專利名稱：一種雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素的方法。
背景技術(shù)：
據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，近10年來世界肉類生產(chǎn)中雞肉產(chǎn)量增長很快，其中增長最快的地區(qū)是亞洲，而中國雞肉產(chǎn)量居世界第二位，2009年我國肉雞產(chǎn)量約1370萬噸，雞骨架是禽類加工的主要副產(chǎn)物約占雞總重的25%，我國年產(chǎn)鮮雞骨約137 411萬噸產(chǎn)量很高。但是目前對雞骨架的利用率比較低，主要是用作雞骨泥及飼料加工，其次也有少量用作明膠提取，雞骨架的綜合利用率比較低；在雞軟骨利用方面，目前大多采用酸堿法結(jié)合酶法從雞胸軟骨中提取價(jià)格昂貴的硫酸軟骨素，由于不能實(shí)現(xiàn)聯(lián)產(chǎn)，骨酶解液作為廢水處理，造成資源量費(fèi)和環(huán)境污染。雞胴體經(jīng)分割后，產(chǎn)生了大量的雞骨架副產(chǎn)物，雞骨架 中肉比例為70%-70%，骨架占25%-30%。雞骨的主要營養(yǎng)成分為蛋白質(zhì)、脂肪和礦物質(zhì)，其中含有蛋白質(zhì)16. 35%、脂肪9. 75%、水分59%，此外也含有鈣、磷、鐵等微量元素，VA、VD、VBpVB2、VB12等維生素和磷脂質(zhì)、磷蛋白等物質(zhì)。由于采用集約化規(guī)模化養(yǎng)殖方式，肉雞的生長期較短，通常在40d-60d，使得雞骨鈣化不完全，其中含有1%的軟骨素。隨著我國肉雞產(chǎn)業(yè)的的發(fā)展，如何實(shí)現(xiàn)雞骨架高值化利用，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素的方法。本發(fā)明所提供的雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯、硫酸軟骨素的方法，包括下述步驟I)將雞骨架通過骨肉分離機(jī)，分離出產(chǎn)物A冷鮮脫骨原料肉和雞骨渣，冷鮮脫骨原料肉主要用于肉制品原料；2)將分離出的雞骨渣進(jìn)行熱壓抽提，抽提結(jié)束后去除骨渣，得到雞骨湯；3)將雞骨湯靜置沉淀，取上清液進(jìn)行油水分離，分別得到脫油骨湯和雞骨油；4)采用大孔樹脂柱對所述脫油骨湯進(jìn)行吸附，吸附結(jié)束后對所述大孔樹脂柱進(jìn)行洗脫，洗脫液用こ醇溶液沉淀，收集沉淀物并干燥得到產(chǎn)物B硫酸軟骨素；5)將經(jīng)步驟4)中大孔樹脂柱吸附后的脫油骨湯進(jìn)行濃縮，再與步驟3)得到的雞骨油進(jìn)行調(diào)配、均質(zhì)、殺菌，得到雞骨高湯。其中，步驟I)中所述雞骨架為冰鮮雞骨架或者解凍后的雞骨架。步驟2)所述熱壓抽提中所述雞骨渣與水的質(zhì)量比為1:2-2. 5，所述熱壓抽提的溫度為 125。。_128°C，壓カ為 O. 28-0. 3MPa，抽提時(shí)間為 I. 2-1. 5h。步驟2)中去除骨渣的方法為振動(dòng)除渣法，所用的篩的孔徑可為40-60目。步驟4)中所述大孔樹脂具體適用于丙烯酸強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂。
所述大孔樹脂柱采用并聯(lián)或串聯(lián)方式連接。所述大孔吸附樹脂柱中大孔吸附樹脂的添加量為所述脫油骨湯質(zhì)量的4_5%。所述大孔樹脂柱的徑高比為1:7-10，吸附流速為2_38￥ (吸附柱體積)/小吋。所述洗脫的洗脫劑為質(zhì)量濃度為2-3%的NaCl溶液。所述洗脫劑的用量為樹脂用量的2-2. 5倍，洗脫時(shí)間為3-4小吋。步驟5)中對經(jīng)大孔樹脂吸附后的脫油骨湯進(jìn)行濃縮的方法為雙效濃縮或機(jī)械熱泵(MVR)濃縮。這兩種方法均是采用ニ效同時(shí)蒸發(fā)，真空度O. 04Mpa，樣液溫度80°C，濃縮至固形物含量為40-45%。