專(zhuān)利名稱(chēng)：香辛、五香、醬香粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的目的是提供三種風(fēng)味的粉末調(diào)味油產(chǎn)品及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
食物烹制及快餐食品中廣泛應(yīng)用多種天然香料，動(dòng)物油脂以其濃郁的特征風(fēng)味而廣受食品生產(chǎn)商的歡迎。賦予食物風(fēng)味的調(diào)味料傳統(tǒng)使用方法是將食用香料磨粉后添加到食物中，或者與食物一起煮制、油炸。這種直接食用原料的方法在安全、衛(wèi)生、方便方面存在諸多弊端。本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)調(diào)味料、調(diào)味油食用方式的弊端，將調(diào)味料中提取出來(lái)的風(fēng)味油脂與具有濃郁香味的動(dòng)物油利用包埋技術(shù)制成粉末調(diào)味油產(chǎn)品，開(kāi)辟調(diào)味油新的使用途經(jīng)。此種產(chǎn)品具有安全、衛(wèi)生、無(wú)溶劑殘留、風(fēng)味濃郁、食用方便的特征。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供三種風(fēng)味的粉末調(diào)味油產(chǎn)品及生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明的特征是經(jīng)過(guò)液態(tài)油相調(diào)配、復(fù)合壁材相配制、混合液調(diào)配、乳化均質(zhì)、噴霧干燥包埋、產(chǎn)品包裝等一系列工序，獲得粉末調(diào)味油產(chǎn)品。1、液態(tài)油相調(diào)配采用牛油、豬油等具有濃郁特征風(fēng)味的油脂，添加調(diào)味油配制而成。2、復(fù)合壁材相配制壁材應(yīng)具有良好的溶解性、乳化能力和干燥特性。從作用上看，壁材由兩部分構(gòu)成，一是起到骨架作用的物質(zhì)，二是起到填充作用的物質(zhì)。單一的壁材很難起到骨架與填充物的作用，需要不同類(lèi)型的壁材互補(bǔ)。本發(fā)明所用壁材在種類(lèi)、配方方面很好地滿(mǎn)足了上述要求。3、混合液調(diào)配將液態(tài)調(diào)味油相與復(fù)合壁材相以油相/復(fù)合壁才相干物質(zhì)= 1 (1.4 2.0)的比例進(jìn)行混合。4、乳化均質(zhì)將混合液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行高壓均質(zhì)乳化，制成水包油型乳化液。5、噴霧干燥包埋乳化液進(jìn)入噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥粉末化。噴霧干燥過(guò)程中乳化液水分瞬間蒸發(fā)，壁材將微小油滴包裹在高分子的壁材中間，形成細(xì)小粉末。控制噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度175 220°C，噴霧干燥出風(fēng)溫度85 115°C， 避免出現(xiàn)產(chǎn)品粘連、粉末流動(dòng)性差等現(xiàn)象，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。6、產(chǎn)品包裝可根據(jù)不同規(guī)格，定量包裝。本發(fā)明產(chǎn)品特征如下色澤淡黃色至淺棕色。外觀粉末狀物質(zhì)，粒度均勻，不能出現(xiàn)粘連現(xiàn)象。風(fēng)味兼具動(dòng)物油脂和調(diào)味天然油的香味，溶化在湯中或撒在固態(tài)食物表面，趁熱食用。
含油率25 45%;儲(chǔ)存性能儲(chǔ)存12個(gè)月，其香味、含油率、視頻安全指標(biāo)基本得以保持。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1五香粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法(1)油相調(diào)配牛油55. 02%，豬油36.66%， 八角精油1. 28%，八角油樹(shù)脂1. 28%，花椒油樹(shù)脂1. 28%，肉桂精油1. 28%，肉豆蔻油樹(shù)脂
1.觀％，丁香油樹(shù)脂1.92%； (2)復(fù)合壁材相配制淀粉糖漿DE25(固形物70% )58. 66%， 卵磷脂1.92%,乳清粉9. 59%,磷酸氫二鈉0. 18%,水29. 65% ； (3)混合液調(diào)配將液態(tài)調(diào)味油相與復(fù)合壁材相以油相/復(fù)合壁才相干物質(zhì)=1 1.82的比例進(jìn)行混合；(4)乳化均質(zhì)將混合液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行乳化，均質(zhì)壓力30MPa，乳化時(shí)間lOmin，制成不分層的水包油型乳化液；(5)噴霧干燥乳化液進(jìn)入噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥包埋，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度 185°C，出風(fēng)溫度80°C: (6)添加流散劑向粉末調(diào)味油中添加1. 5%的二氧化硅，利用40 80目篩面篩選分級(jí)；(8)定量包裝根據(jù)不同規(guī)格，定量包裝。實(shí)施例2香辛粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法(1)油相調(diào)配牛油49. 75%，豬油39. 80%, 濃香芝麻油1.39%，蒜油1.39%，蔥油1.39%，姜油1.39%，黑胡椒油1.41%，辣椒油
