專利名稱：具有間隔件的面團(tuán)成形壓板的制作方法
具有間隔件的面團(tuán)成形壓板
背景技術(shù)：
面餅由面粉、水和鹽制成，并在烘焙之前成形為壓平的面團(tuán)。一些面餅包括額外的配料，諸如咖喱粉、黑胡椒、橄欖油或芝麻油。壓平的面團(tuán)的厚度可在三十二分之一英寸到超過一英寸厚的范圍內(nèi)。面餅用手或使用自動化設(shè)備來制作。例如，可利用工廠來生產(chǎn)一種或多種面餅，以降低制作面包的成本。成形面餅的一些自動化方法包括面餅面團(tuán)的模切(die cutting)、壓片(sheeting)、以及壓制(pressing)。工廠可包括用于生產(chǎn)過程中的不同階段的不同類型的工具，諸如混合器。一些生產(chǎn)線具有用于使面餅面團(tuán)成形為球的工具，以及用于將面團(tuán)壓平以供烘焙的其他工具。壓平的面團(tuán)具有圓形形狀以及特定厚度，使得面餅在烘焙之后將具有期望的厚度。例如，壓制設(shè)備對面團(tuán)球進(jìn)行壓制直到壓制面團(tuán)球具有特定直徑。在從壓制面團(tuán)球釋放壓力之后，壓制面團(tuán)球的直徑有時減小。對不同工藝參數(shù)(諸如壓制過程中的加熱溫度以及面團(tuán)中的配料)的更改，有時對在完成壓制之后的面團(tuán)的直徑有影響。例如，較高的壓制溫度可有助于壓制面團(tuán)球保持其形狀。概要在一些實施例中，面團(tuán)壓制系統(tǒng)包括用于將蓋接合至壓板的裝置，其中，蓋能減少由用于加工一個或多個產(chǎn)品的熱和壓力對壓板造成的磨損。蓋可選地能構(gòu)造成利用真空壓力可移除地附接至壓板。在一些實施方式中，在蓋與壓板之間設(shè)置有一個或多個間隔件。間隔件的厚度能調(diào)節(jié)由壓板加工的產(chǎn)品的厚度和直徑。例如，為了增加在壓制周期中壓在一起的產(chǎn)品之間的均勻性，間隔件能具有與面團(tuán)球式樣中的間隔件的位置相對應(yīng)的不同厚度。間隔件和蓋的熱導(dǎo)率可選地基于產(chǎn)品的加工溫度來選擇。例如，間隔件的組成可選擇成使得間隔件有效地將熱從壓板傳遞至蓋。在特定實施方式中，間隔件厚度基于當(dāng)前正在由壓板加工的產(chǎn)品的實際直徑來確定。例如，間隔件調(diào)節(jié)模塊能將當(dāng)前產(chǎn)品直徑及與期望產(chǎn)品直徑的差異與歷史數(shù)據(jù)作比較，利用間隔件調(diào)節(jié)使歷史數(shù)據(jù)與產(chǎn)品直徑及差異相關(guān)聯(lián)。間隔件調(diào)節(jié)模塊能選擇與產(chǎn)品直徑及差異值相關(guān)的加工歷史信息，并且基于該加工歷史信息來識別間隔件厚度建議。在下面的附圖和描述中闡述一個或多個實施方式的細(xì)節(jié)。通過描述和附圖并且通過權(quán)利要求書，其他特征、目的、以及優(yōu)點將是顯而易見的。附圖的描述

圖1為面團(tuán)壓制設(shè)備的實例。圖2A-圖2B為壓制臺的實例。圖3A-圖3C示出了外殼(skin)的實例。圖4A-圖4B示出了安裝至壓板的外殼的實例。圖5A-圖5C示出了上壓板中的真空凹槽的實例。圖6為圖1的面團(tuán)壓制設(shè)備的實例，其中從上壓板移除外殼。
圖7示出了橫向?qū)?zhǔn)器的實例。圖8A-圖8B示出了縱向?qū)?zhǔn)器的實例。圖9A-圖9B示出了用于調(diào)節(jié)面團(tuán)厚度的間隔件的實例。圖10為用于識別對面團(tuán)壓制設(shè)備中的間隔件的厚度調(diào)節(jié)的系統(tǒng)的實例。圖11示出了用于輸入烹飪法參數(shù)的示例性用戶界面。圖12示出了呈現(xiàn)平均差異值的格柵的示例性用戶界面。圖13示出了呈現(xiàn)烹飪法歷史信息的示例性用戶界面。圖14示出了呈現(xiàn)烹飪法歷史信息的另一個示例性用戶界面。圖15A-圖15B示出了產(chǎn)品監(jiān)控臺的實例。圖16是可選地連同在本文中描述的計算機(jī)執(zhí)行方法一起使用的計算系統(tǒng)的框圖。各個附圖中的相同參考符號指示相同元件。例證性實施方式的詳述在面團(tuán)球的壓平過程中，上壓板對面團(tuán)球的頂部表面施加壓力，同時下壓板從下方將壓力施加在面團(tuán)球上。上壓板包括壓板以及覆蓋壓板的底部表面的外殼(skin)。外殼(或蓋)接觸面團(tuán)球的上表面，同時對面團(tuán)進(jìn)行加熱以使之成形并保持平的圓形形狀。將一個或多個間隔件設(shè)置在外殼與壓板之間，以增加同時正在(例如，面團(tuán)球的式樣或壓制周期)被壓平的所有面團(tuán)球之間的以及在相同烹飪法運行過程中正在被加工的面團(tuán)球式樣之間的尺寸均勻性(例如，直徑和厚度)。間隔件的熱導(dǎo)率選擇成使得來自壓板的熱通過間隔件傳送并加熱外殼，使得面團(tuán)球具有正確的加工溫度。如果壓制面團(tuán)球的直徑與期望直徑相差超過閾值差異，則調(diào)節(jié)與該面團(tuán)球被壓制的位置相對應(yīng)的間隔件的厚度，使得在相對于壓板的相同位置處隨后被壓制的面團(tuán)球的直徑具有處于期望直徑的閾值差異內(nèi)的直徑。間隔件具有與壓板和外殼之間的特定點處所需的間隔調(diào)節(jié)相對應(yīng)的變化的厚度，使得壓制周期中的所有面團(tuán)球具有處于閾值差異內(nèi)的尺寸。例如，一個間隔件可具有大約.001英寸的厚度，而接觸外殼的不同部分的另一個間隔件具有大約.385英寸的厚度。在面團(tuán)球被壓平之前以及在壓制過程期間，間隔件的中央豎直軸線與對應(yīng)的面團(tuán)球的中央豎直軸線對準(zhǔn)。例如，將面團(tuán)球在輸送帶上設(shè)置在特定位置中，使得當(dāng)輸送機(jī)在上壓板下方移動面團(tuán)球時，面團(tuán)球的中央將與間隔件的中央成一直線。有時，如果面團(tuán)球的軸線與對應(yīng)的間隔件沒有對準(zhǔn)，則壓平的面團(tuán)的一側(cè)超出間隔件的邊緣延伸，并且壓制面團(tuán)球?qū)⒕哂胁灰?guī)則的形狀和/或壓制面團(tuán)球可能處于直徑規(guī)格的范圍外。在特定實施方式中，對于面團(tuán)球式樣中的一些位置，在壓板與外殼之間沒有設(shè)置間隔件。例如，如果面團(tuán)球的大小處于閾值尺寸差異內(nèi)，則對于面團(tuán)球式樣中的該位置，在外殼與壓板之間不需要間隔件。壓板的外邊緣周圍的密封件允許外殼通過真空抽吸可釋放地附接至壓板。真空抽吸允許在壓板與外殼之間使用不同厚度的間隔件，同時使外殼與壓板保持熱接觸。例如，夕卜殼保持與間隔件或壓板兩者之一接觸，并且在面團(tuán)球的加工過程中保持在接近均勻的溫度下。當(dāng)面團(tuán)球被外殼壓制時，外殼、間隔件和上壓板的溫度可由于傳導(dǎo)至面團(tuán)球的熱而降低。在一些實施方式中，熱電偶測量上壓板的溫度，并且上壓板中的加熱線圈的溫度基于測得的上壓板溫度來調(diào)節(jié)，以將上壓板保持在接近均勻的溫度下。在其他實施方式中，軟件模塊預(yù)測上壓板中的溫度變化，并且加熱線圈的溫度基于所預(yù)測的溫度來調(diào)節(jié)。真空抽吸的使用允許容易地從壓板移除外殼，以用于維護(hù)和/或間隔件調(diào)節(jié)。例如，如果外殼的底部表面上的不粘涂層變得磨損，則去除外殼與壓板之間的真空壓力，從而可在壓板的底部上設(shè)置不同的外殼。在一些實施方式中，對間隔件施加熱油脂。熱油脂可有助于相對于壓板和外殼將間隔件保持在位，并且增加壓板與外殼之間的熱傳遞。圖1為面團(tuán)壓制設(shè)備100的實例。面團(tuán)壓制設(shè)備100包括接收一個或多個面團(tuán)球104的輸送機(jī)102。通過裝載臺或另一個輸送機(jī)(未不出)將面團(tuán)球104設(shè)置在輸送機(jī)102上。輸送機(jī)102的溫度與面團(tuán)壓制設(shè)備100附近的周圍環(huán)境相同。輸送機(jī)102將面團(tuán)球式樣移動至壓制臺106中，壓制臺對面團(tuán)球104進(jìn)行壓制并成形多個壓制面團(tuán)球108。出于精確性而測量壓制面團(tuán)球108的實際直徑，以確定該直徑有多接近期望直徑。在一些實施方式中，如果一些壓制面團(tuán)球108具有的直徑小于或大于期望直徑，則基于壓制面團(tuán)球108的實際直徑來調(diào)節(jié)在壓制臺106處使用的壓力。例如，如果在壓制周期內(nèi)有九個面團(tuán)球，并且六個壓制面團(tuán)球108具有的實際直徑小于期望直徑，則可增大由壓制臺使用的壓力，使得壓制面團(tuán)球108的直徑增大。如在圖2A-圖2B中更詳細(xì)地示出的，壓制臺106包括從上方對面團(tuán)球104施加壓力的上壓盤(upper pressing platen) 110。上壓盤110包括上絕緣件112、上壓板114和上部116。使用非導(dǎo)電螺栓將上絕緣件112和上壓板114安裝至上部116。上絕緣件112提供熱絕緣，使得來自上壓板114的熱不會傳遞到上壓盤110的上
部116中。上絕緣件112由thermalate(諸如由Haysite制造的Tliermalate1' H330)制成。
上絕緣件112具有的最高工作溫度介于大約500° F至大約1000° F之間，優(yōu)選地介于大約500° F至大約850° F之間，更優(yōu)選地介于大約550° F至大約800° F之間。上絕緣件112具有的耐壓強(qiáng)度介于大約17，000PSI至大約49，000PSI之間，優(yōu)選地介于大約26，200PSI至大約49，000PSI之間，更優(yōu)選地介于大約26，200PSI至大約44，000PSI之間。在一些
實施方式中，上絕緣件112由glastherm (諸如由Glastic公司制造的GhsthernV HT iCogetherm )組成。上絕緣件112和上壓板114是方形，長度Lp和寬度Wp介于大約12英寸至大約72英寸之間，優(yōu)選地介于大約15英寸至大約60英寸之間。在特定實施方式中，上絕緣件112具有矩形形狀。在一些實施方式中，上絕緣件112和上壓板是方形，寬度Wp和長度Lp介于大約37英寸至大約42英寸之間。上絕緣件112具有的厚度介于大約1/2英寸至大約2英寸之間，優(yōu)選地介于大約3/4英寸至大約13/4英寸之間,更優(yōu)選地為大約3/4英寸。上壓板114包括一個或多個加熱通道(未示出)。加熱通道包括在加工過程中使上壓板114的溫度升高的一個或多個加熱元件。在一些實施方式中，加熱流體(諸如液體或氣體)流經(jīng)加熱通道，以加熱上壓板。例如，氬氣穿過加熱通道并且將上壓板114加熱至介于大約150° F至大約750° F之間、優(yōu)選地介于大約250° F至大約550° F之間、更優(yōu)選地介于大約300° F至大約400° F之間的一溫度。上壓板114的厚度基于施加至面團(tuán)球104的壓力以及在加工過程中對面團(tuán)球進(jìn)行加熱所需的溫度來選擇。例如，上壓板114具有的厚度介于大約I英寸至大約5英寸之間，優(yōu)選地介于大約11/2英寸至大約3英寸之間。例如,上壓板114的完成厚度可為大約
