專利名稱：高濃度位壓式自排渣沼氣發(fā)生池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明專利涉及生物能源領域，具體說是一種高濃度位壓式自排渣沼氣池。
背景技術：
目前國內(nèi)外的沼氣池多為立式池體，采用低濃度(濕發(fā)酵)工藝，生產(chǎn)效率低，使用效果差，存在的缺點如下I、傳統(tǒng)沼氣池技術采用的是低濃度發(fā)酵工藝，物料濃度僅在6%左右，每立方每天產(chǎn)沼氣在O. 5 M3以下；結(jié)構(gòu)上存在缺陷，容易發(fā)生短路，消化不完全。2、濕發(fā)酵耗能高，立式池保溫不便，北方冬季難以正常生產(chǎn)；進料和出渣流程性差，還容易發(fā)生頂部結(jié)蓋和底部沉渣等事故。3、濕發(fā)酵沼渣干物質(zhì)含量低，僅5%以下，做肥料濃度太低，難以長距離運輸應用；做廢水外排又濃度太高，形成二次污染，處于兩難狀態(tài)的沼渣液資源難以合理利用，也就難以達到產(chǎn)業(yè)化目的。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度位壓式自排渣沼氣發(fā)生池，它高濃度自排渣，生產(chǎn)效率高，副產(chǎn)品可循環(huán)利用。本發(fā)明的技術方案如下本裝置由位壓池、臥式沼氣發(fā)酵池和氣柜池三部分構(gòu)成，上述位壓池為物料進入端，該池設置沉沙槽和攪拌物料的攪拌器，該池的出口連密閉的臥式沼氣發(fā)酵池，該發(fā)酵池底部設計成斜坡型，其坡度比為1:4 6，沼氣發(fā)酵池內(nèi)底部設有加熱裝置，在發(fā)酵池的前段頂部設有隔離墻，在發(fā)酵池后部設有折流墻，發(fā)酵池的后部經(jīng)折流墻出口接入氣柜池，該池上設有玻璃鋼氣柜，該氣柜池經(jīng)折流口、折流通道連儲渣池；上述發(fā)酵池的蓋上連接沼氣管路，該管路通入上述的氣柜。上述位壓池為帶后傾坡度的混凝土池體，池內(nèi)裝有攪拌器，位壓池容積設計為上述沼氣發(fā)酵池容積的1/20。上述的沼氣發(fā)酵池由前好氧發(fā)酵區(qū)和后厭氧發(fā)酵區(qū)構(gòu)成，在隔離墻前為好氧發(fā)酵區(qū)，隔離墻后為厭氧發(fā)酵區(qū)，該沼氣發(fā)酵池為混凝土建筑而成。上述的氣柜池亦為出渣池，氣柜池為混凝土建造，中上部設置玻璃鋼氣柜，該氣柜上部在池外。本發(fā)明的優(yōu)點在于I、本沼氣新技術解決了 “高濃度生產(chǎn)”問題，物料濃度可達15%以上，比濕發(fā)酵濃度高2. 5倍；每立方容積日可產(chǎn)氣2M3以上，比濕發(fā)酵產(chǎn)氣率提高5倍以上。2、沼氣池以臥式地下建設有利于保溫，耗能低，可保證北方冬季正常運行；利用位壓自動進料和自動排渣，運行成本低。3、高濃度發(fā)酵沼渣干物質(zhì)含量高(達12%以上)，利用植物料過濾裝置把沼渣濾出，沼渣作為有機肥復合肥原料，沼液濃度高，可直接作為高濃度沼液肥使用。


圖I是本發(fā)明沼氣池的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明沼氣池的俯視圖；I、位壓池攪拌器；2、位壓池，3、沼氣發(fā)酵池；4、隔離墻，5、物料液位線、6、沼氣出口，7、沼氣管路，8、加 熱器，9、折流墻，10、液位視鏡，11、溢流出渣口，12、氣柜池，13、氣柜滑道，14、滑道護輪，15、氣柜，16、限位自動排氣管，17、沼氣排出管，18、折流通道，19、儲渣池，20、折流口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步說明。由圖I和圖2看到，本裝置由位壓池2、臥式沼氣發(fā)酵池3和氣柜池12三大部分構(gòu)成，位壓池是帶后傾坡度的混凝土池體，設置沉沙槽和攪拌器I，所進物料經(jīng)過預攪拌、濃度調(diào)節(jié)和預沉沙后由位壓自動流入臥式發(fā)酵池3 ;物料進入發(fā)酵池后，每天整體由進料自動推進向前移動，該發(fā)酵池底部設計為斜坡型，其坡度比為1:4，該坡度的設計增加了物料向前運動的動力，從而達到自排渣的效果和功能；沼氣發(fā)酵池內(nèi)底部設有加熱裝置8，保持池內(nèi)溫度35°C左右，動態(tài)發(fā)酵周期為20天自動排渣，其中在發(fā)酵池內(nèi)時間為15天，進入氣柜池12仍可有5天的消化時間；在發(fā)酵池的前段頂部設有隔離墻4，此段為好氧發(fā)酵段，由外帶進的氧氣在此段消化，產(chǎn)生的二氧化碳單獨排出；在發(fā)酵池后段部分設有折流墻9，以防止池內(nèi)物料流程不穩(wěn)定和有沉渣和短路現(xiàn)象發(fā)生；11是沼氣發(fā)酵池的溢流出渣口，當沼渣自動流入折流通道后返下進入氣柜池12，該氣柜池兼為出渣池，兩池合為一體，增加了沼渣后續(xù)部分的發(fā)酵時間，其所產(chǎn)生的沼氣直接進入氣柜15，減少了沼渣出渣后的沼氣損失和二次污染問題，最后沼渣自動從折流口 20、折流通道18溢流排出到臨時儲渣池19待外運，即完成整個高濃度沼氣生產(chǎn)過程。上述發(fā)酵池的蓋上連接沼氣管路7，與氣管接通后輸出，6是沼氣出口。氣柜池設有限位自動排氣管16，該氣管由氣柜頂部直通到氣柜底部的液位線位置，當氣柜儲氣升高到最高點時，限位排氣管脫離液位而自動排氣，以防止氣柜壓力太大而損壞氣柜滑道13的護輪14，17是沼氣排除管。10為液位視鏡，用于觀察液位高低情況，5是物料液位線，可適時補充位壓池的物料。該沼氣池整體設置在地下，地上部分僅高于地面0. 5 I米范圍，這樣的設置既有利于進料和出渣，又有利于冬季保溫，還方便于地上建筑，因位壓池和沼氣池部分是需要建筑暖棚予以環(huán)境保溫的。
權(quán)利要求
1.一種高濃度位壓式自排渣沼氣發(fā)生池，其特征在于它由位壓池(2)、臥式沼氣發(fā)酵池(3)和氣柜池(12)三部分構(gòu)成，上述位壓池為物料進入端，該池設置沉沙槽和攪拌物料的攪拌器(1)，該池的出口連密閉的臥式沼氣發(fā)酵池(3)，該發(fā)酵池底部設計成斜坡型，其坡度比為1:4 6，沼氣發(fā)酵池內(nèi)底部設有加熱裝置(8)，在發(fā)酵池的前段頂部設有隔離墻(4)，在發(fā)酵池后部設有折流墻(9)，發(fā)酵池的后部經(jīng)折流墻出口(11)接入氣柜池(12)，該池上設有玻璃鋼氣柜(15)，該氣柜池經(jīng)折流口(20)、折流通道(18)連儲渣池(19);上述發(fā)酵池的蓋上連接沼氣管路(7)，該管路通入上述的氣柜(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度位壓式自排渣沼氣發(fā)生池，其特征在于它的位壓池(2)為帶后傾坡度的混凝土池體，池內(nèi)裝有攪拌器(1)，位壓池容積設計為上述沼氣發(fā)酵池容積的1/20。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度位壓式自排渣沼氣發(fā)生池，其特征在于它的沼氣發(fā)酵池(3)由前好氧發(fā)酵區(qū)和后厭氧發(fā)酵區(qū)構(gòu)成，在隔離墻(4)前為好氧發(fā)酵區(qū)，隔離墻后為厭氧發(fā)酵區(qū)，該沼氣發(fā)酵池為混凝土建筑而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高濃度位壓式自排渣沼氣發(fā)生池，其特征在于它的氣柜池(12)亦為出渣池，氣柜池為混凝土建造，中上部設置玻璃鋼氣柜(15)，該氣柜上部在池外。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高濃度位壓式自排渣沼氣發(fā)生池，它由位壓池、臥式沼氣發(fā)酵池和氣柜池三部分構(gòu)成，位壓池設置沉沙槽和攪拌器，發(fā)酵池底部坡度比為1:4～6，該池底部設有加熱裝置，在發(fā)酵池的前段頂部設有隔離墻，在發(fā)酵池后部設有折流墻，發(fā)酵池的后部經(jīng)折流墻出口接入氣柜池，該池上設有玻璃鋼氣柜，該氣柜池經(jīng)折流口、折流通道連儲渣池；發(fā)酵池蓋上的沼氣管路通入上述的氣柜。本裝置物料濃度可達15%以上，比濕發(fā)酵濃度高2.5倍；每立方容積日可產(chǎn)氣2M3以上，比濕發(fā)酵產(chǎn)氣率提高5倍以上。沼氣池以臥式地下建設有利于保溫，耗能低，可保證北方冬季正常運行；自動進料和自動排渣，運行成本低。沼渣、沼液可作為肥料使用。
文檔編號C12M1/107GK102634446SQ201210136249
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月4日
發(fā)明者周建華, 張樹靜, 鄭毅 申請人:周建華, 張樹靜, 鄭毅