專利名稱：紅薯或/和紫薯丸及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品及其制作方法，特別涉及一種紅薯或/和紫薯丸及其制作方法。
背景技術(shù)：
紅薯和紫薯含有豐富的淀粉、膳食纖維、胡蘿卜素、維生素A、B、C、E以及鉀、鐵、 銅、硒、鈣等10余種微量元素和亞油酸等，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，屬于營(yíng)養(yǎng)較為均衡的保健食品。《本草綱目》等古代文獻(xiàn)記載，紅薯有“補(bǔ)虛乏，益氣力，健脾胃，強(qiáng)腎陰”的功效，使人 “長(zhǎng)壽少疾”。還能補(bǔ)中、和血、暖胃、肥五臟等。當(dāng)代《中華本草》說其“味甘，性平。歸脾、 腎經(jīng)?！?“補(bǔ)中和血、益氣生灃、寬腸胃、通便秘。主治脾虛水腫、瘡瘍腫毒、腸燥便秘?！碧貏e是紫薯，除了具有普通紅薯的營(yíng)養(yǎng)成分外，還富含硒元素和花青素?；ㄇ嗨貙?duì)100多種疾病有預(yù)防和治療作用，被譽(yù)為繼水、蛋白質(zhì)、脂肪、碳水化合物、維生素、礦物質(zhì)之后的第七大必需營(yíng)養(yǎng)素?，F(xiàn)有技術(shù)中，紫薯和紅薯的食用方式較為簡(jiǎn)單，使其熟透后直接食用?；蛴糜谑称芳庸みM(jìn)行間接食用，現(xiàn)有的食品加工方式主要以添加紫薯或紅薯淀粉實(shí)現(xiàn)，比如飲品；或者制成薯?xiàng)l或薯片；上述加工方式或者食用方式不能充分發(fā)揮紅薯或紫薯的優(yōu)勢(shì)，無法保證其口感、口味以及營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的充分體現(xiàn)，使其營(yíng)養(yǎng)成分不能充分利用，甚至?xí)?duì)其營(yíng)養(yǎng)成分造成流失，無法作為主食食用；而作為直接使用，由于紅薯或者紫薯水分含量較高，不易儲(chǔ)存或者運(yùn)輸，會(huì)造成較多的浪費(fèi)。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的紫薯或紅薯的深加工、食用方式進(jìn)行改進(jìn)，使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時(shí)均能夠保留并能夠充分利用其營(yíng)養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對(duì)提高其食用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種紅薯或/和紫薯丸及其制作方法，使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時(shí)均能夠保留并充分利用其營(yíng)養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對(duì)提高其食用價(jià)值，能夠作為主食食用，提高紅薯或紫薯的自身價(jià)值從而具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。本發(fā)明的紅薯或/和紫薯丸，包括外皮和包裹于外皮內(nèi)的餡料，所述外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成。進(jìn)一步，所述紅薯或/和紫薯皮料混合添加馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉；進(jìn)一步，用于打漿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖為經(jīng)熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖。本發(fā)明還公開了一種紅薯或/和紫薯丸的制作方法，包括以下步驟a.清洗將經(jīng)過篩選的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖洗凈去皮；b.熟化將清洗后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化并降至常溫；c.冷凍將熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖冷凍至零下18°C -零下25°C ；
d.打漿將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿粉碎，加入適量水?dāng)嚢杌旌闲纬捎糜诎W料的紅薯或/和紫薯皮料；e.成型將預(yù)先制作的餡料通過手工包裹于紅薯或/和紫薯皮料中，形成紅薯或/ 和紫薯丸。進(jìn)一步，步驟d打漿過程中，加入馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉料；進(jìn)一步，步驟c冷凍過程中，在2小時(shí)之內(nèi)均勻冷凍至零下18°C -零下25°C ；進(jìn)一步，步驟b熟化過程在100°C -150°C的蒸汽環(huán)境中熟化至溶脹；進(jìn)一步，步驟d打漿過程中包括下列步驟dl打粒將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖粉碎形成粒料；d2打漿將粒料打漿粉碎使其粒徑小于2000目，打漿粉碎過程中根據(jù)粉碎進(jìn)度加入粒料，以不使粒料堆積為準(zhǔn)；d3成塊將紅薯或/和紫薯皮料制成細(xì)條，切斷成塊。進(jìn)一步，還包括步驟e，將成型后的紅薯或/和紫薯丸冷凍至零下18°C -零下25 °C 包裝并送入冷庫(kù)保存。