2.974英寸。在一些實施方式中，上壓板114的厚度基于上壓板114的組成來選擇。例如，當(dāng)上壓板114由石墨制成時，上壓板114具有比上壓板114由金制成的情況小的厚度。上壓板114由具有高熱導(dǎo)率的材料制成。上壓板114具有的熱導(dǎo)率介于大約5W/(m*K)至大約5500W/ (m*K)之間，優(yōu)選地介于大約15W/ (m*K)至大約2500W/ (m*K)之間，更優(yōu)選地介于大約30W/ (m*K)至大約500W/ (m*K)之間。在一些實施方式中，基于材料對磨損或刮擦的抵抗力來選擇上壓板114的組成。例如，使用不銹鋼來增大上壓板114的硬度(例如，耐用性)和耐腐蝕性。不銹鋼的增加的硬度減少對上壓板114造成的刮擦和凹痕。在一些實施方式中，上壓板114由鋁或鋁合金制造，以便具有高耐磨性、輕質(zhì)量以及減少的加熱時間(例如，基于大約120W/ (m*K)至大約237W/ (m*K)的熱導(dǎo)率)。上壓板114可由陶瓷材料制成，以便經(jīng)受高加工溫度(例如，高達(dá)大約3000° F)而不變形，并具有高耐磨性?；邳S銅材料的低摩擦和良好的熱導(dǎo)率(例如，大約109W/ (m*K))，可將黃銅用于上壓板114。在特定實施方式中，上壓板114由金剛石制造，并具有增加的耐用性和高熱導(dǎo)率(例如，介于大約900W/ (m*K)至大約2，320W/ (m*K)之間)。類似地，上壓板114可由石墨烯組成，以便具有高耐用性及高熱導(dǎo)率(例如，介于大約4，840W/ (m*K)至大約5，300W/ (m*K)之間)。為了良好的熱導(dǎo)率(例如，大約401W/(m*K))，可將銅或銅合金用于上壓板114。可替換地，可將具有高熱導(dǎo)率(例如約429W/ (m*K))的銀用于上壓板114的組成。在一些實施方式中，基于金的熱導(dǎo)率(例如，大約318W/(m*K)),上壓板114由金制成。在一些實施方式中，可將具有大約35.3ff/ (m*K)的熱導(dǎo)率的鉛包括在上壓板114的組成中。上壓盤110包括外殼118，該外殼保護(hù)上壓板114的底部表面在面團(tuán)球104的加工過程中免受由熱和/或壓力造成的磨損。例如，對上壓盤110施加介于大約3PSI至大約70PSI之間的一壓力，以將外殼118的底部表面壓在面團(tuán)球104上，優(yōu)選地介于大約5PSI至大約65PSI之間。在一些實施方式中，對上壓盤110施加介于大約9PSI至大約50PSI之間的一壓力。壓制臺106基于壓制面團(tuán)球108的期望直徑而使用不同的壓力。例如，較高壓力(例如,48PSI)用于產(chǎn)生具有較大直徑(例如，12英寸)的壓制面團(tuán)球,而較低壓力(例如，13PSI)用于產(chǎn)生具有較小直徑(例如，5英寸)的壓制面團(tuán)球。壓制面團(tuán)球108的直徑與壓制面團(tuán)球108的厚度成反比。例如，增大特定壓制面團(tuán)球的直徑會減小該特定壓制面團(tuán)球的厚度。在一個實例中，具有特定體積的面團(tuán)球具有10英寸的直徑和1/4英寸的厚度，而具有相同體積和8英寸直徑的面團(tuán)球具有25/64英寸的厚度。壓制臺106包括下壓盤120。下壓盤120在加工過程中從下方將壓力施加至面團(tuán)球104。例如，下壓盤120支撐輸送機(jī)102上的面團(tuán)球104，而上壓盤110向下壓在面團(tuán)球104的頂部表面上。下壓盤120包括下壓板222和下絕緣件224。下壓板222具有與上壓板114的構(gòu)造(例如，尺寸和組成)類似的構(gòu)造。例如，下壓板222被加熱并且具有的熱導(dǎo)率介于大約5ff/ (m*K)至大約5500W/ (m*K)之間，優(yōu)選地介于大約15W/ (m*K)至大約2500W/ (m*K)之間，更優(yōu)選地介于大約30W/ (m*K)至大約500W/ (m*K)之間。在一些實施方式中，下壓板222具有低于上壓板114的溫度，以便降低面團(tuán)球在壓制之后將粘住外殼118的可能性。例如，壓制面團(tuán)更容易粘住較涼的表面，因而使下壓板222的溫度低于上壓板114及外殼118的溫度，使得壓制面團(tuán)球108在加工之后將停留在輸送機(jī)102上，而不是粘住外殼118并離開輸送機(jī)102而升起。例如，下壓板222具有的溫度介于大約150° F至大約750° F之間，優(yōu)選地介于大約250° F至大約550° F之間，更優(yōu)選地介于大約300° F至大約400° F之間。在一個實例中，當(dāng)上壓板114具有大約350° F的溫度時，外殼118具有大約340° F的溫度，并且下壓板222具有大約325° F的溫度。下壓板222可選地具有與上壓板114不同的尺寸或組成。例如，下壓板222由不銹鋼(其具有較高耐磨損性)制造，而上壓板114由鋁合金(其具有較輕質(zhì)量且較容易提升)制造。在另一個實例中，下壓板222為3英寸厚，并且上壓板114具有2.974英寸厚的完成厚度。下絕緣件224防止下壓板222加熱下壓盤120的下部226。下絕緣件224由thermalate (諸如由Haysite制造的Thermaiate'4 H330)組成。下絕緣件的厚度介于大約1/2英寸至大約2英寸之間，優(yōu)選地介于大約3/4英寸至大約13/4英寸之間。在一些實施方式中，下絕緣件224由glastherm (諸如由Glastic公司制造的Glastherm HT或
Cogetheim )制成。圖3A-圖3C示出了外殼300的實例。例如，外殼300與用在上壓盤110中的外殼118相同。外殼300包括大致平的中央部302。當(dāng)外殼300附接至上壓板114并且中央部302的下表面在加工過程中對面團(tuán)球104施加壓力時，中央部302的上表面304抵接上壓板114的底部表面。外殼300包括從外殼300的橫向端延伸的兩個唇狀部308a_308b。唇狀部308a-308b中的每個從中央部302向上延伸。如下面更詳細(xì)地描述的，當(dāng)外殼300附接至上壓板114時，唇狀部308a-308b靠近上壓板114的橫向側(cè)延伸。外殼300的寬度Ws與上壓板114的寬度Wp相同。例如，如果上壓板114的寬度Wp為42英寸，則外殼300的寬度Ws為42英寸。外殼300的長度Ls與上壓板114的長度Lp大致相同。例如，如果上壓板114的長度Lp為42英寸，則外殼300的長度Ls介于大約42英寸至大約43英寸之間，優(yōu)選地介于大約421/4英寸至大約421/2英寸之間，更優(yōu)選地為大約421/4英寸。外殼300的長度Ls選擇成使得，當(dāng)外殼300附接至上壓板114時，唇狀部308a-308b向上超出上壓板114的橫向側(cè)而延伸。在其他實施方式中，外殼300小于上壓板114。例如,外殼300的尺寸基于由面團(tuán)壓制設(shè)備加工的面團(tuán)球式樣來選擇。該尺寸大到足以防止壓制面團(tuán)球與上壓板114之間的接觸。在本實施例中，外殼300的較小尺寸降低用于使外殼300保持鄰近上壓板114所需的真空壓力的量。在一些實施方式中，外殼300僅具有一個唇狀部(例如，唇狀部308a)。例如，唇狀部308a用于使外殼300與上壓板114對準(zhǔn),并且用作安全系統(tǒng)的一部分，該安全系統(tǒng)在下面更詳細(xì)地描述。在特定實施方式中，外殼300不包括唇狀部308a_308b中的任一者。例如，具有對稱的形狀能增大整個外殼300上的熱均勻性。外殼300具有的厚度介于大約0.03125英寸至大約2英寸之間,優(yōu)選地介于大約0.0625英寸至大約11/2英寸之間，更優(yōu)選地介于大約0.080英寸至大約I英寸之間。例如，外殼300的厚度選擇成降低在外殼300中出現(xiàn)凹痕、彎曲、和/或破裂的幾率。外殼300具有的加工溫度介于大約150° F至大約750° F之間，優(yōu)選地介于大約250° F至大約550° F之間，更優(yōu)選地介于大約300° F至大約400° F之間。熱從上壓板114傳導(dǎo)至外殼300并用在面團(tuán)球104的加工過程中。例如，上表面304與上壓板114之間的接觸使得傳導(dǎo)來自上壓板114的熱并進(jìn)入外殼300中。在上表面304與上壓板114的底部表面之間的外殼300上設(shè)置一個或多個間隔件310a-310f(在圖3B中示出)。間隔件310a_310f中的每個包括一個或多個導(dǎo)熱墊片(shim)。例如，間隔件310e包括兩個墊片，第一墊片具有0.025英寸的厚度，且第二墊片具有0.2英寸的厚度，并且間隔件310d包括厚度為0.03英寸的一個墊片。墊片中的每個具有的厚度介于大約0.001英寸至大約0.5英寸之間,優(yōu)選地介于大約0.001英寸至大約0.25英寸之間，更優(yōu)選地介于大約0.001英寸至大約0.1英寸之間。在一些實施方式中，間隔件310a_310f在外殼300與上壓板114之間帶來微小間隙。例如，在上表面304與上壓板114之間圍繞每個間隔件310a-310f的周向可存在小間隙。在特定實施方式中，間隙的尺寸是小的，使得該間隙不會在外殼300上帶來影響面團(tuán)球104的加工的冷點(cool spot)o在其他實施方式中，間隙的位置處于在加工過程中接觸面團(tuán)球104的區(qū)域以外。例如，間隔件310a-310f中的每個具有比壓制面團(tuán)球108的期望直徑大的直徑，并且由間隙導(dǎo)致的外殼300上的任何冷點不會為加工帶來負(fù)面影響。墊片中的每個具有與面團(tuán)球104的形狀相對應(yīng)的圓形形狀。在一些實施方式中，墊片為方形或矩形，并且尺寸大于壓制面團(tuán)球108的期望直徑。例如，基于容易由片材制造方形墊片(例如，從片材切割方形墊片比圓形墊片更容易)而使用方形墊片。墊片的尺寸基于壓制面團(tuán)球108的期望直徑來選擇。墊片具有的尺寸介于期望直徑的大約10%至大約150%之間，優(yōu)選地介于大約30%至大約150%之間，更優(yōu)選介于大約50%至大約150%之間。例如，當(dāng)壓制面團(tuán)球108的期望直徑為10英寸時，每個墊片具有12英寸的直徑(例如，為期望直徑的尺寸的120%)。墊片的直徑大于壓制面團(tuán)球108的期望直徑，這是因為壓制面團(tuán)球108的直徑隨著壓盤壓力減小而減小。例如，具有12英寸直徑的墊片通過外殼300在面團(tuán)球上施加壓力，成形具有11英寸直徑的壓制面團(tuán)球。當(dāng)收回外殼300時，壓制面團(tuán)球傾向于回到其初始形狀(例如，加工之前的形狀)，并且壓制面團(tuán)球的直徑減小至大約10英寸。在一些實施方式中，壓制周期的持續(xù)時間的變化影響壓制面團(tuán)球的實際直徑。例如，當(dāng)在較長時間段內(nèi)對壓制面團(tuán)球施加壓力時，壓制面團(tuán)球的直徑變化比當(dāng)在較短時間段內(nèi)施加壓力時小。在一個實例中，墊片具有比期望直徑大的直徑，使得壓制面團(tuán)球108在加工過程中被均勻地加熱。在另一個實例中，每個墊片的直徑小于壓制面團(tuán)球108的期望直徑。例如，當(dāng)壓制面團(tuán)球108的期望厚度是薄的(例如,介于大約1.5mm至大約3mm之間)時,壓制臺106的壓力和熱有時導(dǎo)致在壓制面團(tuán)球108的邊緣附近形成裂紋。在本實例中，有助于壓制面團(tuán)球108保持其形狀且減少壓制面團(tuán)球108中的水分的加熱可能導(dǎo)致形成裂紋。使用小于壓制面團(tuán)球108的期望直徑的墊片在壓制面團(tuán)球108的周向周圍形成較厚邊緣，這是因為施加至超出墊片的邊緣延伸的面團(tuán)的壓力的量減小。由于面團(tuán)的額外厚度，周向周圍的較厚邊緣具有降低的出現(xiàn)裂紋的可能性。由于墊片與較厚邊緣之間的接觸減少，所以較少的熱傳遞至較厚邊緣，這導(dǎo)致從較厚邊緣去除較少的水分并且降低在較厚邊緣中形成裂紋的可能性。