專利名稱：螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用菌加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法。
背景技術(shù)：
食用菌被推薦為十大健康食品之一，不僅具有較高的營(yíng)養(yǎng)和保健價(jià)值，還具有獨(dú)特的風(fēng)味，深受消費(fèi)者青睞。如草菇味道鮮美、香味濃郁，素有“放一片、香一鍋”之美譽(yù)；杏鮑菇以“香味濃郁似杏仁，味道鮮美如鮑魚(yú)”而得名；真姬菇具有獨(dú)特的蟹香味等等。作為諸多表達(dá)食用菌獨(dú)特鮮味物質(zhì)成分之一的游離氨基酸，在食用菌中占氨基酸總量的25%-35%。其中天冬氨酸、谷氨酸、甘氨酸、丙氨酸等鮮味氨基酸的含量在食用菌中極為豐富，尤其是在香菇、金針菇、雙孢蘑菇中，含量占氨基酸總量的40%以上。此外食用菌中的一些氨基酸 如天冬氨酸、甘氨酸、絲氨酸、脯氨酸，能呈現(xiàn)出較強(qiáng)的甜味，并有助鮮作用。香菇是食用菌中呈鮮性最強(qiáng)的，主要是其所含的核苷酸物質(zhì)較多，國(guó)外報(bào)道香菇浸出液中鳥(niǎo)苷酸的含量占4%以上。這類鮮味物質(zhì)主要為非揮發(fā)性可溶性含氮化合物。食品擠壓加工技術(shù)是集混合、攪拌、破碎、加熱、蒸煮、殺菌、膨化及成型為一體的高新技術(shù)，是指物料經(jīng)預(yù)處理(粉碎、調(diào)濕、混合等)后，通過(guò)機(jī)械作用迫使其通過(guò)一個(gè)專門的模具孔，以形成一定形狀和組織狀態(tài)的產(chǎn)品。該技術(shù)的應(yīng)用，徹底改變了傳統(tǒng)的谷物食品加工方法，不僅減化了谷物食品的加工工藝、縮短了生產(chǎn)周期、降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本和勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還豐富了谷物食品的花色品種、使物料主要組分發(fā)生了復(fù)雜理化反應(yīng)，在結(jié)構(gòu)、組織和外觀上都發(fā)生了很大的變化，改善了產(chǎn)品的組織狀態(tài)和口感、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新型加工技術(shù)。位于食用菌的菌體內(nèi)部的有效成分的利用均需破壞菌體細(xì)胞結(jié)構(gòu)，目前要想充分利用食用菌的菌體內(nèi)部的有效成分，普遍采用的方法多為酶解法，國(guó)內(nèi)有關(guān)酶解文獻(xiàn)報(bào)道(以香菇為例)主要從醬或者抽提物角度研究，而且研究方法以纖維素酶結(jié)合蛋白酶居多；物理方法中高壓均質(zhì)或超聲波處理及其結(jié)合蛋白酶破壞菌體細(xì)胞結(jié)構(gòu)也見(jiàn)報(bào)道。申請(qǐng)?zhí)枮?01010237045. 2的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開(kāi)了一種食藥用菌細(xì)胞組分的綜合提取法及提取物的應(yīng)用，該綜合提取法首先對(duì)食藥用菌細(xì)胞進(jìn)行酶法結(jié)合超聲破壁，然后分別對(duì)提取液和菌渣采用不同順序的水提、醇提和脂提工藝進(jìn)行提取，獲得纖維素、蛋白質(zhì)、核酸、多糖、脂肪酸等多種營(yíng)養(yǎng)組分和生物活性組分。上述綜合提取法忽略了在破壁過(guò)程中酶對(duì)于超聲波處理前、后的食藥用菌細(xì)胞均有作用的特點(diǎn)，使超聲波破壁后暴露的酶解位點(diǎn)不能合理利用，不能發(fā)揮酶解的優(yōu)勢(shì)。而且，擠壓膨化處理菌渣制得的產(chǎn)物為食藥用菌膳食纖維。目前，在食用菌可溶性膳食纖維改性方面已有研究，但對(duì)食用菌可溶性含氮化合物的提取方法卻研究較少
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種克服食用菌加工領(lǐng)域技術(shù)薄弱的缺點(diǎn)的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，它包括以下方法步驟
(a)原料處理取新鮮食用菌烘干或者取干品食用菌，去除雜質(zhì)，粉碎后備用；
(b)螺桿擠壓膨化預(yù)處理將經(jīng)過(guò)步驟(a)處理的原料，按原料含水量的重量百分比的(T20%噴灑水分，并混合攪拌均勻，然后通過(guò)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行梯度加熱式擠壓膨化加工，冷卻后粉碎為粉狀物，備用； (C)酶解取經(jīng)過(guò)步驟(b)處理的粉狀物，加水混合均勻，然后加入蛋白酶，進(jìn)行酶解，得到酶解液；
