體噴嘴的噴霧干燥等。本發(fā)明的粉末狀大豆蛋白材料的水分含量只要是在保存中不腐爛的程度，就沒有特別限定，通?？稍?12重量％左右的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié),優(yōu)選在47重量％的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。(糊精和乳化劑的添加時(shí)期)糊精和乳化劑的添加可在上述工序的各點(diǎn)進(jìn)行，但在加熱如添加是最有效的，特別是加熱前添加糊精可得到顯著的效果。另外，加熱后噴霧干燥前的添加也是有效的。向蛋白材料水溶液中的添加是將糊精和/或乳化劑加入到大豆蛋白材料水溶液中，根據(jù)需要使其均勻化。只要使它們均勻地分散，即使攪拌、混合也能實(shí)現(xiàn)目的，但適宜優(yōu)選使用高壓均質(zhì)機(jī)等進(jìn)行均勻化處理。也可在干燥后的粉末狀大豆蛋白材料中添加糊精和乳化劑。作為添加方法，可舉出具有粉體混合、流動(dòng)層干燥裝置的方法等。出于改良分散性、粉體性狀等目的，粉末狀大豆蛋白材料也可含有油脂。(畜肉加工制品)畜肉加工制品是指使用牛、豬、馬、羊、雞等畜肉的加工食品，可例示火腿、香腸、臘肉、叉燒豬肉或食用肉油炸制品(炸豬排、油炸海味食品)等。作為使用本發(fā)明粉末狀大豆蛋白材料的方法，可舉出向畜肉中以粉末狀的方式直接添加粉末狀大豆蛋白材料，使用絞肉機(jī)、食物刀具等機(jī)構(gòu)將它們捏合成碎末狀的方法(揉捏法)，以及暫且先調(diào)制含有粉末狀大豆蛋白材料的水溶液(浸潰液)，將其灌注到畜肉中的方法(腌潰法)。作為使用揉捏法的食品，可例示漢堡、香腸等。將畜肉、水、粉末狀大豆蛋白材料、食鹽、糖類、調(diào)味料、香辛料等混合加熱而進(jìn)行制造。通過使用本發(fā)明的粉末狀大豆蛋白材料，能夠得到如下畜肉加工制品除了原有的粉末狀大豆蛋白材料具有的保水性、親脂性、粘結(jié)性以外，還不損害畜肉的色調(diào)，紅色顯色非常強(qiáng)。作為使用腌潰法的食品，可例示火腿、臘肉等。以改良制品的保水性、親脂性、粘結(jié)性或硬度、彈性之類的口感等為目的，配合有大豆蛋白以及蛋清、酪蛋白鈉、乳蛋白、血液蛋白等粘結(jié)材料(蛋白材料)等的浸潰液被混合或注入到肉中。此處，通過使用本發(fā)明的粉末狀大豆蛋白材料，能夠制造色素顯色優(yōu)異的浸潰液，通過使用浸潰液，能夠得到如下畜肉加工制品除了原有的粉末狀大豆蛋白材料具有的保水性、親脂性、粘結(jié)性以外，還不損害畜肉的色調(diào)，紅色顯色非常強(qiáng)。(飲料)粉末飲料是指以粉末形式食用或?qū)⒎勰┤芙庠谝后w中食用為目的的粉末。另外，液體飲料是指以即時(shí)食用為目的而以調(diào)制成液狀的飲料、或調(diào)制成構(gòu)成上述粉末飲料的成分溶解在液體中的狀態(tài)的飲料。在粉末飲料、液體飲料中大多含有濃縮果汁、冷凍果實(shí)、色素，但是通過使用本發(fā)明的粉末狀大豆蛋白材料，透明性提高，同時(shí)不損害配合的色素、濃縮果汁的色調(diào)，可賦予與飲料的商品形象相符的外觀。實(shí)施例以下，通過實(shí)施例等來說明本發(fā)明的實(shí)施方式。〇試驗(yàn)例I10將15倍的水加入到低改性脫脂大豆IOkg中，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)至pH7.5，室溫下使用均質(zhì)混合器進(jìn)行I小時(shí)攪拌提取后，利用離心分離機(jī)(lOOOXg，10分鐘)除去豆渣成分，得到脫脂豆乳。向其中加入鹽酸，將PH調(diào)節(jié)至4.5，使蛋白質(zhì)成分等電點(diǎn)沉淀，進(jìn)行離心分離收集沉淀物，得到分離大豆蛋白凝乳(以下，“大豆蛋白凝乳A”)。該凝乳的固體成分約為30重量％，固體成分重量為3.5kg。向大豆蛋白凝乳A中加水，用氫氧化鈉中和后，以使大豆蛋白固體成分濃度成為10重量％的方式加入水進(jìn)行調(diào)節(jié)，得到大豆蛋白材料水溶液(以下，“大豆蛋白溶液B”)。以大豆蛋白、糊精(DE=25:松谷化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“PinedeX#3”)和蔗糖脂肪酸酯(HLB=8:第一工業(yè)制藥株式會(huì)社制“DKEsterF-70”)的固體成分量成為表I所示的比例的方式配合，混合后，接著使用VTIS殺菌機(jī)進(jìn)行加熱處理(140°C，15秒鐘)，噴、霧干燥，得到粉末狀大豆蛋白材料。以濁度降低的方式評(píng)價(jià)透明性。應(yīng)予說明，濁度是以用以下方法求得的數(shù)值作為指標(biāo)。正確稱量樣品5g，加入200ml的水，在25°C下使用均質(zhì)混合器(PRMIX公司制“TKhomomixerMk_2”)將粉末狀大豆蛋白材料分散、溶解后，加入水以使得粗蛋白含量成為O.5重量％，用分光光度計(jì)(株式會(huì)社島津制作所制“UV-1800”)測定600nm的吸光度，表示作為濁度(吸光度)。應(yīng)予說明，粉末狀大豆蛋白材料的粗蛋白含量是使用凱氏定氮法而求得的。另外，測定水性凝膠的抗斷強(qiáng)度得到“凝膠形成性”作為水性凝膠的強(qiáng)度的指標(biāo)。凝膠形成性是將水性凝膠用物性分析儀(StableMicroSystems,Ltd.