專利名稱：全脂穩(wěn)定米糠粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法，屬于農(nóng)產(chǎn)品深加工范疇。具體地，本發(fā)明涉及采用雙螺桿擠壓技術(shù)生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠的方法。
背景技術(shù)：
米糠是大米加工的副產(chǎn)物，新鮮米糠呈黃色，有米香味，具有鱗片狀不規(guī)則結(jié)構(gòu)， 約占稻谷總量的6 8wt%。新鮮米糠營養(yǎng)豐富，但新鮮米糠不易儲藏，原因在于(1)碾米過程使得細胞中原先分離的米糠油和脂肪酶相互接觸，迅速發(fā)生水解，導致酸敗；(2)經(jīng)受過氧化物酶的進一步氧化作用，產(chǎn)生難聞的氣味；C3)新鮮米糠中夾雜的有害蟲卵和微生物的生命活動也會加速米糠酸敗劣變。因此，新鮮米糠不便于及時提取米糠油和應(yīng)用于食品領(lǐng)域，必須鈍化上述脂肪酶和過氧化物酶，殺滅有害蟲卵和微生物，使米糠穩(wěn)定化處理后，米糠才便于進行深度開發(fā)。目前，應(yīng)用于穩(wěn)定米糠的工業(yè)化方法有熱處理法、化學處理法、生物酶法和擠壓法，這幾種方法雖能實現(xiàn)米糠的全脂穩(wěn)定化，但脂肪酶活性抑制不完全，處理后的米糠一般只能儲藏1 2個月，不能直接應(yīng)用于食品領(lǐng)域中。目前常見的幾種穩(wěn)定米糠的工業(yè)化方法具體描述如下熱處理法熱處理法是通過加熱的方法使米糠中的脂肪酶變性失活，同時能夠滅活米糠中的微生物，以達到穩(wěn)定米糠的目的。目前，該技術(shù)由于受到物料加熱溫度和加熱方式的限制等，儲藏期僅為半個月左右。化學處理法化學處理法是向米糠中添加化學試劑來改變米糠的PH值或離子強度，以達到抑制或鈍化米糠中脂肪酶的活性。常通過噴灑鹽酸或添加焦亞硫酸鈉和/或亞硫酸鈉進行。化學處理法設(shè)備投資小，但由于產(chǎn)品中添加了化學試劑，限制了米糠在食品領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，同時該方法使用酸，對設(shè)備要求較高。生物酶法生物酶法是利用生物酶使米糠中的脂肪酶失活，以使米糠穩(wěn)定的方法， 其原理是用植物蛋白酶鈍化米糠中天然存在的脂肪水解酶。生物酶法的缺點是生產(chǎn)成本過高，酶的活力不穩(wěn)定而極易下降，生產(chǎn)工藝難以控制，不適合工業(yè)化生產(chǎn)。擠壓法目前擠壓法比較成熟，能夠抑制脂肪酶和過氧化物酶的活性，一般用于米糠油提取的預處理方法而非穩(wěn)定米糠的方法，處理后的米糠儲藏期最長不超過2個月。同時，目前擠壓法所用的擠壓機是單螺桿擠壓機，其工作原理是依賴物料與筒壁上的摩擦力大于物料與螺桿上的摩擦力來實現(xiàn)物料的輸送，二者差值越大，則輸送效率越高；若物料粘附在螺桿上，則不能向前輸送；若物料性質(zhì)使其對筒壁的摩擦力較小，則無法在單螺桿擠壓機中完成擠壓。另外，單螺桿擠壓機對物料的機械作用僅是擠壓作用及摩擦作用，缺少混合、剪切等作用，這就限制了單螺桿擠壓機的應(yīng)用。但是，作為穩(wěn)定新鮮米糠原料的擠壓過程需要高溫、高壓、高剪切、高混合等作用，而單螺桿擠壓機獨自完成不了這些作用，因此，單螺桿擠壓機不適合應(yīng)用于全脂米糠的穩(wěn)定化處理。因此，目前存在的新鮮米糠穩(wěn)定化的工業(yè)化方法存在米糠處理后儲存期不夠長、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝難以控制、不適合工業(yè)化生產(chǎn)、不適合在食品領(lǐng)域的應(yīng)用、亦或?qū)υO(shè)備的要求高等缺點。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明者進行深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)采用雙螺桿擠壓技術(shù)生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠是目前最經(jīng)濟、最有前途的方法，用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的全脂穩(wěn)定米糠粉具有色澤好、溶解性好、儲藏期可達12個月以上的特點，適合作為新型的食品添加劑；該方法不但發(fā)明了一種全脂米糠的穩(wěn)定方法，打破了米糠只能用作飼料的傳統(tǒng)用途，也開創(chuàng)了稻谷加工業(yè)米糠綜合利用的新途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品。本發(fā)明的全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，游離脂肪酸的含量小于10wt% ；如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為 100%，過氧化物酶殘余酶的活力小于4%，儲藏期長達12個月以上，可應(yīng)用在食品領(lǐng)域中。本發(fā)明的全脂穩(wěn)定米糠粉色澤淺黃、具有烘烤堅果香氣；更易消化吸收；可溶性纖維含量增高。根據(jù)以下方法和設(shè)備制備本發(fā)明的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品。本發(fā)明的另一目的是提供用于生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法，所述方法以新鮮全脂米糠為原料，采用雙螺桿擠壓技術(shù)，以雙螺桿擠壓機為主反應(yīng)器進行制備，通過清理篩選、 調(diào)質(zhì)、擠壓、烘干和粉碎五個步驟制備全脂穩(wěn)定米糠粉。利用本發(fā)明的工業(yè)化生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法，具有生產(chǎn)步驟簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、無廢棄物排放，是一種新型節(jié)能減排的全脂米糠穩(wěn)定化生產(chǎn)加工方法。本發(fā)明的再一目的是提供用于生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的設(shè)備，所述設(shè)備包括清理篩選裝置、調(diào)質(zhì)裝置、擠壓裝置、烘干裝置以及粉碎裝置。