Cd)離心將經(jīng)過(guò)步驟(c)處理的酶解液進(jìn)行滅酶處理，然后進(jìn)行離心分離，即可得到可溶性含氮化合物的上清液及食用菌殘?jiān)?。其中，所述步驟(b)螺桿擠壓膨化預(yù)處理中，螺桿筒體的末端溫度為12(T16(TC，螺桿的轉(zhuǎn)速為25 45rpm，喂料速度為9 15rpm，擠壓膨化加工后的物料的含水量為0 20%。其中，所述步驟(b)螺桿擠壓膨化預(yù)處理中，梯度加熱式擠壓膨化加工具體為原料依次通過(guò)螺桿筒體中四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為60n00°C、III區(qū)的溫度為IOO0C 140°C、IV的溫度為 120。。 160。。。其中,所述步驟(C)酶解中，蛋白酶為胰蛋白酶,胰蛋白酶的酶活力為4000U/g。其中，所述胰蛋白酶的用量為新鮮食用菌的重量百分比的0.5 3%或者為干品食用菌的重量百分比的0. 5飛％。其中，所述步驟(C)酶解中，蛋白酶為由菠蘿蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、酸性蛋白酶、外切蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、復(fù)合風(fēng)味蛋白酶篩選出的胰蛋白酶。其中，所述步驟(C)酶解中，酶解的溫度35 60°C，酶解的初始pH值為5. 5 10. 5，酶解的時(shí)間為0. 5 3.0小時(shí)；原料為新鮮食用菌時(shí)，料液比為1:3 1:13 ;原料為干品食用菌時(shí)，料液比為1:40 1:120。其中，所述步驟(a)原料處理具體為取新鮮食用菌烘干或者取干品食用菌，去除雜質(zhì)，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，冷卻備用。粉碎至95%以上是指粉碎后物料過(guò)60目篩的通過(guò)率在95%以上。其中，所述步驟(d)離心處理中，酶解液滅酶具體為酶解液在90°C的水浴中滅酶IOmin0其中，所述食用菌包括香菇、猴頭菇、雞腿菇、金針菇、雙孢蘑菇、茶樹(shù)菇、杏鮑菇、草燕、真姬燕、木耳、靈芝、姬松鸞中的一種或者兩種以上的混合物。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明利用螺桿擠壓的改性破壁和進(jìn)一步蛋白酶酶解相聯(lián)合的方式，結(jié)合了二者的優(yōu)勢(shì)，既有效地釋放食用菌的菌體內(nèi)的鮮美滋味物質(zhì)，又提高食用菌的可溶性含氮化合物的提取率，綠色環(huán)保。相較單一螺桿擠壓或蛋白酶酶解均有提高和改善，尤其是一些具有特殊風(fēng)味的風(fēng)味物質(zhì)(如氨基酸和核苷酸)的釋放效果明顯，香味濃郁，利于消化吸收利用，改善了食用菌產(chǎn)品風(fēng)味，且得到的殘?jiān)勺鳛橹T如調(diào)味料、藥物、化妝品等的基料或輔料，使食用菌得到高效利用。本發(fā)明采用了梯度加熱式擠壓膨化加工并結(jié)合了蛋白酶酶解，前者預(yù)處理產(chǎn)生了物理改性效果，后者通過(guò)深度酶解可獲得大量游離氨基酸，可作為美拉德反應(yīng)良好的氨基酸來(lái)源，為改善食品風(fēng)味提供了條件。蛋白質(zhì)水解物可用于各類食品和方便食品調(diào)味料中，酶法水解蛋白質(zhì)具有效率高、條件溫和、營(yíng)養(yǎng)成分不破壞等優(yōu)點(diǎn)，而分離出的殘?jiān)矊儆诳衫玫母郀I(yíng)養(yǎng)基料或輔料。采用梯度加熱式擠壓膨化加工并結(jié)合了蛋白酶酶解，二者聯(lián)合顯著改善了多肽、核苷酸、氨基酸等可溶性含氮化合物的溶出及溶解性，提高了人體對(duì)可溶性含氮化合物的消化和吸收能力，本發(fā)明的方法安全、操作簡(jiǎn)單，容易實(shí)施，工藝成品低，易于工業(yè)規(guī)?；瘧?yīng)用。采用本發(fā)明的方法提取的可溶性含氮化合物的上清液，可以為多種產(chǎn)品提供原液，特別是用于增強(qiáng)調(diào)味品的鮮味；同時(shí)食用菌殘?jiān)勺鳛槎喾N產(chǎn)品的基料或輔料，使食用菌得到高效的利用。所得產(chǎn)物可通過(guò)噴霧干燥或真空濃縮處理得到相 應(yīng)的粉末狀或膏狀深加工原料。
具體實(shí)施例方式
