專利名稱：一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種鍋巴的生產(chǎn)工藝，特別涉及一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
大豆是低脂肪高蛋白，不含膽固醇，同時還富含鈣、磷、鐵以及多種維生素，并含有人體必需的8種氨基酸和人體不能合成的賴氨酸和色氨酸，賴氨酸和色氨酸含量分別為 2. 3%和0.5%。大豆中蛋白質(zhì)含量為40%以上(瘦豬肉的蛋白質(zhì)含量為16.4%，雞蛋蛋白質(zhì)含量為14. 7%，牛奶蛋白質(zhì)含量為3. 3% )。隨著人們生活水平的提高，富貴病越來越多越普遍，所以大豆的營養(yǎng)價值以及保健功能越來越多地受到人們重視。宋代王楨在《農(nóng)書》寫到“大豆為濟世之谷”?？茖W研究證明大豆脂肪酸以不飽和脂肪酸為主，其中能分解膽固醇，防止血管硬化的人體必需的亞油酸占總量一半以上。大豆食品不但早已流傳到東南亞各國，而且日益受到美國和西方發(fā)達國家人們的青睞，并把大豆視為最理想的食品。目前，鍋巴的具體的制作方法是1)將原料混合加水攪拌均勻，幻用膨化機擠壓成條狀半成品；幻手工剪斷成片坯，4)灶炸，幻手工拌調(diào)味料。上述生產(chǎn)方法，勞動強度高， 生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，采用該工藝生產(chǎn)的大豆鍋巴營養(yǎng)價值高， 具有保健功能，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟一 )將主要原料配以19種佐料和膨化劑加水用和面機攪拌均勻；主要原料由脫脂大豆粉、小麥粉和變性淀粉組成；膨化劑由小蘇打、碳酸氫銨和食用明礬組成；以主要原料為25kg計，原料中的物料配比為脫脂大豆粉2. 5-7. 5kg ；小麥粉 15-19kg ；變性淀粉 1. 5-3. 5kg ；丁香 l-5g ；砂仁 2_6g ；香葉 3-7g ；八角 2_6g ；麻椒 3-7g ； 高良姜2-4g ；山奈2-6g ；肉桂2-6g ；蓽撥l-5g ；山胡椒l_5g ；陳皮l_5g ；紫蘇2_6g ；辛夷 2-6g ；草果l-5g ；白芷l-5g ；白豆蔻l-5g ；草豆蔻l_5g ；小茴香2_6g ；甘草l_5g ；小蘇打 80-1 IOg ；碳酸氫銨 50-70g ；食用明礬 80-100g ；水 5. 35-6. 3kg ；二)將拌勻后的混合料送入面食機，膨化、擠壓成條狀半成品；三)用切斷機將條狀半成品切斷成片坯，四)將片坯送入油炸鍋，用植物油炸制；五)撈出；六)用自動拌料調(diào)味機拌入3-3. 5kg調(diào)味料。
該鍋巴的原料還包括140_180g鹵化劑。該鍋巴的原料還包括80-1 IOg酵母提取物。原料中的物料配比為脫脂大豆粉5kg ；小麥粉17. 5kg ；變性淀粉2. 5kg ；丁香3g ； 砂仁4g ；香葉5g ；八角4 ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈4g ；肉桂4g ；蓽撥3g ；山胡椒3g ；陳皮 3g ；紫蘇4g ；辛夷4g ；草果3g ；白芷3g ；白豆蔻3g ；草豆蔻3g ；小茴香4g ；甘草3g ；小蘇打 IOOg ；碳酸氫銨60g ；食用明礬90g。所述調(diào)味料為麻辣味、海鮮味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一種。所述植物油為棕櫚油或大豆油，炸制溫度為175_195°C，炸制時間為Umiru本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用大豆作為主要原料之一，采用19種香辛佐料，使產(chǎn)品提味、增味、復味和防腐，使產(chǎn)品不僅具有常見鍋巴的風味和口感，而且更加酥脆，具有大豆的高營養(yǎng)價值，并且具有健脾胃、行氣、理氣、益氣、解毒、祛寒濕的保健功能； 本發(fā)明采用機械化設備完成鍋巴的生產(chǎn)制作，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。


圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)流程框圖。
