專利名稱：薯類全營養(yǎng)粉的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是ー種用于以甘薯、馬鈴薯、木薯、薯蕷等塊根塊莖作物的鮮薯為原料制備薯類全營養(yǎng)粉的方法。
背景技術(shù)：
到目前為止，在對主要包括甘薯、馬鈴薯、木薯、薯蕷等塊根塊莖作物等薯類全粉的加エ方法中，過去通常采用切片干燥、氣流干燥和輥筒干燥法。其主要流程如下
I)切片干燥法
將鮮薯原料經(jīng)過清洗、去皮、切片、蒸煮，得到熟化的片狀材料，然后再經(jīng)過熱風(fēng)干燥、粉碎、篩分、包裝，制成粉狀的全粉產(chǎn)品。采用切片干燥法的設(shè)備投資較小，但干燥時間長達7 9小時，溫度不易控制，導(dǎo)致品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)量低。2)普通氣流干燥法
鮮薯原料經(jīng)過清洗、去皮、切片、漂洗、蒸煮，得到熟化的薯塊，然后再經(jīng)過搗泥、調(diào)配(在調(diào)配過程中采用了回填操作，“回填”是在調(diào)配混合的過程中，將原來全粉產(chǎn)品的干粉成品回填到薯泥中，以降低水分含量和粘度，然后再進行攪拌和氣流干燥，以保證后續(xù)氣流干燥的進行)、氣流干燥、篩分、粉碎，制成粉狀的全粉產(chǎn)品。采用普通氣流法設(shè)備投資較小，但由于回填比例高達1:1 I. 5，對產(chǎn)量影響大，生產(chǎn)成本較高。3 )輥筒干燥法
鮮薯原料經(jīng)過清洗、去皮、切片、蒸煮、搗泥エ序制成薯泥，然后經(jīng)過輥筒干燥，得到干的片狀產(chǎn)品，也可以再經(jīng)過粉碎得到的粉狀全粉產(chǎn)品，最后進行包裝，形成粉狀的全粉產(chǎn)品O采用輥筒干燥法產(chǎn)量較高。但生產(chǎn)成本較高，設(shè)備投資大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上加工方法的不足，提供ー種設(shè)備投資小，生產(chǎn)規(guī)模大，干燥時間短，溫度能準確控制，綜合成本低，品質(zhì)好，產(chǎn)量高的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法。本發(fā)明薯類全營養(yǎng)粉加工方法包括以下步驟
1)清洗、挑選和修整；
2)切分將整個的鮮薯切成50mm以下的片和/或絲和/或丁狀物料；
3)微波處理將經(jīng)過切分的片和/或絲和/或丁狀物料立即送入微波機中進行微波處理，微波處理分為兩段先進行覆蓋微波處理、然后進行不覆蓋微波處理，覆蓋微波處理是在待處理的物料的上面加蓋致密、不透氣的薄膜，使該薄膜與物料緊密貼合，薄膜在上面， 承載并連續(xù)輸送物料的傳送帶在最下面，物料被夾在中間，覆蓋微波處理和不覆蓋微波處理的過程前后連貫，連續(xù)完成，處理時間為2 15分鐘，在其區(qū)段進行良好的排氣，物料經(jīng)過兩段微波處理，溫度升到至少為60度，達到護色、熟化、軟化和脫水的多重效果；
4)搗泥將經(jīng)過微波處理的薯塊物料加入到連續(xù)螺旋擠壓機中，進行連續(xù)擠壓成泥，薯塊中的粗纖維與薯泥完全分開，得到質(zhì)地均勻細膩的薯泥；
5)回填與調(diào)配將經(jīng)過搗泥的薯泥倒入攪拌機中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入重量為薯泥重量的O 50%同樣干粉和食品添加劑的混合物，充分攪拌至少2分鐘；