具體實施例方式在本發(fā)明中，所述的新鮮米糠可以是來自粳稻、秈稻、糯稻等稻谷加工中產(chǎn)出的新鮮米糠，但不限于此。本申請文件中，所述的新鮮米糠是指生產(chǎn)加工過程中6小時以內(nèi)的米糠。作為本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明涉及一種全脂穩(wěn)定米糠粉。本發(fā)明的全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，游離脂肪酸小于10% ；如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為 100%，過氧化物殘余酶的活力小于4% ；儲藏期可達12個月以上。具體地，所述全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，游離脂肪酸小于10% ；可溶性纖維含量由2 5%增加到10 20%。如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為100%， 過氧化物殘余酶的活力小于4%。儲藏期可達12個月以上。更優(yōu)選地，所述全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，游離脂肪酸小于10% ；不添加纖維素酶時，可溶性纖維含量由2 5%增加到10 15%;添加纖維素酶時，可溶性纖維含量由2 5%增加到15 20%。如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為100%，過氧化物殘余酶的活力小于4%。儲藏期可達12個月以上。此外，本發(fā)明的全脂穩(wěn)定米糠粉具有如下特點和優(yōu)點(1)外觀淺黃色粉末、具有濃郁的烘烤堅果香氣。
(2)粒度100 500目，優(yōu)選100 400目，更優(yōu)選150 200目。(3)其它質(zhì)量指標本發(fā)明的全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，蛋白質(zhì)為10 14%，水分小于10%，淀粉為20 25%，脂肪為15 20%，總糖為5 8%，灰分小于8%。(4)有害蟲卵和微生物指標菌落總數(shù)小于1000CFU/g，未檢出蠟樣芽孢桿菌和有害蟲卵。(5)儲藏期可達12個月以上，例如儲藏期可達12 36個月，優(yōu)選為12 M個月，更優(yōu)選為12 18個月。上述關(guān)于游離脂肪酸、可溶性纖維、蛋白質(zhì)、淀粉、脂肪、總糖、灰分的含量測定方法為常規(guī)的測定方法。具體而言，所述游離脂肪酸的測定方法例如可以根據(jù) GB/T 15684-1995所述的方法進行；所述可溶性纖維的測定方法例如可以根據(jù)GB/ T5009. 88-2008所述的方法進行；所述蛋白質(zhì)的測定方法例如可以根據(jù)GB5009. 5-2010所述的方法進行；上述淀粉的測定方法例如可以根據(jù)GB/T5009. 9-2008所述的方法進行；上述脂肪的測定方法例如可以根據(jù)GB/T5009. 6-2003所述的方法進行；上述總糖的測定方法例如可以根據(jù)GB/TM13. 5-1997所述的方法進行；上述灰分的測定方法例如可以根據(jù)GB/ T5009. 4-2010所述的方法進行。另外，對過氧化物酶的活力、菌落總數(shù)以及蠟樣芽孢桿菌的測定方法沒有特別地限制，只要能對上述指標進行可靠的測定。菌落總數(shù)例如可以根據(jù)GB/T4789. 2-2010所述的方法進行；蠟樣芽孢桿菌例如可以根據(jù)GB/T4789. 14-2003所述的方法進行。特別地，過氧化物酶殘余酶的活力可以根據(jù)VETTER J L，STEINBERG M P. Qualitative determination of peroxidase in sweet corn. J Agric. Food Chem., 1958，(6) :39-41文獻中記載的方法進行測定。具體而言，過氧化物酶殘余酶的活力測定方法可以按照如下方法進行準確稱量 8g樣品置于250mL的錐形瓶中，再加入250mL pH 6. 5的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖溶液。將樣品置于的恒溫槽中振蕩30min后轉(zhuǎn)移到250mL的離心杯中，3000r/min離心lOmin。 取上清液10mL，用緩沖溶液稀釋到250mL的容量瓶中，再吸取25mL的等分樣品到小燒杯中， 另一份25mL樣品作為空白。對于樣品加入如下試劑lmL 1 %的鄰苯二胺溶液(每4h更新一次并溶于95%的乙醇中)和ImL 0. 3%的過氧化氫反應(yīng)液，反應(yīng)5min后快速加入2mL飽和亞硫酸氫鈉溶液終止反應(yīng)?？瞻字袆t加入ImL 的鄰苯二胺溶液和2mL飽和亞硫酸氫鈉溶液，再立即加入ImL 0.3%的過氧化氫反應(yīng)液。于430nm下測定樣品的吸光值。過氧化物酶的活力計算公式過氧化物酶的活力=(Α/Β)X (250/10) X (250/25)式中A——吸光值B——樣品干重(g)過氧化物酶殘余酶的活力(％ )=(采用本發(fā)明方法處理后樣品過氧化物酶的活力/采用本發(fā)明方法處理前樣品過氧化物酶的活力)X 100%特別地，有害蟲卵例如可以根據(jù)朱邦雄等，稻米中玉米象的發(fā)生與控制研究，糧食儲藏，2009 (5)，12 16的文獻中記載方法測定具體而言，有害蟲卵的測定方法如下取原料米糠與穩(wěn)定后的米糠各1. 0kg，在溫度30°C 士 1 °C、相對濕度82 % 86%中飼養(yǎng)47天，每隔2天篩米糠1次，檢查新羽化成蟲并將其及時清除。害蟲選篩上層孔徑為2. 5mm、下層1. 5mm，篩蟲時，回旋時間不低于3min。 篩后，結(jié)合手撿分離害蟲與米糠，計數(shù)分析。