二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%，充分達(dá)到節(jié)能的作用。 步驟5中濃縮后的脫油骨湯按照濃縮物質(zhì)量13%±2%計(jì)算，添加食用鹽，然后攪拌調(diào)和槽內(nèi)的濃縮物，加入雞骨油，并使槽內(nèi)溫度控制在82 90°C，恒溫調(diào)和時(shí)間控制在30 40min之間，使之調(diào)和均勻得到雞骨高湯成品。所述方法還包括在步驟5)前對步驟3)得到的雞骨油進(jìn)行下述處理的步驟向所述雞骨油中加入相當(dāng)于其體積分?jǐn)?shù)8-10%、溫度為80-85°C的水進(jìn)行水洗，水洗結(jié)束后靜置，去除廢水收集雞骨油；再將收集的雞骨油加熱到120-125°C除去殘余水分，迅速降溫后得到雞骨油。 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素產(chǎn)品，使低價(jià)值的雞骨架副產(chǎn)物得到高值化開發(fā)利用。本發(fā)明提供的硫酸軟骨素聯(lián)產(chǎn)方法為物理分離方法，克服了酶法、化學(xué)法等方法成本高、操作復(fù)雜及有殘留等弊端，并且不影響聯(lián)產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。同時(shí)，聯(lián)產(chǎn)エ藝減少了廢棄物排放，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素的エ藝流程圖。圖2為硫酸軟骨素的液相色譜圖，其中，a為硫酸軟骨素標(biāo)品，圖2b為硫酸軟骨素樣品。圖3為硫酸軟骨素的離子色譜圖，其中，a為硫酸軟骨素標(biāo)品，圖2b為硫酸軟骨素樣品。圖4為硫酸軟骨素的分子量譜圖，其中，a為硫酸軟骨素標(biāo)品，圖2b為硫酸軟骨素樣品；十八角度激光光散射儀包含紫外檢測器、激光檢測器和示差折光檢測器三個(gè)部分。其中緑色峰代表紫外信號(hào)，是蛋白類物質(zhì)表現(xiàn)出的信息，紅色峰代表激光信號(hào)，是大分子的顆粒物質(zhì)表現(xiàn)出的信息，藍(lán)色峰代表示差信號(hào)，是糖類物質(zhì)可能表現(xiàn)出的信息，激光和示差信號(hào)同時(shí)出現(xiàn)才能代表是糖類的物質(zhì)產(chǎn)生的信號(hào)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的方法進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于此。下述實(shí)施例中所述實(shí)驗(yàn)方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法；所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得。實(shí)施例I、一種雞骨架生產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素的方法按照圖I所示的エ藝流程進(jìn)行操作。
具體方法如下1、將冰鮮(_4で-O0C )的雞骨架通過骨肉分離機(jī)，分離出50%_60%產(chǎn)物A冷鮮脫骨原料肉和40%-50%雞骨渣，脫骨原料肉為直徑O. 8-1. Omm的顆粒型肉糜，可以作為肉制品加エ的原料。2、將分離出的雞骨渣裝入熱壓抽提罐中，固定雞骨渣和水的比例為1:2，進(jìn)行熱壓抽提，抽提溫度為125°C，抽提壓カ為O. 3MPa±0.01MPa，抽提時(shí)間為I. 5h，待抽提結(jié)束后，采用夾層降溫的方法降低熱壓抽提罐內(nèi)的壓力，開啟熱壓抽提罐，采用振動(dòng)除渣的方法去除骨渣，篩孔徑為40目，得到雞骨湯。3、雞骨湯經(jīng)過靜置罐靜置沉淀，大顆粒骨粉、骨 渣在靜置缸底部，取上清液采用管式分離器進(jìn)行油水分離。分離出的骨油加入10%溫度為80°C的水洗滌，水洗轉(zhuǎn)數(shù)為15r/min條件下攪拌20min后靜置20min,靜置完排除廢水,并將水洗后的骨油加熱到120°C除去殘余水分，迅速降溫后得到雞骨油。