專利名稱：一種含有葵花籽漿的植物蛋白飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬飲料領(lǐng)域，具體為一種制備葵花籽漿的方法、含有葵花籽漿的植物蛋白飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
葵花籽又稱為向日葵籽，是世界產(chǎn)量居第二位的一種油料作物。它含有豐富的蛋白質(zhì)，含有蛋白質(zhì)21 % -30%，氨基酸種類繁多，11種必須氨基酸齊全，比例合理，此外它還富含油脂、食用纖維、維生素和微量礦物質(zhì)。長期以來，葵花籽僅用于榨油、制作小食品和油料食品，其蛋白及糖類未得到充分利用，近年來隨著對新蛋白食品的開發(fā)，人們認識到葵花籽是植物蛋白的重要來源之一。(現(xiàn)代食品科技，27 =196-198,2011)葵花籽植物蛋白飲料的加工，主要是根據(jù)葵花籽仁的蛋白質(zhì)營養(yǎng)價值與功能特性，經(jīng)過浸泡、磨漿、均質(zhì)、滅菌等加工工序，通過加入各種乳化穩(wěn)定劑，使之形成“蛋白一油脂”、“蛋白一磷脂”、“蛋白一油脂一磷脂”的均勻乳濁液。傳統(tǒng)的葵花籽蛋白飲料的加工工藝順序為選料、預(yù)處理、浸泡、磨漿、均質(zhì)、灌裝、滅菌、冷卻、成品。這種工藝的存在的主要缺點包括(I)葵花籽含油量很高，制得的飲料里蛋白質(zhì)容易沉淀，傳統(tǒng)工藝普遍存在絮凝、浮油、水析、沉淀等問題；(2)為了避免沉淀、分層現(xiàn)象，傳統(tǒng)工藝需要加入大量乳化劑和穩(wěn)定劑，長期食用對健康不利；(3)葵花籽蛋白多以球型蛋白存在，影響了蛋白質(zhì)的充分吸收利用，傳統(tǒng)工藝無法解決；(4)葵花籽中的綠原酸很容易氧化成醌，使葵花籽蛋白產(chǎn)品成暗綠色，而傳統(tǒng)工藝較難去除綠原酸。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的第一個目的是提供一種葵花籽漿的制備方法及通過該方法制得的葵花籽漿。本發(fā)明的第二個目的是提出一種含有該葵花籽漿的葵花籽植物蛋白飲料。本發(fā)明的第三個目的是提供制備該葵花籽植物蛋白飲料的方法。上述發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種制備葵花籽漿的方法，包括步驟I)葵花籽粉碎取去皮葵花籽粉碎成顆粒，其中小于I. 70mm的顆粒占70 99%;2)葵花籽顆粒脫油使用CO2超臨界萃取法或正己烷浸出法去除葵花籽顆粒中的油脂，至葵花籽顆粒中油脂的含量減少70 90% ；3)加水研磨為葵花籽原楽:加水的重量是所述去皮葵花籽重量的4 5倍,加入的水的溫度為30 45°C，把去除了油脂的葵花籽顆粒研磨成葵花籽原漿；4)復(fù)合酶處理用復(fù)合酶酶解步驟3)所得的葵花籽原漿。其中，步驟2)中所述CO2超臨界萃取法是控制萃取的壓力30 40MPa、萃取的溫度30 40°C、CO2流量20 30kg/h和萃取時間50 70分鐘進行萃??；所述正己烷浸出法是用正己烷為溶劑，浸出的溫度為50 70°C，浸出的時間為2. 5 3. 5小時。
其中，所述步驟4)是向葵花籽原漿中加葵花籽重量O. 1 %-O. 2%的蛋白酶和