作為本發(fā)明的第二方面，本發(fā)明涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)本發(fā)明所述的全脂穩(wěn)定米糠粉的方法，所述方法以新鮮米糠為原料，包括清理篩選、調(diào)質(zhì)、擠壓、烘干和粉碎五個步驟。具體而言，本發(fā)明所述的方法包括如下步驟(1)清理篩選以稻米加工過程中產(chǎn)出的新鮮米糠為原料，對所述新鮮米糠進行清理篩選，去除所述新鮮米糠中的雜質(zhì)，得到清理篩選后的米糠；(2)調(diào)質(zhì)將步驟⑴所述的清理篩選后的米糠與水混合均勻，再通入水蒸汽使米糠中的淀粉部分糊化，得到調(diào)質(zhì)后的米糠；(3)擠壓將步驟⑵所述的調(diào)質(zhì)后的米糠進行擠壓，制備擠壓后的米糠；(4)烘干將步驟( 得到的擠壓后的米糠經(jīng)過微波干燥，得到干燥后的米糠；(5)粉碎將步驟(4)得到的干燥后的米糠經(jīng)過粉碎，得到全脂穩(wěn)定米糠粉。其中，在步驟O)中，除具有調(diào)質(zhì)作用外，還兼具使淀粉預糊化的作用。在步驟(3)中，由于擠壓作用，使米糠中的蛋白質(zhì)變性，纖維斷裂，可溶性纖維含量增加，一般可達10 20wt% ；同時，將米糠中的脂肪酶和過氧化物酶鈍化，兼具有一定的殺菌、滅蟲卵等作用。其中，在步驟中，將步驟C3)得到的擠壓后的米糠經(jīng)過微波干燥，進一步降低水分，在使水分大幅度下降的同時，使耐熱性的過氧化物酶的活力鈍化及進一步滅菌、滅蟲卵等作用。更具體地，本發(fā)明所述的方法中，所述步驟( 如下進行先在步驟(1)得到的所述清理篩選后的米糠中，加入所述篩選后的米糠重量10 30%的水，充分混合，使水分在米糠中分布均勻，再通入水蒸汽，使物料與水蒸氣直接接觸，進一步調(diào)節(jié)物料的水分，同時調(diào)節(jié)物料的溫度，該過程為一連續(xù)過程，即所謂的調(diào)質(zhì)過程，調(diào)質(zhì)溫度控制在50 100°C、 調(diào)質(zhì)時間1 40分鐘、調(diào)質(zhì)裝置轉(zhuǎn)速6 60轉(zhuǎn)/分鐘，得到調(diào)質(zhì)后的米糠。所述步驟C3)在如下條件下進行采用雙螺桿擠出機進行所述擠出步驟，所述雙螺桿擠出機的螺桿長徑比(L/D)為(18 52) 1，螺桿轉(zhuǎn)速5 500轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)共分多個區(qū)，優(yōu)選為5 13個區(qū)，各區(qū)溫度不等，其范圍50 180°C ；各區(qū)壓力不等，其范圍-0. 06 40MPa，得到擠壓后的米糠。經(jīng)過上述擠壓后的米糠，水分在16 40wt%之間，淀粉糊化度在30 90%之間。所述步驟(4)在如下條件下進行將擠壓后的米糠采用微波干燥除水，微波功率為10 60kW，微波頻率為M50士25MHz，微波加熱時間為0. 6 20分鐘，微波加熱溫度為 50 100°C。經(jīng)過所述步驟( 粉碎后的全脂穩(wěn)定米糠粉的粒度為100 500目。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的工業(yè)化生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法包括如下步驟(1)清理篩選將米糠中的糠雜粉、米粞、稻殼碎屑等雜物分離，確保米糠中導致易發(fā)霉變質(zhì)及影響米糠質(zhì)量的糠雜粉、米粞、稻殼等雜質(zhì)與米糠原料分離，使米糠中含粞率小于2wt %，檢不出稻殼碎屑，得到清理篩選后的米糠。(2)調(diào)質(zhì)在步驟(1)得到的清理篩選過的米糠原料輸送到調(diào)質(zhì)裝置中，調(diào)質(zhì)步驟中對物料進行連續(xù)不斷地攪拌、混合并均勻地向前推進，然后，再加入所述篩選過的米糠重量的10 30wt%的水，充分混合，使水分在米糠中分布均勻，再添加水蒸汽與米糠直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度(即，米糠經(jīng)水蒸氣直接加熱后的溫度)控制在50 100°C，調(diào)質(zhì)時間為1 30分鐘，調(diào)質(zhì)裝置轉(zhuǎn)速為15 60轉(zhuǎn)/分鐘，得到調(diào)質(zhì)后的米糠。通過調(diào)質(zhì)步驟，可使清理篩選后的米糠同時完成調(diào)質(zhì)和淀粉預糊化，淀粉糊化度達到30 60%，得到調(diào)質(zhì)后的米糠。(3)擠壓將步驟( 得到的調(diào)質(zhì)后的米糠，采用雙螺桿擠出機進行擠出，所述雙螺桿擠出機的條件如下螺桿長徑比(L/D)為(25 45) 1，螺桿轉(zhuǎn)速180 500轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)各區(qū)溫度50 180°C，各區(qū)壓力為-0. 06 25MPa，得到擠壓后的米糠。經(jīng)過擠壓后的米糠，水分在18 30wt%之間，淀粉糊化度在30 90%之間。(4)烘干將步驟C3)得到的擠壓后的米糠，采用微波連續(xù)干燥機干燥除水，得到干燥后的米糠。烘干步驟的條件如下微波功率為10 60kW，微波頻率為M50士25MHz，微波加熱時間為1 18分鐘，微波加熱溫度為50 100°C。經(jīng)過烘干步驟處理后，米糠的水分降至10%以下。(5)粉碎采用沖擊磨，將步驟(4)所得的干燥后的米糠粉碎至100 400目粒度， 得到全脂穩(wěn)定米糠粉。更優(yōu)選地，本發(fā)明制備全脂穩(wěn)定米糠粉的方法包括以下步驟(1)清理篩選將米糠中的糠雜粉、米粞、稻殼碎屑等雜物分離，確保米糠中導致易發(fā)霉變質(zhì)及影響米糠質(zhì)量的糠雜粉、米粞、稻殼等雜質(zhì)與米糠原料分開，使米糠中含粞率小于lwt%，檢不出稻殼碎屑，得到清理篩選后的新鮮米糠。(2)調(diào)質(zhì)先將步驟(1)得到的清理篩選后的米糠輸送到調(diào)質(zhì)裝置中，再加入所述篩選后的米糠重量的10 30wt%的水，充分混合，使水分在米糠中分布均勻，再通入水蒸汽使米糠與水蒸氣直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度控制在60 80°C，調(diào)質(zhì)時間2 20分鐘，調(diào)質(zhì)裝置轉(zhuǎn)速為18 30轉(zhuǎn)/分鐘，得到調(diào)質(zhì)后的米糠。