具體實施例方式為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下實施例1 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟— )將主要原料配以19種佐料和膨化劑加水用和面機攪拌均勻；主要原料由脫脂大豆粉、小麥粉和變性淀粉組成；膨化劑由小蘇打、碳酸氫銨和食用明礬組成；以主要原料為25kg計，原料中的物料配比為脫脂大豆粉5kg ；小麥粉17. 5kg ；變性淀粉2. 5kg ；丁香3g ；砂仁4g ；香葉5g ；八角4 ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈4g ；肉桂4g ；蓽撥3g ；山胡椒3g ；陳皮3g ；紫蘇4g ；辛夷4g ；草果3g ；白芷3g ；白豆蔻3g ；草豆蔻3g ；小茴香4g ；甘草3g ；小蘇打IOOg ；碳酸氫銨60g ；食用明礬90g ；水6kg ；為了進一步增加口味和口感，使產(chǎn)品容易成形，該鍋巴的原料中還可包括160g鹵化劑。二)將拌勻后的混合料送入面食機，膨化、擠壓成條狀半成品；上述面食機的生產(chǎn)商是山東譽亞大豆機械制造有限公司，型號為譽亞120型。三)用切斷機將條狀半成品切斷成片坯；四)將片坯送入油炸鍋，用植物油炸制；最好用棕櫚油或大豆油，炸制溫度最好為 175-195°C，炸制時間為Umin為宜；五)撈出；六)依據(jù)口味用自動拌料調(diào)味機拌入3. 2kg調(diào)味料，為了進一步提鮮和保鮮，該鍋巴的原料中還可包括95g酵母提取物。即已完成整個制作過程。
上述調(diào)味料可以是麻辣味、海鮮味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一種，也可以是怪味的。上述鹵化劑和酵母提取物均為市售產(chǎn)品。實施例2 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，與實施例1的區(qū)別在于25kg的主要原料由7. 5kg的脫脂大豆粉、15kg的小麥粉和2. 5kg的變性淀粉組成；加入的19種佐料重量份額為丁香Ig ；砂仁2g ；香葉3g ；八角2g ；麻椒3g ；高良姜2g ；山奈2g ；肉桂2g ；蓽撥Ig ； 山胡椒Ig ；陳皮Ig ；紫蘇2g ；辛夷2g ；草果Ig ；白芷Ig ；白豆蔻Ig ；草豆蔻Ig ；小茴香2g ； 甘草Ig ；小蘇打80g ；碳酸氫銨50g ；食用明礬80g ；加入的水重為5. 35kg ；拌入的調(diào)味料為3kg。為了進一步增加口味和口感，使產(chǎn)品容易成形，該鍋巴的原料中還可包括140g鹵化劑。為了進一步提鮮和保鮮，該鍋巴的原料中還可包括80g酵母提取物。實施例3 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，與實施例1的區(qū)別在于的主要原料由2. 5kg的脫脂大豆粉、19kg的小麥粉和3. 5kg的變性淀粉組成；加入的19種佐料重量份額為丁香5g ；砂仁6g ；香葉7g ；八角6g ；麻椒7g ；高良姜4g ；山奈6g ；肉桂6g ；蓽撥5g ； 山胡椒5g ；陳皮5g ；紫蘇6g ；辛夷6g ；草果5g ；白芷5g ；白豆蔻5g ；草豆蔻5g ；小茴香6g ； 甘草5g ；小蘇打IlOg ；碳酸氫銨70g ；食用明礬IOOg ；加入的水重為6. 3kg ；拌入的調(diào)味料為3. 5kgo為了進一步增加口味和口感，使產(chǎn)品容易成形，該鍋巴的原料中還可包括180g鹵化劑。為了進一步提鮮和保鮮，該鍋巴的原料中還可包括IlOg酵母提取物。實施例4 請參見圖1，一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，與實施例1的區(qū)別在于的主要原料由6. 5kg的脫脂大豆粉、17kg的小麥粉和1.5kg的變性淀粉組成；加入的19種佐料重量份額為丁香4g ；砂仁4g ；香葉5g ；八角4g ；麻椒5g ；高良姜3g ；山奈5g ；肉桂3g ；蓽撥2g ； 山胡椒2g ；陳皮2g ；紫蘇2g ；辛夷2g ；草果2g ；白芷2g ；白豆蔻2g ；草豆蔻2g ；小茴香3g ； 甘草4g ；小蘇打102g ；碳酸氫銨55g ；食用明礬95g ；加入的水重為6kg ；拌入的調(diào)味料為 3. 