O.05% -O. I %的纖維素酶進行酶解，酶解溫度為35 45°C，酶解時間50 70min，然后將酶解得到的混合溶液過濾。用所述的方法制得的葵花籽漿。含有所述葵花籽漿的葵花籽植物蛋白飲料。所述的葵花籽植物蛋白飲料含有重量比為I : O. 03 O. 07的葵花籽漿和水果的果汁，飲料的pH值為3. 9 4. 2。一種制備所述葵花籽植物蛋白飲料的方法，是將水果的果汁與所述葵花籽漿混合，調(diào)節(jié)果汁與所述葵花籽漿混合物的PH值，得葵花籽植物蛋白飲料。其中，所述水果的果汁與所述葵花籽漿混合后，還需要攪拌，并向所得混合物中加入糖和檸檬酸，調(diào)節(jié)混合物的PH值為3. 9 4. 2，均質(zhì)處理，得葵花籽植物蛋白飲料。其中，所述水果的果汁是通過以下方法獲得取破碎了的水果，加入所述水果重量 8 12倍的水，加入果膠酶進行酶解，酶解的溫度為35 45°C，酶解時間5 7小時。其中，所述水果是選自桃、山楂、梨、蘋果、杏、草莓中的一種，所述糖選自蔗糖、果糖或葡萄糖中的一種。本發(fā)明的有益效果I、本發(fā)明采用的CO2超臨界萃取法或正己烷浸出法，萃取去除了葵花籽中大部分油脂，避免了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝飲料油脂上浮、分層等問題；2、本發(fā)明采用的復(fù)合酶解液化技術(shù)，一方面蛋白酶使葵花籽球形蛋白水解為易于吸收利用的小分子氨基酸，飲料蛋白質(zhì)更容易充分吸收利用；另一方面纖維素酶可以有效的去除葵花籽中的綠原酸，保證了飲料的色澤和口感；3、通過加入果汁和檸檬酸將飲料pH值調(diào)節(jié)到4. O左右，避開蛋白質(zhì)的等電點，提高蛋白質(zhì)的水化能力，保證飲料的穩(wěn)定性，果汁同時可作為飲料酶解后的苦味覆蓋劑；4、飲料味道純正，保持了葵花籽的香味，所有組分均來自于自然資源，不需要添加任何乳化劑、穩(wěn)定劑。


圖I為本發(fā)明制備葵花籽植物蛋白飲料的工藝流程圖。
具體實施例方式以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。實施例1 :制備葵花籽漿(I)葵花籽去皮粉碎稱取去皮葵花籽50kg，粉碎成12目樣品，粉碎后葵花籽中小于I. 70mm的顆粒占70%; (2)葵花籽脫油設(shè)定CO2超臨界萃取機分離罐I的壓力7_8MPa， 溫度60°C ;分離罐II的壓力4-6MPa，溫度35°C。將粉碎后的葵花籽裝入萃取罐內(nèi)進行萃取，設(shè)定萃取壓力35MPa，萃取溫度35°C，CO2流量25kg/h，萃取60min，萃取后葵花籽中殘留的油脂是原來的10%質(zhì)量比；(3)加水研磨取出除去油脂的葵花籽置于不銹鋼桶中，加入 4倍于去皮葵花籽重量的水(200kg)，水溫40°C，用打漿機將物料粉碎，然后過兩次膠體磨， 制成葵花籽原漿；(4)復(fù)合酶處理將葵花籽原漿放入不銹鋼雙層鍋中，加入蛋白酶50g、纖維素酶25g進行酶解，酶解溫度為40°C，酶解時間60min，酶解液用200目篩網(wǎng)過濾，得 235Kg的葵花籽漿。實施例2 :制備含有山楂果汁的葵花籽植物蛋白飲料取新鮮山楂50kg，適度破碎，裝入不銹鋼桶中加入10倍水，再加入液體果膠酶 40°C保溫浸提6小時，過濾除渣，室溫下澄清，取上清液作為生產(chǎn)用果汁。將實施例I制得的葵花籽漿置于帶有攪拌器的不銹鋼桶中，再將IOkg山楂果汁加入到實施例I所得葵花籽漿中，用攪拌器攪拌，使其充分混合。在混合液中加入蔗糖2kg和檸檬酸O. 2kg充分溶解，調(diào)整pH值到4. O左右，在壓力為40MPa、溫度為40°C條件下進行二次均質(zhì)，制成葵花籽植物蛋白飲料。將上述制備的葵花籽植物蛋白飲料加熱到80°C，進入脫氣機進行脫氣處理，經(jīng)熱交換器進入灌裝生產(chǎn)線裝瓶。將裝瓶后的飲料立即放入滅菌鍋中， 進行滅菌處理，滅菌溫度為100°C、滅菌時間為15分鐘，滅菌后取出，冷卻后即為成品。本實施例所得葵花籽植物蛋白飲料，顏色淺紅，不呈現(xiàn)暗綠色，具有葵花籽和山楂的香味，沒有沉淀或分層，常溫放置3個月性質(zhì)保持穩(wěn)定。