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的紅薯或/和紫薯丸及其制作方法，將紅薯粉或/和紫薯粉制成包餡的成品，方便食用，并具有較好的口感；餡料可采用豆沙等現(xiàn)有技術(shù)中常見的餡料，本發(fā)明在零下18°C以下冷凍運(yùn)輸和儲(chǔ)存，不發(fā)生變質(zhì)；本發(fā)明的制作方法中，將紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化后低溫粉碎，能夠?qū)⒓t薯塊莖或/和紫薯塊莖的大部分細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒，保證營(yíng)養(yǎng)成分的充分利用，同時(shí)，增加作為皮料的紅薯粉或/和紫薯粉的粘結(jié)性，易于使紅薯或/和紫薯丸成型；本發(fā)明的深加工方法以及成品使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時(shí)均能夠保留并充分利用其營(yíng)養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對(duì)提高其食用價(jià)值，能夠作為主食食用，提高紅薯或紫薯的自身價(jià)值從而具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的紅薯或/和紫薯丸，包括外皮和包裹于外皮內(nèi)的餡料，所述外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成；餡料可采用豆沙、肉餡等現(xiàn)有技術(shù)中的全部餡料，均能達(dá)到本發(fā)明的目的，本實(shí)施例采用豆沙；也就是外皮是以打漿后的紅薯或/和紫薯為主料，可以添加其他輔料，包括各類薯類或者糧食粉料；當(dāng)然，也包括僅僅使用紅薯粉或/和紫薯粉做成的外皮，都能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的；紅薯或/和紫薯丸的形狀并不局限于球形，也可以是較為常見的形狀，比如饅頭形、三角形、餃子形甚至為方形，也可以是外皮將餡料完全包裹或者不完全包裹等等；紅薯或/和紫薯皮料指的是紅薯皮料或紫薯皮料以及紅薯和紫薯混合皮料。本實(shí)施例中，所述紅薯或/和紫薯皮料混合添加馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉；本實(shí)施例加入馬鈴薯淀粉和木薯淀粉，均衡營(yíng)養(yǎng)成分，并改善粉料作為外皮材料的粘結(jié)性以及口感。本實(shí)施例中，用于打漿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖為經(jīng)熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖，熟化過的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖的細(xì)胞產(chǎn)生溶脹，加工成粉過程中利于使細(xì)胞破裂，釋放出更多的營(yíng)養(yǎng)成分，并利于后續(xù)手工加工。
本實(shí)施例的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，包括以下步驟a.清洗將經(jīng)過篩選的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖洗凈去皮；當(dāng)然，前期還需進(jìn)行篩選，選取表面光滑無疤痕并且薯肉豐滿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖；b.熟化將清洗后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化并降至常溫；c.冷凍將熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖冷凍至零下18°C -零下25°C ；根據(jù)實(shí)際情況，為了保證后續(xù)工序的順暢進(jìn)行，本實(shí)施例優(yōu)選為降至零下25°C ；d.打漿將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿粉碎，加入適量水?dāng)嚢杌旌闲纬捎糜诎W料的紅薯或/和紫薯皮料；本實(shí)施例中，粉料的粒徑在2000目以下，能夠使細(xì)胞充分破裂，以保證其營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的充分發(fā)揮；加入適量水?dāng)嚢杌旌闲纬捎糜诎W料的皮料，水的添加量使皮料能夠包餡并保持形狀為準(zhǔn)；e.成型將預(yù)先制作的餡料通過手工包裹于紅薯或/和紫薯皮料中，形成紅薯或/ 和紫薯丸。本實(shí)施例中，步驟d打漿過程中，加入馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉料，混合均勻， 并使加入的馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉充分粉碎，使細(xì)胞破裂，達(dá)到營(yíng)養(yǎng)成分充分利用的目的；本實(shí)施例中，同時(shí)加入馬鈴薯淀粉料和木薯淀粉料，均衡營(yíng)養(yǎng)，改善口感；加入馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉料的數(shù)量根據(jù)營(yíng)養(yǎng)成分要求以及不影響紅薯或/和紫薯皮料中的紅薯或/和紫薯皮料主體。本實(shí)施例的步驟c冷凍過程中，在2小時(shí)之內(nèi)均勻冷凍至零下18°C -零下25V ； 冷卻時(shí)間控制過程利于保持營(yíng)養(yǎng)成分的保持，并使紅薯塊莖或/和紫薯塊莖不會(huì)發(fā)生因冷卻導(dǎo)致的形變，充分利用冷卻能源。本實(shí)施例的步驟b熟化過程在100°C _150°C的蒸汽環(huán)境中熟化至溶脹，本實(shí)施例采用100°C -120°C，通過蒸汽熟化，利于保證對(duì)紅薯塊莖或/和紫薯塊莖加熱的均勻性，使其全面而均勻的得到熟化，利于后續(xù)加工的同時(shí)，保證營(yíng)養(yǎng)成分的全面保留。