蒸谷米的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供裝置整體不會大型化而能夠有效地制造質(zhì)量良好的蒸谷米的、蒸谷米的制造裝置。本發(fā)明的蒸谷米的制造裝置，具備：滾筒，在周面上設(shè)置有原料出入口，并且以圍繞水平軸心能旋轉(zhuǎn)的方式配置；加溫單元，配置在上述滾筒內(nèi)，對該滾筒內(nèi)進(jìn)行加溫；攪拌單元，配置在上述滾筒內(nèi)，對從上述原料出入口投入到該滾筒內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌；蒸汽供給單元，向上述滾筒內(nèi)供給蒸汽；壓力調(diào)整單元，具有能使上述滾筒內(nèi)與外部氣體連通的閥，通過在利用上述加壓蒸煮處理加工原料時關(guān)閉上述閥，能夠利用從上述蒸汽供給單元供給的蒸汽對上述滾筒內(nèi)加壓；加水單元，配置在上述滾筒內(nèi)，在上述滾筒內(nèi)對原料加水；以及干燥單元，通過對上述滾筒內(nèi)進(jìn)行減壓來干燥原料。
【專利說明】蒸谷米的制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及蒸谷米的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，蒸谷米是主要在印度、巴基斯坦等亞洲地區(qū)和美洲、歐洲的部分地區(qū)生產(chǎn)并食用的加工米的一種。
[0003]以往，通過將稻谷充分浸泡后蒸煮而使米粒的淀粉糊化(α化)，接著進(jìn)行干燥、稻谷脫殼及碾米來制造所述蒸谷米，因此，稻谷殼的味道等浸透胚乳，所述蒸谷米帶有該稻谷殼的風(fēng)味。
[0004]然而，近年，應(yīng)對消費者的口味多樣化，開發(fā)了沒有稻谷殼味道的蒸谷米，提出了用于其的制造方法(參照專利文獻(xiàn)I至3)。
[0005]專利文獻(xiàn)1、2中記載的制造方法為:以糙米為原料，對該糙米進(jìn)行部分搗磨碾米處理，通過噴霧或加濕通風(fēng)等對該部分搗磨碾米處理后的米粒進(jìn)行加水處理，對該加水處理后的米粒的水分進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，使用蒸汽對該水分被調(diào)質(zhì)處理后的米粒進(jìn)行常壓蒸煮處理，使用加壓蒸汽對該常壓蒸煮處理后的米粒進(jìn)行加壓蒸煮處理，對該加壓蒸煮后的米粒的至少表面進(jìn)行冷卻處理，對該冷卻處理后的米粒進(jìn)行拋光碾米處理，然后，對該拋光碾米處理后的米粒進(jìn)行干燥處理。 [0006]根據(jù)該制造方法，由于對糙米進(jìn)行了蒸煮，因此能得到?jīng)]有稻谷殼味道的蒸谷米。
[0007]此外，雖然在制造蒸谷米時，為了通過加壓蒸煮處理使米粒的淀粉糊化至中心部，作為上述加壓蒸煮處理的預(yù)處理需要對米粒實施吸水，但是，根據(jù)該制造方法，通過加水處理而不是浸泡處理對米粒實施吸水，因此，無需使用大量的水，也無需設(shè)置排水的處理設(shè)備。
[0008]但是，如果在上述加水處理時為了加快米粒的吸水速度而增大加水量，則上述制造方法存在該米粒的表面產(chǎn)生龜裂，米粒的外觀品相劣化的擔(dān)憂。
[0009]此外，專利文獻(xiàn)1、2中記載的蒸谷米的制造裝置包括上述制造方法中的每個處理所專用的設(shè)備，存在裝置整體大型化的問題。
[0010]專利文獻(xiàn)3中記載的制造方法是一種在上述專利文獻(xiàn)1、2中記載的蒸谷米的制造中在上述加水處理之前對糙米實施預(yù)備加壓蒸煮處理的方法。
[0011]根據(jù)該制造方法，由于通過上述預(yù)備加壓蒸煮處理僅使米粒的淀粉的表面部糊化，因此該米粒的表面因糊化層而變得強韌，即使為了加快米粒吸水速度而增大加水量，也不會在該米粒的表面產(chǎn)生龜裂，能夠制造米粒的外觀品相良好的蒸谷米。
[0012]但是，專利文獻(xiàn)3中記載的蒸谷米的制造裝置也包括上述制造方法中的每個處理所專用的設(shè)備，存在裝置整體大型化的問題。
[0013]另一方面，提出了一種以間歇式制造蒸谷米的裝置(參見非專利文獻(xiàn)I)。
[0014]非專利文獻(xiàn)I中記載的制造裝置是一種能夠在容器中對稻谷或糙米進(jìn)行加壓蒸煮處理，并在該容器中對上述加壓蒸煮處理后的糙米等進(jìn)行干燥的裝置，能夠在同一容器中實施多個處理。