通過調(diào)質(zhì)過程可使米糠在調(diào)質(zhì)裝置內(nèi)完成調(diào)質(zhì)和淀粉預糊化，淀粉糊化度達到 40 50%，得到調(diào)質(zhì)后的米糠。(3)擠壓將步驟( 得到的調(diào)質(zhì)后的米糠，采用雙螺桿擠出機進行所述擠出步驟，所述雙螺桿擠出機的條件如下螺桿長徑比(L/D)為(30 40) 1，螺桿轉(zhuǎn)速為240 400轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)各區(qū)溫度60 160°C，各區(qū)壓力-0. 06 lOMPa，得到擠壓后米糠。經(jīng)過擠壓后的米糠，水分在18 30wt%之間，淀粉糊化度在30 90%之間。(4)烘干將步驟(3)得到的擠壓后的米糠，采用微波連續(xù)干燥機干燥除水， 得到干燥后的米糠。烘干步驟的條件如下微波功率為30 60kW，所用微波頻率為 M50士25MHz，微波加熱時間在2 16分鐘之間，微波加熱溫度在50 100°C之間。經(jīng)過烘干步驟處理后，米糠的水分降至10%以下。(5)粉碎采用沖擊磨，將步驟(4)所得的干燥后的米糠粉碎至150 200目粒度， 得到全脂穩(wěn)定米糠粉。另外，在所述步驟( 中，相對于調(diào)質(zhì)后的米糠重量，進一步可添加1 5wt%的纖維素酶，制備可溶性纖維含量達15 20wt%的全脂穩(wěn)定米糠粉。其中，所述的纖維素酶可以是復合纖維素酶。具體地，所述的纖維素酶可以包括外切β-葡聚糖酶、內(nèi)切β-葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶或者它們的任意組合等；更優(yōu)選地， 所述的纖維素酶為木聚糖酶、或者木聚糖酶與選自外切β-葡聚糖酶、內(nèi)切β-葡聚糖酶、 β-葡萄糖苷酶中一種或多種酶的組合。作為本發(fā)明的第三方面，本發(fā)明涉及一種工業(yè)化生產(chǎn)本發(fā)明的全脂穩(wěn)定米糠粉的設(shè)備，所述設(shè)備包括清理篩選裝置、調(diào)質(zhì)裝置、擠壓裝置、烘干裝置和粉碎裝置。更具體地，本發(fā)明的工業(yè)化生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的設(shè)備包括(1)清理篩選裝置所述的清理篩選裝置可以選用任何可以使原料米糠能夠得到很好清理效果的裝置。例如，可以采用傳統(tǒng)的振動篩作為清理篩選裝置。清理篩選裝置的清理篩由上下兩層篩底組成，根據(jù)原料米糠的情況調(diào)整(例如，同時增大或減少)兩層篩底篩網(wǎng)目數(shù)的大小。上層篩底篩網(wǎng)的目數(shù)小于下層篩底篩網(wǎng)的目數(shù)，例如，上層篩底篩網(wǎng)的目數(shù)為20 40 目，下層篩底篩網(wǎng)的目數(shù)為40 60目，但不限于此。(2)調(diào)質(zhì)裝置所述的調(diào)質(zhì)裝置是單軸同徑轉(zhuǎn)速可調(diào)、帶有漿葉式的調(diào)質(zhì)器，物料從進入調(diào)質(zhì)器入口到離開調(diào)質(zhì)器出口，經(jīng)過加水潤濕、水蒸汽直接加熱，始終保持良好的攪拌和均勻無死角的輸送等過程。調(diào)質(zhì)裝置的溫度控制在50 100°C，調(diào)質(zhì)時間為1 40分鐘，調(diào)質(zhì)裝置轉(zhuǎn)速為6 60轉(zhuǎn)/分鐘；優(yōu)選地，調(diào)質(zhì)裝置的溫度控制在50 100°C、調(diào)質(zhì)時間1 30分鐘、調(diào)質(zhì)裝置的轉(zhuǎn)速15 60轉(zhuǎn)/分鐘；更優(yōu)選地，調(diào)質(zhì)裝置的溫度控制在60 80°C、調(diào)質(zhì)時間2 20分鐘、調(diào)質(zhì)裝置的轉(zhuǎn)速18 30轉(zhuǎn)/分鐘。在調(diào)質(zhì)裝置中，物料的充滿度可在40 60%之間進行調(diào)整。 在本發(fā)明中，調(diào)質(zhì)裝置的作用除調(diào)質(zhì)外，還兼具淀粉預糊化的作用。(3)擠壓裝置所述的擠壓裝置采用雙螺桿擠壓機，優(yōu)選為同向旋轉(zhuǎn)全嚙合型雙螺桿擠壓機。所述的雙螺桿擠壓機的參數(shù)如下所述的螺桿長徑比(L/D)為(18 52) 1，螺桿轉(zhuǎn)速5 500轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)共分多個區(qū)，優(yōu)選為5 13個區(qū)；各區(qū)溫度不等，其范圍50 180°C ；各區(qū)壓力不等，其范圍-0. 06 40MPa ；優(yōu)選地，所述螺桿長徑比(L/D)為05 45) 1，螺桿轉(zhuǎn)速180 500轉(zhuǎn)/分鐘， 擠壓機內(nèi)各區(qū)溫度50 180°C，各區(qū)壓力為-0. 06 25MPa ；更優(yōu)選地，螺桿長徑比(L/D)為(30 40) 1，螺桿轉(zhuǎn)速240 400轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)各區(qū)溫度60 160°C，各區(qū)的壓力在-0. 06 IOMPa之間。(4)烘干裝置所述的烘干裝置是微波干燥機，所用的微波功率為10 60kW，優(yōu)選為30 60kW ；所用微波頻率為M50士25MHz ；微波加熱時間為0. 6 20分鐘，優(yōu)選為1 18分鐘，更優(yōu)選為2 16分鐘；微波加熱溫度在50 100°C之間。(5)粉碎裝置所述的粉碎裝置為沖擊磨粉碎機，粉碎磨可獲得的粒度為100 500目，優(yōu)選為100 400目，進一步優(yōu)選為150 200目。


圖1全脂穩(wěn)定米糠粉生產(chǎn)工藝的一種實施方式的流程方框圖。
實施例下面用具體實施方式
進一步說明本發(fā)明，可以理解的是，本發(fā)明的具體實施方式
