專利名稱：磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及生物柴油的制備方法，具體地說，涉及磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的方法。
背景技術(shù)：
石化柴油的未來替代品——生物柴油是由可再生油脂與短鏈醇通過轉(zhuǎn)酯化反應(yīng)生成的脂肪酸短鏈醇酯類物質(zhì)，具有燃燒性能優(yōu)良，燃燒尾氣污染低等優(yōu)點。在能源與環(huán)境問題日益突出的今天，生物柴油作為一種清潔、環(huán)保的可再生能源，越來越受到世界各國的廣泛關(guān)注。生物柴油的生產(chǎn)方法主要有化學(xué)法和生物酶法兩種。其中化學(xué)法又包括酸法和堿法，雖然反應(yīng)速度較快，但是存在很多不可避免的弊端工藝復(fù)雜，反應(yīng)受到原料中游離脂肪酸和水含量的限制，醇用量大并且回收能耗高，此外，還會有大量廢水生成。與化學(xué)法相比，生物酶法合成生物柴油則具有反應(yīng)條件溫和，對油脂原料品質(zhì)要求低，醇用量小，無污染物排放等諸多優(yōu)點，符合清潔生產(chǎn)的發(fā)展要求，日益受到了人們的重視。目前制約生物柴油工業(yè)化生產(chǎn)的主要瓶頸是原料油脂的成本問題，所以人們也逐漸開始將目光轉(zhuǎn)向利用一些相對廉價的油脂原料(比如非精制油脂，餐飲廢油和一些下腳料油脂等)以及開發(fā)新型的微生物油脂資源。但是在這些非精制油脂和微生物油脂中，往往會含有一定的磷脂，給反應(yīng)帶來一些不利的影響反應(yīng)過程中易生成大量泡沫，并且反應(yīng)結(jié)束后，油水相難以完全分層，為后續(xù)產(chǎn)品的分離以及脂肪酶的回收利用帶來困難。另一方面，殘留于生物柴油中的磷可能會破壞汽車尾氣排放控制系統(tǒng)的催化轉(zhuǎn)換器，磷在高溫環(huán)境中會形成氧化物吸附在催化劑表面，導(dǎo)致催化劑中毒，從而縮短催化轉(zhuǎn)換器的壽命。美國及歐洲生物柴油標準中也都有磷含量不能超過IOppm的規(guī)定。因此，亟待開發(fā)出能夠高效利用含磷脂的油脂原料制備生物柴油的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對原料油脂中磷脂可能產(chǎn)生的負面影響，提供一種磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的新方法。本發(fā)明的一種磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的方法，其是以磷脂酶和脂肪酶為催化劑催化含有磷脂的油脂原料與短鏈醇反應(yīng)，制備生物柴油。前述的方法中，油脂原料與短鏈醇的摩爾比為4 8 1，且所述含有磷脂的油脂原料中磷脂的質(zhì)量百分數(shù)為0.01% 10%。前述的方法中，脂肪酶用量為20 200U/g油脂，磷脂酶用量為0. 2 20U/g油脂。
前述的方法中，酶催化反應(yīng)體系中還含有基于油脂質(zhì)量2 % 20 %的水；反應(yīng)條件為:35°C 50°C，攪拌4 12h。 前述的方法中，所述磷脂酶為磷脂酶A1、磷脂酶A2、磷脂酶C中的一種或多種。
前述的方法中，所述脂肪酶是由南極假絲酵母(Candida antarctica)、米黑根毛霉(Rhizomucor miehe)、米曲霉(Aspergillus oryzae)或嗜熱絲抱菌(Thermomyceslanuginosus)產(chǎn)生的脂肪酶，或它們的組合。前述的方法中，所述短鏈醇為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇中的一種或多種；所述短鏈醇的添加方式為分步多次添加或連續(xù)流加。前述的方法中，所述油脂為含磷脂的植物油脂、動物油脂、微生物油脂或各種廢棄油脂。前述的方法中，所述含磷脂的植物油脂為大豆油、菜籽油、蓖麻油、花生油、玉米油、棉籽油、米糠油、棕櫚油、棕櫚油脂肪酸、文冠果油、小桐籽油中的一種或多種；所述含磷脂的動物油脂為魚油、豬油或牛油；所述含磷脂的微生物油脂為來源于酵母、霉菌、藻類的油脂中的一種或多種；所述含磷脂的廢棄油脂為酸化油、地溝油、潲水油、煎炸油以及油脂精制過程中產(chǎn)生的下腳料油脂中的一種或多種。以磷脂酶和脂肪酶為催化劑的催化反應(yīng)的具體工藝為將醇油摩爾比為4 8 1的短鏈醇和磷脂含量為0.01% 10%的油脂原料(短鏈醇可分步多次添加，也可連續(xù)流加)、基于油脂質(zhì)量2% 20%的水、基于單位油脂質(zhì)量(g)20 200個酶活單位的游離脂肪酶和基于單位油脂質(zhì)量(g)0. 2 20個酶活單位的磷脂酶，加入適于酶反應(yīng)的任何生化反應(yīng)器中進行反應(yīng)，并保持不停的機械攪拌以保證體系處于良好的乳化狀態(tài)。不同來源的脂肪酶和磷脂酶可以進行各種組合。反應(yīng)溫度為35°C 50°C，反應(yīng)時間為4 12h，生物柴油得率可達90%以上。在反應(yīng)結(jié)束后，可通過靜置或離心的方式實現(xiàn)油水相的分離，其中，油相即為生物柴油粗產(chǎn)品，水相主要為脂肪酶、磷脂酶、水、副產(chǎn)物甘油、少許油脂以及酶解磷脂后的含磷部分。本發(fā)明基于的原理為利用磷脂酶能夠水解掉磷脂的一個脂肪酸形成親水性溶血磷脂；或者水解掉磷脂的磷酸取代基團，可顯著提高生物柴油的得率和品質(zhì)。反應(yīng)結(jié)束后，可通過靜置或離心的方法將含磷物質(zhì)與生物柴油產(chǎn)品實現(xiàn)完全分離。本發(fā)明主要針對含磷脂的油脂原料，首次提出將磷脂酶與脂肪酶組合起來，共同作為催化劑催化各種含有磷脂的油脂原料與短鏈醇反應(yīng)進行生物柴油的制備，不僅消除了磷脂對脂肪酶的負面作用，而且顯著提高了生物柴油品質(zhì)。該工藝簡便環(huán)保，磷脂反應(yīng)完全，生物柴油得率高，分離效果好，尤其適用于高磷脂含量的原料油脂，為各類廉價油脂在生物柴油領(lǐng)域的開發(fā)利用提供了可能，具有重要的推廣意義和誘人的市場前景。