[0015]然而，上述非專利文獻(xiàn)I中記載的制造裝置包括兩臺大型容器，該兩臺大型容器用于作為上述加壓蒸煮處理的預(yù)處理而對上述糙米等進(jìn)行浸泡處理。
[0016]因此，上述非專利文獻(xiàn)I中記載的制造裝置需要設(shè)置大型的排水處理設(shè)備，未必是解決裝置整體大型化的問題的裝置。
[0017]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0018]專利文獻(xiàn)
[0019]專利文獻(xiàn)1:日本特開2008-220221號公報
[0020]專利文獻(xiàn)2:日本特開2009-27950號公報
[0021]專利文獻(xiàn)3:日本特開2011-56號公報
[0022]非專利文獻(xiàn)
[0023]非專利文獻(xiàn)I 蒸谷在泰國及世界”第42-49頁，(在線)；桑塔格.康修特(Sontag Consult), 2011年，檢索進(jìn)行于2011年7月11日，檢索自互聯(lián)網(wǎng):<URL:http://www.sontag-consul t.com/en/downloads/Parboiling-KasetsartV5.pdf>。(’ Parboilingin Thailand and the WorlcT pages42_49.[online] ；Sontag Consult,2011.[retrievedon2011-07-ll].Retrieved from the Internet:<URL:http://www.sontag-consult.com/en/downloads/ParboiIing-KasetsartV5.pdf?

【發(fā)明內(nèi)容】

[0024]發(fā)明要解決的課題
[0025]因此，本發(fā)明的目的在于提供裝置整體不需要大型化而能夠有效地制造質(zhì)量良好的蒸谷米的、蒸谷米的制造裝置。
[0026]用于解決課題的手段
[0027]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明涉及蒸谷米的制造裝置，其在滾筒內(nèi)通過加壓蒸煮處理加工原料，并在該滾筒內(nèi)干燥上述加工后的原料，該蒸谷米的制造裝置的特征在于，具備:滾筒，在周面上設(shè)置有原料出入口，并且以圍繞水平軸心能旋轉(zhuǎn)的方式配置；加溫單元，配置在上述滾筒內(nèi)，對該滾筒內(nèi)進(jìn)行加溫；攪拌單元，配置在上述滾筒內(nèi)，對從上述原料出入口投入到該滾筒內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌；蒸汽供給單元，向上述滾筒內(nèi)供給蒸汽；壓力調(diào)整單元，具有能使上述滾筒內(nèi)與外部氣體連通的閥，通過在利用上述加壓蒸煮處理加工原料時關(guān)閉上述閥，能夠利用從上述蒸汽供給單元供給的蒸汽對上述滾筒內(nèi)加壓；加水單元，配置在上述滾筒內(nèi)，在上述滾筒內(nèi)對原料加水；以及干燥單元，通過對上述滾筒內(nèi)進(jìn)行減壓來干燥原料。
[0028]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置優(yōu)選:上述加水單元為配置在上述滾筒內(nèi)的加水管，利用上述加水管對在該滾筒內(nèi)被實施了用于在原料的表面形成糊化層的預(yù)備加壓蒸煮處理后的原料加水。
[0029]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置優(yōu)選:上述干燥單元具有能與上述滾筒內(nèi)連通的真空泵，對通過上述加水單元加水后的上述原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，通過利用上述真空泵對上述滾筒內(nèi)進(jìn)行減壓，干燥被實施了加壓蒸煮處理后的原料。
[0030]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置優(yōu)選:還具備空氣供給單元，用于在通過上述干燥單元干燥原料時。利用上述加水單元向上述滾筒內(nèi)供給空氣。
[0031]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置優(yōu)選:上述蒸汽供給單元通過形成在上述滾筒的第一端面中央的開口對該滾筒內(nèi)供給蒸汽，上述壓力調(diào)整單元通過形成在上述滾筒的第二端面中央的開口能使該滾筒內(nèi)與外部氣體連通。
