專利名稱：一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法，即采用編織法織網(wǎng)后再進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍制備金屬絲網(wǎng)。
背景技術(shù)：
目前金屬絲網(wǎng)多采用經(jīng)緯交織編織方式制成，編織網(wǎng)由于經(jīng)緯處僅僅是交疊繞在一起并沒有連結(jié)為一體，當(dāng)編織的金屬絲網(wǎng)經(jīng)緯纏繞松弛或受到外力沖擊后網(wǎng)格極易發(fā)生變形，所以編織高透過率的金屬絲網(wǎng)難以實(shí)現(xiàn)，且當(dāng)進(jìn)行金屬絲網(wǎng)裁剪時(shí)由于經(jīng)緯的不連接而容易發(fā)生經(jīng)或緯線邊緣的脫落而影響正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法，本方法在經(jīng)緯編織金屬絲網(wǎng)的基礎(chǔ)上經(jīng)過電鍍或化學(xué)鍍加固的方法，制作經(jīng)緯接點(diǎn)處連結(jié)為一整體的金屬絲網(wǎng)。采用的技術(shù)方案是一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法，包括下列步驟第一歩、先采用現(xiàn)有編織技術(shù)編織金屬絲網(wǎng)。第二步、對(duì)金屬絲網(wǎng)進(jìn)行前處理。第三步、將金屬絲網(wǎng)根據(jù)需要，在鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍，至設(shè)定時(shí)間在金屬絲網(wǎng)表面得到鍍層。第四步、取出金屬絲網(wǎng)，水洗、烘干，卷取。所述的第二步采用的前處理方法為(I)、①化學(xué)法除油、水洗或者②物理法除油，
(2)、進(jìn)行(I)步驟以后，根據(jù)需要可進(jìn)行酸洗、水洗。物理法除油為已知的等離子濺射法等，如采用等離子濺射法，則不需在除油后進(jìn)行水洗。進(jìn)行化學(xué)鍍之前可根據(jù)需要采用已知的活化方法進(jìn)行活化處理。在金屬絲網(wǎng)表面得到的鍍層，電鍍金屬為單ー金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。在金屬絲網(wǎng)表面得到的鍍層，化學(xué)鍍鍍層為單ー金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。進(jìn)行前處理、電鍍和化學(xué)鍍可根據(jù)所需得到的鍍層金屬和エ藝，選用本領(lǐng)域常用的鍍液配方、エ藝條件和設(shè)備。如配置鍍液和前處理時(shí)采用蒸餾水，則可以減少雜質(zhì)的影響。編織絲網(wǎng)可采用已知的裝置。選用的金屬絲為已知的各種金屬絲，且對(duì)直徑?jīng)]有限制。本方法使現(xiàn)有技術(shù)編織絲網(wǎng)的經(jīng)緯方向靠電鍍層或化學(xué)鍍鍍層在接點(diǎn)處擴(kuò)散層連接為一體。其優(yōu)點(diǎn)在干通過電鍍或化學(xué)鍍可以將現(xiàn)有技術(shù)編織織成的金屬絲網(wǎng)經(jīng)緯處包覆為一體，増加金屬絲網(wǎng)的受カ均勻性能和抗拉強(qiáng)度，并可制備任意透過率的整體金屬絲網(wǎng)。本方法可以對(duì)現(xiàn)有技術(shù)交叉編織或者交疊繞在一起等方式的編織的絲網(wǎng)進(jìn)行加固。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I電鍍制備不銹鋼絲網(wǎng)具體方法如下采用現(xiàn)有編織技術(shù)編織不銹鋼絲網(wǎng)，將編織后的不銹鋼絲網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)除油、熱、冷水洗后，放入鍍槽進(jìn)行電鍍鎳，反應(yīng)一定時(shí)間后取出，水洗、烘干、卷取即可。I.化學(xué)除油槽液成分及工作條件如下
氫氧化鈉(NaOH)40 70g/L
無(wú)水碳酸鈉(Na2CO3)30 100g/L
磷酸三鈉(Na3PO4.12H20)10 30g/L
硅酸鈉(Na2SiO3)3 10g/L
水余量
溫度70 80°C
時(shí)間至除凈2.熱、冷水洗先用熱水(40-50攝氏度)沖洗，以防止不銹鋼絲網(wǎng)表面有殘余的除油液，之后再用冷水(室溫)沖洗。3.電鍍液配方及エ藝條件
硫酸鎳(NiS04.7H20)280 350g/L
氯化鎳(NiCl2AH2O)45 60 g/L
硼酸(H3BO3)38 45 g/L
十二烷基硫酸鈉(C12H25SO4Na)0.05 0.1 g/L
ニ苯磺酰亞胺100 1000mg/L
pH 值4.2-4.8
溫度35 50°C
電流密度lA/dm2