下面以具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限定。對(duì)比例f 2及實(shí)施例f 3選取香菇，分別通過(guò)胰蛋白酶酶解的方法提取香菇可溶性含氮化合物、只螺桿擠壓不蛋白酶酶解的方法提取香菇可溶性含氮化合物及本發(fā)明的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取香菇的可溶性含氮化合物進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)。香菇應(yīng)無(wú)污染、無(wú)異味、無(wú)蟲(chóng)蛀、無(wú)腐敗變質(zhì)，清理去除砂質(zhì)等雜質(zhì)。調(diào)pH (鮮香菇)過(guò)程中采用了氫氧化鈉溶液和檸檬酸溶液，打漿后的原始PH在5. 5飛.5之間。對(duì)比例I (胰蛋白酶酶解的方法提取香菇可溶性含氮化合物)。取新鮮香菇(包括菌蓋和菌柄)，去除雜質(zhì)，切碎混勻，按料液比1:11加水組織搗碎，并混合攪拌均勻；在酶解時(shí)間I. 5h、酶解溫度50°C、胰蛋白酶的用量為新鮮香菇的重量百分比的0. 5%、酶解初始pH為5. 5飛.5的條件下進(jìn)行胰蛋白酶酶解，然后在90°C的水浴中滅酶lOmin，自然冷卻至室溫之后，于4000r/min的條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液，測(cè)得上清液中可溶性氮的提取率為0. 49%。對(duì)比例2 (只螺桿擠壓不蛋白酶酶解的方法提取香菇可溶性含氮化合物)。取新鮮香菇(包括菌蓋和菌柄)，60°C烘干，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩；在螺桿轉(zhuǎn)速25rpm、原料含水量10% (重量百分比)、筒體為溫度160°C、喂料速度為9rpm的條件下擠壓膨化，冷卻后，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩；然后取5g擠壓膨化的香菇粉溶解于IOOmL的容量瓶中定容，制得溶解液，取30g溶解液，于4000r/min條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液，測(cè)得上清液中可溶性氮的提取率為I. 05%。實(shí)施例I。取新鮮香菇(包括菌蓋和菌柄)于60°C烘干，去除雜質(zhì)后，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩；在螺桿轉(zhuǎn)速25rpm、按原料含水量的重量百分比的10%噴灑水分、筒體溫度160°C、喂料速度9rpm的條件下擠壓膨化，原料依次通過(guò)螺桿筒體中四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為100°C、III區(qū)的溫度為140°C、IV的溫度為160°C。冷卻后粉碎至95%以上，過(guò)60目篩；按1:10料液比混合并充分溶解后，在酶解時(shí)間I. 5h，酶解溫度50°C，胰蛋白酶的用量為新鮮香菇0. 5%(重量百分比)的條件下進(jìn)行胰蛋白酶酶解，然后在90°C水浴中滅酶lOmin，自然冷卻至室溫之后，于4000r/min條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液。本實(shí)施例制得的上清液中可溶性含氮化合物的提取率達(dá)I. 35%，其較對(duì)比例I的胰蛋白酶酶解提取香菇可溶性含氮化合物的可溶性氮提取率提高了 175. 51%，其較對(duì)比例2的只螺桿擠壓不蛋白酶酶解提取香菇可溶性含氮化合物的可溶性含氮化合物的提取率提高了 28. 57%。實(shí)施例2。取干品香菇(包括菌蓋和菌柄)，去除雜質(zhì)后，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，在螺桿轉(zhuǎn)速25rpm、筒體溫度160°C、喂料速度9rpm的條件下擠壓膨化,原料依次通過(guò)螺桿筒體中 四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為100°C、III區(qū)的溫度為140°C、IV的溫度為160°C。冷卻后粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，按1:120料液比混合并充分溶解后，在酶解時(shí)間3h、酶解溫度60°C、胰蛋白酶的用量為干品香菇的6% (重量百分比)的條件下進(jìn)行胰蛋白酶酶解，然后在90°C的水浴中滅酶lOmin，自然冷卻至室溫之后，于4000r/min條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液。