[0032]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置優(yōu)選:在上述滾筒的內(nèi)周面的上述第一端面?zhèn)扰渲糜泻Y網(wǎng)，該篩網(wǎng)用于使從上述蒸汽供給單元供給的蒸汽均勻地分散在該滾筒內(nèi)。
[0033]發(fā)明的效果
[0034]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，通過配置在滾筒內(nèi)的加水單元在該滾筒內(nèi)對原料施加糊化必需的少量的水，對該原料實施吸水，因此，不需要用于浸泡處理的容器，也不需要設(shè)置用于其的排水處理設(shè)備。
[0035]因此，根據(jù)本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，由于能夠在同一滾筒內(nèi)進(jìn)行對原料實施吸水、通過加壓蒸煮處理加工該實施吸水后的原料、直至對該加工后的原料進(jìn)行干燥為止的一系列處理，因此裝置整體不會像以往那樣大型化。
[0036]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，如果設(shè)置為在滾筒內(nèi)進(jìn)行的上述一系列處理的期間，不斷地通過配置在上述滾筒內(nèi)的加溫單元對該滾筒內(nèi)加溫，則能夠使原料處于容易吸水的狀態(tài)，因此，能夠在短時間內(nèi)對該原料實施吸水，此外，也能夠在短時間內(nèi)對通過上述加壓蒸煮處理加工后的原料進(jìn)行干燥。
[0037]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，如果設(shè)置為在滾筒內(nèi)進(jìn)行的上述一系列處理的期間不斷地通過配置在上述滾筒內(nèi)的攪拌單元攪拌該滾筒內(nèi)的原料，則能夠?qū)υ摑L筒內(nèi)的全部原料均衡且均勻地實施上述一系列處理。
[0038]因此，根據(jù)本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，能夠有效地制造質(zhì)量良好的蒸谷米。
[0039]本發(fā)明的蒸谷米的制造裝置中上述加水單元為配置在上述滾筒內(nèi)的加水管，如果利用上述加水管對在該滾筒內(nèi)被實施了預(yù)備加壓蒸煮處理后的原料加水，該預(yù)備加壓蒸煮處理用于在原料的表面形成糊化層，則原料的表面因糊化層而變得強韌，因此，即使為了加快原料的吸水速度而增大加水量，也不會在上述原料的表面產(chǎn)生龜裂。
[0040]因此，根據(jù)本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，能夠有效地制造外觀品相良好的蒸谷米。
[0041]而且，根據(jù)本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，在上述滾筒內(nèi)被實施了上述預(yù)備加壓蒸煮處理后的原料因該加工帶來的熱量而成為非常容易吸水的狀態(tài)，然而，由于能夠在因上述滾筒內(nèi)的加溫而維持上述原料非常容易吸水的狀態(tài)的情況下進(jìn)行加水，因此能夠在更短的時間內(nèi)實施吸水，此外，還能夠控制加水量使不出現(xiàn)排出水。
[0042]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，如果設(shè)置為還具備用于在通過上述干燥單元使原料干燥時利用上述加水單元對上述滾筒內(nèi)供給空氣的空氣供給單元，則能夠在通過對上述滾筒內(nèi)進(jìn)行減壓來使原料干燥時，通過上述空氣有效地排出原料中含有的水分，并且無需設(shè)置用于對上述滾筒內(nèi)供給上述空氣的新設(shè)備。
[0043]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，如果設(shè)置為上述蒸汽供給單元通過形成在上述滾筒的第一端面中央的開口對該滾筒內(nèi)供給蒸汽，上述壓力調(diào)整單元通過形成在上述滾筒的第二端面中央的開口能使該滾筒內(nèi)與外部氣體連通，則能夠從位于與上述蒸汽供給側(cè)的端面相反的位置的端面排出該滾筒內(nèi)的空氣，因此，能夠有效地將該滾筒內(nèi)的空氣置換為蒸汽。