6)氣流干燥將攪拌好的薯泥通過輸送機均勻加入到閃蒸氣流干燥機中進行氣流干燥，物料被送入到閃蒸氣流干燥機以后，在高速轉(zhuǎn)動的葉片和熱風(fēng)的沖擊下，在瞬間被高溫氣流干燥成粉，沿著干燥機管道上升并被收集起來，得到干燥的薯類全營養(yǎng)粉，在干燥過程中，來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進風(fēng)溫度至少為100度，物料干燥處理的時間為2 —10秒。上述的微波處理工序時，覆蓋物料的薄膜采用聚四氟こ烯或聚丙烯或聚こ烯材料制成。上述的切分エ序以后，對片和/或絲和/或丁狀物料進行熱處理在密閉條件下將切好的片和/或絲和/或丁狀物料進行加熱處理，溫度至少為30°C，連續(xù)處理至少I小吋，突出薯類物料特有的風(fēng)味。上述的回填與調(diào)配エ序時，混合物中干粉和食品添加劑的重量比為100 O
O.4，食品添加劑采用抗氧化劑和/或乳化剤。上述的抗氧化劑為植酸、抗壞血酸鈉和檸檬酸中的至少ー種，乳化劑為單硬脂酸甘油酷、蔗糖脂肪酸酷、改性大豆磷酯和檸檬酸脂肪酸甘油酯中的至少ー種。。上述的回填與調(diào)配エ序時，將經(jīng)過搗泥的薯泥倒入攪拌機中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入重量為薯泥重量的10 50%同樣干粉和食品添加劑的混合物。上述的氣流干燥エ序后對薯類全營養(yǎng)粉進行篩分與粉碎將干燥的薯類全營養(yǎng)粉收集起來，采用旋振篩進行篩分處理，篩網(wǎng)選用60— 200目，得到達到了相應(yīng)細度的薯類全營養(yǎng)粉，將所有過篩的細粉收集起來用復(fù)合薄膜塑料袋進行包裝，得到薯類全營養(yǎng)粉成品O上述的篩分與粉碎エ序時沒有經(jīng)過篩網(wǎng)的粗粉則經(jīng)過粉碎機處理，再采用旋振篩進行篩分處理。本發(fā)明微波機中有機架，置于機架上的有物料進ロ、物料出ロ及排氣孔的微波器，置于機架上的受動カ源帶動的輸送帶，置于機架上位干物料進ロ處的裝有覆蓋薄膜的支架。本發(fā)明連續(xù)螺旋擠壓機包括機架、置于機架上的第一端頂部有進料ロ而第二端有出渣ロ的骨架、支撐在骨架上的第一端通過傳動機構(gòu)受主電機帶動的主軸、裝在主軸上的主軸螺旋和位于骨架底部的與骨架相通的出料斗，骨架內(nèi)周邊上依次裝有襯網(wǎng)、濾網(wǎng)，骨架頂部進料ロ處裝有進料斗，支撐在進料斗頂部軸承座上的豎直螺旋軸的上端與豎直電機的輸出軸連接而下端伸入骨架進料ロ處，豎直螺旋軸上裝有豎直螺旋，采用豎直螺旋、實現(xiàn)了強制輔助進料，襯網(wǎng)把濾網(wǎng)包起來、起到受カ的作用，骨架又把襯網(wǎng)包起來、起到最終受力的作用。
上述的主軸螺旋由片式螺旋和與片式螺旋平滑連接的位于主軸逐漸變粗的部分上的錐形螺旋組成，片式螺旋的形狀為刮刀片式螺旋，非常便于輸送物料。上述的骨架尾部裝有主軸支撐盤，裝在主軸支撐盤上的支架，主軸第二端穿過主軸支撐盤上的主軸孔后依次套有位干支架內(nèi)的頂盤、連接盤，調(diào)節(jié)手輪上的調(diào)節(jié)手輪軸螺旋伸入支架內(nèi)且套在主軸上，調(diào)節(jié)手輪軸的前端有卡槽，連接盤上有伸入卡槽中的卡環(huán)，主軸支撐盤和頂盤間有出渣狹縫，通過來回轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手輪，就帶動了卡環(huán)的左右移動，再通過與之緊密連接的連接盤和頂盤，就帶動了頂盤的左右移動，從而達到了調(diào)節(jié)頂盤與主軸支撐盤間出渣狹縫大小的目的。上述的濾網(wǎng)的孔徑在O. 5 7. O毫米，襯網(wǎng)的孔徑至少為10毫米，可根據(jù)薯泥要求的細度調(diào)節(jié)濾網(wǎng)的孔徑。