2.09%，草菇香精1.39% ； (2)淀粉糖漿DE25(固形物70% ) 55. OO %，乳化淀粉PU92-032 1.88%,乳清粉6. 00%,磷酸氫二鉀0. 19%,三聚磷酸鈉0. 11 %，水36. 82% ； (3)混合液調(diào)配將液態(tài)調(diào)味油相與復(fù)合壁材相以油相/復(fù)合壁才相干物質(zhì)=1 1.87的比例進(jìn)行混合；(4)乳化均質(zhì)將混合液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行乳化，均質(zhì)壓力35MPa，乳化時(shí)間13min，制成不分層的水包油型乳化液；( 噴霧干燥乳化液進(jìn)入噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥包埋，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度190°C，出風(fēng)溫度85°C (6)添加流散劑向粉末調(diào)味油中添加1.5%的二氧化硅，利用40 80目篩面篩選分級(jí)；(8)定量包裝根據(jù)不同規(guī)格，定量包裝。實(shí)施例3醬香粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法⑴油相調(diào)配牛油56.34 %，豬油 42.對(duì)％，醬味香精0.對(duì)％，風(fēng)味寶0. M %，丁香樹(shù)脂0.94% ； (2)淀粉糖漿DE25(固形物 70% )46. 11%，乳化淀粉PU92-032 19. 76 %，單、雙硬脂酸甘油酯0. 57 %，硬脂酰乳酸鈉 (SSL)O. 57%，水32. 99% ； (3)混合液調(diào)配將液態(tài)調(diào)味油相與復(fù)合壁材相以油相/復(fù)合壁才相干物質(zhì)=1 1.85的比例進(jìn)行混合；(4)乳化均質(zhì)將混合液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行乳化，均質(zhì)壓力40MPa，乳化時(shí)間16min，制成不分層的水包油型乳化液；( 噴霧干燥乳化液進(jìn)入噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥包埋，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度195°C，出風(fēng)溫度90°C :(6)添加流散劑 向粉末調(diào)味油中添加1. 5%的二氧化硅，利用40 80目篩面篩選分級(jí)；(8)定量包裝根據(jù)不同規(guī)格，定量包裝。
權(quán)利要求
1.一種香辛、五香、醬香粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，其特征是(1)油相調(diào)配a.五香調(diào)味油牛油50 60%，豬油30 40%，八角精油1.0 1.5%，八角油樹(shù)脂1.0 1.5%，花椒油樹(shù)脂1.0 1.5%，肉桂精油1.0 1.5%，肉豆蔻油樹(shù)脂1.0 1.5%，丁香油樹(shù)脂1. 5 2. 5% ；b.香辛調(diào)味油牛油50 60%，豬油30 40%，濃香芝麻油1. 0 2. 0%，蒜油1. 0 2. 0%，蔥油1. 0 2. 0%，姜油1. 0 2. 0%，黑胡椒油1. 0 2. 0%，辣椒油1.5 2.5%，草菇香精1.0 2.0%;(；.醬香調(diào)味油牛油50 60%，豬油35 50%， 醬味香精0.2 0.3%，風(fēng)味寶0.2 0.3%，丁香樹(shù)脂0.8 1.0%; (2)復(fù)合壁材相配制 a.淀粉糖漿DE25 (固形物70 % ) 55 65 %，卵磷脂1. 5 2. 5 %，乳清粉9. 0 10. 0 %，磷酸氫二鈉0. 15 0. 20%，水25. 0 ；35· 0% ；b.淀粉糖漿DE25(固形物70% )45 55%， 乳化淀粉PU92-032 1. 5 2. 5 %，乳清粉4. 5 6. 0 %，磷酸氫二鉀0. 1 0. 2 %，三聚磷酸鈉0. 1 0. 15%，水；35 45% ;c.淀粉糖漿DE25(固形物70% ) 40 50%，乳化淀粉 PU92-032 15 25%，單、雙硬脂酸甘油酯0.5 0.6%，硬脂酰乳酸鈉(SSL) 0. 5 0. 6%， 水30 40%;d.麥芽糊精DE20 40 50%，乳化淀粉PU92-032 20 30%，水25 ； (3)混合液調(diào)配將液態(tài)調(diào)味油相與復(fù)合壁材相以油相/復(fù)合壁材相干物質(zhì)=1 (1.4 2. 