例如，墊片的周向周圍的間隙可導(dǎo)致外殼300的表面在墊片的周向周圍略微較涼，使得從壓制面團(tuán)球部的與墊片的周向周圍的間隙相對應(yīng)的部分去除較少的水分。為了使面團(tuán)的較厚邊緣均勻，需要使面團(tuán)球104與間隔件310a_310f對準(zhǔn)。例如，需要使間隔件310e的中央豎直軸線312盡可能接近與將由外殼300的位于間隔件310e下面的底部表面壓制的面團(tuán)球的中央豎直軸線對準(zhǔn)。例如，如在圖1中所示，當(dāng)將面團(tuán)球104設(shè)置在輸送機(jī)102上時，每個面團(tuán)球104在壓制周期中被均勻地間隔開，且輸送機(jī)沿著前進(jìn)方向F移動面團(tuán)球的式樣，以將面團(tuán)球的式樣設(shè)置在壓制臺106中。當(dāng)面團(tuán)球104處于壓制臺106中時，面團(tuán)球104的中央豎直軸線402a-402d (在圖4A中示出)與對應(yīng)的間隔件310a_310d的中央豎直軸線對準(zhǔn)。如在圖4B中所示，當(dāng)上壓盤110在壓制周期中向下壓在面團(tuán)球104上時，間隔件310a-310d的中央對面團(tuán)球的中央施加壓力，并且形成壓制面團(tuán)球108。當(dāng)間隔件310a_310f具有比壓制面團(tuán)球的期望直徑小的直徑時，每個壓制面團(tuán)球具有比壓制面團(tuán)球的中央厚的邊緣，并且基于面團(tuán)球和間隔件310a-310f的中央豎直軸線的對準(zhǔn)，該較厚邊緣的寬度處于閾值差異內(nèi)。例如，較厚邊緣的寬度在壓制面團(tuán)球108的周向周圍幾乎是均勻的。如在圖3C中所示，在一些實施方式中，一些間隔件310a_310f具有不同的厚度。當(dāng)一些壓制面團(tuán)球108具有不同的直徑時，可調(diào)節(jié)間隔件310a-310f的厚度，以減少壓制面團(tuán)球108的直徑之間的差異。例如，當(dāng)壓制面團(tuán)球的期望直徑為10英寸且與間隔件310b相對應(yīng)的壓制面團(tuán)球具有9.7英寸的實際直徑且與間隔件310d相對應(yīng)的壓制面團(tuán)球具有10.4英寸的實際直徑時，可調(diào)節(jié)間隔件310b和310d的厚度使得后續(xù)的壓制面團(tuán)球具有更接近10英寸的直徑。例如，使間隔件310b的厚度增大以使對應(yīng)的壓制面團(tuán)球的直徑增大，并且使間隔件310d的厚度減小以使被間隔件310d壓制的面團(tuán)球的直徑減小。在特定實施方式中，當(dāng)間隔件310a_310f的直徑大于壓制面團(tuán)球108的期望直徑時，外殼300上的每個可能間隔件位置處沒有設(shè)置間隔件。例如，如果當(dāng)間隔件為0.001英寸厚時與間隔件310b相對應(yīng)的壓制面團(tuán)球的平均厚度為大約10.1英寸，則可從外殼與上壓板114之間移除間隔件310b，使得與間隔件310b的先前位置相對應(yīng)的面團(tuán)球的平均厚度更接近10英寸的期望直徑。在其他實施方式中，當(dāng)間隔件310a_310f的直徑小于壓制面團(tuán)球108的期望直徑時，外殼上的每個可能間隔件位置中需要間隔件。例如，每個壓制面團(tuán)球108具有比壓制面團(tuán)球的中央厚的邊緣。為了產(chǎn)生較厚邊緣，對于每個間隔件位置需要至少一個墊片，使得較大壓力被施加到壓制面團(tuán)球的中央，使得壓制面團(tuán)球的中央比外邊緣薄。當(dāng)間隔件310a_310f為墊片時，在墊片與外殼300和上壓板114之間施加熱油脂，以使上壓板114、墊片、以及外殼300之間的熱導(dǎo)率增大。熱油脂具有介于大約IOW/(m*K)至大約250W/ (m*K)之間的熱導(dǎo)率?？商鎿Q地，該熱導(dǎo)率介于大約50W/ (m*K)至大約300W/(m*K)之間。在一些實施方式中，基于外殼300、墊片、和/或上壓板114的特性而將熱油脂的熱導(dǎo)率選擇成介于大約30W/ (m*K)與大約500W/ (m*K)之間。外殼300和間隔件310a-310f的熱導(dǎo)率介于大約5W/ (m*K)至大約5500W/ (m*K)之間，優(yōu)選地介于大約25W/(m*K)至大約3000W/(m*K)之間，更優(yōu)選地介于大約30W/(m*K)至大約500W/ (m*K)之間。例如，外殼300和間隔件310a_310f由熱導(dǎo)率介于大約120W/(m*K)至大約237W/ (m*K)之間的鋁或鋁合金制成。在一些實施方式中，外殼300與間隔件310a-3IOf具有不同的特性，諸如不同的熱導(dǎo)率。當(dāng)外殼300由金剛石制成時，外殼300具有高硬度(例如，在使用過程中減少的磨損)和高熱導(dǎo)率(例如，介于大約900W/(m*K)至大約2，320W/(m*K))。當(dāng)由金剛石形成外殼300時，需要考慮金剛石成分的高硬度。可替換地，外殼300和/或間隔件310a-310f可由石墨烯組成，以便具有高耐用性及高熱導(dǎo)率(例如，介于大約4，840W/ (m*K)至大約5，300W/(m*K))。當(dāng)外殼300由金制成時，在加工過程中使用的壓力需要基于金的軟度進(jìn)行調(diào)節(jié)。在一些實施方式中，間隔件310a-310f由銀制成，這是由于銀的高熱導(dǎo)率(例如，為大約429W/(m*k))。當(dāng)能對外殼300施加額外的壓力以支撐外殼300和與上壓板114鄰近的間隔件310a-310f時，外殼300和/或間隔件310a_310f可由不銹鋼制成，這是為了不銹鋼的熱導(dǎo)率(例如，介于大約12.1lW/ (111*10至大約45.01/ (m*k)之間)和耐用性。在特定實施方式中，間隔件310a-310f可由銅制造，這是由于銅的低摩擦和良好熱導(dǎo)率(例如，為大約109W/(m*k))。外殼300可由與間隔件310a-310f相同的材料或不同的材料組成。外殼300的上表面304、間隔件310a_310f的上表面和下表面、以及上壓板114的底部表面的表面光潔度選擇成使熱導(dǎo)率增大。例如，外殼300和間隔件310a-310f的表面光潔度具有介于大約50Raii m至大約500Raii m之間，優(yōu)選地介于大約75Raii m至大約400Ra V- m之間，更優(yōu)選地介于大約IOORa u m至大約250Ra y m之間。外殼300的下表面306的表面光潔度基于外殼300與面團(tuán)球104之間的期望熱傳遞以及外殼300與面團(tuán)球104之間的期望(例如，低)靜摩擦系數(shù)(例如，使得壓制面團(tuán)球108不會粘住外殼300)來選擇。在一些實施方式中，下表面306、唇狀部308a_308b、和/或上表面304的外周314涂覆有不粘材料(例如，隔離劑)。施加至下表面306或外周314的不粘材料具有的熱導(dǎo)率介于大約IOW/ (m*K)至大約500W/ (m*K)之間，優(yōu)選地介于大約15W/ (m*K)至大約450W/(m*K)之間，更優(yōu)選地介于大約30W/ (m*K)至大約300W/ (m*k)之間，以在加工過程中將熱傳遞至面團(tuán)球104。不粘材料具有的最高使用溫度介于大約350° F至大約1000° F之間，優(yōu)選地介于大約400° F至大約800° F之間，更優(yōu)選地介于大約450° F至大約750° F之間。在其他實施方式中，不粘材料具有的最高溫度介于大約350° F至大約650° F之間，優(yōu)選地介于大約400° F至大約600° F之間，更優(yōu)選地介于大約450° F至大約550° F之間。例如，下表面306涂覆有特氟綸(例如，特氟綸532-13054)，使得面團(tuán)球104在加工過程中不會粘住下表面306。在特定實施方式中，在加工面團(tuán)球104的過程中，對下表面306周期性地施加油脂或油，以減小外殼300與面團(tuán)球104之間的靜摩擦。有時，當(dāng)面團(tuán)球包括閾值百分比的油時，外殼300的下表面306不需要不粘涂層。如在圖4A-4B中所示，當(dāng)外殼118附接至上壓板114時，兩個唇狀部404a_404b從外殼118向上鄰近上壓板114的橫向側(cè)而延伸。兩個唇狀部404a_404b用于在外殼118附接至上壓板114時使外殼118與上壓板114對準(zhǔn)。在特定實施方式中，一個唇狀部(例如，唇狀部404a)包括用于使外殼118與上壓板114對準(zhǔn)的標(biāo)識符。例如，唇狀部308a (在圖3A中示出)包括區(qū)分唇狀部308b與唇狀部308a的兩個孔316a-316b。當(dāng)外殼300附接至上壓板114時，孔316a_316b用于確定外殼300的哪一端與上壓板114的面團(tuán)球104在前進(jìn)方向F上移動時最初在下方經(jīng)過的橫向端對準(zhǔn)。在一些實施方式中，當(dāng)上壓盤110壓制面團(tuán)球104時，上壓板114、外殼118、以及間隔件310a-310d的溫度降低。例如，外殼118將熱傳遞至壓制面團(tuán)球108，并且上壓板114、間隔件310a-310d、以及外殼118的溫度降低。熱電偶(未示出)測量上壓板114的溫度并且使上壓板114中的加熱線圈的溫度升高，以在加工過程中將上壓板114、間隔件310a-310d、以及外殼118保持在接近均勻的溫度下。在其他實施方式中，軟件模塊預(yù)測上壓板114中的溫度變化，并且加熱線圈的溫度基于預(yù)測的溫度來調(diào)節(jié)。圖5A-圖5C示出了上壓盤500中的真空凹槽的實例。上壓盤500包括上壓板502，并且在上壓板502的底部表面514中具有多個凹槽504。當(dāng)上壓板502的底部表面514接觸外殼506 (在圖5C中示出)時，連接至凹槽504的真空泵(未示出)在上壓板502與外殼506之間產(chǎn)生真空壓力，并且真空壓力保持外殼506抵靠上壓板502的底部表面514。密封件508 (如在圖5A-圖5B中所示，位于上壓板502的外圍邊緣周圍)有助于產(chǎn)生抵靠底部表面514將外殼506保持在位的真空壓力。當(dāng)上壓板502最初接觸外殼506時，位于鄰近密封件508的充氣管510可充氣地填充有空氣，導(dǎo)致密封件508向下移動并接觸外殼506。一旦密封件508接觸外殼506，可使用密封件508在上壓板502與外殼506之間形成真空密封。上壓板502包括圍繞上壓板502的底部周向的凸緣512，該凸緣將密封件508和充氣管510保持在位。使用多個螺栓將凸緣512附接至上壓板502。例如，凸緣512由多個件構(gòu)成，并且使用兩個或更多個螺栓將每個件連接至上壓板502。在一些實施方式中，外殼506包括涂層，當(dāng)去除外殼508與上壓板502之間的真空壓力時，所述涂層有助于將外殼506與密封件508分開。例如,外殼506的上表面上的外周(例如，外周314)涂覆有不粘材料(例如，特氟綸)，從而更容易在外殼506與密封件508之間形成真空密封。不粘材料具有的最高使用溫度介于大約350° F至大約1000° F之間，優(yōu)選地介于大約400° F至大約800° F之間，更優(yōu)選地介于大約450° F至大約750° F之間。在其他實施方式中，不粘材料具有的最高溫度介于大約350° F至大約650° F之間，優(yōu)選地介于大約400° F至大約600° F之間，更優(yōu)選地介于大約450° F至大約550° F之間。在外殼506與上壓板502之間形成真空密封，以抵靠整個底部表面514將外殼506保持在位，并防止外殼506在面團(tuán)球的加工過程中翹曲。