將蒸煮的薯塊或薯泥倒入料斗，首先經(jīng)過豎直螺旋，豎直螺旋在豎直電機帶動下旋轉(zhuǎn)，在豎直螺旋旋轉(zhuǎn)的過程中，將薯塊物料向下連續(xù)輸送到進料ロ，然后再經(jīng)過主軸螺旋被推進骨架中。在主軸螺旋旋轉(zhuǎn)的過程中，對物料進行輸送并將薯泥和粗纖維進行分離，薯泥和粗纖維的出料方向不同且分區(qū)出料，薯泥依次通過位于螺旋周圍的濾網(wǎng)和襯網(wǎng)出料，其出料方向與主軸螺旋推進的方向垂直，而粗纖維則沿著主軸螺旋的方向被繼續(xù)擠壓和向前推進，最后從主軸螺旋前端的主軸支撐盤和頂盤之間的出渣狹縫擠出，從出渣ロ出料。本連續(xù)螺旋擠壓機將粗纖維渣與薯泥完全分開，而且能夠連續(xù)進料，渣和薯泥能夠連續(xù)出料，達到了完全去除粗纖維，保持薯泥均勻細膩和高品質(zhì)的目的，能對物料進行連續(xù)處理，能批量エ業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明方法中采用了“兩段微波處理”、“連續(xù)搗泥處理”以及它們和“閃蒸氣流干燥”相結(jié)合的新技術(shù)和設(shè)備的組合，形成了一整套“微波氣流干燥法”加工方法。第一，采用了獨特的“兩段微波”處理技術(shù)
在本發(fā)明的微波處理工序中，采用了微波覆蓋處理方法，即把物料連續(xù)傳送微波處理的過程分成兩個階段，即把“覆蓋處理”+ “不覆蓋處理”結(jié)合起來，成為ー種新的方法，稱為“兩段微波處理”；物料通過兩段微波處理以后，再進行氣流干燥。通過采用這種獨特的方法，就將微波與氣流干燥的優(yōu)點結(jié)合在一起。即
1)在覆蓋處理過程中，利用覆蓋的薄膜阻隔了蒸汽的散發(fā)，使物料在微波場強和蒸汽的雙重效應(yīng)下，溫度迅速上升，物料的組織得到熟化與軟化；
2)在“不覆蓋處理”處理中，物料在微波場強的繼續(xù)作用下，達到較高溫度，并在大量通風(fēng)的條件下，使組織中的水分迅速散發(fā)，同時達到了熟化和降低水分的多種效果。由于微波處理以后的含水量大幅度降低，也就顯著降低了后續(xù)“回填”エ序的回填比例，從薯泥干粉=1:1降低到1:0.5 O (根據(jù)不同的物料，可以達到零回填)，降低的幅度達到50-100%，為提高干燥效率和降低成本創(chuàng)造了極為有利的條件。第二，采用了獨創(chuàng)的連續(xù)搗泥分離設(shè)備及其處理方法
在本發(fā)明“搗泥”エ序中，采用了獨特的能將薯泥和薯渣完全分開的連續(xù)螺旋擠壓機，在處理中，蒸煮的薯塊首先經(jīng)過了豎直螺旋，被連續(xù)輸送到進料ロ，再經(jīng)過主軸螺旋進入料筒，通過擠壓、對薯泥和薯渣進行分離。薯泥和薯渣的出料方向不同且分區(qū)出料，薯泥的出料方向與主軸螺旋推進的方向垂直，從位于周邊的濾網(wǎng)出料；而薯渣則沿著主軸螺旋的方向被擠壓前迸，從主軸螺旋后端的出渣狹縫出料，這樣，將粗纖維渣與薯泥完全分開，而且渣和薯泥都能夠連續(xù)出料，達到了完全去除粗纖維，保持薯泥細膩和高品質(zhì)的目的，能對物料進行連續(xù)處理，能批量エ業(yè)化生產(chǎn)。第三，采用了閃蒸氣流干燥與微波處理相結(jié)合的方法
如果采用普通氣流干燥法加工全粉，在干燥前的熟化處理通常是通過蒸煮來完成的，物料被蒸煮以后的含水量高。而本發(fā)明在普通氣流干燥的基礎(chǔ)上，一是采用了閃蒸氣流干燥技木，這是ー種物料在干燥中ー邊被高速攪拌，一邊干燥的技木，特別適合處理比較粘稠的薯類物料。ニ是干燥前的熟化處理通過兩段微波新技術(shù)來完成，將兩段微波與閃蒸氣流干燥的優(yōu)點結(jié)合在一起，物料被微波處理以后的含水低，克服了普通氣流干燥法的缺點，形成了獨特的薯類全粉加工方法，成本低，產(chǎn)量高。