[0044]本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，如果設(shè)置為在上述滾筒的內(nèi)周面的上述第一端面?zhèn)扰渲糜泻Y網(wǎng)，該篩網(wǎng)用于使從上述蒸汽供給單元供給的蒸汽均勻地分散在該滾筒內(nèi)，則上述蒸汽通過上述篩網(wǎng)而均勻地分散在滾筒內(nèi)，因此，能夠有效地對上述滾筒內(nèi)填充蒸汽。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]圖1是本發(fā)明的實施方式中的蒸谷米的制造裝置的切口立體圖。
[0046]圖2是本發(fā)明的實施方式中的蒸谷米的制造裝置的剖視圖。
[0047]圖3是圖2的A部的放大圖。
[0048]圖4是圖2的B部的放大圖。
【具體實施方式】
[0049]參照附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行說明。
[0050]圖1表示本發(fā)明的實施方式中的蒸谷米的制造裝置的切口立體圖。此外，圖2表示本發(fā)明的實施方式中的蒸谷米的制造裝置的剖視圖。
[0051]本發(fā)明的實施方式中的蒸谷米的制造裝置具備:架臺I ;在該架臺I上橫向設(shè)置且能夠圍繞水平軸心旋轉(zhuǎn)地被支撐的滾筒2 ；以及對該滾筒2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的馬達(dá)3。
[0052]在上述架臺I的一方側(cè)的上面設(shè)置有上述馬達(dá)3、減速機4及一對支撐輥11，在上述架臺I的另一方側(cè)的上面設(shè)置有支柱12。在上述減速機4的輸出軸上設(shè)置有驅(qū)動齒輪41，上述馬達(dá)3的驅(qū)動力通過上述減速機4傳遞給上述驅(qū)動齒輪41。
[0053]另一方面，在上述滾筒2的周面的軸向中央部設(shè)置有原料出入口 21。此外，與上述驅(qū)動齒輪41嚙合的從動齒輪22以及由上述一對支撐輥11支撐的突狀部23分別遍及整周地形成在上述滾筒2的周面且一方的端面?zhèn)取?br> [0054]此外，在上述滾筒2的各端面上，分別在中央形成有開口，上述滾筒2的內(nèi)外經(jīng)由從一方的端面向外部延伸的第一筒狀部24以及從另一方的端面向外部延伸的第二筒狀部25的各內(nèi)部而連通。
[0055]上述滾筒2的形成在上述一方的端面?zhèn)鹊耐粻畈?3通過上述一對支撐輥11被支撐，上述滾筒2的設(shè)置在上述另一方的端面上的第二筒狀部25通過固定在上述支柱12上的軸承13被支撐。而且，上述馬達(dá)3的驅(qū)動力從上述驅(qū)動齒輪41傳遞給上述從動齒輪22，并以每分鐘3至7轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速驅(qū)動旋轉(zhuǎn)上述滾筒2。
[0056]如圖2所示，上述滾筒2內(nèi)配置有:對該滾筒2內(nèi)加溫的加溫管51 ;對從上述原料出入口 21投入到該滾筒2內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌的攪拌葉片54、55 ;以及在該滾筒2內(nèi)對原料加水的加水管56。
[0057]上述加溫管51在上述滾筒2內(nèi)以一根管形成雙螺旋的方式遍及上述兩端面之間而配置。此外，上述加溫管51以與上述滾筒2成為一體地旋轉(zhuǎn)的方式配置。
[0058]通過加溫用蒸汽供給閥52及加溫用蒸汽排出閥53的開放，加溫用蒸汽從未圖示的滾筒外的加溫用蒸汽供給源經(jīng)由上述第二筒狀部25內(nèi)供給到上述加溫管51中。而且，該加溫用蒸汽在上述滾筒2內(nèi)流動于上述加溫管51內(nèi)，在對該滾筒2加溫之后，經(jīng)由上述第二筒狀部25內(nèi)排出滾筒外。[0059]就上述攪拌葉片54、55而言，在正反方向形成螺旋的葉片部件在上述滾筒2內(nèi)隔著中央部對向地配置以將原料向軸向中央部移送。
[0060]上述攪拌葉片54、55設(shè)置有直徑不同的兩種葉片部件，第一攪拌葉片54固定在上述滾筒2的內(nèi)周面上，第二攪拌葉片55固定在上述加溫管51上。由此，該攪拌葉片54、55與上述滾筒2成為一體地旋轉(zhuǎn)。通過配置上述兩種葉片部件作為上述攪拌葉片54、55，能夠提高原料的攪拌力及移送力。
[0061]上述加水管56在上述滾筒2內(nèi)以一根直線狀的管位于上述加溫管51內(nèi)側(cè)的方式配置。此外,在上述加水管56上設(shè)置有多個加水噴嘴57。該加水管56以不與上述滾筒2一起旋轉(zhuǎn)的方式配置。