不會構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的任何限制。實施例1可溶性纖維含量低的全脂穩(wěn)定米糠粉的生產(chǎn)通過以下步驟可獲得可溶性纖維含量低的全脂穩(wěn)定米糠粉(1)稻谷加工生產(chǎn)線碾米工序上直接下來的新鮮米糠，直接運至全脂米糠穩(wěn)定加工車間。以200kg/h的輸送量連續(xù)進入清理篩選機，清理篩選機的清理篩由上下兩層篩底組成，上層篩底的篩網(wǎng)目數(shù)為20目，下層篩底的篩網(wǎng)目數(shù)為40目。當米糠經(jīng)過兩層篩理時，稻殼碎屑等大的雜質(zhì)首先被上層篩底濾住，米糠及細小的雜質(zhì)漏入下層篩底，再經(jīng)過下層篩底進行篩理時，米糠被濾住，細小的雜質(zhì)漏下，去除米糠中的糠雜粉、米粞、稻殼碎屑等雜質(zhì)，使米糠中含粞率小于1. 5wt %，稻殼碎屑< 0. 05wt %，得到清理篩選后的原料米糠 180kg/ho(2)將步驟(1)篩選后的米糠連續(xù)喂入調(diào)質(zhì)器內(nèi)，使用的調(diào)質(zhì)器為哈爾濱現(xiàn)代乳業(yè)機械有限公司生產(chǎn)的)(DHS400調(diào)質(zhì)器。然后，再加入篩選后米糠重量10%的水，充分混合，再通入水蒸汽與米糠直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度(即米糠經(jīng)水蒸氣直接加熱后的溫度)控制在65°C，調(diào)質(zhì)時間為10分鐘，調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/分鐘，使米糠中的淀粉預糊化度達55 %。(3)將步驟(2)得到的調(diào)質(zhì)后的米糠在雙螺桿擠壓機(型號THJ_52，生產(chǎn)廠家 南京誠盟機械有限公司)內(nèi)完成擠壓、穩(wěn)定化處理。螺桿長徑比(L/D)為52 1，螺桿轉(zhuǎn)速為320轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)一區(qū)溫度60°C、二區(qū)溫度65°C、三區(qū)溫度70°C、四區(qū)溫度 90°C、五區(qū)溫度105°C、六區(qū)溫度120°C、七區(qū)溫度1!35°C、八區(qū)溫度145°C、九區(qū)溫度155°C、 十區(qū)溫度120°C、i^一區(qū)溫度100°C、十二區(qū)溫度100°C、十三區(qū)溫度95°C ；物料在各區(qū)內(nèi)受到的壓力為三至九區(qū)，壓力由常壓最高升至7MPa，十至十一區(qū)泄壓至常壓后，再吸真空至-0. 05MPa，得到擠壓穩(wěn)定后的米糠。(4)采用微波連續(xù)干燥機去除擠壓后米糠的多余水分，微波功率為60kW，微波頻率為M50MHz，微波加熱時間為5分鐘，微波加熱溫度為90°C，處理后產(chǎn)品的水分降至 10wt%以下。(5)采用沖擊式超細粉碎機(型號LHJ/Y，生產(chǎn)廠家濰坊正遠粉體工程設(shè)備有限公司)，將擠壓后呈顆粒狀的米糠粉碎，得到可溶性纖維含量低的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品，產(chǎn)品粒度可達100目。然后，采用GB 5009. 5-2010所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量；采用GB/T 5009. 3-2010所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的水分含量；采用GB/T5009. 9-2008所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的淀粉含量；采用GB/T 5009. 6-2003所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的的脂肪含量；采用GB/TM13. 5-1997所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的總糖含量；采用GB/T5009. 4-2010所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的灰分含量；采用GB/ T 15684-1995所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的游離脂肪酸含量；采用GB/ T5009. 88-2008所述的方法測定所制備的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品的可溶性纖維含量。另外，對過氧化物酶的活力、菌落總數(shù)以及蠟樣芽孢桿菌的測定方法沒有特別地限制，只要能對上述指標進行可靠的測定。
菌落總數(shù)例如可以根據(jù)GB/T4789. 2-2010所述的方法進行；蠟樣芽孢桿菌例如可以根據(jù)GB/T4789. 14-2003所述的方法進行。特別地，過氧化物酶殘余酶的活力可以根據(jù)VETTER J L，STEINBERG M P. Qualitative determination of peroxidase in sweet corn. J Agric. Food Chem., 1958，(6) :39-41文獻中記載的方法進行測定。具體而言，過氧化物酶殘余酶的活力測定方法可以按照如下方法進行準確稱量 8g樣品置于250mL的錐形瓶中，再加入250mL pH 6. 5的磷酸氫二鈉-檸檬酸緩沖溶液。將樣品置于的恒溫槽中振蕩30min后轉(zhuǎn)移到250mL的離心杯中，3000r/min離心lOmin。 取上清液10mL，用緩沖溶液稀釋到250mL的容量瓶中，再吸取25mL的等分樣品到小燒杯中， 另一份25mL樣品作為空白。對于樣品加入如下試劑ImL 的鄰苯二胺溶液(每4h更新一次并溶于95%的乙醇中)和ImL 0. 3%的過氧化氫反應(yīng)液，反應(yīng)5min后快速加入2mL飽和亞硫酸氫鈉溶液終止反應(yīng)。空白中則加入ImL 的鄰苯二胺溶液和2mL飽和亞硫酸氫鈉溶液，再立即加入ImL 0.3%的過氧化氫反應(yīng)液。