專利名稱：一種蒸汽式炒松機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽式炒松機(jī)。
背景技術(shù)：
肉松在加工過程中，需要進(jìn)行炒松，從而將半制品肉松脫水成為干制品，炒松過程對肉松成品的質(zhì)量、絲頭、味道、色澤等均有較大影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，炒松的熱源均采用底部加熱設(shè)備，如采用傳統(tǒng)的燒煤、材、液化氣設(shè)備進(jìn)行加熱，致使加熱溫度偏高且均勻度不夠， 溫度不易控制，經(jīng)常會出現(xiàn)炒糊燒焦的現(xiàn)象，致使肉松結(jié)團(tuán)成粉呈紅色，再需放入分散機(jī)中分散才能形成少量的纖維，不僅破壞纖維質(zhì)量，而且工序麻煩。另外，肉松在制作過程中，需要先將湯料制成粉，然后混入肉松中，若采用人工翻炒，湯料不能均勻分布在肉松中，致使炒后味道不均勻，而且湯料在高溫條件下，成分容易被破壞，影響肉松品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種加熱均勻、溫度易控制的蒸汽式炒松機(jī)。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的蒸汽式炒松機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有筒體，筒體內(nèi)套有內(nèi)膽，內(nèi)膽的頂部設(shè)有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸通過減速機(jī)與驅(qū)動電機(jī)連接， 所述內(nèi)膽與筒體之間的夾層中設(shè)有多根蒸汽管，所述回轉(zhuǎn)軸的軸向上設(shè)有至少一條通入蒸汽的通氣通道，在所述回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有測量該通氣通道內(nèi)蒸汽溫度或/和壓力的蒸汽溫度表或/和壓力表或蒸汽溫度壓力表，在所述筒體與回轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有至少一根連通蒸汽管與通氣通道的通氣管；在所述內(nèi)膽的底部設(shè)有通風(fēng)管，該通風(fēng)管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)相連；所述回轉(zhuǎn)軸的軸向上還設(shè)有將內(nèi)膽內(nèi)氣體排出的排氣通道。為了能監(jiān)測肉松的溫濕度，優(yōu)選地，在所述通風(fēng)管內(nèi)與內(nèi)膽連通的端口處設(shè)有溫濕度感應(yīng)器。為了使肉松在旋轉(zhuǎn)過程中，被挑松分開更均勻，從而更有利于水分的去除，作為優(yōu)選，在所述內(nèi)膽的內(nèi)壁上設(shè)有兩排以上的將肉纖維挑松分開的挑松棒，相鄰兩排的挑松棒每根交錯間隔地排列。作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述的挑松棒設(shè)有6排，每排之間的圓心夾角(a)為60° ;每排中每根挑松棒之間的距離(S)為280 320cm ;每根挑松棒11的長度為230 260cm。為了取得更好的加熱效果，所述蒸汽管優(yōu)選并排地環(huán)繞于內(nèi)膽的圓周上；所述每根蒸汽管之間的距離(L)優(yōu)選為2-5cm。為了增加傳熱面積，所述蒸汽管貼近內(nèi)膽的一面優(yōu)選為扁平狀或平面狀。為了操作更方便，便于肉松的加料及出料，所述內(nèi)膽底部包括固定部分和活動部分，進(jìn)出料可通過活動部分進(jìn)行，所述通風(fēng)管可拆卸地與內(nèi)膽底部的活動部分相連接。所述排氣通道與蒸汽回收管道相連，有利于蒸汽的回收利用。所述蒸汽管與筒體之間設(shè)有石棉條，起到密封、隔熱的作用。
有益效果本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)、采用滾筒旋轉(zhuǎn)及蒸汽對肉松進(jìn)行加熱，通過蒸汽溫度或/和壓力的蒸汽溫度表或蒸汽溫度壓力表進(jìn)行蒸氣、溫度控制，從而使肉松炒制處于最適宜的加熱溫度區(qū)域，以及實(shí)現(xiàn)加熱過程從低溫到高溫的有效控制，且加熱更均勻、溫度更易控制，不會出現(xiàn)炒糊燒焦等現(xiàn)象，保持肉纖維的完好，在一定程度上確保了高品質(zhì)肉松的獲得。(2)、在內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有通風(fēng)管和溫濕度感應(yīng)器，采用熱風(fēng)吹出內(nèi)膽中肉松散發(fā)出的濕氣，并對干燥過程的溫濕度進(jìn)行有效地控制，提高了原料的適應(yīng)性，使炒松過程更快捷，炒松效率得到提高，而且由于加熱時間越短對肉纖維的破壞也越小，從而大大提高了肉質(zhì)纖維的機(jī)理質(zhì)量，從而獲得最佳的色、香、味俱全的肉松。(3)、能使湯料均勻分布于肉松中，且不會由于高溫而被破壞，進(jìn)一步確保了肉松