如果允許外殼506翹曲，則可能在外殼506上形成冷點，這些冷點影響在壓制臺處加工的面團(tuán)球的均勻性。上壓板502與外殼506之間的真空壓力介于大約2PSI至大約15PSI之間，優(yōu)選地介于大約4PSI至大約15PSI之間，更優(yōu)選地介于大約4PSI至大約14.7PSI之間。在一些實施方式中，用于形成真空抽吸的壓力基于外殼506以及設(shè)置在外殼506與上壓板502之間的間隔件的重量而變化。密封件508和充氣管510由硅樹脂制成。在一些實施方式中，密封件508和/或充氣管510由能經(jīng)受大約500° F至大約650° F之間的最高加工溫度而不變形的彈性體制造。對于根據(jù)用于較軟或較硬塑料的ASTM D2240測試的A型或D型測試，密封件508和/或充氣管510的硬度介于大約15硬度至大約100硬度之間,優(yōu)選地介于大約25硬度至大約80硬度之間。密封件508和/或充氣管510的拉伸強(qiáng)度介于大約600PSI至大約1500PSI之間，優(yōu)選地介于大約700PSI至大約1300PSI之間。密封件508的伸長率介于大約400%與大約650%之間，優(yōu)選地介于大約500%與600%之間。充氣管510的伸長率介于大約200%至大約400%之間，優(yōu)選介于大約250%與大約350%之間。充氣管510的內(nèi)徑介于大約1/8英寸至大約I英寸之間。該內(nèi)徑選擇成使得，當(dāng)充氣管510填充有空氣時，充氣管510 向下壓在密封件508上，并且密封件508能有助于在上壓板502與外殼506之間形成真空密封。充氣管510的外徑介于大約5/32英寸至大約9/8英寸之間。充氣管510的外徑基于充氣管510的內(nèi)徑和充氣管的期望柔性來選擇。該外徑選擇成使得，充氣管510在放氣時不會向下壓在密封件508上，密封件508和上壓板502和外殼506之間的真空密封能在完成面團(tuán)球的加工時去除(例如，以允許外殼506的維護(hù))。在一些實施方式中，當(dāng)墊片設(shè)置在外殼506與上壓板502之間時，對墊片進(jìn)行穿 L，以增大上壓板502與外殼506之間的抽吸。例如，當(dāng)對墊片進(jìn)行穿孔時，需要較小壓力來保持外殼506抵靠上壓板502。墊片中的穿孔選擇成使得，壓制面團(tuán)球是光滑的并且不具有由墊片中的穿孔導(dǎo)致的壓痕。在特定實施方式中，當(dāng)期望在壓制面團(tuán)球上形成具有特定結(jié)構(gòu)的表面時，墊片中的穿孔基于期望的結(jié)構(gòu)來選擇。在特定實施方式中，使用多個螺釘或螺栓將上壓板502附接至外殼506。上壓板502包括多個螺紋螺釘孔，這些螺紋螺釘孔與外殼506中對應(yīng)的孔對準(zhǔn)，這些孔允許螺釘穿過外殼506并附接至螺紋螺釘孔。螺釘通過對應(yīng)的孔插入螺紋螺釘孔中并固定在位?？商鎿Q地，上壓板502包括孔，這些孔允許螺栓穿過上壓板502并附接至螺母。螺母固定至螺栓的穿過上壓板502的端部，并在加工過程中將螺栓和外殼506保持在位。孔的位置基于當(dāng)前正在使用的烹飪法的壓制式樣來選擇。例如，孔鄰近上壓板502的底部表面514的周界而設(shè)置。孔的位置選擇成使得，在面團(tuán)球的加工過程中，孔以及設(shè)置在孔中的螺釘或螺栓不與面團(tuán)球?qū)?zhǔn)。例如，孔選擇成對外殼506提供最大支撐，同時不與設(shè)置在外殼506與上壓板502之間的間隔件對準(zhǔn)。在一些實施方式中，孔選擇成使得孔不與設(shè)置在上壓板內(nèi)的加熱兀件(未不出)對準(zhǔn)?？走x擇成使得在底部表面514與外殼506之間不形成間隙并且允許外殼506冷卻。在一些實施方式中，使用設(shè)置在上壓板502中的一個或多個電磁體將外殼506可移除地接合至上壓板502。每個電磁體包括纏繞成線圈的導(dǎo)電纜線，并且當(dāng)電流通過導(dǎo)電纜線時，該線圈產(chǎn)生吸引順磁材料和鐵磁材料的磁場。例如，用于外殼506的材料可為順磁不銹鋼，該順磁不銹鋼在接通電磁體時將附接至上壓板502。在另一個實例中，外殼506的成分包括鐵。鋼和鐵為具有減少的磨損的在結(jié)構(gòu)上耐用的材料。當(dāng)使用電磁體來接合外殼506與上壓板502時，下壓板(未示出)的成分選擇成使得下壓板是非磁性的。例如，下壓板由鋁制成。在特定實施方式中，一個或多個夾具將外殼506接合至上壓板502。例如，兩個夾具將外殼506的每個邊緣附接至上壓板502。夾具使用壓縮力將外殼506的邊緣與上壓板502附接，并且在加工過程中將外殼506保持在位。在一個實例中，夾具與電磁耦合結(jié)合使用，以確保在上壓板502與外殼506之間不存在間隙。間隙的引入可能在外殼506上產(chǎn)生冷點，這些冷點降低壓制面團(tuán)球之間的均勻性。圖6為圖1的面團(tuán)壓制設(shè)備100的實例，其中從上壓盤110移除外殼118。例如，從上壓板114移除外殼118,以用于外殼118的維護(hù)。在一些實施方式中，當(dāng)需要對外殼118與上壓板114之間的間隔件進(jìn)行調(diào)節(jié)時，從上壓板114移除外殼118。當(dāng)需要調(diào)節(jié)一個或多個間隔件的高度時，從輸送機(jī)102移除所有產(chǎn)品(例如，面團(tuán)球104和壓制面團(tuán)球108)。使上壓盤110降低，直到外殼118的底部表面接觸輸送機(jī)102的頂部。例如，通過去除將外殼118保持于上壓板114的真空壓力，從上壓盤110釋放外殼118。使上壓盤110升高，使得外殼118的后唇狀部628能在上壓盤110下方移動。在移動外殼118之前，標(biāo)記輸送機(jī)102的位置，使得輸送機(jī)102稍后能往回定位到其當(dāng)前位置中，并且使外殼118與上壓板114重新對準(zhǔn)。在標(biāo)記之后，輸送機(jī)102在前進(jìn)方向上移動，直到外殼118不再位于上壓盤110下方。根據(jù)需要的維護(hù)，能從輸送機(jī)102移除外殼118。例如，如果新的烹飪法需要壓制6X6式樣的面團(tuán)球并且外殼118構(gòu)造成用于壓制5X6式樣的面團(tuán)球，則能將構(gòu)造成用于壓制6X6式樣的面團(tuán)球的另一個外殼設(shè)置在輸送機(jī)上。可替換地，能調(diào)節(jié)設(shè)置在外殼118上的間隔件的厚度?？稍谌菁{面團(tuán)壓制設(shè)備100的相同設(shè)施中儲存多個外殼，以允許容易地更換構(gòu)造成用于不同烹飪法的外殼。不同的烹飪法可具有不同的壓制周期布置，諸如方形2X2至方形8X8布置，或者矩形5X6或4X3布置。不同的外殼可構(gòu)造成用于壓制面團(tuán)的不同的期望直徑。在一些實施方式中，不同的外殼構(gòu)造成用于具有相同厚度的面團(tuán)。使用第一外殼將在頂部表面上均勻地壓制面團(tuán)球，而使用第二外殼將壓制面團(tuán)球的中央，使得面團(tuán)球的外邊緣比中央厚。在特定實施方式中，從上壓盤110移除外殼118，從而能對外殼118再次施加隔離齊[J(例如，PAM或特氟綸)。當(dāng)從上壓盤110移除外殼118時，應(yīng)注意防止外殼118彎曲，該彎曲可在壓制臺106中壓制面團(tuán)球的過程中降低外殼118的性能。
從輸送機(jī)102移除外殼118，并且手動地在輸送機(jī)102上設(shè)置新的外殼。在該實例中，后唇狀部628包括標(biāo)識符，使得技術(shù)人員能區(qū)分后唇狀部628與前唇狀部。外殼118相對于上壓板114的正確對準(zhǔn)確保，當(dāng)將不同厚度的間隔件設(shè)置在外殼118上時間隔件與上壓板114正確地對準(zhǔn)，并且由面團(tuán)壓制設(shè)備100成形的壓制面團(tuán)球具有處于期望直徑的閾值差異內(nèi)的直徑。例如，當(dāng)面團(tuán)壓制設(shè)備100成形兩種不同尺寸的壓制面團(tuán)球并且需要改變烹飪法時，為第一直徑而構(gòu)造的外殼容易地由已為與另一個烹飪法相對應(yīng)的第二直徑而構(gòu)造的外殼更換，并且這種更換所需的停機(jī)時間的量小于為另一個烹飪法而需要重新構(gòu)造單個外殼或壓板的情況。在將新的外殼設(shè)置在輸送機(jī)102上之后，使輸送機(jī)102在后退方向上移動至標(biāo)記位置，以用于外殼與上壓板114的對準(zhǔn)。壓制臺106使用后唇狀部628使外殼118的橫向端與上壓板114成一直線。例如，當(dāng)與上壓板114的后邊緣對準(zhǔn)時，后唇狀部628接觸兩個橫向?qū)?zhǔn)器834 (在圖8A-圖8B中示出)。位于外殼118的每側(cè)上的兩個縱向?qū)?zhǔn)器732a_732b (在圖7中示出)使外殼118的縱向邊緣與上壓板114的縱向邊緣對準(zhǔn)，從而能在外殼118與上壓板114之間產(chǎn)生真空密封。當(dāng)外殼118與上壓板114適當(dāng)?shù)貙?zhǔn)時，充氣管(例如，充氣管510)填充有空氣，并且在上壓板114與外殼118之間形成密封(例如，通過密封件508)。在一些實施方式中，自動化系統(tǒng)移除并替換壓制臺106中的外殼118。例如，當(dāng)面團(tuán)壓制設(shè)備100接收來自用戶的指示改變烹飪法的輸入時，面團(tuán)壓制設(shè)備100確定當(dāng)前附接至上壓板114的外殼118是否能用于新的烹飪法。如果外殼118不能用于新的烹飪法，則將外殼118設(shè)置在輸送機(jī)102上，移動至卸載位置，并且機(jī)械臂(未示出)抓住外殼118的后唇狀部628和前唇狀部630，以從輸送機(jī)102移除外殼118。機(jī)械臂將外殼118放置在托盤上，并選擇為新烹飪法而構(gòu)造的新外殼。機(jī)械臂將新外殼定位在輸送機(jī)102上，并且利用真空壓力將新外殼附接至上壓板114。為了防止外殼118意外地掉落在輸送機(jī)102上，將一個或多個保險裝置836連接至后唇狀部628中的孔。例如，參照圖3A，后唇狀部(例如，唇狀部308a)包括與保險裝置836對準(zhǔn)的兩個孔316a-316b。當(dāng)外殼118附接至上壓板114時，保險裝置836延伸到孔316a-316b中，使得如果真空抽吸出現(xiàn)故障，后唇狀部628將被保持在位，并且外殼118將不會掉落并沿輸送機(jī)102移動。在一些實施方式中，外殼擱置在下壓板222的頂部表面上(圖2A-圖2B)，從而以與外殼118保護(hù)上壓板114的底部表面的方式類似的方式來保護(hù)下壓板222的頂部表面免于磨損。在一個實例中，使用緊固件將外殼連接至下壓板222。用戶將外殼設(shè)置在下壓板222的頂部表面上，通過使外殼的邊緣與下壓板222的邊緣對準(zhǔn)而使外殼在下壓板222上居中，并且將緊固件固定在位。在特定實施方式中，使用真空將下外殼可折卸地接合至下壓板222。使用真空壓力將下外殼附接至下壓板222允許從下壓板222容易地移除下外殼以供維護(hù)。可替換地，使用螺釘或螺栓將下外殼附接至下壓板222。在這些實施方式中，下外殼包括允許螺栓穿過下外殼并連接到下壓板222的孔。在一些實施方式中，使用一個或多個電磁體使下外殼保持與下壓板222的上表面相鄰。