于430nm下測定樣品的吸光值。過氧化物酶的活力計算公式過氧化物酶的活力=(Α/Β)X (250/10) X (250/25)式中A——吸光值B——樣品干重(g)過氧化物酶殘余酶的活力(％ )=(采用本發(fā)明方法處理后樣品過氧化物酶的活力/采用本發(fā)明方法處理前樣品過氧化物酶的活力)X 100%特別地，有害蟲卵例如可以根據(jù)朱邦雄等，稻米中玉米象的發(fā)生與控制研究，糧食儲藏，2009 (5)，12 16的文獻中記載方法測定具體而言，有害蟲卵的測定方法如下取原料米糠與穩(wěn)定后的米糠各1. 0kg，在溫度30°C 士 1°C、相對濕度82% 86%中飼養(yǎng)47天，每隔2天篩米糠1次，檢查新羽化成蟲并將其及時清除。害蟲選篩上層孔徑為2. 5mm、下層1. 5mm，篩蟲時，回旋時間不低于3min。 篩后，結(jié)合手撿分離害蟲與米糠，計數(shù)分析。所得可溶性纖維含量低的全脂穩(wěn)定米糠粉的各項指標如下1、外觀淺黃色粉末、具有濃郁的烘烤堅果香氣。2、粒度100 目。3、其它質(zhì)量指標本實施例的全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，蛋白質(zhì)10 14wt %，水分小于IOwt %，淀粉20 25wt %，脂肪15 20wt %，總糖5 8wt %，灰分小于 8wt%，游離脂肪酸值小于IOwt %，可溶性纖維含量在10 15wt%。以上成分的含量會隨著稻谷品種、產(chǎn)地及加工工藝的不同略有變化。4、如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為100%，則該實施例獲得的全脂穩(wěn)定米糠粉的過氧化物殘余酶的活力小于4%。5、有害蟲卵和微生物指標菌落總數(shù)小于1000CFU/g，未檢出蠟樣芽孢桿菌及有害蟲卵。6、常溫下，儲存期為12個月。實施例2可溶性纖維含量高的全脂穩(wěn)定米糠粉的生產(chǎn)通過以下步驟可獲得可溶性纖維含量高的全脂穩(wěn)定米糠粉
(1)稻谷加工生產(chǎn)線碾米工序上直接下來的新鮮米糠，直接運至全脂米糠穩(wěn)定加工車間。以200kg/h的輸送量連續(xù)進入清理篩選機，清理篩選機的清理篩由上下兩層篩底組成，上層篩底的篩網(wǎng)目數(shù)為20目，下層篩底的篩網(wǎng)目數(shù)為40目。當米糠經(jīng)過兩層篩理時，稻殼碎屑等大的雜質(zhì)首先被上層篩底濾住，米糠及細小的雜質(zhì)漏入下層篩底，再經(jīng)過下層篩底進行篩理時，米糠被濾住，細小的雜質(zhì)漏下，去除米糠中的糠雜粉、米粞、稻殼碎屑等雜質(zhì)，使米糠中含粞率小于1. 5wt %，稻殼碎屑< 0. 05wt %，得到清理篩選后的原料米糠 180kg/ho(2)將步驟(1)篩選后的米糠連續(xù)喂入調(diào)質(zhì)器內(nèi)，使用的調(diào)質(zhì)器為哈爾濱現(xiàn)代乳業(yè)機械有限公司生產(chǎn)的)(DHS400調(diào)質(zhì)器。然后，再加入篩選后米糠重量15%的水，充分混合，同時，相對于篩選后的米糠重量，添加5wt%的纖維素酶(植物復合水解酶Viscozyme L，100FBG/g，諾維信(中國)投資有限公司)，再通入水蒸汽與米糠直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度 (即米糠經(jīng)水蒸氣直接加熱后的溫度)控制在65°C，調(diào)質(zhì)時間為40分鐘，調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速為15 轉(zhuǎn)/分鐘，使米糠中的淀粉預糊化度達60%。(3)將步驟⑵得到的調(diào)質(zhì)后的米糠在雙螺桿擠壓機(型號THJ_52，生產(chǎn)廠家 南京誠盟機械有限公司)內(nèi)完成擠壓、穩(wěn)定化處理，螺桿長徑比(L/D)為52 1，螺桿轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)一區(qū)溫度65 °C、二區(qū)溫度65 °C、三區(qū)溫度65 °C、四區(qū)溫度65 °C、 五區(qū)溫度75°C、六區(qū)溫度95°C、七區(qū)溫度115°C、八區(qū)溫度1!35°C、九區(qū)溫度145°C、十區(qū)溫度155°C、i^一區(qū)溫度110°C、十二區(qū)溫度100°C、十三區(qū)溫度100°C。物料在各區(qū)內(nèi)受到的壓力為一區(qū)壓力為常壓；二至六區(qū)，壓力由常壓升至IOMPa ；七至十區(qū)，壓力保持在IOMPa ； 十一區(qū)，壓力為-0. 05MPa;十二至十三區(qū)，壓力為常壓，之后得到擠壓穩(wěn)定后的米糠。(4)采用微波連續(xù)干燥機去除擠壓后的米糠的多余水分，微波功率為60kW，微波頻率為M50MHz，微波加熱時間為8分鐘，微波加熱溫度為90°C，處理后產(chǎn)品的水分降至 10wt%以下。(5)采用沖擊式超細粉碎機(型號LHJ/Y，生產(chǎn)廠家濰坊正遠粉體工程設(shè)備有限公司)，將擠壓后呈顆粒狀的米糠粉碎，得到可溶性纖維含量低的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品，產(chǎn)品粒度達200目。各項指標的測量方法與實施例1相同。所得可溶性纖維含量高的全脂穩(wěn)定米糠粉，其各項指標如下1、外觀淺黃色粉末、具有濃郁的烘烤堅果香氣。2、粒度200 目。3、其它質(zhì)量指標本實施例的全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，蛋白質(zhì)10 14wt %，水分小于IOwt %，淀粉20 25wt %，脂肪15 20wt %，總糖5 8wt %，灰分小于 8wt%，游離脂肪酸值小于IOwt %，可溶性纖維含量在15 20wt%。以上成分的含量會隨著稻谷品種、產(chǎn)地及加工工藝的不同略有變化。4、如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為100%，則該實施例獲得的全脂穩(wěn)定米糠粉的過氧化物殘余酶的活力小于4%。5、有害蟲卵和微生物指標菌落總數(shù)小于1000CFU/g，未檢出蠟樣芽孢桿菌及有害蟲卵。6、常溫下，儲存期為12個月。