的高質(zhì)量。(4)、采用蒸汽加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燒煤、材、液化氣設(shè)備進(jìn)行加熱，具有衛(wèi)生、節(jié)能、環(huán)保、省工、省事、省勞動力的優(yōu)點(diǎn)。(5)、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便、效率高、可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明的剖視圖；圖2為本發(fā)明右視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明挑松棒為5排的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等同變換或修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如圖1、2所述，一種蒸汽式炒松機(jī)，它包括機(jī)架1，機(jī)架I上設(shè)有筒體2，筒體2內(nèi)套有內(nèi)膽3，內(nèi)膽3的頂部設(shè)有回轉(zhuǎn)軸4，回轉(zhuǎn)軸4通過減速機(jī)5與驅(qū)動電機(jī)連接。在內(nèi)膽3 與筒體2之間的夾層中設(shè)有I根可通入蒸汽的蒸汽管6，該蒸汽管6并排地環(huán)繞于內(nèi)膽3的圓周上，其貼近內(nèi)膽3的一面為扁平狀。在回轉(zhuǎn)軸4的軸向上設(shè)有2條供蒸汽流通的通氣通道，在該回轉(zhuǎn)軸4上設(shè)有測量該通氣通道內(nèi)蒸汽溫度和壓力的蒸汽溫度壓力表，在筒體2 與回轉(zhuǎn)軸4之間連接有2根連通蒸汽管6與通氣通道的通氣管14，其中，每根通氣管14的一端均與蒸汽管6相連，另一端分別與每根通氣通道相連，該通氣通道的另一端與蒸汽管道相連。另外，每根蒸汽管6之間的距離(L)為3cm。蒸汽管6與筒體2之間填充有石棉條 15。在內(nèi)膽3的內(nèi)壁上設(shè)有6排將肉纖維挑松分開的挑松棒11，相鄰兩排的挑松棒11每根交錯間隔地排列，每排挑松棒11之間的圓心夾角(a)為60°，每排中每根挑松棒11之間的距離⑶為300cm ;每根挑松棒11的長度為240cm。另外，也可以任意去掉一排挑松棒11， 采用5排挑松棒11，從而更有利于進(jìn)出料，如圖3所示。內(nèi)膽3的底部包括固定部分12和活動部分13，活動部分13即為活動門，以方便進(jìn)出料，在內(nèi)膽3底部設(shè)有通風(fēng)管7，該通風(fēng)管7分為兩段，一端可拆卸地與內(nèi)膽3底部的活動部分13相連接，通入內(nèi)膽3內(nèi)，另一端與鼓風(fēng)機(jī)8相連，在通風(fēng)管7內(nèi)與內(nèi)膽3連通的端口處設(shè)有溫濕度感應(yīng)器10?；剞D(zhuǎn)軸4的軸向上設(shè)有將內(nèi)膽3內(nèi)氣體排出的排氣通道9，該排氣通道9與蒸汽回收管道相連。本發(fā)明在使用時，打開內(nèi)膽3底部的活動門，加入肉松，關(guān)閉活動門，將通風(fēng)管7與活動門連接端連接上，保持整個系統(tǒng)密封。打開驅(qū)動電機(jī)開始運(yùn)作，筒體2在電機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速為8 20轉(zhuǎn)/分鐘，同時打開蒸汽管道的蒸汽閥門，蒸汽從蒸汽管道中流經(jīng)回轉(zhuǎn)軸4軸向上設(shè)有的通氣通道進(jìn)入通氣管14，然后流入蒸汽管6，從而加熱內(nèi)膽，對肉松進(jìn)行加熱烘炒，其中，蒸汽壓力為3 6公斤，溫度為100 160°C。同步打開鼓風(fēng)機(jī)8，向通風(fēng)管7中通入熱風(fēng)，該熱風(fēng)與蒸汽的溫度相當(dāng)，以將內(nèi)膽3中肉松散發(fā)出的濕氣從排氣通道9中吹出，以防肉松濕度過高，結(jié)團(tuán)影響產(chǎn)品質(zhì)量。通過挑松棒11將旋轉(zhuǎn)中的肉松分開， 以防止肉松結(jié)團(tuán)而造成的受熱不均。通過溫濕度感應(yīng)器10監(jiān)測內(nèi)膽3內(nèi)的溫度，相應(yīng)地通過調(diào)節(jié)蒸汽溫度將內(nèi)膽溫度控制在需求范圍內(nèi)。整個炒松過程為30 40分鐘，炒松完畢后，拆下與活動門連接的通風(fēng)管7，打開活動門，出料，肉松為金黃色，肉纖維長度為20cm左右。