在維護(hù)周期期間，從下壓板222移除外殼并將外殼附接至該下壓板。例如，從面團(tuán)壓制設(shè)備100移除輸送機(jī)102，以允許更換外殼?？商鎿Q地，下壓盤120從輸送機(jī)102下方滑出，以允許用戶接近下外殼。在一些實施方式中，在相同的維護(hù)周期期間，從上壓板114移除外殼118。在特定實施方式中，將間隔件(諸如間隔件310a_310f)設(shè)置在外殼與下壓板222之間。間隔件用于調(diào)節(jié)在壓制臺106中加工的壓制面團(tuán)球的直徑。例如，外殼118與上壓板114之間的間隔件和外殼與下壓板222之間的間隔件同時用于在壓制周期期間調(diào)節(jié)壓制面團(tuán)球的厚度均勻性。在另一實例中，在外殼與下壓板222之間存在一個或多個間隔件，而在外殼118與上壓板114之間沒有使用間隔件。在一些實施方式中，面團(tuán)壓制設(shè)備100不包括下壓盤120。例如，輸送機(jī)102包括產(chǎn)品支撐件，該產(chǎn)品支撐件對輸送機(jī)102的底部表面施加壓力，并且在上壓盤110成形壓制面團(tuán)球108時支撐輸送機(jī)102。在這些實施方式中，通過由產(chǎn)品支撐件和上壓盤110 (而不是上壓盤110和下壓盤120)對面團(tuán)球施加的壓力來成形壓制面團(tuán)球108。圖9A-圖9B示出了用于調(diào)節(jié)面團(tuán)厚度的間隔件的實例。壓力泵900a(在圖9A中示出)能用作調(diào)節(jié)施加至外殼118的特定位置的壓力的量的間隔件。例如，多個壓力泵900a可位于上壓板114中，其中，每個壓力泵900a將壓力向下施加到外殼118的不同部分上。壓力泵900a包括填充有導(dǎo)熱流體904的中空圓筒902。當(dāng)將導(dǎo)熱流體904泵入中空圓筒902中時，導(dǎo)熱流體904在導(dǎo)熱圓筒906上施加壓力。導(dǎo)熱流體904作用在導(dǎo)熱圓筒906上的壓力的量調(diào)節(jié)導(dǎo)熱圓筒906從中空圓筒902的底端延伸并超過上壓板114的底端的距離d。在調(diào)節(jié)距離d時，施加至外殼118的壓力的量改變，從而調(diào)節(jié)在外殼的對應(yīng)位置處壓制的面團(tuán)球的厚度和直徑。對于上壓板114的每四分之一平方英寸面積，上壓盤110包括一個壓力泵。例如，上壓板114的底部表面包括多個孔，其中，每個孔為大約1/2乘大約1/2平方英寸并包含壓力泵。使用粘合劑將壓力泵附接至孔。在一些實施方式中，用螺釘將壓力泵附接至孔。每個壓力泵900a的壓力可獨立于其他壓力泵900a而調(diào)節(jié),使得外殼118的上表面與上壓板114之間的距離可定制為用于每四分之一平方英寸。壓力泵的格柵的使用允許上壓盤110適用于多個不同的面團(tuán)球式樣(例如，4X4和5X5)，而無需將外殼118從上壓盤110中移除。在一些實施方式中，壓力泵的格柵允許壓制面團(tuán)球的厚度基于測得的壓制面團(tuán)球的直徑而動態(tài)地改變。在特定實施方式中，壓力泵900a為圓形，具有與壓制面團(tuán)球的期望直徑相對應(yīng)的直徑。例如，當(dāng)上壓盤110為3X3式樣的面團(tuán)球而構(gòu)造并且期望直徑為10英寸時，上壓板114具有42英寸的長度和寬度，包括與3X3壓制式樣相對應(yīng)的九個壓力泵，并且每個壓力泵具有12英寸的直徑。中空圓筒902包括位于中空圓筒902的中空部中的一個或多個加熱線圈908a-908d。加熱線圈908a_908d用于加熱導(dǎo)熱流體904，以確保壓制過程中的面團(tuán)球的均勻加工溫度。導(dǎo)熱流體904為具有良好導(dǎo)熱性能的油，其將熱從加熱線圈908a_908d傳遞至外殼118。在特定實施方式中，導(dǎo)熱流體904為氣體，諸如氬氣。導(dǎo)熱流體904具有介于大約IOW/ (m*K)至大約250W/ (m*K)之間的熱導(dǎo)率。在一些實施方式中，導(dǎo)熱流體904的熱導(dǎo)率選擇成介于大約30W/ (m*K)與大約500W/ (m*K)之間。導(dǎo)熱圓筒906為固體，并且具有的熱導(dǎo)率介于大約5W/ (m*K)至大約5500W/ (m*K)之間，優(yōu)選地介于大約30W/ (m*K)至大約1500W/ (m*K)之間，更優(yōu)選地介于大約30W/ (m*K)至大約500W/ (m*K)之間。在一些實施方式中，壓力泵900a為方形，其具有介于大約1/4英寸至大約3英寸之間的長度。例如，壓力泵900a具有大約I英寸的長度和寬度，并且上壓盤110包括壓力泵的格柵。圖9B示出了用于將壓力施加至外殼118并且調(diào)節(jié)壓制面團(tuán)球的直徑的壓力囊(pressure bladder) 900b (例如，間隔件)的實例。壓力囊900b包括填充有導(dǎo)熱流體904的橡膠囊910。橡膠囊910的底端安裝到傳熱板912的上表面上的凹槽中，并且泵連接至橡膠囊910并調(diào)節(jié)橡膠囊910中的導(dǎo)熱流體904的壓力。導(dǎo)熱流體904加熱傳熱板912，該傳熱板將熱傳導(dǎo)至外殼118，以便控制由上壓盤110壓制的面團(tuán)球的加工溫度。導(dǎo)熱流體904基于橡膠囊910中的導(dǎo)熱流體904的壓力對傳熱板912施加壓力，從而調(diào)節(jié)上壓板114與外殼118之間的距離d。在與壓力囊900b相對應(yīng)的位置處壓制的面團(tuán)的厚度隨著距離d變化而變化。傳熱板912具有的熱導(dǎo)率介于大約5W/ (m*K)至大約5500W/ (m*K)之間，優(yōu)選地介于大約30W/ (m*K)至大約500W/ (m*K)之間。在一些實施方式中，橡膠囊910由硅樹脂組成，具有大約550° F的最高使用溫度以及22，800PSI的撓曲強(qiáng)度。在一些實施方式中，壓力囊900b具有接近方形的形狀，并且長度介于大約1/4英寸至大約3英寸之間，優(yōu)選地介于大約1/2英寸至大約11/2英寸之間，并且壓力囊900b的格柵布置在上壓板114中。在特定實施方式中，壓力囊900b為圓形，并且直徑與壓制面團(tuán)球的期望直徑相關(guān)聯(lián)。例如，壓力囊900b具有7英寸的直徑并且期望直徑為8英寸。在這些實施方式中，上壓盤110包括與由上壓盤110加工的面團(tuán)球的式樣相對應(yīng)的多個壓力囊900b。圖10為用于識別對面團(tuán)壓制設(shè)備中的間隔件的厚度調(diào)節(jié)的系統(tǒng)的實例。系統(tǒng)1000包括用于識別在面團(tuán)成形設(shè)備1004中壓制的面團(tuán)的直徑的監(jiān)控臺1002。在已在面團(tuán)壓制設(shè)備1004中壓制面團(tuán)之后對壓制面團(tuán)進(jìn)行監(jiān)控并在烤箱(未示出)中進(jìn)行烘焙。可替換地，監(jiān)控臺1002物理地直接位于面團(tuán)成形設(shè)備1004之后烤箱之前。監(jiān)控臺1002對每個面團(tuán)球的多個直徑進(jìn)行平均以說明并非為完美圓形但是卻可接受的面團(tuán)，并且產(chǎn)品廢棄臺(product rejection station)1006從系統(tǒng)1000移除任何具有的實際直徑與期望直徑相差超過閾值差異的壓制面團(tuán)球。監(jiān)控臺1002、面團(tuán)成形設(shè)備1004和產(chǎn)品廢棄臺1006使用網(wǎng)絡(luò)1008連接。例如，網(wǎng)絡(luò)1008是位于生產(chǎn)設(shè)施處的允許遠(yuǎn)程用戶對生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行監(jiān)控的局區(qū)網(wǎng)。在另一個實例中，網(wǎng)絡(luò)1008連接生產(chǎn)線中的單獨的臺，并且不允許遠(yuǎn)程訪問系統(tǒng)1000的狀態(tài)。當(dāng)壓制面團(tuán)球通過監(jiān)控臺1002時，一個或多個監(jiān)控攝像機(jī)1010捕獲壓制面團(tuán)球的圖像(例如，視頻流)。產(chǎn)品分析模塊1012接收來自監(jiān)控攝像機(jī)1010的捕獲圖像，并且識別對于捕獲圖像中的每個壓制面團(tuán)球的兩個以上的直徑。例如，產(chǎn)品分析模塊1012識別對于每個壓制面團(tuán)球的介于大約8個與大約124個之間、優(yōu)選地介于大約16個與大約96個之間的直徑。
在一些實施方式中，產(chǎn)品分析模塊1012構(gòu)造成識別壓制面團(tuán)球與運輸壓制面團(tuán)球的輸送機(jī)之間的顏色差異。例如，產(chǎn)品分析模塊1012接收指示壓制面團(tuán)球的色度、飽和度和純度(HSV)的參數(shù)，使得產(chǎn)品分析模塊能容易地對位于輸送機(jī)上的壓制面團(tuán)球進(jìn)行定位。使產(chǎn)品分析模塊1012與和特定壓制面團(tuán)球相關(guān)聯(lián)的多個直徑結(jié)合，以便為該特定壓制面團(tuán)球確定估計直徑。例如，產(chǎn)品分析模塊1012確定直徑值的平均。在另一個實例中，產(chǎn)品分析模塊1012確定對于多個直徑中的每個的與期望直徑的差異，并且基于差異值確定特定壓制面團(tuán)球的估計直徑。例如，產(chǎn)品分析模塊1012基于差異值對差異值應(yīng)用加權(quán)，并將加權(quán)差異值相結(jié)合。在一些實施方式中，較大差異值比對較小差異值加權(quán)得更多。產(chǎn)品分析模塊1012從產(chǎn)品參數(shù)數(shù)據(jù)庫1014中找回烹飪法參數(shù)，并將找回的烹飪法參數(shù)與估計面團(tuán)球直徑作比較。烹飪法參數(shù)指示對于當(dāng)前正在由系統(tǒng)1000加工的面團(tuán)的期望直徑和差異閾值。例如，烹飪法參數(shù)可包括:過差異閾值，在測得直徑大于期望直徑時使用；以及欠差異閾值，在測得直徑小于期望直徑時使用。產(chǎn)品分析模塊1012將烹飪法參數(shù)和估計面團(tuán)球直徑呈現(xiàn)在監(jiān)視器1016上。例如，產(chǎn)品分析模塊1012將產(chǎn)品對比信息呈現(xiàn)給系統(tǒng)1000的用戶。在一些實施方式中，用戶可基于對比信息來調(diào)節(jié)烹飪法參數(shù)。間隔件調(diào)節(jié)模塊1018接收來自產(chǎn)品分析模塊1012的估計面團(tuán)球直徑和期望直徑，并找回生產(chǎn)歷史信息。例如，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018識別所監(jiān)控的面團(tuán)球被壓制成壓制式樣的特定位置。間隔件調(diào)節(jié)模塊1018確定對于在該特定位置處壓制的每個面團(tuán)球的直徑差異，從而確定對于在該特定壓制式樣位置處為當(dāng)前烹飪法而生產(chǎn)的面團(tuán)球的平均估計直徑。在一些實施方式中，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018將對于特定壓制式樣位置的平均估計直徑差異呈現(xiàn)在監(jiān)視器1016上。間隔件調(diào)節(jié)模塊1018確定對于壓制臺中的每個面團(tuán)球位置的平均直徑差異，以產(chǎn)生與當(dāng)前烹飪法的壓制式樣相對應(yīng)的差異值的格柵。間隔件調(diào)節(jié)模塊1018將差異值的格柵與生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫1020中的信息作比較，以確定與差異值的格柵類似的歷史信息?