與已有的技術(shù)相比，本發(fā)明方法最大程度地保持薯類細胞顆粒的完整性，保留了營養(yǎng)保健成分，風(fēng)味品質(zhì)好，省時間，節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本低。第一，品質(zhì)好
I、游離淀粉含量低，風(fēng)味品質(zhì)好，便于后續(xù)食品加工
在產(chǎn)品質(zhì)量上，本發(fā)明方法加工的產(chǎn)品其細胞結(jié)構(gòu)與薯類淀粉的顯微結(jié)構(gòu)和營養(yǎng)成分都有明顯不同。在產(chǎn)品的組織結(jié)構(gòu)上，本產(chǎn)品的細胞結(jié)構(gòu)完整，是由于采用了先搗泥后干燥方法，避免了干燥以后對細胞的高速強力破碎和剪切，即甘薯全營養(yǎng)粉的顯微結(jié)構(gòu)顆粒遠大于甘薯淀粉，僅存在少量散落的小顆粒(淀粉顆粒)，是ー種淀粉粒被包裹在細胞壁內(nèi)部、呈不規(guī)則圓形的獨特結(jié)構(gòu)，沒有大量破碎的甘薯細胞組織結(jié)構(gòu)，游離淀粉含量低，粘度低，便于后續(xù)食品加工。2、全面保存營養(yǎng)成分
在營養(yǎng)成分上，閃蒸氣流干燥的熱處理時間短、本產(chǎn)品的營養(yǎng)成分保存完好。較好的保留了鮮甘薯的花青素、維生素、蛋白質(zhì)、微量元素等各種營養(yǎng)成分，從保留鮮甘薯的風(fēng)味和營養(yǎng)成分來看，采用本發(fā)明(微波氣流干燥法)制作的甘薯全營養(yǎng)粉由于微波和干燥處理的時間都短，薯類特有的花青素、維生素等營養(yǎng)成分得到更好地保存，也較好的保持了鮮甘薯原有的風(fēng)味。第二，節(jié)能降耗，大幅度降低生產(chǎn)成本
本發(fā)明將微波與閃蒸氣流干燥巧妙地結(jié)合，把微波和閃蒸氣流干燥的優(yōu)點結(jié)合起來，通過前エ序采用兩段微波處理方法，大幅度降低了干燥前的物料水分，進而大幅度降低了回填比例，對干物質(zhì)含量高的品種還可實現(xiàn)零回填。本發(fā)明設(shè)備投資小，生產(chǎn)規(guī)模大，干燥時間短，溫度能準確控制，綜合成本低，品質(zhì)好，產(chǎn)量高。


圖I為連續(xù)式微波處理機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為連續(xù)式擠壓機結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的出渣狹縫位置放大圖。
具體實施例方式 實施例I :
參見圖I，連續(xù)式微波機中有機架25，置于機架上的有物料進ロ 26、物料出ロ 27及排氣孔28的微波器29，置于機架上的受電機帶動的傳送帶30，置于機架上位干物料進ロ處的裝有覆蓋薄膜31的支架32。圖中A、B分別代表覆蓋處理區(qū)、不覆蓋處現(xiàn)區(qū)。序號33為處理物料。參見圖2、圖3，連續(xù)螺旋擠壓機中包括機架18，置于機架上的第一端頂部有進料ロ 22而第二端有出渣ロ 17的骨架5，支撐在骨架上的第一端通過皮帶傳動機構(gòu)23受主電機21帶動的主軸20，裝在主軸上的主軸螺旋8，位于骨架底部的與骨架相通的出料斗19。通過蝶形螺母9組裝的骨架內(nèi)周邊上裝有襯網(wǎng)6、濾網(wǎng)7。骨架頂部進料ロ處裝有進料斗12。支撐在進料斗頂部軸承座上的豎直螺旋軸15的上端與豎直電機13輸軸連接而下端伸入骨架進料ロ 22處。豎直螺旋軸上裝有豎直螺旋14。主軸螺旋由位于進料ロ處的前段刮刀狀片式螺旋11和與刮刀狀片式螺旋平滑連接的位于主軸逐漸變粗(變徑)部分上的后段錐形螺旋10組成。骨架尾部裝有主軸支撐盤4，裝在主軸支撐盤上的支架4一I。