4、采用丙烯酸強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂(型號(hào)LS — 901)柱對步驟3中的脫油骨湯進(jìn)行物理吸附。該步驟中樹脂添加量為脫油骨湯質(zhì)量的4%。根據(jù)處理量設(shè)定吸附柱(規(guī)格Φ400X4000mm)數(shù)量。每根吸附柱每小時(shí)吸附骨湯約4噸。吸附結(jié)束后，用質(zhì)量濃度2_3%的NaCl溶液對吸附有軟骨素的樹脂進(jìn)行洗脫，洗脫時(shí)間為4小時(shí)，洗液用量為樹脂用量的2倍，收集洗脫液，向洗脫液中加入體積分?jǐn)?shù)為95%的こ醇溶液，靜置，離心分離，得到醇沉淀，經(jīng)真空干燥后得到產(chǎn)物B硫酸軟骨素。5、將樹脂吸附后的脫油骨湯進(jìn)行雙效濃縮或機(jī)械熱泵(MVR)濃縮。這兩種方法均是采用ニ效同時(shí)蒸發(fā)，真空度O. 04Mpa，樣液溫度80°C，濃縮至固形物含量為45%。二次蒸汽得到充分利用既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%，充分達(dá)到節(jié)能的作用。6、步驟5中濃縮后的脫油骨湯與步驟3中的雞骨油經(jīng)過均質(zhì)調(diào)和得到雞骨高湯。步驟5中濃縮后的脫油骨湯按照濃縮物質(zhì)量13%±2%計(jì)算，添加食用鹽，然后攪拌調(diào)和槽內(nèi)的濃縮物，加入雞骨油，并使槽內(nèi)溫度控制在82 90°C，恒溫調(diào)和時(shí)間控制在30 40min之間，使之調(diào)和均勻得到雞骨高湯成品。實(shí)施例2、一種雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯及硫酸軟骨素的方法的驗(yàn)證I、聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉的效果驗(yàn)證根據(jù)實(shí)施案例I中的步驟I所述，雞骨架經(jīng)過骨肉分離機(jī)后，可分離出50%_60%的顆粒型脫骨原料肉，得到40%-50%的雞骨渣。脫骨原料肉的大小為O. 8-1. Omm0脫骨原料肉的色澤新鮮，營養(yǎng)豐富，主要富含粗脂肪22. 39%、粗蛋白12. 52%、水分63. 89%、鈣O. 76%、磷O. 44%，脫骨處理后的肉乳化性能好，可以作為調(diào)理肉制品和中西式低溫肉制品的原料。通過分析可知，IKg雞骨架經(jīng)過骨肉分離機(jī)，可分離出O. 5Kg-0. 6Kg的脫骨肉，以雞骨架的市場價(jià)為2. 8元/Kg計(jì)算，雞骨架可食用部分價(jià)格為3. 6元/Kg，雞肉價(jià)格為10. 5元/Kg,這樣原料成本下降6. 9元/Kg。2、聯(lián)產(chǎn)硫酸軟骨素的效果驗(yàn)證表I硫酸軟骨素理化指標(biāo)分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)表
權(quán)利要求
1.一種雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、雞骨高湯、硫酸軟骨素的方法，包括下述步驟 1)將雞骨架通過骨肉分離機(jī)，分離出脫骨原料肉和雞骨渣； 2)將所述雞骨渣進(jìn)行熱壓抽提，抽提結(jié)束后去除骨渣，得到雞骨湯； 3)將雞骨湯靜置沉淀，取上清液進(jìn)行油水分離，分別得到脫油骨湯和雞骨油； 4)采用大孔樹脂柱對所述脫油骨湯進(jìn)行吸附，吸附結(jié)束后對所述大孔樹脂進(jìn)行洗脫，洗脫液用こ醇溶液沉淀，收集沉淀物并干燥得到硫酸軟骨素； 5)將經(jīng)步驟4)中大孔樹脂柱吸附后的脫油骨湯進(jìn)行濃縮，濃縮物再與步驟3)得到的雞骨油進(jìn)行調(diào)配、均質(zhì)、殺菌，得到雞骨高湯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于步驟2)所述熱壓抽提中所述雞骨渣與水的質(zhì)量比為1:2-2. 