；趶纳a(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫1020中找回的信息，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018確定壓制臺中的間隔件的厚度調(diào)節(jié)，使得與當(dāng)前差異相比，在壓制臺中壓制的面團(tuán)的實際直徑與對于當(dāng)前烹飪法的期望直徑具有更小的差異。在一些實施方式中，生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫1020在測試壓制式樣布局的過程中產(chǎn)生。在測試特定壓制式樣布局的過程中監(jiān)控間隔件厚度變化，以確定對于壓制式樣布局和差異值的特定格柵起最佳作用的間隔件調(diào)節(jié)。例如，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018記錄在間隔件厚度調(diào)節(jié)之前和之后測得的實際壓制面團(tuán)球直徑以及與間隔件厚度調(diào)節(jié)相關(guān)聯(lián)的值。間隔件調(diào)節(jié)模塊1018對間隔件厚度調(diào)節(jié)進(jìn)行分類，以確定哪些間隔件厚度調(diào)節(jié)降低差異值的格柵中的組合差異，以便產(chǎn)生與期望直徑具有更小差異值的壓制面團(tuán)球直徑。在測試之后，當(dāng)間隔件調(diào)節(jié)模塊1018接收與根據(jù)烹飪法制成的壓制面團(tuán)球相關(guān)的信息時，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018使用與差異值的當(dāng)前格柵類似的第一格柵來確定間隔件厚度調(diào)節(jié)，以便減小壓制面團(tuán)球直徑與期望直徑之間的差異。例如，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018識別生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫1020中的最接近匹配差異值的當(dāng)前格柵的一個或多個記錄，以便產(chǎn)生間隔件厚度變化的建議。間隔件厚度建議指定在壓制式樣中使用的間隔件的總厚度。在其他實施方式中，間隔件厚度建議指示對當(dāng)前間隔件厚度的推薦改變。例如，間隔件厚度建議可指示應(yīng)從特定間隔件去除.025英寸。在一些實施方式中，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018基于由間隔件調(diào)節(jié)模塊1018給出的建議以及根據(jù)該建議進(jìn)行的間隔件調(diào)節(jié)來更新生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫1020。例如，如果間隔件調(diào)節(jié)模塊1018在監(jiān)視器1016上為用戶呈現(xiàn)間隔件厚度調(diào)節(jié)的格柵，那么一旦系統(tǒng)1000中的生產(chǎn)繼續(xù)，則間隔件調(diào)節(jié)模塊1018識別壓制面團(tuán)球的新的實際直徑，并使經(jīng)過間隔件厚度調(diào)節(jié)的新的實際直徑與進(jìn)行厚度調(diào)節(jié)之前的實際直徑相關(guān)聯(lián)。間隔件調(diào)節(jié)模塊1018可選地使用機(jī)器學(xué)習(xí)來更新生產(chǎn)歷史數(shù)據(jù)庫1020，以便給出準(zhǔn)確的間隔件調(diào)節(jié)建議。例如，機(jī)器學(xué)習(xí)用于補(bǔ)償不同的面團(tuán)加工系統(tǒng)之間的可能差異。在特定實施方式中，當(dāng)面團(tuán)成形設(shè)備1004可匆忙地(on the fly)調(diào)節(jié)間隔件厚度時，間隔件調(diào)節(jié)模塊1018向壓板模塊1022提供間隔件調(diào)節(jié)參數(shù)。例如，壓板模塊1022使用間隔件調(diào)節(jié)參數(shù)來改變施加至外殼的特定部分的壓力以及在外殼的該特定部分處壓制的面團(tuán)的直徑，從而減小面團(tuán)直徑與期望直徑之間的差異。當(dāng)產(chǎn)品分析模塊1012識別到不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的壓制面團(tuán)球時，產(chǎn)品分析模塊1012可選地向產(chǎn)品廢棄模塊1024提供信息。產(chǎn)品廢棄模塊1024控制產(chǎn)品廢棄臺1006中的產(chǎn)品廢棄裝置，當(dāng)廢棄的面團(tuán)塊不符合特定標(biāo)準(zhǔn)時，該產(chǎn)品廢棄裝置從系統(tǒng)1000移除廢棄的面團(tuán)塊。例如，當(dāng)產(chǎn)品分析模塊1012識別到被烤焦、有裂縫或孔、不具有由烹飪法指定的形狀或者大小差異大于閾值差異的一塊面團(tuán)時，產(chǎn)品廢棄模塊1024可從系統(tǒng)1000移除該面團(tuán)塊。圖11示出了用于輸入烹飪法參數(shù)的示例性用戶界面1100。用戶界面1100包括烹飪法輸入部分1102和信息部分1104。烹飪法輸入部分1102呈現(xiàn)關(guān)于面團(tuán)壓制設(shè)備正在使用的當(dāng)前烹飪法的細(xì)節(jié)。例如，烹飪法輸入部分1102包括產(chǎn)品IDl 106和產(chǎn)品說明1108。產(chǎn)品IDl 106為對于單個產(chǎn)品或產(chǎn)品烹飪法所特有的獨特標(biāo)識符。當(dāng)最初將烹飪法輸入面團(tuán)壓制設(shè)備中時，用戶對系統(tǒng)提供產(chǎn)品ID1106。產(chǎn)品說明1108允許用戶輸入用于該產(chǎn)品的烹飪法的總體說明。例如，如果兩個產(chǎn)品ID是“10英寸”和“10英寸e”，則對應(yīng)的說明可分別為“標(biāo)準(zhǔn)”和“橢圓形”。在一些實施方式中，產(chǎn)品說明1108允許用戶輸入的關(guān)于產(chǎn)品或烹飪法的信息比能在產(chǎn)品ID1106中輸入的更詳細(xì)。烹飪法輸入部分1102包括直徑參數(shù)部分1110，該直徑參數(shù)部分允許用戶輸入關(guān)于壓制面團(tuán)球的期望直徑的信息。例如，橢圓形部分1112允許用戶指定期望的面團(tuán)球形狀為橢圓形(例如“開”)或是圓形(例如“關(guān)”)。在一些實施方式中，當(dāng)期望的面團(tuán)球形狀為橢圓形時，則直徑參數(shù)部分包括橢圓焦點距離區(qū)(foci distance field)。橢圓焦點距離區(qū)接收來自用戶的指定橢圓形壓制面團(tuán)球中的兩個焦點之間的期望距離的輸入。直徑參數(shù)部分1110包括位于直徑參數(shù)部分1110中的最小期望直徑區(qū)1114、目標(biāo)期望直徑區(qū)1116和最大期望直徑區(qū)1118。當(dāng)監(jiān)控臺識別到具有的實際直徑處于在直徑參數(shù)部分110中提供的直徑范圍以外的壓制面團(tuán)球時，產(chǎn)品廢棄臺可從包括面團(tuán)壓制設(shè)備的系統(tǒng)移除該壓制面團(tuán)球。例如，如果壓制面團(tuán)球的平均直徑小于最小期望直徑，則產(chǎn)品廢棄臺從系統(tǒng)移除該壓制面團(tuán)球。在另一個實例中，當(dāng)對壓制面團(tuán)球測量多個直徑時，如果多個直徑中的任一直徑大于最大期望直徑，則產(chǎn)品廢棄臺從系統(tǒng)移除該壓制面團(tuán)球。當(dāng)系統(tǒng)使用最大差異值而不使用最大直徑和/或最小直徑時，最大差異值可基于最大直徑和/或最小直徑?；蛘?，直徑參數(shù)部分1110包括最大差異值區(qū)。在一些實施方式中，烹飪法輸入部分1102包括平均直徑部分1120。平均直徑部分1120包括分別從用戶接收平均最小值和平均最大值的最小平均區(qū)1122和最大平均區(qū)1124。當(dāng)使用平均直徑部分1120時，將最小平均直徑值和最大平均直徑值與測得的面團(tuán)球的實際平均直徑作比較，以確定所測量的面團(tuán)球是否應(yīng)當(dāng)從系統(tǒng)丟棄，或者是否應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)面團(tuán)壓制設(shè)備中的間隔件的厚度。烹飪法輸入部分1102包括用于輸入附加產(chǎn)品廢棄參數(shù)的一個或多個部分。例如，用戶界面1100包括邊緣平滑部分1126，該邊緣平滑部分接收指示壓制面團(tuán)球的可接受的邊緣缺陷值的輸入。例如，可接受的邊緣缺陷值指定對于單個壓制面團(tuán)球能小于最小期望直徑或大于最大期望直徑的連續(xù)測得直徑的數(shù)量。在一個實例中，邊緣平滑部分的最大數(shù)量為12個，期望面團(tuán)直徑為10英寸，并且閾值差異為0.5英寸。如果產(chǎn)品分析模塊識別到特定壓制面團(tuán)球的小于9.5英寸的十三個相鄰測得直徑，則產(chǎn)品分析模塊確定該特定壓制面團(tuán)球不滿足直徑要求。如果產(chǎn)品分析模塊確定特定壓制面團(tuán)球的至多七個相鄰測得直徑與期望面團(tuán)直徑相差超過閾值差異，則產(chǎn)品分析模塊確定該特定壓制面團(tuán)球滿足直徑要求。在特定實施方式中，烹飪法輸入部分1102包括凹痕規(guī)格部分。例如，凹痕規(guī)格部分從用戶接收指定在壓制面團(tuán)球中可允許的凹痕的最大尺寸和形狀的輸入。如果監(jiān)控臺識別到壓制面團(tuán)球中的凹陷，其中該凹痕處于凹痕參數(shù)范圍以外，則產(chǎn)品廢棄臺從系統(tǒng)移除該壓制面團(tuán)球。在一些實施方式中，凹痕規(guī)格部分包括用于與壓制面團(tuán)球中的裂紋或其它可能變形相關(guān)聯(lián)的參數(shù)的一個或多個區(qū)。在一個實例中，烹飪法輸入部分1102包括面團(tuán)顏色部分，該面團(tuán)顏色部分允許用戶指定壓制面團(tuán)球的可接受的顏色范圍。例如，在已烘焙壓制面團(tuán)球之后，監(jiān)控臺確定壓制面團(tuán)球是否包括由在烘焙過程中的過熱引起的變色。如果監(jiān)控臺識別到變色的壓制面團(tuán)球，則可將該壓制面團(tuán)球移動至另一個系統(tǒng)。在一些實施方式中，監(jiān)控臺識別在壓制過程中導(dǎo)致的變色。烹飪法輸入部分1102允許用戶刪除烹飪法，對烹飪法進(jìn)行更改并保存這些更改，并且取消對當(dāng)前在用戶界面1100中呈現(xiàn)的烹飪法所做的更改。例如，在測試多個相似烹飪法并且選擇優(yōu)選烹飪法之后，用戶可刪除不再使用的烹飪法。在另一個實例中，用戶可對關(guān)于當(dāng)前由面團(tuán)壓制設(shè)備使用的烹飪法的烹飪法設(shè)定進(jìn)行調(diào)節(jié)或查看。選擇保存或取消按鈕將使用戶界面回到主屏幕(例如，在圖13中示出)?？商鎿Q地，用戶能選擇主屏幕按鈕1128以回到主屏幕。在一些實施方式中，信息部分1104呈現(xiàn)關(guān)于當(dāng)前由面團(tuán)壓制設(shè)備使用的烹飪法的信息。例如，當(dāng)前的監(jiān)控攝像機(jī)視圖1130向用戶呈現(xiàn)正在經(jīng)過系統(tǒng)的壓制面團(tuán)球的視圖。