0)的比例進(jìn)行混合；(4)乳化均質(zhì)將混合液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行乳化，均質(zhì)壓力25 50MPa， 乳化時(shí)間10 20min，制成不分層的水包油型乳化液；(5)噴霧干燥乳化液進(jìn)入噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥包埋，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度175 220°C，出風(fēng)溫度85 115°C ； (6)添加流散劑向粉末調(diào)味油中添加1. 0 1. 5%的二氧化硅，然后篩選分級(jí)；(8)定量包裝根據(jù)不同規(guī)格，定量包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，其特征是油相調(diào)配a.五香調(diào)味油牛油50 60%，豬油30 40%，八角精油1.0 1.5%，八角油樹(shù)脂1.0 1.5%， 花椒油樹(shù)脂1. 0 1. 5%，肉桂精油1. 0 1. 5 %，肉豆蔻油樹(shù)脂1. 0 1. 5 %，丁香油樹(shù)脂 1. 5 2. 5% ；b.香辛調(diào)味油牛油50 60%，豬油30 40%，濃香芝麻油1. 0 2. 0%， 蒜油1.0 2.0%，蔥油1.0 2.0%，姜油1.0 2.0%，黑胡椒油1. 0 2.0%，辣椒油 1.5 2.5%，草菇香精1.0 2.0% ；c.醬香調(diào)味油牛油50 60%，豬油35 50%，醬味香精0. 2 0. 3%，風(fēng)味寶0. 2 0. 3%，丁香樹(shù)脂0. 8 1. 0%。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，其特征是復(fù)合壁材相配制 a.淀粉糖漿DE25 (固形物70 % ) 55 65 %，卵磷脂1. 5 2. 5 %，乳清粉9. 0 10. 0 %，磷酸氫二鈉0. 15 0. 20%，水25. 0 ；35· 0% ；b.淀粉糖漿DE25(固形物70% ) 45 55%， 乳化淀粉PU92-032 1. 5 2. 5 %，乳清粉4. 5 6. 0 %，磷酸氫二鉀0. 1 0. 2 %，三聚磷酸鈉0. 1 0. 15%，水；35 45% ;c.淀粉糖漿DE25(固形物70% ) 40 50%，乳化淀粉 PU92-032 15 25 %，單、雙硬脂酸甘油酯0. 5 0. 6 %，硬脂酰乳酸鈉(SSL) 0. 5 0. 6 %， 水30 40%;d.麥芽糊精DE20 40 50%，乳化淀粉PU92-032 20 30%，水25 。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，其特征是混合液調(diào)配將液態(tài)調(diào)味油相與復(fù)合壁材相以油相/復(fù)合壁才相干物質(zhì)=1 (1.4 2.0)的比例進(jìn)行混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，其特征是乳化均質(zhì)將混合液用均質(zhì)機(jī)進(jìn)行乳化，均質(zhì)壓力25 50MPa，乳化時(shí)間10 20min，制成不分層的水包油型乳化液。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法，其特征是噴霧干燥乳化液進(jìn)入噴霧干燥塔，進(jìn)行噴霧干燥包埋，噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度175 220°C，出風(fēng)溫度85 115°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及香辛、五香、醬香粉末調(diào)味油產(chǎn)品及其生產(chǎn)方法。經(jīng)過(guò)液態(tài)油相調(diào)配、復(fù)合壁材相配制、混合液調(diào)配、乳化均質(zhì)、噴霧干燥、添加流散劑、產(chǎn)品篩選分級(jí)、定量包裝等一系列工序獲得三種風(fēng)味的粉末調(diào)味油。其優(yōu)點(diǎn)技術(shù)易行，設(shè)備投入適中；符合環(huán)境保護(hù)要求；配方科學(xué)合理；產(chǎn)品便于攜帶、運(yùn)輸，穩(wěn)定性高，適用于方便食品、烹調(diào)食品的調(diào)味，不僅提供風(fēng)味，而且降低油脂氧化和芳香成分的揮發(fā)，產(chǎn)品保質(zhì)期較長(zhǎng)。本發(fā)明對(duì)方便食品、快餐食品等行業(yè)具有很大的促進(jìn)作用，符合營(yíng)養(yǎng)、安全、美味、方便的食品消費(fèi)需求。
文檔編號(hào)A23L1/226GK102524733SQ201210011389
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月8日
發(fā)明者馮玉明, 單良, 林在蕓 申請(qǐng)人:江南大學(xué), 浙江賣(mài)油翁油品有限公司