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽式炒松機(jī)，它包括機(jī)架(1)，機(jī)架(I)上設(shè)有筒體(2)，筒體(2)內(nèi)套有內(nèi)膽(3)，內(nèi)膽的頂部設(shè)有回轉(zhuǎn)軸(4)，回轉(zhuǎn)軸(4)通過減速機(jī)(5)與驅(qū)動電機(jī)連接，其特征在于所述內(nèi)膽⑶與筒體⑵之間的夾層中設(shè)有多根蒸汽管(6)，所述內(nèi)膽(3)內(nèi)部設(shè)有溫濕度感應(yīng)器(10);所述回轉(zhuǎn)軸(4)的軸向上設(shè)有至少一條供蒸汽流通的通氣通道，在所述回轉(zhuǎn)軸(4)上設(shè)有測量該通氣通道內(nèi)蒸汽溫度或/和壓力的蒸汽溫度表或/和壓力表或蒸汽溫度壓力表；在所述筒體(2)與回轉(zhuǎn)軸(4)之間連接有至少一根連通蒸汽管(6)與通氣通道的通氣管(14);在所述內(nèi)膽(3)的底部設(shè)有通風(fēng)管(7)，該通風(fēng)管(7)的另一端與鼓風(fēng)機(jī)⑶相連；所述回轉(zhuǎn)軸⑷的軸向上還設(shè)有將內(nèi)膽⑶內(nèi)氣體排出的排氣通道(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于所述溫濕度感應(yīng)器(10)設(shè)于所述通風(fēng)管(7)伸入內(nèi)膽⑶內(nèi)部的端口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于在所述內(nèi)膽(3)的內(nèi)壁上設(shè)有兩排以上將肉纖維挑松分開的挑松棒(11)，相鄰兩排的挑松棒(11)每根交錯間隔地排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于所述挑松棒(11)設(shè)有6排，每排之間的圓心夾角(a)為60° ;每排中每根挑松棒(11)之間的距離⑶為280 320cm ； 每根挑松棒(11)的長度為230 260cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于所述蒸汽管(6)并排地環(huán)繞于內(nèi)膽的圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于所述蒸汽管(6)貼近內(nèi)膽 (3)的一面為扁平狀或平面狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于所述每根蒸汽管(6)之間的距離(L)為2-5cm。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于所述內(nèi)膽(3)底部包括固定部分(12)和活動部分(13)，所述通風(fēng)管(7)可拆卸地與內(nèi)膽接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于管道相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的蒸汽式炒松機(jī)，其特征在于間設(shè)有石棉條(15)。(3)底部的活動部分(13)相連 :所述排氣通道(9)與蒸汽回收 :所述蒸汽管(6)與筒體(2)之
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽式炒松機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有筒體，筒體內(nèi)套有內(nèi)膽，內(nèi)膽的頂部設(shè)有回轉(zhuǎn)軸，回轉(zhuǎn)軸通過減速機(jī)與驅(qū)動電機(jī)連接，內(nèi)膽與筒體之間的夾層中設(shè)有蒸汽管，回轉(zhuǎn)軸的軸向上設(shè)有通入蒸汽的通氣通道，回轉(zhuǎn)軸上設(shè)有溫度壓力表，筒體與回轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有通氣管；在內(nèi)膽的底部設(shè)有通風(fēng)管，該通風(fēng)管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)相連；回轉(zhuǎn)軸的軸向上還設(shè)有將內(nèi)膽內(nèi)氣體排出的排氣通道。本發(fā)明采用滾筒及蒸汽對肉松進(jìn)行加熱，從而使肉松炒制處于最適宜的加熱溫度區(qū)域，實(shí)現(xiàn)加熱過程從低溫到高溫的有效控制，且使加熱更均勻、溫度更易控制，在提高效率的同時，防止了炒糊燒焦等現(xiàn)象的出現(xiàn)，保持了肉纖維的完好，在一定程度上確保了高品質(zhì)肉松的獲得。
文檔編號A23L1/311GK102578595SQ20121003987
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者楊雪明 申請人:太倉市飛鳳食品有限公司