[0062]通過水供給閥58的開放，水從未圖示的滾筒外的水供給源經(jīng)由上述第一筒狀部24內(nèi)供給到上述加水管56。而且，該水在上述滾筒2內(nèi)從設(shè)置在上述加水管56上的多個加水噴嘴57通過噴霧或噴淋被對原料進(jìn)行加水。
[0063]通過在關(guān)閉了上述水供給閥58的狀態(tài)下，打開空氣供給閥59，能夠從未圖示的滾筒外的空氣供給源對上述加水管56供給空氣。
[0064]通過蒸汽供給閥61的開放，蒸汽從未圖示的滾筒外的蒸汽供給源經(jīng)由上述第一筒狀部24內(nèi)供給到上述滾筒2內(nèi)。
[0065]可以在上述滾筒2的內(nèi)周面且上述一方的端面?zhèn)扰渲煤Y網(wǎng)62。該篩網(wǎng)62使從上述蒸汽供給源經(jīng)由上述第一筒狀部24內(nèi)供給的蒸汽均勻地分散在上述滾筒2內(nèi)。只要配置網(wǎng)眼比原料的粒徑小的篩網(wǎng)作為上述篩網(wǎng)62，就能夠防止上述原料滯留在上述滾筒2的一方側(cè)的端部。
[0066]此外，在上述滾筒2的上述一方的端面?zhèn)惹冶壬鲜龊Y網(wǎng)62靠近端面?zhèn)鹊奈恢蒙显O(shè)置有未圖示的安全閥。當(dāng)該滾筒2內(nèi)的壓力超過了被判斷為異常的設(shè)定值時，上述滾筒2通過從上述安全閥放出該滾筒2內(nèi)的蒸汽，能夠使該滾筒2內(nèi)的壓力自動下降到規(guī)定的設(shè)定值以下的值。
[0067]另一方面，通過設(shè)置在后述的外部氣體連通管63上的滾筒開放閥64的開放，上述滾筒2內(nèi)能夠經(jīng)由上述第二筒狀部25內(nèi)與外部氣體連通。
[0068]如果在從上述蒸汽供給源向上述滾筒2內(nèi)供給蒸汽時打開上述滾筒開放閥64，則能夠從位于上述蒸汽供給側(cè)的相反側(cè)的另一方的端面排出該滾筒2內(nèi)的空氣。因此，能夠有效地將上述滾筒2內(nèi)的空氣置換為蒸汽。
[0069]此外，通過在對上述滾筒2內(nèi)供給蒸汽時關(guān)閉上述滾筒開放閥64，能夠使該滾筒2內(nèi)成為加壓狀態(tài)。
[0070]通過吸引閥65的開放，上述滾筒2內(nèi)能夠經(jīng)由上述第一筒狀部24內(nèi)與滾筒外的
真空泵連通。
[0071]通過利用上述真空泵對上述滾筒2內(nèi)進(jìn)行減壓，能夠使該滾筒2內(nèi)的原料干燥。此時，如果利用上述加水管56從上述空氣供給源對上述滾筒2內(nèi)供給空氣，則能夠使原料中含有的水分被上述空氣吸收并適當(dāng)?shù)嘏懦錾鲜鰸L筒2外。
[0072]這里，圖3表示圖2的A部的放大圖。另外，圖4表示圖2的B部的放大圖。
[0073]如圖3所示，第一配管72通過軸承71能相對地旋轉(zhuǎn)地連接在上述第一筒狀部24上。[0074]在該第一配管72上連接有與上述蒸汽供給源連通的蒸汽供給管73和與上述真空泵連通的吸引管74。這里，上述第一配管72、上述蒸汽供給管73及上述吸引管74可以一體地形成，也可以分開地形成。
[0075]另外，用于從上述水供給源或上述空氣供給源經(jīng)由上述第一筒狀部24內(nèi)對上述加水管56供給水或者空氣的加水配管75，以不與上述滾筒2 —起旋轉(zhuǎn)的方式配置在上述第一配管72的中心部。
[0076]而且，在上述第一配管72及第一筒狀部24的各內(nèi)周面與上述加水配管75的外周面之間，形成有用于使上述蒸汽供給管73及上述吸引管74與上述滾筒2內(nèi)連通的通道。
[0077]另一方面，如圖4所示，第二配管81通過軸承13能相對地旋轉(zhuǎn)地連接在上述第二筒狀部25上。
[0078]該第二配管81上連接有與上述加溫用蒸汽供給源連通的加溫用蒸汽供給管82和用于從上述加溫管51排出上述加溫用蒸汽的加溫用蒸汽排出管83。這里，上述第二配管81、上述加溫用蒸汽供給管82及上述加溫用蒸汽排出管83可以一體地形成，也可以分開地形成。
[0079]另外，圓筒狀壁84以與上述滾筒2成為一體地旋轉(zhuǎn)的方式配置在上述第二筒狀部25的內(nèi)部。
[0080]進(jìn)而，如上所述，通過上述滾筒開放閥64的開放能夠使上述滾筒2內(nèi)與外部氣體連通的外部氣體連通管63，以不與上述滾筒2 —起旋轉(zhuǎn)的方式配置在上述圓筒狀壁84的內(nèi)部。
[0081]而且，在上述圓筒狀壁84的內(nèi)周面與上述外部氣體連通管63的外周面之間，形成有用于使上述加溫用蒸汽供給管82與上述加溫管51連通的通道。此外，在上述第二筒狀部25及上述第二配管81的各內(nèi)周面與上述圓筒狀壁84的外周面之間，形成有用于使上述加溫管51與上述加溫用蒸汽排出管83連通的通道。