圖12示出了呈現(xiàn)平均差異值1202的格柵的示例性用戶界面1200。平均差異值1202的格柵呈現(xiàn)對于面團(tuán)球式樣中的每個位置的與期望直徑的平均直徑差異。平均差異值1202的格柵用于識別應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)壓制設(shè)備中的哪個間隔件的厚度。例如，第一壓制式樣位置1204指示在壓制裝置中的對應(yīng)位置處壓制的面團(tuán)球的平均直徑比10英寸的期望直徑大+0.4英寸。第一壓制式樣位置1204能呈現(xiàn)指示關(guān)于在該對應(yīng)位置處壓制的面團(tuán)球的直徑范圍的信息。例如，與第一壓制式樣位置1224相對應(yīng)的面團(tuán)球的最小直徑為10.3英寸且最大直徑為10.6英寸?；谄骄町愔?202的格柵中的差異值，能確定間隔調(diào)節(jié)式樣。例如，對于與第一壓制樣品位置1204相對應(yīng)的間隔件的厚度調(diào)節(jié)可基于由第一壓制式樣位置1204以及相鄰的壓制式樣位置指定的差異。在該實例中，第二壓制式樣位置1206處的-0.3英寸的差異、第三壓制式樣位置1208處的+0.4英寸的差異、以及第四壓制式樣位置1210處的+0.2英寸的差異用于確定與第一壓制式樣位置1204相對應(yīng)的間隔件厚度調(diào)節(jié)。在另一個實例中，第一壓制式樣位置1204、第二壓制式樣位置1206、以及第三壓制式樣位置1208處的差異用于確定對于與第一壓制式樣位置1204相關(guān)聯(lián)的間隔件的厚度調(diào)節(jié)。在一些實施方式中，用戶界面1200包括壓制面團(tuán)預(yù)覽部分1212。例如，監(jiān)控臺中的一個或多個攝像機(jī)捕獲在輸送機(jī)上經(jīng)過監(jiān)控臺的壓制面團(tuán)的視頻序列，并且將該視頻序列呈現(xiàn)在壓制面團(tuán)預(yù)覽部分1212中。用戶可查看壓制面團(tuán)預(yù)覽部分1212，以看到面團(tuán)經(jīng)過監(jiān)控臺，并且確定是否應(yīng)當(dāng)調(diào)節(jié)烹飪法參數(shù)。例如，用戶能通過選擇烹飪法按鈕1214來改變用戶界面1100中的烹飪法參數(shù)。壓制面團(tuán)預(yù)覽部分1212包括標(biāo)記，這些標(biāo)記指示經(jīng)過監(jiān)控臺的壓制面團(tuán)的品質(zhì)。例如，第一標(biāo)記1216指示壓制面團(tuán)球與期望的烹飪法參數(shù)具有小的差異，第二標(biāo)記1218指示相關(guān)聯(lián)的面團(tuán)塊與期望的烹飪法參數(shù)具有一些差異，第三標(biāo)記1220指示相應(yīng)的面團(tuán)塊具有較大差異并且應(yīng)當(dāng)丟棄。在一些實施方式中，標(biāo)記是帶顏色的方塊，當(dāng)面團(tuán)塊呈現(xiàn)在壓制面團(tuán)預(yù)覽部分1212中時，這些方塊圍繞這些面團(tuán)塊。在其他實施方式中，使用基于環(huán)繞面團(tuán)塊的面團(tuán)品質(zhì)的顏色加亮該面團(tuán)塊。壓制面團(tuán)預(yù)覽部分1212允許用戶在產(chǎn)品廢棄系統(tǒng)從加工系統(tǒng)移除有缺陷的面團(tuán)之前識別有缺陷的面團(tuán)。在特定實施方式中，平均差異值1202的格柵包括間隔件調(diào)節(jié)建議1222a_1222d。例如，間隔件調(diào)節(jié)模塊識別基于平均差異值1202的格柵而進(jìn)行的墊片厚度調(diào)節(jié)，并且將間隔件調(diào)節(jié)建議1222a-1222d以及平均差異值1202的格柵呈現(xiàn)在監(jiān)視器上。面團(tuán)壓制設(shè)備的用戶可查看間隔件調(diào)節(jié)建議1222a_1222d，以便確定在維護(hù)周期期間對外殼上的間隔件進(jìn)行的調(diào)節(jié)。間隔件調(diào)節(jié)建議1222a-1222d的呈現(xiàn)允許用戶更容易地確定需要在何處進(jìn)行間隔件調(diào)節(jié)以及所進(jìn)行的調(diào)節(jié)的量。圖13示出了呈現(xiàn)烹飪法歷史信息的示例性用戶界面1300。歷史信息包括關(guān)于當(dāng)前正在運行的烹飪法的數(shù)據(jù)以及在當(dāng)前運行時間期間測得的面團(tuán)參數(shù)。例如，用戶界面1300包括烹飪法信息部分1302以及壓制面團(tuán)球的測量直徑的統(tǒng)計分布圖1304。烹飪法信息部分1302包括當(dāng)前正在面團(tuán)壓制設(shè)備上運行的烹飪法的名稱以及已經(jīng)運行該烹飪法的總次數(shù)。統(tǒng)計分布圖1304呈現(xiàn)對于當(dāng)前烹飪法工藝的平均測得面團(tuán)球直徑以及與平均值的標(biāo)準(zhǔn)差。統(tǒng)計分布圖1304呈現(xiàn)相對于平均直徑的實際測得面團(tuán)球直徑。在一些實施方式中，統(tǒng)計分布圖1304呈現(xiàn)與可接受的壓制面團(tuán)球相關(guān)聯(lián)的信息，并且不包括與丟棄的壓制面團(tuán)球相關(guān)聯(lián)的信息。用戶界面1300包括開始時間部分1306和經(jīng)過時間部分1308。開始時間部分1306呈現(xiàn)開始當(dāng)前烹飪法工藝的時間。在一些實施方式中，開始時間部分1306包括開始工藝的時間和日期。經(jīng)過時間部分1308呈現(xiàn)已運行當(dāng)前烹飪法工藝的總時間。烹飪法概述部分1310呈現(xiàn)關(guān)于當(dāng)前運行的烹飪法的總體信息。例如，烹飪法概述部分1310包括已在當(dāng)前烹飪法過程中加工的壓制面團(tuán)球的總數(shù)、滿足烹飪法參數(shù)的壓制面團(tuán)球的總數(shù)、以及已被監(jiān)控系統(tǒng)廢棄的壓制面團(tuán)球的總數(shù)。在特定實施方式中，烹飪法概述部分1310包括與接受的壓制面團(tuán)球和廢棄的壓制面團(tuán)球相關(guān)聯(lián)的百分比。在一些實施方式中，用戶界面1300包括關(guān)于當(dāng)前烹飪法工藝的附加信息。例如，生產(chǎn)運行部分1312呈現(xiàn)對于當(dāng)前烹飪法工藝的統(tǒng)計的分析(breakdown)。在生產(chǎn)運行部分1312中呈現(xiàn)的信息例如可基于包括在烹飪法輸入部分1102中的烹飪法參數(shù)。生產(chǎn)運行部分1312包括對于每個壓制面團(tuán)球測得的最大直徑和最小直徑以及對于每個壓制面團(tuán)球的平均直徑的統(tǒng)計值。例如，當(dāng)由監(jiān)控臺測量特定壓制面團(tuán)球時，監(jiān)控臺能測量特定壓制面團(tuán)球的大約64個直徑。產(chǎn)品分析模塊從64個測得直徑確定大徑(majordiameter)和小徑(minor diameter)并且分別更新 “DIA MAJOR”和“DIA MINOR” 的統(tǒng)計值。產(chǎn)品分析模塊對所有64個測得直徑進(jìn)行平均并且更新“DIA AVG”的統(tǒng)計值。如果大徑和小徑處于可接受的范圍(例如，基于最小期望直徑區(qū)1114和最大期望直徑區(qū)1118而確定)內(nèi)，并且平均直徑是可以接受的(例如，基于最小平均值區(qū)1122和最大平均值區(qū)1124)，則保留該特定壓制面團(tuán)球。如果其中一個值處于可接受的范圍以外，則產(chǎn)品廢棄臺可從面團(tuán)壓制系統(tǒng)移除該特定壓制面團(tuán)球。圖14示出了呈現(xiàn)烹飪法歷史信息的另一個示例用戶界面1400。用戶界面1400包括呈現(xiàn)烹飪法的具體信息的烹飪法詳情部分1402。例如，烹飪法詳情部分1402包括產(chǎn)品ID、目標(biāo)尺寸(例如，期望直徑)、對于產(chǎn)品的可接受直徑差異。烹飪法詳情部分1402將信息呈現(xiàn)給用戶，而不允許用戶改變信息。烹飪法詳情部分1402包括對于壓制面團(tuán)球的測量直徑的平均值。另外，烹飪法詳情部分1402包括平均壓制面團(tuán)球大徑和平均壓制面團(tuán)球小徑。平均壓制面團(tuán)球大徑和平均壓制面團(tuán)球小徑可用于確定壓制面團(tuán)球的尺寸的范圍。在一些實施方式中，壓制面團(tuán)球大徑和壓制面團(tuán)球小徑用于確定壓制面團(tuán)球的形狀。例如，當(dāng)平均壓制面團(tuán)球大徑與平均壓制面團(tuán)球小徑之間的差異小時，壓制面團(tuán)球的形狀更圓，并且當(dāng)平均壓制面團(tuán)球大徑與平均壓制面團(tuán)球小徑之間的差異較大時，壓制面團(tuán)球具有較為橢圓的形狀。產(chǎn)品尺寸運行選擇1404允許用戶選擇用于呈現(xiàn)在用戶界面1400上的烹飪法歷史信息。例如，對用戶呈現(xiàn)先前在面團(tuán)壓制設(shè)備上運行的一系列烹飪法，并且用戶選擇一個烹飪法來查看關(guān)于該先前運行的烹飪法的信息。改變產(chǎn)品尺寸運行選擇1404改變了呈現(xiàn)在烹飪法細(xì)節(jié)部分1402中的工藝參數(shù)。用戶界面1400包括壓制面團(tuán)差異的格柵1406以及與這些差異相關(guān)聯(lián)的測得直徑。例如，當(dāng)面團(tuán)球的式樣為4X4格柵時，壓制面團(tuán)球差異的格柵1406包括十六個差異值以及在與對應(yīng)的差異相關(guān)聯(lián)的壓制式樣位置處測得的最大平均直徑和最小平均直徑。圖15A-圖15B示出了產(chǎn)品監(jiān)控臺1500的實例。產(chǎn)品監(jiān)控臺1500包括用于一個或多個監(jiān)控攝像機(jī)(未示出)的殼體1502，這些攝像機(jī)捕獲在輸送機(jī)1504上運輸?shù)膲褐泼鎴F(tuán)球的視頻流。由監(jiān)控攝像機(jī)捕獲的視頻流用于識別有缺陷的壓制面團(tuán)球，使得產(chǎn)品廢棄臺1506能從輸送機(jī)1504移除有缺陷的壓制面團(tuán)球。產(chǎn)品監(jiān)控臺1500包括輔助輸送機(jī)1508，一旦已從輸送機(jī)1504移除有缺陷的壓制面團(tuán)球，則該輔助輸送機(jī)運輸這些有缺陷的壓制面團(tuán)球。圖15B是包括在產(chǎn)品監(jiān)控臺1500中的產(chǎn)品廢棄臺1506的實例。產(chǎn)品廢棄臺1506包括從輸送機(jī)1504移除有缺陷的壓制面團(tuán)的多個廢棄裝置1510。產(chǎn)品分析模塊分析由監(jiān)控攝像機(jī)捕獲的視頻流，并且識別視頻流中的有缺陷的壓制面團(tuán)球。產(chǎn)品分析模塊確定輸送機(jī)1504上的有缺陷的壓制面團(tuán)球的位置，以及有缺陷的壓制面團(tuán)球?qū)⒃谔囟ǖ囊粋€廢棄裝置1510下方經(jīng)過的時間。當(dāng)有缺陷的壓制面團(tuán)球在特定的廢棄裝置1510下方經(jīng)過時，廢棄裝置1510將有缺陷的壓制面團(tuán)球移動至輔助輸送機(jī)1508,而可接受的壓制面團(tuán)球自動移動至與輸送機(jī)1504鄰近的另一個輸送機(jī)(未不出)。