主軸第二端穿過主軸支撐盤上的主軸孔后依次套有位于支架內(nèi)的頂盤3、連接盤2，調(diào)節(jié)手輪16上的調(diào)節(jié)手輪軸16 — I螺旋伸入支架中且套在主軸上。調(diào)節(jié)手輪軸的前端有卡槽16— 2，連接盤上有伸入卡槽的卡環(huán)1，主軸支撐盤和頂盤間有出渣狹縫24。濾網(wǎng)的孔徑在O. 5 7毫米間，襯網(wǎng)的孔徑大于10毫米。 甘薯是ー種適應(yīng)性強、易栽培、高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、營養(yǎng)和保健成分豐富的農(nóng)作物。我國甘薯資源豐富，四川省是我國最主要的甘薯產(chǎn)區(qū)，其產(chǎn)量和面積分別為1200萬畝和1500萬噸，居全國第一。但由于鮮甘薯水分含量高，不便運輸，長時間貯藏保鮮有較大難度。將甘薯加工成全營養(yǎng)粉，不僅可以解決其貯藏保鮮問題，而且能有效保持其營養(yǎng)保健成分，開發(fā)出系列風(fēng)味保健型特色應(yīng)用產(chǎn)品。甘薯全粉是當(dāng)前國內(nèi)外甘薯加工研究與開發(fā)最重要的領(lǐng)域之一。用本發(fā)明方法制備的甘薯全營養(yǎng)粉，其產(chǎn)品品質(zhì)好，富含膳食纖維，復(fù)水后具有鮮甘薯濃郁的風(fēng)味和ロ感，營養(yǎng)豐富，制作的甘薯粉可作為食品原料，制成多種食品。本實施例I甘薯全營養(yǎng)粉的加工方法包括以下步驟
1)清洗
將鮮薯倒入毛刷洗薯機中，加水進行清洗2 3分鐘；
2)去皮、挑選和修整
采用人工去皮或高溫蒸汽去皮，去皮以后，需要進行人工挑選和修整，去除爛薯、挖傷等部分(根據(jù)具體原料情況，也可不去皮);
3)切分
將整個的鮮甘薯切成15mm以下的片、絲和丁，切分時加入重量百分濃度為O. 1%檸檬酸溶液進行護色；
4)熱處理在密閉條件下對切好的片、絲和丁狀物料進行加熱，溫度為30 50°C，連續(xù)處理2小吋，使物料充分糖化；
5)微波處理
將經(jīng)過熱處理的上述物料立即送入連續(xù)式微波機的輸送帶中，進行連續(xù)微波處理，該微波處理分為兩個エ段，即覆蓋微波處理和不覆蓋微波處理，連續(xù)微波處理是在處理的物料的上面加蓋致密、不透氣的薄膜，如聚四氟こ烯、聚丙烯、聚こ烯等材料，使該薄膜與物料緊密貼合。薄膜在上面，傳送帶在下面承載并連續(xù)輸送物料，物料被夾在中間。覆蓋微波處理和不覆蓋微波區(qū)段的長度可根據(jù)物料的形狀、大小等情況而調(diào)整，兩個處理過程前后連貫，連續(xù)完成，先進行覆蓋微波處理，后進行不覆蓋微波處理。在不覆蓋微波區(qū)段進行良好的排氣。微波處理機的功率為30Kw，處理時間為8分鐘，物料經(jīng)過微波處理，溫度升到60度以上，達到了熟化、軟化、脫水和護色等多重效果；
6)搗泥
將經(jīng)過微波處理的物料加到連續(xù)螺旋擠壓機中，進行連續(xù)擠壓成泥，物料經(jīng)過擠壓，粗纖維與薯泥完全分開，得到質(zhì)地均勻細膩的甘薯泥；7)回填與調(diào)配
將經(jīng)過搗泥的甘薯泥倒入攪拌機中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入重量為甘薯泥重量20%的含有同樣甘薯干粉和食品添加劑——抗壞血酸鈉的混合物,充分攪拌3分鐘?；旌衔镏懈适砀煞叟c食品添加劑的重量比為100 O. 3，甘薯泥拌好以后，準備進入下道氣流干燥エ序；
8)氣流干燥將拌好的甘薯泥通過輸送機均勻加入到閃蒸氣流干燥機中進行氣流干燥，物料被送入到閃蒸氣流干燥機以后，在高速轉(zhuǎn)動的葉片和熱風(fēng)的沖擊下在瞬間被高溫氣流干燥成粉，沿著干燥機管道上升并被收集器收集起來，得到干燥的甘薯全營養(yǎng)粉。在干燥過程中，來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進風(fēng)溫度為150度左右，物料干燥處理的時間為5 8秒；