[0082]下面，針對使用上述本發(fā)明的實施方式中的蒸谷米的制造裝置制造蒸谷米的一個例子進(jìn)行說明。
[0083](I)原料的投入
[0084]打開上述加溫用蒸汽供給閥52及加溫用蒸汽排出閥53，從未圖示的上述加溫用蒸汽供給源對上述加溫管51供給加溫用蒸汽，使該加溫用蒸汽在上述加溫管51內(nèi)流動來對上述滾筒2內(nèi)進(jìn)行加溫。
[0085]然后，將成為原料的稻谷或糙米從朝向上方的上述原料出入口 21投入上述加溫后的滾筒2內(nèi)，使該滾筒2以每分鐘3至7轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，并通過上述攪拌葉片54、55開始原料的攪拌。這里，上述成為原料的稻谷或糙米的水分含量為8?15%。滾筒2內(nèi)的加溫及通過該滾筒2的旋轉(zhuǎn)的原料的攪拌持續(xù)進(jìn)行直到蒸谷米的制造結(jié)束。
[0086](2)預(yù)備加壓蒸煮處理
[0087]打開上述蒸汽供給閥61，從上述蒸汽供給源對內(nèi)部壓力為O?0.0lMPa (下面，使用表壓作為壓力表示)的上述滾筒2內(nèi)連續(xù)供給蒸汽約60?180秒。此時，通過關(guān)閉上述吸引閥65，打開位于上述蒸汽供給側(cè)的相反側(cè)的端面上的上述滾筒開放閥64，從而使上述滾筒2內(nèi)的空氣被上述蒸汽推擠而從上述滾筒開放閥64排出，有效地將上述滾筒2內(nèi)的空氣置換為蒸汽。[0088]上述滾筒2內(nèi)的空氣被置換為上述蒸汽后，繼續(xù)對上述滾筒2內(nèi)的蒸汽供給，同時關(guān)閉上述滾筒開放閥64，經(jīng)過約60?180秒利用上述蒸汽對該滾筒2內(nèi)加壓直到滾筒2內(nèi)達(dá)到0.1?0.4MPa的規(guī)定壓力。
[0089]然后，在從該滾筒2內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓力的時刻開始直到原料的淀粉只有表面部被糊化為止2?10分鐘時間內(nèi)，通過控制上述蒸汽供給閥61的開度使上述滾筒2內(nèi)的壓力維持為一定，同時對上述原料進(jìn)行加壓蒸煮處理。
[0090]由于此時上述滾筒2的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)，原料在該滾筒2內(nèi)被攪拌，因此上述原料整體被均衡地處理，在該原料的表面部形成均勻的糊化層。
[0091]經(jīng)過了上述規(guī)定時間后，關(guān)閉上述蒸汽供給閥61，并且打開上述滾筒開放閥64，經(jīng)過約60?180秒使上述滾筒2內(nèi)降壓到OMPa、即大氣壓。
[0092](3)加水處理
[0093]通過關(guān)閉上述滾筒開放閥64并打開上述水供給閥58，從未圖示的上述水供給源對上述加水管56供給水，從設(shè)置在該加水管56上的多個加水噴嘴57通過噴霧或噴淋，以上述滾筒2內(nèi)不出現(xiàn)剩余水的進(jìn)度，加水60?180秒，使原料具有20?28%、優(yōu)選20?25%的規(guī)定的水分含量。這里，上述滾筒2內(nèi)的壓力維持在OMPa。
[0094]由于此時上述滾筒2內(nèi)通過上述加溫管51被加溫，因此上述原料的吸水在短時間內(nèi)結(jié)束。此外，由于上述滾筒2的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)，原料在該滾筒2內(nèi)被攪拌，因此上述原料被均衡地處理，從該原料的整個表面均勻地吸水。
[0095]由于被實施了上述預(yù)備加壓蒸煮處理后的原料在表面部形成均勻的糊化層，該表面部變得強韌，因此即使為了加快原料的吸水速度而增大加水量，也不會在上述原料的表面產(chǎn)生龜裂。
[0096]另外，被實施了上述預(yù)備加壓蒸煮處理后的原料因熱量而成為非常容易吸水的狀態(tài)，然而，由于是在因上述滾筒2內(nèi)的加溫而維持上述原料非常容易吸水的狀態(tài)的情況下進(jìn)行加水，因此能夠在更短的時間內(nèi)實施吸水，此外，還能夠控制加水量使不出現(xiàn)排出水。
[0097](4)調(diào)質(zhì)
[0098]關(guān)閉上述水供給閥58，進(jìn)行5?20分鐘調(diào)質(zhì)。這里，上述滾筒2內(nèi)的壓力維持在OMPa。另外，上述原料的水分含量維持在20?28%。