時(shí)間30min Ih本配方不銹鋼絲網(wǎng)需帶電入槽，先采用3 4A/dm2的沖擊電流，時(shí)間為I 3min，然后降為上述的正常值lA/dm2。4.水洗、烘干、卷取。實(shí)施例2化學(xué)鍍制備銅絲網(wǎng)具體方法如下采用現(xiàn)有編織技術(shù)編織銅絲網(wǎng)，可選用紫銅絲或者黃銅絲，將編織制備的銅絲網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)除油、熱、冷水洗和酸洗后，放入鍍槽進(jìn)行化學(xué)鍍錫鉛合金，一定時(shí)間后取出，水洗、烘干、卷取即可。I.化學(xué)除油同實(shí)例I。2.熱、冷水洗同實(shí)例I。3.酸洗3-1紫銅絲
硫酸(濃度98%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))H2SO4 )250ml/L 硝酸(濃度65%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))HNO3)50ml/L
鹽酸(濃度35%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))HCl)3ml/L
水余量
溫度小于40°C3-2黃銅絲
硝酸(濃度65%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))HNO3)110ml/L
硫酸(濃度98%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù))H2SO4)550ml/L
冰醋酸(濃度彡99.5%(質(zhì)量百分?jǐn)?shù):)CH3COOH)300ml/L
水余量
溫度40 60°C4.熱、冷水洗。5.化學(xué)鍍液配方及エ藝條件
氯化亞錫(SnClrH2O)20g/L
氯化鉛(PbCl2)8 10g/L
次磷酸鈉(NaH2POrH2O)60 80g/L氯化銨55 60g/L
硫氰酸鉀(KCNS)45 50g/L
乙酸銨(NH4C2H3O2)5 I Og/L
明膠0.3 0.5 g/L
苯甲醛0.5ml/L
pH 值1.2
溫度70 80°C
時(shí)間3 Omin 11i5-1.銅合金化學(xué)鍍時(shí)用潔凈的鐵絲或直流電(小于35V)誘發(fā)2 5s，待絲網(wǎng)表面產(chǎn)生大量氣泡時(shí)取出鐵絲或斷電。
5-2.配置鍍液采用蒸餾水，以減少雜質(zhì)的影響。槽液裝載量按照每升溶液鍍I 2dm2面積計(jì)算。
5-3.施鍍過程中，可以用潔凈的壓縮空氣攪拌鍍液。6.水洗、烘干、卷取。
權(quán)利要求
1.一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法，其特征在于包括下列步驟 第一步、先采用現(xiàn)有編織技術(shù)編織金屬絲網(wǎng)； 第二步、對(duì)金屬絲網(wǎng)進(jìn)行前處理； 第三步、將金屬絲網(wǎng)根據(jù)需要，在鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍，至設(shè)定時(shí)間，在金屬絲網(wǎng)表面得到鍍層； 第四步、取出金屬絲網(wǎng)，水洗、烘干，卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法，其特征在于所述的第二步采用的前處理方法為(I)、①化學(xué)法除油、水洗或者②物理法除油，(2)、進(jìn)行(I)步驟以后，根據(jù)需要進(jìn)行酸洗、水洗；物理法除油為等離子濺射法，使用此法則不需在除油后進(jìn)行水洗；進(jìn)行化學(xué)鍍之前根據(jù)需要采用活化方法進(jìn)行活化處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法，其特征在于在金屬絲網(wǎng)表面得到的鍍層，電鍍金屬為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金； 在金屬絲網(wǎng)表面得到的鍍層，化學(xué)鍍鍍層為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金。
全文摘要
一種整體金屬絲網(wǎng)的制作方法包括下列步驟1、用現(xiàn)有編織技術(shù)編織金屬絲網(wǎng)。2、前處理。3、根據(jù)需要在鍍槽內(nèi)進(jìn)行電鍍或化學(xué)鍍至設(shè)定時(shí)間。4、水洗、烘干，卷取。前處理方法為(1)、①化學(xué)法除油、水洗或者②物理法除油，(2)、進(jìn)行(1)步驟以后，根據(jù)需要可進(jìn)行酸洗、水洗。進(jìn)行化學(xué)鍍之前可進(jìn)行活化處理。得到的鍍層，電鍍金屬為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等?；瘜W(xué)鍍鍍層為單一金屬如鎳、銅、銀、錫、鐵或鉻等，或者是合金如鎳磷合金、鎳硼合金或錫鉛合金等。通過電鍍或化學(xué)鍍將的金屬絲網(wǎng)經(jīng)緯處包覆為一體，增加受力均勻性能和抗拉強(qiáng)度，并可制備任意透過率的整體金屬絲網(wǎng)。
文檔編號(hào)C23C18/00GK102632687SQ20121008513
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者夏祥華, 孫杰, 張興偉 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)理工大學(xué)