9)篩分與粉碎
將干燥的甘薯全營養(yǎng)粉收集起來，采用旋振篩進行篩分處理，篩網(wǎng)選用60 200目，得 到達到了相應(yīng)細度的甘薯全營養(yǎng)粉，沒有經(jīng)過篩網(wǎng)的粗粉則經(jīng)過粉碎機處理，再采用旋振篩進行篩分處理，然后，將所有過篩的細粉收集起來用復(fù)合薄膜塑料袋進行包裝，即為甘薯全營養(yǎng)粉成品。本實施例通過制備甘薯全營養(yǎng)粉的方法，成功的把微波和閃蒸氣流干燥合起來。在前期處理中采用微波處理，充分利用了微波的熱穿透性，里外同時軟化了物料，便于搗碎成薯泥；經(jīng)過微波處理，達到了熟化、滅酶、軟化和預(yù)干燥的多種效果。而且，微波處理的時間和處理強度可以精確地控制，最大程度地保存營養(yǎng)成分。經(jīng)過對比測定表明，將蒸汽熟化和本發(fā)明的微波熟化進行比較，前者的蒸汽處理后的水分與鮮薯相比，基本上沒有降低，在66 74%左右，所以，在后期若采用氣流干燥就需要大比例的回填和較多的能源消耗。后者的微波處理物料，水分則降低到了 45 55%以下，從而極大地減少了干燥時間和能耗。經(jīng)過試驗表明，后者比前者節(jié)能30%以上。實施例2:
本實施例2中的連續(xù)式微波機、連續(xù)螺旋擠壓機的結(jié)構(gòu)與實施例I同。本實施例2馬鈴薯全營養(yǎng)粉的加工方法包括以下步驟
1)清洗
將鮮薯倒入毛刷洗薯機中，加水進行清洗2-3分鐘；
2)去皮
采用高溫蒸汽去皮，去皮以后，需要進行人工挑選和修整，去除爛薯、挖傷等部分；
3)切分
將整個的鮮薯切成15mm以下的片和/或絲和/或丁狀物料，切分時加入O. 06%檸檬酸溶液進行護色；
4)微波處理
將切好的片和/或、絲和/或丁狀物料立即送入連續(xù)式微波機的輸送帶中，進行連續(xù)微波處理，該微波處理分為兩個エ段，即覆蓋微波處理和不覆蓋微波處理，處理方法與甘薯相同。物料經(jīng)過微波處理，表面溫度升到60度以上，達到了充分熟化、軟化、脫水和護色等多重效果；
5)搗泥
將經(jīng)過微波處理或蒸汽處理的物料加到連續(xù)螺旋擠壓機中，進行連續(xù)擠壓成泥，物料經(jīng)過擠壓，粗纖維與薯泥完全分開，得到質(zhì)地均勻細膩的馬鈴薯泥；
6)回填與調(diào)配
將經(jīng)過搗泥的馬鈴薯泥倒入攪拌機中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入占馬鈴薯泥重量43%的同樣馬鈴薯干粉和食品添加劑——抗壞血酸鈉的混合物，充分攪拌3分鐘?；旌衔镏旭R鈴薯干粉與食品添加劑的重量比為100 O. 2，馬鈴薯泥拌好以后，準備進入下道氣流干燥エ序；
7)氣流干燥將拌好的馬鈴薯泥通過輸送機均勻加入到閃蒸氣流干燥機中進行氣流干燥，物料被送入到閃蒸氣流干燥機以后，在高速轉(zhuǎn)動的葉片和熱風(fēng)的沖擊下，在瞬間被高溫氣流干燥成粉，沿著干燥機管道上升并被收集器收集起來，得到干燥的馬鈴薯全營養(yǎng)粉。在干燥過程中，來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進風(fēng)溫度為160度左右，物料干燥處理的時間為4 7 秒；
8)篩分與粉碎