本實(shí)施例制得的上清液中可溶性含氮化合物的提取率達(dá)I. 64%，其較對(duì)比例I的胰蛋白酶酶解提取香菇可溶性含氮化合物的可溶性氮提取率提高了 234. 69%，其較對(duì)比例2的只螺桿擠壓不蛋白酶酶解提取香菇可溶性含氮化合物的可溶性氮提取率提高了56. 19%。實(shí)施例3。取干品香菇(包括菌蓋和菌柄)，去除雜質(zhì)后，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，在螺桿轉(zhuǎn)速25rpm、按原料含水量的重量百分比的20%噴灑水分、筒體溫度160°C、喂料速度9rpm的條件下擠壓膨化，原料依次通過(guò)螺桿筒體中四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為100°C、III區(qū)的溫度為140°C、IV的溫度為160°C。冷卻后粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，按1:40料液比混合并充分溶解后，在酶解時(shí)間0. 5h、酶解溫度35°C、胰蛋白酶的用量為干品香菇的0. 5%(重量百分比)的條件下進(jìn)行胰蛋白酶酶解，然后在90°C水浴中滅酶lOmin，自然冷卻至室溫之后，于4000r/min條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液。本實(shí)施例制得的上清液中可溶性含氮化合物的提取率達(dá)I. 34%，其較對(duì)比例I的胰蛋白酶酶解提取香菇可溶性含氮化合物的可溶性氮提取率提高了 173. 47%，其較對(duì)比例2的只螺桿擠壓不蛋白酶酶解提取香菇可溶性含氮化合物的可溶性氮提取率提高了27. 62%。實(shí)施例4飛選取其它食用菌，分別通過(guò)本發(fā)明的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取香菇的可溶性含氮化合物的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)施例4。取新鮮杏鮑菇于60°C烘干，去除雜質(zhì)后，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，在螺桿轉(zhuǎn)速35rpm、按原料含水量的重量百分比的15%噴灑水分、筒體溫度150°C、喂料速度12rpm的條件下擠壓膨化，原料依次通過(guò)螺桿筒體中四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為80°C、III區(qū)的溫度為1200C、IV的溫度為150°C。冷卻后粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，按1:13料液比混合并充分溶解后，在酶解時(shí)間lh、酶解溫度35°C、胰蛋白酶的用量為新鮮杏鮑菇的1% (重量百分比)的條件下進(jìn)行胰蛋白酶酶解，然后在90°C水浴中滅酶lOmin，自然冷卻至室溫之后，于4000r/min條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液。本實(shí)施例制得的上清液 中可溶性含氮化合物的提取率達(dá)I. 51%。實(shí)施例5。取干品雞腿菇和草菇，去除雜質(zhì)后，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，在螺桿轉(zhuǎn)速45rpm、按原料含水量的重量百分比的8%噴灑水分、筒體溫度130°C、喂料速度15rpm的條件下擠壓膨化，原料依次通過(guò)螺桿筒體中四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為70°C、III區(qū)的溫度為110°C、IV 的溫度為 130°C。冷卻后粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，按1:100料液比混合并充分溶解后，在酶解時(shí)間2h、酶解溫度55°C、胰蛋白酶的用量為干品雞腿菇和草菇的4% (重量百分比)的條件下進(jìn)行胰蛋白酶酶解，然后在90°C水浴中滅酶lOmin，自然冷卻至室溫之后，于4000r/min條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液。本實(shí)施例制得的上清液中可溶性含氮化合物的提取率達(dá)I. 42%。實(shí)施例6。