實施例3可溶性纖維含量高的全脂穩(wěn)定米糠粉的生產(chǎn)通過以下步驟可獲得可溶性纖維含量高的全脂穩(wěn)定米糠粉(1)稻谷加工生產(chǎn)線碾米工序上直接下來的新鮮米糠，直接運至全脂米糠穩(wěn)定加工車間。以200kg/h的輸送量連續(xù)進入清理篩選機，清理篩選機的清理篩由上下兩層篩底組成，上層篩底篩網(wǎng)的目數(shù)為20目，下層篩底篩網(wǎng)的目數(shù)為40目。當米糠經(jīng)過兩層篩理時，稻殼碎屑等大的雜質(zhì)首先被上層篩底濾住，米糠及細小的雜質(zhì)漏入下層篩底，再經(jīng)過下層篩底進行篩理時，米糠被濾住，細小的雜質(zhì)漏下，去除米糠中的糠雜粉、米粞、稻殼碎屑等雜質(zhì)，使米糠中含粞率小于1. 5wt %，稻殼碎屑< 0. 05wt %，得到清理篩選后的原料米糠 (180kg/h)。(2)將步驟(1)篩選后的米糠連續(xù)喂入調(diào)質(zhì)器內(nèi)，使用的調(diào)質(zhì)器為哈爾濱現(xiàn)代乳業(yè)機械有限公司生產(chǎn)的)(DHS400調(diào)質(zhì)器。然后，再加入篩選后米糠重量15%的水，充分混
合，同時，相對于篩選后的米糠重量，添加5wt%的纖維素酶(植物復合水解酶Viscozyme L，100FBG/g，諾維信(中國)投資有限公司)，再通入水蒸汽與米糠直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度 (即米糠經(jīng)水蒸氣直接加熱后的溫度)控制在65°C，調(diào)質(zhì)時間為40分鐘，調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速為15 轉(zhuǎn)/分鐘，使米糠中的淀粉預糊化度達60%。(3)將步驟⑵得到的調(diào)質(zhì)后的米糠在雙螺桿擠壓機(型號THJ_52，生產(chǎn)廠家 南京誠盟機械有限公司)內(nèi)完成擠壓、穩(wěn)定化處理，螺桿長徑比(L/D)為52 1，螺桿轉(zhuǎn)速為420轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)一區(qū)溫度65 °C、二區(qū)溫度65 °C、三區(qū)溫度65 °C、四區(qū)溫度65 °C、 五區(qū)溫度75°C、六區(qū)溫度95°C、七區(qū)溫度115°C、八區(qū)溫度1!35°C、九區(qū)溫度145°C、十區(qū)溫度155°C、i^一區(qū)溫度110°C、十二區(qū)溫度100°C、十三區(qū)溫度100°C。物料在各區(qū)內(nèi)受到的壓力為一區(qū)壓力為常壓；二至五區(qū)，壓力由常壓升至40MPa ；六至七區(qū)壓力再降至20MPa ； 八至九區(qū)再降至7MPa ；十區(qū)再降至常壓，十一區(qū)壓力為-0. 05MPa ；十二至十三區(qū)，壓力為常壓，之后得到擠壓穩(wěn)定后的米糠。(4)采用微波連續(xù)干燥機去除擠壓后的米糠的多余水分，微波功率為60kW，微波頻率為M50MHz，微波加熱時間為8分鐘，微波加熱溫度為90°C，處理后產(chǎn)品的水分降至 10wt%以下。(5)采用沖擊式超細粉碎機(型號LHJ/Y，濰坊正遠粉體工程設(shè)備有限公司生產(chǎn))，將擠壓后呈顆粒狀的米糠粉碎，得到可溶性纖維含量低的全脂穩(wěn)定米糠粉產(chǎn)品，產(chǎn)品粒度達200目。各項指標的測量方法與實施例1相同。所得可溶性纖維含量高的全脂穩(wěn)定米糠粉，其各項指標如下1、外觀淺黃色粉末、具有濃郁的烘烤堅果香氣。2、粒度200 目。3、其它質(zhì)量指標本實施例的全脂穩(wěn)定米糠粉中，以重量百分比計，蛋白質(zhì)10 14wt %，水分小于IOwt %，淀粉20 25wt %，脂肪15 20wt %，總糖5 8wt %，灰分小于 8wt%，游離脂肪酸值小于IOwt %，可溶性纖維含量在15 20wt%。以上成分的含量會隨著稻谷品種、產(chǎn)地及加工工藝的不同略有變化。4、如果將新鮮米糠中過氧化物酶的活力視為100%，則該實施例獲得的全脂穩(wěn)定米糠粉的過氧化物殘余酶的活力小于4%。
5、有害蟲卵和微生物指標菌落總數(shù)小于1000CFU/g，未檢出蠟樣芽孢桿菌及有害蟲卵。6、常溫下，儲存期為12個月。現(xiàn)在已經(jīng)詳細描述了本發(fā)明的實施方案，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說很明顯可以做很多改進和變化而不會背離本發(fā)明的基本精神。所有這些變化和改進都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種工業(yè)化生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法，所述方法以新鮮米糠為原料，包括清理篩選、調(diào)質(zhì)、擠壓、烘干和粉碎五個步驟(1)清理篩選以稻米加工過程中產(chǎn)出的新鮮米糠為原料，對所述新鮮米糠進行清理篩選，去除所述新鮮米糠中的雜質(zhì)，得到清理篩選后的米糠；(2)調(diào)質(zhì)將步驟(1)所述的清理篩選后的米糠與水混合均勻，再通入水蒸汽使米糠中的淀粉部分糊化，得到調(diào)質(zhì)后的米糠；(3)擠壓將步驟( 所述的調(diào)質(zhì)后的米糠進行擠壓，制備擠壓后的米糠；(4)烘干將步驟C3)得到的擠壓后的米糠經(jīng)過微波干燥，得到干燥后的米糠；_(5)粉碎將步驟(4)得到的干燥后的米糠經(jīng)過粉碎，得到全脂穩(wěn)定米糠粉。