將干燥的馬鈴薯全營養(yǎng)粉收集起來，采用旋振篩進行篩分處理，篩網(wǎng)選用60 200目，得到達到了相應(yīng)細度的馬鈴薯全營養(yǎng)粉，沒有經(jīng)過篩網(wǎng)的粗粉則經(jīng)過粉碎機處理，再采用旋振篩進行篩分處理，然后，將所有過篩的細粉收集起來用復(fù)合薄膜塑料袋進行包裝，即為馬鈴薯全營養(yǎng)粉成品。上述實施例是對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進ー步的說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于上述實施例。凡基于上述內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，該方法包括以下步驟 1)清洗、挑選和修整； 2)切分將整個的鮮薯切成50mm以下的片和/或絲和/或丁狀物料； 3)微波處理將經(jīng)過切分的片和/或絲和/或丁狀物料立即送入微波機中進行微波處理，微波處理分為兩段先進行覆蓋微波處理、然后進行不覆蓋微波處理，覆蓋微波處理是在被處理的物料的上面加蓋致密、不透氣的薄膜，使該薄膜與物料緊密貼合，薄膜在上面，承載并連續(xù)輸送物料的傳送帶在最下面，物料被夾在中間，覆蓋微波處理和不覆蓋微波處理的過程前后連貫，連續(xù)完成，處理時間為2 15分鐘，在其區(qū)段進行良好的排氣，物料經(jīng)過兩段微波處理，溫度升到至少為60度，達到護色、熟化、軟化和脫水的多重效果； 4)搗泥將經(jīng)過微波處理的薯塊物料加入到連續(xù)螺旋擠壓機中，進行連續(xù)擠壓成泥，薯塊中的粗纖維與薯泥完全分開，得到質(zhì)地均勻細膩的薯泥； 5)回填與調(diào)配將經(jīng)過搗泥的薯泥倒入攪拌機中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入重量為薯泥重量的O 50%同樣干粉和食品添加劑的混合物，充分攪拌至少2分鐘； 6)氣流干燥將攪拌好的薯泥通過輸送機均勻加入到閃蒸氣流干燥機中進行氣流干燥，物料被送入到閃蒸氣流干燥機以后，在高速轉(zhuǎn)動的葉片和熱風(fēng)的沖擊下，被葉片沖散，并在瞬間被高溫氣流干燥成粉，沿著干燥機管道上升并被收集起來，得到干燥的薯類全營養(yǎng)粉，在干燥過程中，來自熱風(fēng)爐的熱風(fēng)進風(fēng)溫度至少為100度，物料干燥處理的時間為2—10 秒。
2.如權(quán)利要求I所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于微波處理工序時，覆蓋物料的薄膜采用聚四氟こ烯或聚丙烯或聚こ烯材料制成。
3.如權(quán)利要求I或2所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于切分エ序以后，對片和/或絲和/或丁狀物料進行熱處理在密閉條件下將切好的片和/或絲和/或丁狀物料進行加熱處理，溫度至少為30°C，連續(xù)處理至少I小吋。
4.如權(quán)利要求I或2所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于回填與調(diào)配エ序吋，混合物中干粉和食品添加劑的重量比為100 O O. 4，食品添加劑采用抗氧化劑和/或乳化劑。
5.如權(quán)利要求4所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于抗氧化劑為植酸、抗壞血酸鈉和檸檬酸中的至少ー種，乳化劑為單硬脂酸甘油酷、蔗糖脂肪酸酷、改性大豆磷酯和檸檬酸脂肪酸甘油酯中的至少ー種。
6.如權(quán)利要求I或2所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于回填與調(diào)配エ序時，將經(jīng)過搗泥的薯泥倒入攪拌機中，根據(jù)物料的含水量情況，回填加入重量為薯泥重量的10 50%同樣干粉和食品添加劑的混合物。