圖1為本發(fā)明的磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的工藝流程圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所用原料均為市售商品。實施例1將摩爾比為4.5 1的甲醇和磷脂含量為的大豆油(IOOg)，以及基于油脂質(zhì)量3 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 50個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶和基于單位油脂質(zhì)量(g) 2個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，甲醇在5個小時內(nèi)分步勻速加入，8小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例2將摩爾比為5 1的乙醇和磷脂含量為的大豆油(IOOg)，加入基于油脂質(zhì)量3 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g)60個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶和基于單位油脂質(zhì)量(g) 2個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1,攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，乙醇在8個小時內(nèi)分步勻速加入，12小時磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例3將摩爾比為4.5 1的甲醇和磷脂含量為2. 5%的菜籽油(IOOg)，加入基于油脂質(zhì)量3 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g)60個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶和基于單位油脂質(zhì)量(g) 5個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，甲醇在5個小時內(nèi)分步勻速加入，8小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例4將摩爾比為5 1的乙醇和磷脂含量為2. 5%的菜籽油(IOOg)，加入基于油脂質(zhì)量3 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g)80個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶和基于單位油脂質(zhì)量(g) 5個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，乙醇在8個小時內(nèi)分步勻速加入，12小時磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例5將摩爾比為6 1的甲醇和磷脂含量為8%的潲水油(IOOg)，加入基于油脂質(zhì)量5 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 50個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g) 10個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1以及基于單位油脂質(zhì)量(g)6個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A2，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，甲醇在5個小時內(nèi)分步勻速加入，8小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為90%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例6將摩爾比為6 1的乙醇和磷脂含量為8%的潲水油(IOOg)，加入基于油脂質(zhì)量5 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 80個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g) 10個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1以及基于單位油脂質(zhì)量(g) 10個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A2，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，乙醇在8個小時內(nèi)分步勻速加入，8小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為90%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例7將摩爾比為5 1的丙醇和磷脂含量為0. 07%的牛油(IOOg)，加入基于油脂質(zhì)量5 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 80個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g)0. 2個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1以及基于單位油脂質(zhì)量(g) 0.2個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A2,攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，丙醇在8個小時內(nèi)分步勻速加入，12小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為90%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)
P