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述步驟( 如下進行先在步驟(1)得到的所述清理篩選后的米糠中，加入所述篩選后的米糠重量10 30%的水，充分混合，使水分在米糠中分布均勻，再通入水蒸汽，使物料與水蒸氣直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度控制在50 100°C、調(diào)質(zhì)時間1 40分鐘、調(diào)質(zhì)裝置轉(zhuǎn)速 6 60轉(zhuǎn)/分鐘，得到調(diào)質(zhì)后的米糠；所述步驟C3)在如下條件下進行采用雙螺桿擠出機進行所述擠出步驟，所述雙螺桿擠出機的螺桿長徑比(L/D)為(18 52) 1，螺桿轉(zhuǎn)速5 500轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)共分多個區(qū)，各區(qū)溫度不等，溫度范圍50 180°C ；各區(qū)壓力不等，壓力范圍-0. 06 40MPa，得到擠壓后的米糠；所述步驟(4)在如下條件下進行將擠壓后的米糠采用微波干燥除水，微波功率為 10 60kW，微波頻率為M50 士 25MHz，微波加熱時間為0. 6 20分鐘，微波加熱溫度為50 100°C。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述擠壓機內(nèi)共分5 13個區(qū)。
4.一種工業(yè)化生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法，所述方法包括如下步驟(1)清理篩選將米糠中的糠雜粉、米粞、稻殼碎屑等雜物分離，確保米糠中導致易發(fā)霉變質(zhì)及影響米糠質(zhì)量的糠雜粉、米粞、稻殼等雜質(zhì)與米糠原料分離，使米糠中含粞率小于 2wt%，檢不出稻殼碎屑，得到清理篩選后的米糠；(2)調(diào)質(zhì)在步驟⑴得到的清理篩選過的米糠原料輸送到調(diào)質(zhì)裝置中，調(diào)質(zhì)步驟中對物料進行連續(xù)不斷地攪拌、混合并均勻地向前推進，然后，再加入所述篩選過的米糠重量的 10 30wt%的水，充分混合，使水分在米糠中分布均勻，再添加水蒸汽與米糠直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度控制在50 100°C，調(diào)質(zhì)時間為1 30分鐘，調(diào)質(zhì)裝置轉(zhuǎn)速為15 60轉(zhuǎn)/分鐘， 得到調(diào)質(zhì)后的米糠；(3)擠壓將步驟( 得到的調(diào)質(zhì)后的米糠，采用雙螺桿擠出機進行擠出，所述雙螺桿擠出機的條件如下螺桿長徑比(L/D)為(25 45) 1，螺桿轉(zhuǎn)速180 500轉(zhuǎn)/分鐘， 擠壓機內(nèi)各區(qū)溫度50 180°C，各區(qū)壓力為-0. 06 25MPa，得到擠壓后的米糠；(4)烘干將步驟C3)得到的擠壓后的米糠，采用微波連續(xù)干燥機在如下烘干條件下進行烘干微波功率為10 60kW，微波頻率為M50士25MHz，微波加熱時間為1 18分鐘，微波加熱溫度為50 100°C ；(5)粉碎采用沖擊磨，將步驟(4)所得的干燥后的米糠粉碎至100 400目粒度，得到全脂穩(wěn)定米糠粉。
5.一種工業(yè)化生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法，所述方法包括如下步驟(1)清理篩選將米糠中的糠雜粉、米粞、稻殼碎屑等雜物分離，確保米糠中導致易發(fā)霉變質(zhì)及影響米糠質(zhì)量的糠雜粉、米粞、稻殼等雜質(zhì)與米糠原料分開，使米糠中含粞率小于 lwt%，檢不出稻殼碎屑，得到清理篩選后的新鮮米糠；(2)調(diào)質(zhì)先將步驟(1)得到的清理篩選后的米糠輸送到調(diào)質(zhì)裝置中，再加入所述篩選后的米糠重量的10 30wt%的水，充分混合，使水分在米糠中分布均勻，再通入水蒸汽使米糠與水蒸氣直接接觸，使調(diào)質(zhì)溫度控制在60 80°C，調(diào)質(zhì)時間2 20分鐘，調(diào)質(zhì)裝置轉(zhuǎn)速為18 30轉(zhuǎn)/分鐘，得到調(diào)質(zhì)后的米糠；(3)擠壓將步驟( 得到的調(diào)質(zhì)后的米糠，采用雙螺桿擠出機進行所述擠出步驟，所述雙螺桿擠出機的條件如下螺桿長徑比(L/D)為(30 40) 1，螺桿轉(zhuǎn)速為240 400 轉(zhuǎn)/分鐘，擠壓機內(nèi)各區(qū)溫度60 160°C，各區(qū)壓力-0. 06 lOMPa，得到擠壓后米糠；(4)烘干將步驟C3)得到的擠壓后的米糠，采用微波連續(xù)干燥機在如下烘干條件下進行烘干微波功率為30 60kW，所用微波頻率為M50士25MHz，微波加熱時間在2 16分鐘之間，微波加熱溫度在50 100°C之間；(5)粉碎采用沖擊磨，將步驟(4)所得的干燥后的米糠粉碎至150 200目粒度，得到全脂穩(wěn)定米糠粉。
6.如權(quán)利要求1 5任一項所述的方法，其中，在所述步驟O)中，相對于調(diào)質(zhì)后的米糠重量，進一步添加1 5wt%的纖維素酶。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的纖維素酶為外切β-葡聚糖酶、內(nèi)切β-葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶或者它們的任意組合。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的纖維素酶為木聚糖酶，或者所述的纖維素酶為木聚糖酶與選自外切β-葡聚糖酶、內(nèi)切β-葡聚糖酶、β-葡萄糖苷酶中一種或多種酶的組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及生產(chǎn)全脂穩(wěn)定米糠粉的方法。該方法是以新鮮米糠為原料，雙螺桿擠壓機為主反應(yīng)器制備全脂穩(wěn)定米糠產(chǎn)品。該方法具有生產(chǎn)步驟簡單、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、無廢棄物排放，是一種新型節(jié)能減排的全脂米糠穩(wěn)定化生產(chǎn)加工方法。
文檔編號A23L1/10GK102524657SQ20121000748
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者張宏偉, 梁志家, 池清林, 王哲, 田娟娟 申請人:東方集團糧油食品有限公司