7.如權(quán)利要求I或2所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于氣流干燥エ序后對薯類全營養(yǎng)粉進行篩分與粉碎將干燥的薯類全營養(yǎng)粉收集起來，采用旋振篩進行篩分處理，篩網(wǎng)選用60— 200目，得到達到了相應(yīng)細度的薯類全營養(yǎng)粉，將所有過篩的細粉收集起來用復(fù)合薄膜塑料袋進行包裝，得到薯類全營養(yǎng)粉成品。
8.如權(quán)利要求7所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于篩分與粉碎エ序吋，沒有經(jīng)過篩網(wǎng)的粗粉則經(jīng)過粉碎機處理，再采用旋振篩進行篩分處理而得到細粉。
9.如權(quán)利要求I或2所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于微波機中有機架，置于機架上的有物料進ロ、物料出口及排氣孔的微波器，置于機架上的受動カ源帶動的輸送帶、置于機架上位干物料進ロ處的裝有覆蓋薄膜的支架。
10.如權(quán)利要求I或2所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于連續(xù)螺旋擠壓機中有機架、置于機架上的第一端頂部有進料ロ而第二端有出渣ロ的骨架、支撐在骨架上的第一端通過傳動機構(gòu)受主電機帶動的主軸、裝在主軸上的主軸螺旋和位于骨架底部的與骨架相通的出料斗，骨架內(nèi)周邊上依次裝有襯網(wǎng)、濾網(wǎng)，骨架頂部進料ロ處裝有進料斗，支撐在進料斗頂部軸承座上的豎直螺旋軸的上端與豎直電機的輸出軸連接而下端伸入骨架進料ロ處，豎直螺旋軸上裝有豎直螺旋。
11.如權(quán)利要求10所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于主軸螺旋由段片式螺旋和與片式螺旋平滑連接的為位于主軸逐漸變粗部分上的錐形螺旋組成，片式螺旋的形狀為刮刀片式螺旋。
12.如權(quán)利要求10所述的薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，其特征在于骨架尾部裝有主軸支撐盤，裝在主軸支撐盤上的支架，主軸第二端穿過主軸支撐盤上的主軸孔后依次套有位于支架內(nèi)的頂盤、連接盤，調(diào)節(jié)手輪上的調(diào)節(jié)手輪軸螺旋伸入支架中且套在主軸上，調(diào)節(jié)手輪軸的前端有卡槽，連接盤上有伸入卡槽的卡環(huán)，主軸支撐盤和頂盤間有出洛狹縫。
全文摘要
本發(fā)明薯類全營養(yǎng)粉的加工方法，該方法包括以下步驟1)清洗、挑選和修整；2)切分；3)微波處理先進行覆蓋微波處理、然后進行不覆蓋微波處理；4)搗泥；將經(jīng)過微波處理的物料加入連續(xù)螺旋擠壓機中，進行連續(xù)擠壓成泥，粗纖維與薯泥完全分開，得到質(zhì)地均勻細膩的薯泥；5)回填與調(diào)配；6)氣流干燥即得薯類全營養(yǎng)粉。本發(fā)明設(shè)備投資小，干燥時間短，溫度能準確控制，綜合成本低，品質(zhì)好，產(chǎn)量高。
文檔編號A23L1/216GK102630899SQ20121014046
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月9日
發(fā)明者何衛(wèi), 彭西北, 朱宇, 朱永清, 李華佳, 李治華, 沈?qū)W善, 游立, 王宏, 胡建軍, 謝江, 雷激, 高佳, 黃鋼 申請人:四川省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所