5，所述熱壓抽提的溫度為125°C _128°C，壓カ為O. 28-0. 3MPa，抽提時(shí)間為 I. 2-1. 5h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于步驟2)中去除骨渣的方法為振動(dòng)除渣法，所用的篩的孔徑為40-60目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟4)中所述大孔樹脂柱中的大孔樹脂為丙烯酸強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂；所述大孔樹脂柱采用并聯(lián)或串聯(lián)方式連接；所述大孔樹脂柱中大孔樹脂的添加量為所述脫油骨湯質(zhì)量的4-5%，所述大孔樹脂柱的徑高比為1:7-10，吸附流速為2-3倍吸附柱體積/小吋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟4)中所述洗脫的洗脫劑為質(zhì)量濃度為2-3%的NaCl溶液；所述洗脫劑的用量為大孔樹脂質(zhì)量的2-3倍，洗脫時(shí)間為3-4小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟5)中對經(jīng)步驟4)中大孔樹脂柱吸附后的脫油骨湯進(jìn)行濃縮的方法為雙效濃縮或機(jī)械熱泵濃縮；濃縮至脫油骨湯中固形物含量為40-45%。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于步驟5)中，按照所述濃縮物質(zhì)量13%±2%的量添加食用鹽，然后攪拌調(diào)和濃縮物，再加入所述雞骨油，并使溫度控制在82 90°C，恒溫調(diào)和時(shí)間控制在30 40min之間，使之調(diào)和均勻得到雞骨高湯成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述方法還包括在步驟5)前對步驟3)得到的雞骨油進(jìn)行下述處理的步驟向所述雞骨油中加入相當(dāng)于其體積分?jǐn)?shù)8-10%、溫度為80-85°C的水進(jìn)行水洗，水洗結(jié)束后靜置，去除廢水收集雞骨油；再將收集的雞骨油加熱到120-125°C除去殘余水分，迅速降溫后得到雞骨油。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于步驟I)中所述雞骨架為冰鮮雞骨架或者解凍后的雞骨架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雞骨架聯(lián)產(chǎn)脫骨原料肉、骨素及硫酸軟骨素的方法。該方法包括下述步驟將冰鮮的雞骨架通過骨肉分離機(jī)，分離出產(chǎn)物A脫骨原料肉和雞骨渣；分離出的雞骨渣經(jīng)過熱壓抽提、振動(dòng)除渣、油水分離后得到骨湯和雞骨油，采用大孔樹脂對骨湯進(jìn)行吸附、洗脫，得到產(chǎn)物B硫酸軟骨素；將樹脂吸附后剩余的脫油骨湯進(jìn)行雙效濃縮或MVR濃縮，濃縮的骨湯與雞骨油經(jīng)過均質(zhì)調(diào)和得到產(chǎn)物C雞骨高湯。本發(fā)明聯(lián)產(chǎn)的脫骨原料肉的色澤新鮮，營養(yǎng)豐富，脫骨處理后的肉乳化性能好，可以作為肉制品加工的原料；聯(lián)產(chǎn)雞骨高湯產(chǎn)品口感細(xì)膩，肉香味濃郁，營養(yǎng)豐富，可以作為食品中的天然湯料；聯(lián)產(chǎn)的硫酸軟骨素純度為87.41%，分子量為5.283e+4。
文檔編號(hào)A22C21/00GK102690372SQ20121015269
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月16日
發(fā)明者孫紅梅, 張德權(quán), 張春暉, 李俠 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所