[0099]此時，由于上述滾筒2的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)，原料在該滾筒2內(nèi)被攪拌，因此在上述原料內(nèi)不存在水分的不均衡，此外，各原料彼此的水分含量也被均勻化。
[0100](5)加壓蒸煮處理
[0101]打開上述蒸汽供給閥61，再次從上述蒸汽供給源對內(nèi)部壓力為O?0.0lMPa的上述滾筒2內(nèi)供給蒸汽約60?180秒。此時,通過使上述吸引閥65維持關(guān)閉狀態(tài)，打開上述滾筒開放閥64，從而使上述滾筒2內(nèi)的空氣被上述蒸汽推擠而從上述滾筒開放閥64排出，有效地將上述滾筒2內(nèi)的空氣置換為蒸汽。
[0102]上述滾筒2內(nèi)的空氣被置換為上述蒸汽后，繼續(xù)對上述滾筒2內(nèi)的蒸汽的供給，同時關(guān)閉上述滾筒開放閥64，經(jīng)過約60?180秒利用上述蒸汽對該滾筒2內(nèi)加壓直到滾筒2內(nèi)達(dá)到0.1?0.4MPa的規(guī)定壓力。
[0103]然后，在從該滾筒2內(nèi)達(dá)到規(guī)定壓力的時刻開始直到原料的淀粉被糊化至中心部為止2?10分鐘時間內(nèi)，通過控制上述蒸汽供給閥61的開度使上述滾筒2內(nèi)的壓力維持為一定，同時對上述原料進(jìn)行加壓蒸煮處理。
[0104]此時，由于上述滾筒2的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)，原料在該滾筒2內(nèi)被攪拌，因此上述原料整體被均衡地處理，該原料的淀粉均勻地糊化至中心部。
[0105]經(jīng)過了上述規(guī)定時間后，關(guān)閉上述蒸汽供給閥61，并且打開上述滾筒開放閥64，經(jīng)過約60?180秒使上述滾筒2內(nèi)降壓到OMPa、即大氣壓。
[0106](6)干燥處理
[0107]關(guān)閉上述滾筒開放閥64并打開上述吸引閥65，使上述真空泵工作來對上述滾筒2內(nèi)進(jìn)行減壓。這時，打開空氣供給閥59，使上述滾筒2內(nèi)維持3?6小時的大氣壓的6?20% (約67?200hPa)的負(fù)壓狀態(tài)，同時利用上述加水管56從未圖示的空氣供給源對上述滾筒2內(nèi)供給空氣。由此,能夠使上述原料中含有的水分被上述空氣吸收并排出，有效地對該滾筒2內(nèi)的原料進(jìn)行干燥。
[0108]而且，由于此時上述滾筒2的旋轉(zhuǎn)繼續(xù)，原料在該滾筒2內(nèi)被攪拌，因此上述原料被均勻且均衡地干燥。
[0109]此外，由于上述滾筒2內(nèi)通過加溫管51加溫到40?70°C，因此上述干燥在短時間內(nèi)結(jié)束。
[0110]干燥結(jié)束后，使上述原料出入口 21向下并停止上述滾筒2的旋轉(zhuǎn)，并且關(guān)閉上述加溫用蒸汽供給閥52及加溫用蒸汽排出閥53，停止從上述加溫用蒸汽供給源向上述加溫管51供給加溫用蒸汽。此外，停止上述真空泵的工作，并且關(guān)閉上述吸引閥65及空氣供給閥59。進(jìn)而，打開上述滾筒開放閥64，使上述滾筒2內(nèi)的壓力返回到大氣壓。
[0111](7)原料的排出
[0112]打開上述向下的原料出入口 21的門排出上述滾筒2內(nèi)的原料。這里，該排出的原料的水分含量由于上述干燥處理而成為9?12%。
[0113]此時，在上述一系列的處理的期間，原料由于上述滾筒2的旋轉(zhuǎn)帶來的攪拌葉片的作用而向中央部移動，能夠容易地排出滾筒2外。
[0114]另外，使用本發(fā)明的實施方式中的蒸谷米的制造裝置的蒸谷米的制造并不局限于上述例子，例如，也可以不實施上述(2) “預(yù)備加壓蒸煮處理”而制造蒸谷米，或者通過其他方法制造蒸谷米。
[0115]雖然本實施方式中的蒸谷米的制造裝置設(shè)置為加溫管51以與滾筒2成為一體地旋轉(zhuǎn)的方式配置，但也可以配置為上述加溫管51不與上述滾筒2 —起旋轉(zhuǎn)。
[0116]雖然本實施方式中的蒸谷米的制造裝置設(shè)置為通過對加溫管51供給蒸汽來對上述滾筒2內(nèi)加溫，但也可以設(shè)置為通過對該加溫管51供給熱水來對上述滾筒2內(nèi)加溫。另夕卜，還可以設(shè)置為用加溫加熱器代替上述加溫管51來對滾筒內(nèi)加溫。
[0117]雖然本實施方式中的蒸谷米的制造裝置設(shè)置了直徑不同的兩種葉片部件作為上述攪拌葉片54、55，但也可以只設(shè)置一種葉片部件。