在一些實施方式中，不滿足烹飪法要求的壓制面團(tuán)球的自動移除使面團(tuán)壓制設(shè)備的生產(chǎn)量增加。在特定實施方式中，廢棄裝置1510從系統(tǒng)機(jī)械地移除有缺陷的壓制面團(tuán)球。在其他實施方式中，廢棄裝置1510使用空氣流從系統(tǒng)移除有缺陷的壓制面團(tuán)球。例如，當(dāng)有缺陷的壓制面團(tuán)球從輸送機(jī)1504移動至鄰近的輸送機(jī)時，來自一個廢棄裝置1510的空氣流在該有缺陷的壓制面團(tuán)球從輸送機(jī)1504移動至鄰近的輸送機(jī)時向下吹在該有缺陷的壓制面團(tuán)球上，并且該有缺陷的壓制面團(tuán)球降落在輔助輸送機(jī)1508上。圖16為通用計算機(jī)系統(tǒng)1600的示意圖。根據(jù)一個實施方式，系統(tǒng)1600可選地用于與先前描述的任一計算機(jī)執(zhí)行方法相關(guān)聯(lián)地描述的操作。系統(tǒng)1600包括處理器1610、存儲器1620、存儲裝置1630、以及輸入/輸出裝置1640。每個部件1610、1620、1630、和1640使用系統(tǒng)總線1650互連。處理器1610能夠處理用于在系統(tǒng)1600內(nèi)執(zhí)行的指令。在一個實施方式中，處理器1610為單線程處理器。在另一個實施方式中，處理器1610為多線程處理器。處理器1610能夠處理存儲在存儲器1620中或存儲在存儲裝置1630上的指令，從而將用于用戶界面的圖形信息顯示在輸入/輸出裝置1640上。存儲器1620將信息存儲在系統(tǒng)1600內(nèi)。在一個實施方式中，存儲器1620為計算機(jī)可讀介質(zhì)。在一個實施方式中，存儲器1620為易失性存儲器單兀。在另一個實施方式中，存儲器1620為非易失性存儲器單元。存儲裝置1630能夠為系統(tǒng)1600提供大容量存儲。在一個實施方式中，存儲裝置1630為計算機(jī)可讀介質(zhì)。在各個不同實施方式中，存儲裝置1630可選地為軟盤裝置、硬盤裝置、光盤裝置或磁帶裝置。輸入/輸出裝置1640為系統(tǒng)1600提供輸入/輸出操作。在一個實施方式中，輸入/輸出裝置1640包括鍵盤和/或指示裝置。在另一個實施方式中，輸入/輸出裝置1640包括用于顯示圖形用戶界面的顯示單元。在一些實例中，所描述的特征在數(shù)字電子電路中，或在計算機(jī)硬件、固件、軟件中，或者在它們的組合中實現(xiàn)。設(shè)備可選地在計算機(jī)程序產(chǎn)品中執(zhí)行，該計算機(jī)程序產(chǎn)品切實地體現(xiàn)在信息載體中，例如體現(xiàn)在機(jī)器可讀存儲裝置中或體現(xiàn)在傳播的信號中，以用于由可編程處理器執(zhí)行；并且方法步驟由執(zhí)行指令的程序的可編程處理器執(zhí)行，以通過操作輸入數(shù)據(jù)并產(chǎn)生輸出來執(zhí)行所描述的實施方式的功能。所描述的特征可選地在一個或多個計算機(jī)程序中有利地執(zhí)行，這些計算機(jī)程序可在可編程系統(tǒng)上執(zhí)行，該可編程系統(tǒng)包括接合成接收來自數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和指令以及將數(shù)據(jù)和指令傳輸至數(shù)據(jù)存儲系統(tǒng)的至少一個可編程處理器、至少一個輸入裝置以及至少一個輸出裝置。計算機(jī)程序為可選地在計算機(jī)中直接地或間接地使用以執(zhí)行特定活動或引起特定結(jié)果的一組指令。計算機(jī)程序可選地以任何形式的編程語言(包括編譯語言或解釋語言)編寫，并且該計算機(jī)程序以任何形式運用，包括作為獨立的程序或作為模塊、部件、子程序或適用于在計算環(huán)境中使用的其他單元而運用。舉例來說，用于執(zhí)行指令程序的合適處理器包括一般用途的微處理器和特殊用途的微處理器兩者、以及任何種類的計算機(jī)的唯一處理器或多個處理器中的一個。通常，處理器接收來自只讀存儲器或隨機(jī)存取存儲器或兩者的指令和數(shù)據(jù)。計算機(jī)的基本元件是用于執(zhí)行指令的處理器、以及用于存儲指令和數(shù)據(jù)的一個或多個存儲器。通常，計算機(jī)還包括用于儲存數(shù)據(jù)文件的一個或多個大容量存儲裝置或者操作地接合至一個或多個大容量存儲裝置以與之通信。這樣的裝置包括磁盤(諸如內(nèi)部硬盤和可移動盤)、磁光盤以及光盤。適用于切實地包含計算機(jī)程序指令和數(shù)據(jù)的存儲裝置包括所有形式的非易失性存儲器，例如包括半導(dǎo)體存儲裝置(諸如EPROM、EEPR0M、以及閃存裝置)、磁盤(諸如內(nèi)部硬盤和可移動盤)、磁光盤以及⑶-ROM和DVD-ROM盤。處理器和存儲器可選地由ASIC (特定用途集成電路)補(bǔ)充或者結(jié)合在其中。為了提供與用戶的互動，一些實例中的特征可在這樣的計算機(jī)上實現(xiàn)，S卩，該計算機(jī)具有:用于向用戶顯示信息的顯示裝置，諸如CRT (陰極射線管)或LCD (液晶顯示)監(jiān)視器；以及鍵盤和指示裝置，諸如由此用戶可對計算機(jī)提供輸入的鼠標(biāo)或軌跡球。這些特征可選地在這樣的計算機(jī)系統(tǒng)中實現(xiàn)，即，該計算機(jī)系統(tǒng)包括后端部件，諸如數(shù)據(jù)服務(wù)器；或者包括中間件部件，諸如應(yīng)用服務(wù)器或因特網(wǎng)服務(wù)器；或者包括前端部件，諸如具有圖形用戶界面或因特網(wǎng)瀏覽器或它們的任意組合的客戶計算機(jī)。系統(tǒng)的部件通過任何形式或介質(zhì)的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)通信(諸如通信網(wǎng)絡(luò))連接。例如，通信網(wǎng)絡(luò)的實例包括LAN、WAN、以及形成因特網(wǎng)的計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)。計算機(jī)系統(tǒng)可選地包括客戶端和服務(wù)器?？蛻舳伺c服務(wù)器通常彼此遠(yuǎn)離，并且典型地通過網(wǎng)絡(luò)(諸如所描述的網(wǎng)絡(luò))交互。客戶端與服務(wù)器的關(guān)系憑借在各自的計算機(jī)上運行且彼此具有客戶-服務(wù)器關(guān)系的計算機(jī)程序而產(chǎn)生。已描述了一些實施例。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，在不背離本公開的精神和范圍的情況下，可選擇性地做出各種修改。因此，其他實施例落在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括: 支撐表面，所述支撐表面在壓制操作過程中支撐多個產(chǎn)品中的每個的第一表面，所述多個產(chǎn)品中的每個在壓制操作過程中與所述支撐表面上的一位置相關(guān)聯(lián)； 第一壓板，所述第一壓板用于在所述壓制操作過程中通過對所述多個產(chǎn)品中的每個的第二表面施加第一壓力而使所述多個產(chǎn)品成形，所述第二表面不同于所述第一表面； 外殼，所述外殼接觸所述第一壓板，其中，所述外殼位于所述第一壓板與所述支撐表面之間，并且所述外殼附接至所述第一壓板；以及 多個間隔件，其中，每個所述間隔件位于所述外殼與所述第一壓板之間，每個所述間隔件與在所述壓制操作過程中和所述多個產(chǎn)品中的一個相關(guān)聯(lián)的所述支撐表面上的一個所述位置的豎直軸線對準(zhǔn)，并且每個所述間隔件具有介于大約5W/(m*K)至大約5500W/(m*K)之間的熱導(dǎo)率。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，每個所述間隔件的厚度選擇成使得在所述多個產(chǎn)品的成形之后所述多個產(chǎn)品中·的每個的直徑與其他產(chǎn)品的直徑大致相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，每個所述間隔件的厚度介于大約.0Ol英寸至大約 I英寸之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，每個所述間隔件的熱導(dǎo)率介于大約30W/(m*K)至大約500W/ (m*K)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其中，所述多個間隔件中的每個具有一直徑，并且每個所述間隔件的直徑與其他間隔件的直徑相同，并且所述間隔件的直徑與所述產(chǎn)品的直徑之比介于大約0.1:1至大約1.5:1之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的系統(tǒng)，其中，所述間隔件的直徑小于所述產(chǎn)品的直徑，以減小施加至所述多個產(chǎn)品中的每個的外周的所述第一壓力的量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述外殼利用真空壓力而保持緊鄰所述第一壓板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述第一壓板在所述壓制操作過程中施加所述第一壓力時，每個所述間隔件的中央豎直軸線與和該間隔件相對應(yīng)的產(chǎn)品的中央豎直軸線大致對準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，每個所述間隔件具有在大約.001英寸至大約.5英寸的范圍內(nèi)的不同厚度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述支撐表面被保持在基本低于所述外殼的溫度的一溫度下。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)將所述外殼加熱至介于大約華氏150°至大約華氏750°之間的一溫度。
12.一種用于識別間隔件厚度的方法，所述方法包括: 從攝像機(jī)接收一個或多個圖像，其中，所述圖像包括多個壓制食品的圖示； 確定所述壓制食品的一個或多個直徑； 從所述一個或多個直徑確定平均直徑； 識別間隔件厚度建議，其中，所述間隔件厚度建議基于所述平均直徑與期望直徑之間的差異；以及將所述間隔件厚度建議呈現(xiàn)在監(jiān)視器上。
13.根據(jù)權(quán) 利要求9所述的方法，其中，確定平均直徑包括對所述一個或多個直徑中的每個應(yīng)用加權(quán)因子。
全文摘要
一種面團(tuán)壓制系統(tǒng)(100)，包括用于將蓋接合至壓盤(110)的裝置，其中，蓋能減少由用于加工一個或多個產(chǎn)品的熱和壓力而對壓盤(110)造成的磨損。蓋可選地能構(gòu)造成使用真空壓力可移除地附接至壓盤(110)。蓋與壓盤(110)之間設(shè)置有一個或多個間隔件(310a-f)。間隔件(310a-f)的厚度能調(diào)節(jié)由壓盤(110)加工的產(chǎn)品的厚度和直徑。例如，為了增加在壓制周期中壓在一起的產(chǎn)品之間的均勻性，間隔件(310a-f)能具有與面團(tuán)球(104)的式樣中的間隔件的位置相對應(yīng)的不同厚度。
文檔編號A21C11/00GK103188940SQ201180053503
公開日2013年7月3日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者埃里克·C·勞倫斯 申請人:勞倫斯設(shè)備有限公司