公司制“TA_XT2i”)測定抗斷強(qiáng)度值，進(jìn)行數(shù)值化而進(jìn)行相對(duì)比較，該水性凝膠是通過以下方式得到的利用瓦氏高速攪碎器(WaringBlender)等將粉末狀大豆蛋白材料和5倍量的水制成均勻的糊狀物，于80°C加熱30分鐘后，邊流動(dòng)自來水，邊在水浴中冷卻30分鐘。對(duì)于試驗(yàn)例7，將具有90%以上的抗斷強(qiáng)度的樣品設(shè)為優(yōu)◎;將具有80%以上的抗斷強(qiáng)度的樣品設(shè)為良〇；將具有50%以上的抗斷強(qiáng)度的樣品設(shè)為可Λ;將具有小于50%的抗斷強(qiáng)度的樣品設(shè)為差X。將比較這些粉末狀大豆蛋白材料的濁度(吸光度)與凝膠形成性的結(jié)果示于表I。(表I)糊精配合量的研究誡驗(yàn)例II45678910~~~大豆蛋白圃體咸分量(份)100^9794898479694939糊精因體成分量(份)OO25101520305060乳化劑固體成分量(儉)OI—粗蛋白含量(I)9.590.688.886BI.476.97Z.363.144B35.7溶液濁度(吸光度)0.780.700.460320.00-270.260,2.70-20.Z8凝膠形成性◎OQ◎tjOOΔX如試驗(yàn)例I3所示，因添加乳化劑而使?jié)岫?吸光度)稍降低，通過并用糊精，濁度(吸光度)大幅降低。另外，如試驗(yàn)例310所示，伴隨著糊精配合量增加，濁度(吸光度)存在進(jìn)一步降低的傾向，糊精的配合量為5重量％以上時(shí)，濁度(吸光度)降低效果顯著。但是，若糊精的配合量超過50重量％，則粉末狀大豆蛋白材料的凝膠形成性的降低變得顯著，有損害品質(zhì)的傾向。〇試驗(yàn)例1118向與試驗(yàn)例I同樣調(diào)制的大豆蛋白溶液B中，如表2所示那樣配合大豆蛋白固體成分量79份、DE不同的碳水化合物(淀粉、各種糊精或葡萄糖)20份以及蔗糖脂肪酸酯(HLB=8)1份，混合后，接著使用VTIS殺菌機(jī)進(jìn)行加熱處理(1400C，15秒鐘)，噴霧干燥，得到粉末狀大豆蛋白材料，根據(jù)上述試驗(yàn)例評(píng)價(jià)透明性。應(yīng)予說明，碳水化合物使用以下物質(zhì)。淀粉(DE=O:三和淀粉株式會(huì)社制“Cornstarch”)、糊精(DE=4:松谷化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“Pinedex#100”)、糊精(DE=20:昭和產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制“M-SPD”)、糊精(DE=25)、糊精(DE=30:昭和產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制“SH)”)、糊精(DE=15:松谷化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制“Glyster”)、糊精(DE=45:三和淀粉株式會(huì)社制“三和酵素水飴E-45”)、糊精(DE=54:昭和產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社制“I卜丨J750”)、葡萄糖(DE=IOO:三榮糖化株式會(huì)社制“無水結(jié)晶葡萄糖”)(表2)糊精的DE值的研究權(quán)利要求1.一種粉末狀大豆蛋白材料，其特征在于，含有選自山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯及蔗糖脂肪酸酯中的一種以上的乳化劑，以及糊精。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末狀大豆蛋白材料，其中，粉末狀大豆蛋白材料中的糊精含量為I50重量％。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末狀大豆蛋白材料，其中，粉末狀大豆蛋白材料中的乳化劑含量為O.I10重量％。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末狀大豆蛋白材料，其中，所含有的乳化劑的HLB值為213。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末狀大豆蛋白材料，其中，所含有的糊精的DE值為1035。6.一種權(quán)利要求I所述的粉末狀大豆蛋白材料的制造法，其特征在于，糊精的添加是在將含大豆蛋白的水溶液進(jìn)行干燥的工序之前進(jìn)行的。7.一種畜肉加工制品，其特征在于，是使用權(quán)利要求I所述的粉末狀大豆蛋白材料而得的。8.一種粉末飲料或液體飲料，其特征在于，是使用權(quán)利要求I所述的粉末狀大豆蛋白材料而得的。全文摘要本發(fā)明的目的在于提供一種新型的粉末狀大豆蛋白材料及其制造方法，其在不降低蛋白提取效率的情況下提高其水溶液的透明性。本發(fā)明為一種粉末狀大豆蛋白材料，其特征在于，含有選自山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯以及蔗糖脂肪酸酯中的一種以上的乳化劑和糊精。粉末狀大豆蛋白材料中的糊精含量優(yōu)選1～50重量%，乳化劑含量優(yōu)選0.1～10重量%，乳化劑的HLB值優(yōu)選2～13，糊精的DE值優(yōu)選10～35。文檔編號(hào)A23L1/314GK102639002SQ201180004588公開日2012年8月15日申請(qǐng)日期2011年1月26日優(yōu)先權(quán)日2010年2月3日發(fā)明者坂田哲夫,水嶋茂樹申請(qǐng)人:不二制油株式會(huì)社