3kg0本發(fā)明采用大豆作為主要原料之一，采用19種香辛佐料使產(chǎn)品提味、增味、復味和防腐，使產(chǎn)品具有健脾胃、行氣、理氣、益氣、解毒、祛寒濕的保健功能。采用機械化設備完成鍋巴的生產(chǎn)制作，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。盡管上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟一)將主要原料配以19種佐料和膨化劑加水用和面機攪拌均勻；主要原料由脫脂大豆粉、小麥粉和變性淀粉組成；膨化劑由小蘇打、碳酸氫銨和食用明礬組成；以主要原料為25kg計，原料中的物料配比為脫脂大豆粉2. 5-7. ^g;小麥粉 15-19kg ；變性淀粉 1. 5-3. 5kg ；丁香 l-5g ；砂仁 2_6g ；香葉 3-7g ；八角 2_6g ；麻椒 3-7g ； 高良姜2-4g ；山奈2-6g ；肉桂2-6g ；蓽撥l-5g ；山胡椒l_5g ；陳皮l_5g ；紫蘇2_6g ；辛夷 2-6g ；草果l-5g ；白芷l-5g ；白豆蔻l-5g ；草豆蔻l_5g ；小茴香2_6g ；甘草l_5g ；小蘇打 80-1 IOg ；碳酸氫銨 50-70g ；食用明礬 80-100g ；水 5. 35-6. 3kg ；二)將拌勻后的混合料送入面食機，膨化、擠壓成條狀半成品；三)用切斷機將條狀半成品切斷成片坯，四)將片坯送入油炸鍋，用植物油炸制；五)撈出；六)用自動拌料調(diào)味機拌入3-3.5kg調(diào)味料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該鍋巴的原料還包括 140-180g鹵化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該鍋巴的原料還包括 80-1 IOg酵母提取物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，原料中的物料配比為脫脂大豆粉5kg ；小麥粉17. 5kg ；變性淀粉2. 5kg ；丁香3g ；砂仁4g ；香葉5g ；八角4 ；麻椒5g ； 高良姜3g ；山奈4g ；肉桂4g ；蓽撥3g ；山胡椒3g ；陳皮3g ；紫蘇4g ；辛夷4g ；草果3g ；白芷 3g ；白豆蔻3g ；草豆蔻3g ；小茴香4g ；甘草3g ；小蘇打IOOg ；碳酸氫銨60g ；食用明礬90g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述調(diào)味料為麻辣味、海鮮味、香辣牛肉味、番茄牛肉味、胡椒味、香辣味和孜然味中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述植物油為棕櫚油或大豆油，炸制溫度為175-195°C，炸制時間為1-aiiin。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大豆鍋巴的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟一)將主要原料配以19種佐料和膨化劑加水用和面機攪拌均勻；主要原料由脫脂大豆粉、小麥粉和變性淀粉組成；膨化劑由小蘇打、碳酸氫銨和食用明礬組成；二)送入面食機，膨化、擠壓成條狀半成品；三)用切斷機將條狀半成品切斷成片坯，四)用植物油炸制；五)撈出；六)拌入調(diào)味料。本發(fā)明采用大豆作為主要原料之一，采用19種香辛佐料，使產(chǎn)品提味、增味、復味和防腐，使產(chǎn)品不僅具有常見鍋巴的風味和口感，而且更加酥脆，具有大豆的高營養(yǎng)價值，并且具有健脾胃、行氣、理氣、益氣、解毒、祛寒濕的保健功能；本發(fā)明采用機械化設備完成鍋巴的生產(chǎn)制作，生產(chǎn)效率高，勞動強度低。
文檔編號A21D2/36GK102550629SQ20121003024
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月10日
發(fā)明者崔兆峰 申請人:天津市伴伴豆制品廠