本實(shí)施例的步驟d打漿過程中包括下列步驟dl打粒將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖粉碎形成粒料，粒料的粒徑為 0. 5cm ；d2打漿將粒料粉碎形成小于2000目粉料，打漿粉碎過程中根據(jù)打漿進(jìn)度加入粒料，以不使粒料堆積為準(zhǔn)；d3成塊將紅薯或/和紫薯皮料制成細(xì)條，切斷成塊，成塊后可直接用于手工制作紅薯或/和紫薯丸，提高工作效率。打漿過程分成上述步驟，利于打漿過程的順暢進(jìn)行，避免由于一次打漿時(shí)間過長(zhǎng)而導(dǎo)致的粘結(jié)設(shè)備，提高工作效率。本實(shí)施例中，還包括步驟e，將成型后的紅薯或/和紫薯丸冷凍至零下18°C -零下 25 °C包裝并送入冷庫(kù)保存。本實(shí)施例中，紅薯塊莖或/和紫薯塊莖中選用紫薯，但是，紅薯或者紅薯與紫薯的混合均采用上述結(jié)構(gòu)和制作方法，因此，實(shí)施例中均采用紅薯或/和紫薯的記載。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本
5發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種紅薯或/和紫薯丸，其特征在于包括外皮和包裹于外皮內(nèi)的餡料，所述外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紅薯或/和紫薯丸，其特征在于所述紅薯或/和紫薯皮料混合添加馬鈴薯淀粉或/和木薯淀粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紅薯或/和紫薯丸，其特征在于用于打漿的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖為經(jīng)熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖。
4.一種紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于包括以下步驟a.清洗將經(jīng)過篩選的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖洗凈去皮；b.熟化將清洗后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖熟化并降至常溫；c.冷凍將熟化后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖冷凍至零下18°C-零下25°C ；d.打漿將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿粉碎，加入適量水?dāng)嚢杌旌闲纬捎糜诎W料的紅薯或/和紫薯皮料；e.成型將預(yù)先制作的餡料通過手工包裹于紅薯或/和紫薯皮料中，形成紅薯或/和紫薯丸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟d打漿過程中，加入馬鈴薯淀粉料或/和木薯淀粉料。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟c冷凍過程中，在2小時(shí)之內(nèi)均勻冷凍至零下18°C -零下25°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟b熟化過程在100°C -150°C的蒸汽環(huán)境中熟化至溶脹。
8.根據(jù)權(quán)利要求4、5、6或7所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于步驟d 打漿過程中包括下列步驟dl打粒將冷凍后的紅薯塊莖或/和紫薯塊莖粉碎形成粒料；d2打漿將粒料打漿粉碎使其粒徑小于2000目，打漿粉碎過程中根據(jù)粉碎進(jìn)度加入粒料，以不使粒料堆積為準(zhǔn)；d3成塊將紅薯或/和紫薯皮料制成細(xì)條，切斷成塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的紅薯或/和紫薯丸的制作方法，其特征在于還包括步驟e， 將成型后的紅薯或/和紫薯丸冷凍至零下18°C -零下25°C包裝并送入冷庫(kù)保存。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種紅薯或/和紫薯丸及其制作方法，包括外皮和包裹于外皮內(nèi)的餡料，外皮由紅薯塊莖或/和紫薯塊莖打漿形成的紅薯或/和紫薯皮料制成，本發(fā)明方便食用，并具有較好的口感，餡料可采用豆沙等現(xiàn)有技術(shù)中常見的餡料，在零下18℃以下冷凍運(yùn)輸和儲(chǔ)存，不發(fā)生變質(zhì)；本發(fā)明加工過程中能夠?qū)⒓t薯莖或/和紫薯的大部分細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒，保證營(yíng)養(yǎng)成分的充分利用，同時(shí)，增加作為皮料的粘結(jié)性，易于使紅薯或/和紫薯丸成型；本發(fā)明的深加工方法以及成品使紅薯或紫薯的深加工過程以及食用時(shí)均能夠保留并充分利用其營(yíng)養(yǎng)成分，并具有較好的口感，相對(duì)提高其食用價(jià)值，能夠作為主食食用，提高紅薯或紫薯的自身價(jià)值從而具有較好的市場(chǎng)價(jià)值。
文檔編號(hào)A23L1/216GK102423050SQ20121000560
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2012年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月9日
發(fā)明者趙華, 趙緒德, 趙銳 申請(qǐng)人:趙緒德