實施例3 :制備葵花籽漿(I)葵花籽去皮粉碎稱取去皮葵花籽50kg，粉碎成12目樣品，粉碎后葵花籽中小于1.70_的顆粒占80% ；(2)葵花籽脫油將粉碎后的葵花籽放入浸出器內(nèi)浸出，使用溶劑為正己烷，設(shè)定浸出溫度為60°C，浸出時間為3h，浸出后葵花籽中殘留的油脂是原來的 12% (質(zhì)量比)；(3)加水研磨取出除去油脂的葵花籽置于不銹鋼桶中，加入5倍重量的水(250kg)，水溫40°C，用打漿機將物料粉碎，然后過兩次膠體磨，制成葵花籽原漿；(4)復(fù)合酶處理將葵花籽原漿放入不銹鋼雙層鍋中，加入蛋白酶50g、纖維素酶25g進行酶解，酶解溫度為40°C，酶解時間60min，酶解液用200目篩網(wǎng)過濾，得葵花籽漿285kg左右。實施例4 :制備含有山楂果汁的葵花籽植物蛋白飲料取新鮮山楂50kg，適度破碎，裝入不銹鋼桶中加入10倍水，再加入液體果膠酶 40°C保溫浸提6小時，過濾除渣，室溫下澄清，取上清液作為生產(chǎn)用果汁。將實施例3所得葵花籽漿置于帶有攪拌器的不銹鋼桶中，再將IOkg山楂果汁加入到葵花籽漿中，用攪拌器攪拌，使其充分混合。在混合液中加入蔗糖2kg和檸檬酸O. 2kg 充分溶解，調(diào)整pH值到4. O左右，在壓力為40MPa.溫度為40°C條件下進行二次均質(zhì)，制成葵花籽植物蛋白飲料。將上述制備的葵花籽植物蛋白飲料加熱到80°C，進入脫氣機進行脫氣處理，經(jīng)熱交換器進入灌裝生產(chǎn)線裝瓶。將裝瓶后的飲料立即放入滅菌鍋中，進行滅菌處理，滅菌溫度為100°C、滅菌時間為15分鐘，滅菌后取出，冷卻后即為成品。本實施例所得葵花籽植物蛋白飲料，顏色淺紅，不呈現(xiàn)暗綠色，具有葵花籽和山楂的香味，沒有沉淀或分層，常溫放置3個月性質(zhì)保持穩(wěn)定。實施例5 :制備葵花籽漿(I)葵花籽去皮粉碎稱取去皮葵花籽50kg，粉碎成12目樣品，粉碎后葵花籽中小于I. 70mm的顆粒占90% ； (2)葵花籽脫油設(shè)定CO2超臨界萃取機分離罐I的壓力7 8MPa，溫度60°C ;分離罐II的壓力4_6MPa，溫度35°C。將粉碎后的葵花籽裝入萃取罐內(nèi)進行萃取，設(shè)定萃取壓力30MPa，萃取溫度40°C，CO2流量20kg/h，萃取70min，萃取后葵花籽中殘留的油脂是原來的30% (質(zhì)量)；(3)加水研磨取出除去油脂的葵花籽置于不銹鋼桶中，加入4. 5倍的水(225kg)，水溫30°C，用打漿機將物料粉碎，然后過兩次膠體磨，制成葵花籽原漿；(4)復(fù)合酶處理將葵花籽原漿放入不銹鋼雙層鍋中，加入蛋白酶50g、纖維素酶 25g進行酶解，酶解溫度為40°C，酶解時間60min，酶解液用200目篩網(wǎng)過濾，得葵花籽漿約 260kg。實施例6 :制備含有梨汁的葵花籽植物蛋白飲料取新鮮梨50kg，適度破碎，裝入不銹鋼桶中加入10倍水，再加入液體果膠酶40°C 保溫浸提6小時，過濾除渣，室溫下澄清，取上清液作為生產(chǎn)用果汁。將實施例5所得葵花籽漿置于帶有攪拌器的不銹鋼桶中，再將15kg梨汁加入到葵花籽漿中，用攪拌器攪拌，使其充分混合。在混合液中加入蔗糖3kg和檸檬酸O. 3kg充分溶解，調(diào)整PH值到4. O左右，在壓力為40Mpa、溫度為40°C條件下進行二次均質(zhì)，制成葵花籽植物蛋白飲料。將上述制備的葵花籽植物蛋白飲料加熱到80°C，進入脫氣機進行脫氣處理， 經(jīng)熱交換器進入灌裝生產(chǎn)線裝瓶。將裝瓶后的飲料立即放入滅菌鍋中，進行滅菌處理，滅菌溫度為100°C、滅菌時間為15分鐘，滅菌后取出，冷卻后即為成品。本實施例所得葵花籽植物蛋白飲料，顏色淺黃，不呈現(xiàn)暗綠色，具有葵花籽和梨的香味，沒有沉淀或分層，常溫放置3個月性質(zhì)保持穩(wěn)定。實施例7 :制備葵花籽漿(I)葵花籽去皮粉碎稱取去皮葵花籽50kg，粉碎成12目樣品，粉碎后葵花籽中小于I. 70_的顆粒占70%;; (2)葵花籽脫油設(shè)定CO2超臨界萃取機分離罐I的壓力7-8MPa， 溫度60°C ;分離罐II的壓力4-6MPa，溫度35°C。