BFI ο實施例8將摩爾比為4.5 1的甲醇和磷脂含量為的棕櫚油(3kg)，加入基于油脂質(zhì)量10%的水，裝入5L反應(yīng)器中，水浴溫度控制在40°C，攪拌均勻后加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 50個酶活單位的來源于嗜熱絲孢菌(Thermomyces lanuginosus)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g) 1. 5個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1以及基于單位油脂質(zhì)量(g) 0.5個酶活單位的來源于巴斯德畢赤酵母(Pichia pastoris)的磷脂酶C，反應(yīng)轉(zhuǎn)速控制在700rpm，甲醇在5個小時內(nèi)勻速連續(xù)加入，8小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過離心將油水相分離，得到生物柴油粗廣品。實施例9將摩爾比為4.5 1的乙醇和磷脂含量為的棕櫚油(3kg)，加入基于油脂質(zhì)量10%的水，裝入5L反應(yīng)器中，水浴溫度控制在40°C，攪拌均勻后加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 50個酶活單位的來源于嗜熱絲孢菌(Thermomyces lanuginosus)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g) 1.5個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1以及基于單位油脂質(zhì)量(g)0. 5個酶活單位的來源于巴斯德畢赤酵母(Pichia pastoris)的磷脂酶C，反應(yīng)轉(zhuǎn)速控制在700rpm，乙醇在8個小時內(nèi)勻速連續(xù)加入，12小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過離心將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例10將摩爾比為5 1的甲醇和磷脂含量為3%的菜籽油(3kg)，加入基于油脂質(zhì)量5%的水，裝入5L反應(yīng)器中，水浴溫度控制在40°C，攪拌均勻后加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 50個酶活單位的來源于米黑根毛霉(lihizomucor miehe)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g)4個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A2以及基于單位油脂質(zhì)量(g) 2個酶活單位的來源于巴斯德畢赤酵母(Pichia pastoris)的磷脂酶C，反應(yīng)轉(zhuǎn)速控制在700rpm，甲醇在5個小時內(nèi)勻速連續(xù)加入，8小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過離心將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例11將摩爾比為5 1的乙醇和磷脂含量為3%的菜籽油(3kg)，加入基于油脂質(zhì)量5 %的水，裝入5L反應(yīng)器中，水浴溫度控制在40 V，攪拌均勻后加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 100個酶活單位的來源于南極假絲酵母(Candida antarctica)的液體脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g)4個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A2以及基于單位油脂質(zhì)量(g) 2個酶活單位的來源于巴斯德畢赤酵母(Pichia pastoris)的磷脂酶C，反應(yīng)轉(zhuǎn)速控制在700rpm，乙醇在8個小時內(nèi)勻速連續(xù)加入，12小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過離心將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例12將摩爾比為6 1的丙醇和磷脂含量為1.5%的玉米油(3kg)，加入基于油脂質(zhì)量10%的水，裝入5L反應(yīng)器中，水浴溫度控制在40°C，攪拌均勻后加入基于單位油脂質(zhì)量(g)80個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g) 2個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1以及基于單位油脂質(zhì)量(g)l個酶活單位的來源于巴斯德畢赤酵母(Pichia pastoris)的磷脂酶C，反應(yīng)轉(zhuǎn)速控制在700rpm，丙醇在8個小時內(nèi)勻速連續(xù)加入，12小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過離心將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例13將摩爾比為8 1的甲醇和磷脂含量為10%的大豆油(IOOg)，以及基于油脂質(zhì)量3 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45 °C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 200個酶活單位的來源于南極假絲酵母(Candida antarctica)的液體脂肪酶和基于單位油脂質(zhì)量(g) 20個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1,攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，甲醇在6個小時內(nèi)分步勻速加入，8小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過靜置將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例14將摩爾比為4 1的乙醇和磷脂含量為0.1%的棕櫚油(3kg)，加入基于油脂質(zhì)量5 %的水，裝入5L反應(yīng)器中，水浴溫度控制在40 V，攪拌均勻后加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 20個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶、基于單位油脂質(zhì)量(g) 0.2個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1，反應(yīng)轉(zhuǎn)速控制在700rpm，乙醇在8個小時內(nèi)勻速連續(xù)加入，12小時后磷脂完全反應(yīng)，生物柴油得率為92%，并且未檢測到磷脂存在。