[0118]本實施方式中的蒸谷米的制造裝置也可以作為用于加壓蒸煮含有淀粉的小麥、大豆等谷類的谷類加工裝置使用。
[0119]當(dāng)然，本發(fā)明不限于上述實施方式，可以在不脫離發(fā)明的范圍的條件下對其結(jié)構(gòu)做出適當(dāng)?shù)馗淖儭?br> [0120]產(chǎn)業(yè)上的利用可能性[0121 ] 本發(fā)明中的蒸谷米的制造裝置，裝置整體不會像以往那樣大型化而能夠有效地制造質(zhì)量良好的蒸谷米，利用性極高。
[0122]符號的說明
[0123]I—架臺，2—滾筒,3—馬達(dá),4一減速機，11—支撐棍，12一支柱,13—軸承,21—原料出入口，22一從動齒輪，23一突狀部，24一第一筒狀部，25一第二筒狀部,41一驅(qū)動齒輪，51—加溫管，52—加溫用蒸汽供給閥，53—加溫用蒸汽排出閥，54、55—攪拌葉片，56—加水管，57—加水噴嘴，58—水供給閥，59—空氣供給閥，61—蒸汽供給閥，62—篩網(wǎng)，63—外部氣體連通管，64—滾筒開放閥，65—吸引閥，71—軸承，72—第一配管，73—蒸汽供給管，74—吸引管，75—加水配管，81—第二配管，82—加溫用蒸汽供給管，83—加溫用蒸汽排出管，84—圓筒狀壁。
【權(quán)利要求】
1.一種蒸谷米的制造裝置，其在滾筒內(nèi)通過加壓蒸煮處理加工原料，并在該滾筒內(nèi)干燥上述加工后的原料， 該蒸谷米的制造裝置的特征在于，具備: 滾筒，在周面上設(shè)置有原料出入口，并且以圍繞水平軸心能旋轉(zhuǎn)的方式配置； 加溫單元，配置在上述滾筒內(nèi)，對該滾筒內(nèi)進(jìn)行加溫； 攪拌單元，配置在上述滾筒內(nèi)，對從上述原料出入口投入到該滾筒內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌; 蒸汽供給單元，向上述滾筒內(nèi)供給蒸汽； 壓力調(diào)整單元，具有能使上述滾筒內(nèi)與外部氣體連通的閥，通過在利用上述加壓蒸煮處理加工原料時關(guān)閉上述閥，能夠利用從上述蒸汽供給單元供給的蒸汽對上述滾筒內(nèi)加壓； 加水單元，配置在上述滾筒內(nèi)，在上述滾筒內(nèi)對原料加水；以及 干燥單元，通過對上述滾筒內(nèi)進(jìn)行減壓來干燥原料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸谷米的制造裝置，其特征在于， 上述加水單元為配置 在上述滾筒內(nèi)的加水管，利用上述加水管對在該滾筒內(nèi)被實施了用于在原料的表面形成糊化層的預(yù)備加壓蒸煮處理后的原料加水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蒸谷米的制造裝置，其特征在于， 上述干燥單元具有能與上述滾筒內(nèi)連通的真空泵，對通過上述加水單元加水后的上述原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，通過利用上述真空泵對上述滾筒內(nèi)進(jìn)行減壓，干燥被實施了上述加壓蒸煮處理后的原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任一項所述的蒸谷米的制造裝置，其特征在于， 還具備空氣供給單元，用于在通過上述干燥單元干燥原料時，利用上述加水單元向上述滾筒內(nèi)供給空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的任一項所述的蒸谷米的制造裝置，其特征在于， 上述蒸汽供給單元通過形成在上述滾筒的第一端面中央的開口向該滾筒內(nèi)供給蒸汽，上述壓力調(diào)整單元通過形成在上述滾筒的第二端面中央的開口能使該滾筒內(nèi)與外部氣體連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蒸谷米的制造裝置，其特征在于， 在上述滾筒的內(nèi)周面的上述第一端面?zhèn)扰渲糜泻Y網(wǎng)，該篩網(wǎng)用于使從上述蒸汽供給單元供給的蒸汽均勻地分散在該滾筒內(nèi)。
【文檔編號】A23L1/182GK104023599SQ201180074455
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月26日
【發(fā)明者】松島秀昭, 水野英則, 若林敬士, 西村明子, 植向直哉 申請人:株式會社佐竹