將粉碎后的葵花籽裝入萃取罐內(nèi)進行萃取，設(shè)定萃取壓力40MPa，萃取溫度30°C，流量30kg/h，萃取50min，萃取后葵花籽顆粒中殘留的油脂是原來質(zhì)量的25% ; (3)加水研磨取出除去油脂的葵花籽置于不銹鋼桶中，加入 5倍重量的水，水溫45°C，用打漿機將物料粉碎，然后經(jīng)過兩次膠體磨的研磨，制成葵花籽原漿；(4)復(fù)合酶處理將葵花籽原漿放入不銹鋼雙層鍋中，加入蛋白酶100g、纖維素酶50g 進行酶解，酶解溫度為35°C，酶解時間70min，酶解液用200目篩網(wǎng)過濾，得到285kg葵花籽漿。實施例8 :制備含有桃汁的葵花籽植物蛋白飲料取新鮮桃50kg，適度破碎，裝入不銹鋼桶中加入8倍水，再加入液體果膠酶35°C保溫浸提7小時，過濾除渣，室溫下澄清，取上清液作為生產(chǎn)用果汁。將實施例7所得葵花籽漿置于帶有攪拌器的不銹鋼桶中，再將15kg桃汁加入到葵花籽漿中，用攪拌器攪拌，使其充分混合。在混合液中加入蔗糖3kg和檸檬酸O. 3kg充分溶解，調(diào)整pH值到3. 9左右，在壓力為40MPa、溫度為40°C條件下進行二次均質(zhì)，制成葵花籽植物蛋白飲料。將上述制備的葵花籽植物蛋白飲料加熱到80°C，進入脫氣機進行脫氣處理， 經(jīng)熱交換器進入灌裝生產(chǎn)線裝瓶。將裝瓶后的飲料立即放入滅菌鍋中，進行滅菌處理，滅菌溫度為100°C、滅菌時間為15分鐘，滅菌后取出，冷卻后即為成品。本實施例所得葵花籽植物蛋白飲料，顏色淺黃，不呈現(xiàn)暗綠色，具有葵花籽和桃的香味，沒有沉淀或分層，常溫放置3個月性質(zhì)保持穩(wěn)定。實施例9 :制備葵花籽漿(I)葵花籽去皮粉碎稱取去皮葵花籽50kg，粉碎成12目樣品，粉碎后葵花籽中小于1.70_的顆粒占80% ;(2)葵花籽脫油將粉碎后的葵花籽放入浸出器內(nèi)浸出，使用溶劑為正己烷，設(shè)定浸出溫度為50°C，浸出時間為3. 5h，浸出后葵花籽中殘留的油脂是原來的20% (質(zhì)量)；(3)加水研磨取出除去油脂的葵花籽置于不銹鋼桶中，加入4倍重量的水，水溫38°C，用打漿機將物料粉碎，然后過兩次膠體磨，制成葵花籽原漿；(4)復(fù)合酶處理將葵花籽原漿放入不銹鋼雙層鍋中，加入蛋白酶70g、纖維素酶35g進行酶解，酶解溫度為40°C，酶解時間60min，酶解液用200目篩網(wǎng)過濾，得235kg葵花籽漿。實施例10 :制備含有蘋果汁的葵花籽植物蛋白飲料取新鮮蘋果50kg，適度破碎，裝入不銹鋼桶中加入12倍水，再加入液體果膠酶 45°C保溫浸提5小時，過濾除渣，室溫下澄清，取上清液作為生產(chǎn)用果汁。將實施例9所得葵花籽漿置于帶有攪拌器的不銹鋼桶中，再將15kg蘋果汁加入到葵花籽漿中，用攪拌器攪拌，使其充分混合。在混合液中加入蔗糖3kg和檸檬酸O. 3kg充分溶解，調(diào)整PH值到4. 2左右，在壓力為40MPa、溫度為40°C條件下進行二次均質(zhì)，制成葵花籽植物蛋白飲料。將上述制備的葵花籽植物蛋白飲料加熱到80°C，進入脫氣機進行脫氣處理，經(jīng)熱交換器進入灌裝生產(chǎn)線裝瓶。將裝瓶后的飲料立即放入滅菌鍋中，進行滅菌處理， 滅菌溫度為100°C、滅菌時間為15分鐘，滅菌后取出，冷卻后即為成品。本實施例所得葵花籽植物蛋白飲料，顏色淺黃，不呈現(xiàn)暗綠色，具有葵花籽和蘋果的香味，沒有沉淀或分層，常溫放置3個月性質(zhì)保持穩(wěn)定。以上詳述了本發(fā)明及其具體實施方式
。但是，本發(fā)明不僅限于具體實施方式
，其它修改和改動在不背離本發(fā)明的精神的情況下對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說可能是顯而易見的。
權(quán)利要求