最后通過離心將油水相分離，得到生物柴油粗產(chǎn)品。實施例1-14的磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的工藝流程圖如圖1所示。對比例為了進一步驗證本發(fā)明的有益效果，現(xiàn)將本發(fā)明與不加磷脂酶的情況進行了對比。不加磷脂酶的工藝將摩爾比為4.4 1的甲醇和磷脂含量為8%的大豆油(IOOg)，以及基于油脂質(zhì)量10 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45°C，攪拌均勻后，加入基于單位油脂質(zhì)量50個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，甲醇在5個小時內(nèi)分步勻速加入，4h和他后生物柴油得率分別為76. 35%和84. 77%。而且，反應(yīng)過程中觀察到大量泡沫，難以實現(xiàn)后續(xù)油相和水相的快速分離。本發(fā)明磷脂酶-脂肪酶的組合工藝將摩爾比為4. 4 1的甲醇和磷脂含量為8 %的大豆油(IOOg)，以及基于油脂質(zhì)量10 %的水，裝入500mL三口燒瓶中，水浴溫度控制在45°C，攪拌均勻后，同時加入基于單位油脂質(zhì)量(g) 50個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的游離脂肪酶和基于單位油脂質(zhì)量(g) 2個酶活單位的來源于米曲霉(Aspergillus oryzae)的磷脂酶A1，攪拌轉(zhuǎn)速控制在1200rpm，4h和Mi生物柴油得率分別為84. 32%和87. 25%，且未檢測到磷脂的存在。由此可見，與上述不加磷脂酶的對照相比，采用磷脂酶-脂肪酶組合工藝使生物柴油得率分別提高了 7. 97%和2. 98%，反應(yīng)速率明顯加快；且反應(yīng)池后即完全沒有泡沫生成，靜置后即可實現(xiàn)后續(xù)油相和水相的快速分離。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。
權(quán)利要求
1.磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的方法，其特征在于，以磷脂酶和脂肪酶為催化劑催化含有磷脂的油脂原料與短鏈醇反應(yīng)，制備生物柴油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，油脂原料與短鏈醇的摩爾比為4 8 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，脂肪酶用量為20 200U/g油脂，磷脂酶用量為0.2 20U/g油脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述含有磷脂的油脂原料中磷脂的質(zhì)量百分數(shù)為0.01% 10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，酶催化反應(yīng)體系中還含有基于油脂質(zhì)量 2% 20%的水；反應(yīng)條件為35°C 50°C，攪拌4 12h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述磷脂酶為磷脂酶Al、磷脂酶 A2、磷脂酶C中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述脂肪酶是由南極假絲酵母 (Candida antarctica)、米黑根毛霉(Rhizomucor miehe)、米曲霉(Aspergillus oryzae) 或嗜熱絲孢菌(Thermomyces lanuginosus)產(chǎn)生的脂肪酶，或它們的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述短鏈醇為甲醇、乙醇、丙醇、 丁醇、戊醇中的一種或多種；所述短鏈醇的添加方式為分步多次添加或連續(xù)流加。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的方法，其特征在于，所述油脂為含磷脂的植物油脂、 動物油脂、微生物油脂或各種廢棄油脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述含磷脂的植物油脂為大豆油、菜籽油、蓖麻油、花生油、玉米油、棉籽油、米糠油、棕櫚油、棕櫚油脂肪酸、文冠果油、小桐籽油中的一種或多種；所述含磷脂的動物油脂為魚油、豬油或牛油；所述含磷脂的微生物油脂為來源于酵母、霉菌、藻類的油脂中的一種或多種；所述含磷脂的廢棄油脂為酸化油、地溝油、 潲水油、煎炸油以及油脂精制過程中產(chǎn)生的下腳料油脂中的一種或多種。
全文摘要
本發(fā)明提供磷脂酶和脂肪酶組合使用催化油脂制備生物柴油的方法，其是將磷脂酶與脂肪酶組合起來，共同作為催化劑催化各種含有磷脂的油脂原料與短鏈醇反應(yīng)進行生物柴油的制備。本發(fā)明方法不僅消除了磷脂對脂肪酶的負面作用，而且顯著提高了生物柴油品質(zhì)。整套工藝簡便環(huán)保，磷脂反應(yīng)完全，生物柴油得率高，分離效果好，尤其適用于高磷脂含量的原料油脂，為各類廉價油脂在生物柴油領(lǐng)域的開發(fā)利用提供了可能，具有重要的推廣意義和誘人的市場前景。
文檔編號C12P7/64GK102559789SQ20121002630
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者劉德華, 李揚, 杜偉 申請人:清華大學(xué)