1.一種制備葵花籽漿的方法，包括步驟1)葵花籽粉碎取去皮葵花籽粉碎成顆粒，使其中小于I.70mm的顆粒占70 99% ；2)葵花籽顆粒脫油使用CO2超臨界萃取法或正己烷浸出法去除葵花籽顆粒中的油脂，使葵花籽顆粒中油脂的含量減少70 90% ；3)加水研磨為葵花籽原漿加水的重量是所述去皮葵花籽重量的4 5倍，加入的水的溫度為30 45°C，把去除了油脂的葵花籽顆粒研磨成葵花籽原漿；4)復(fù)合酶處理用復(fù)合酶酶解步驟3)所得的葵花籽原漿。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，步驟2)中所述CO2超臨界萃取法是控制萃取的壓力30 40MPa、萃取的溫度30 40°C、CO2流量20 30kg/h和萃取時間50 70 分鐘進行萃取；所述正己烷浸出法是用正己烷為溶劑，浸出的溫度為50 70°C，浸出的時間為2. 5 3. 5小時。
3.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，所述步驟4)的酶解是向葵花籽原漿中加葵花籽重量O. 1% O. 2%的蛋白酶和O. 05% O. I %的纖維素酶進行酶解，酶解溫度為 35 45°C，酶解時間50 70min，然后將酶解得到的混合溶液過濾。
4.用權(quán)利要求I 3任一所述的方法制得的葵花籽漿。
5.含有權(quán)利要求4所述葵花籽漿的葵花籽植物蛋白飲料。
6.如權(quán)利要求5所述的葵花籽植物蛋白飲料，其特征在于，含有重量比為I: O. 03 O.07的葵花籽漿和水果的果汁，飲料的pH值為3. 9 4. 2。
7.一種制備權(quán)利要求5或6所述葵花籽植物蛋白飲料的方法，其特征在于，將水果的果汁與葵花籽漿按比例混合，調(diào)節(jié)果汁與葵花籽漿混合物的PH值，得葵花籽植物蛋白飲料。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述水果的果汁與所述葵花籽漿混合后，還需要攪拌，并向所得混合物中加入糖和檸檬酸，調(diào)節(jié)混合物的PH值為3. 9 4. 2，均質(zhì)處理， 得葵花籽植物蛋白飲料。
9.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述水果的果汁是通過以下方法獲得取破碎了的水果，加入所述水果重量8 12倍的水，再加入果膠酶進行酶解，酶解的溫度為 35 45°C，酶解時間5 7小時。
10.如權(quán)利要求7 9任一所述的方法，其特征在于，所述水果是選自桃、山楂、梨、蘋果、杏、草莓中的一種，所述糖選自蔗糖、果糖或葡萄糖中的一種。
全文摘要
本發(fā)明提出一種制備葵花籽漿的方法，包括步驟1)葵花籽粉碎；2)葵花籽脫油去除油脂至葵花籽顆粒中油脂的含量減少60～90％；3)加水研磨為葵花籽原漿；4)復(fù)合酶處理。本發(fā)明還提出含有該葵花籽漿的葵花籽植物蛋白飲料及制備的方法。該飲料含有重量比為1∶0.03～0.07的葵花籽漿和水果果汁，其pH值為3.9～4.2。本發(fā)明的方法采用CO2超臨界萃取法或正己烷浸出法，去除了葵花籽中大部分油脂；采用復(fù)合酶解液化技術(shù)，使球形蛋白水解為易于吸收利用的小分子氨基酸，使用纖維素酶可以有效去除葵花籽中的綠原酸，保證了飲料的色澤和口感；通過調(diào)節(jié)飲料pH值，避開蛋白質(zhì)的等電點，保證了飲料的穩(wěn)定性。
文檔編號A23C11/10GK102599251SQ20121006151
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者何麗芬, 侯東輝, 馮耐紅, 衛(wèi)天業(yè), 左憲強, 鄭洪元 申請人:山西省農(nóng)業(yè)科學(xué)院經(jīng)濟作物研究所