取新鮮的猴頭菇、金針菇和雙孢蘑菇，于60°C烘干，去除雜質(zhì)后，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，在螺桿轉(zhuǎn)速30rpm、按原料含水量的重量百分比的20%噴灑水分、筒體溫度120°C、喂料速度12rpm的條件下擠壓膨化，原料依次通過(guò)螺桿筒體中四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為60°C、III區(qū)的溫度為100°C、IV的溫度為120°C。冷卻后粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，按1:3料液比混合并充分溶解后，在酶解時(shí)間2h、酶解溫度55°C、胰蛋白酶的用量為新鮮的猴頭菇、金針菇和雙孢蘑菇的3% (重量百分比)的條件下進(jìn)行胰蛋白酶酶解，然后在90°C水浴中滅酶lOmin，自然冷卻至室溫之后，于4000r/min條件下離心lOmin，分離收集含可溶性含氮化合物的上清液。本實(shí)施例制得的上清液中可溶性含氮化合物的提取率達(dá)I. 63%。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于它包括以下方法步驟 (a)原料處理取新鮮食用菌烘干或者取干品食用菌，去除雜質(zhì)，粉碎后備用； (b)螺桿擠壓膨化預(yù)處理將經(jīng)過(guò)步驟(a)處理的原料，按原料含水量的重量百分比的(Γ20%噴灑水分，并混合攪拌均勻，然后通過(guò)雙螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行梯度加熱式擠壓膨化加工，冷卻后粉碎為粉狀物，備用； (C)酶解取經(jīng)過(guò)步驟(b)處理的粉狀物，加水混合均勻，然后加入蛋白酶，進(jìn)行酶解，得到酶解液； Cd)離心處理將經(jīng)過(guò)步驟(c)處理的酶解液進(jìn)行滅酶處理，然后進(jìn)行離心分離，即可得到可溶性含氮化合物的上清液及食用菌殘?jiān)?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于所述步驟(b)螺桿擠壓膨化預(yù)處理中，螺桿筒體的末端溫度為12(T16(TC，螺桿的轉(zhuǎn)速為25 45rpm，喂料速度為9 15rpm，擠壓膨化加工后的物料的含水量為0 20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于所述步驟(b)螺桿擠壓膨化預(yù)處理中，梯度加熱式擠壓膨化加工具體為原料依次通過(guò)螺桿筒體中四個(gè)加熱區(qū)域傳輸，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度逐漸升高，四個(gè)加熱區(qū)域的溫度具體為I區(qū)的溫度為40°C、II區(qū)的溫度為60°C 100°C、III區(qū)的溫度為100°C 140°C、IV的溫度為120°C 160°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在干所述步驟(c)酶解中，蛋白酶為胰蛋白酶，胰蛋白酶的酶活力為4000U/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在干所述胰蛋白酶的用量為新鮮食用菌的重量百分比的O. 5 3%或者為干品食用菌的重量百分比的O. 5 6%。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于所述步驟(C)酶解中，胰蛋白酶為由菠蘿蛋白酶、木瓜蛋白酶、中性蛋白酶、堿性蛋白酶、酸性蛋白酶、外切蛋白酶、胰蛋白酶、胃蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、復(fù)合風(fēng)味蛋白酶篩選出的胰蛋白酶。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于所述步驟(c)酶解中，酶解的溫度35飛(TC，酶解的初始pH值為5. 5^10. 5，酶解的時(shí)間為O. 5 3. O小吋；原料為新鮮食用菌時(shí)，料液比為1:3 1:13 ;原料為干品食用菌時(shí)，料液比為1:40 1:120。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于所述步驟(a)原料處理具體為取新鮮食用菌烘干或者取干品食用菌，去除雜質(zhì)，粉碎至95%以上，過(guò)60目篩，冷卻備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于所述步驟(d)離心處理中，酶解液滅酶具體為酶解液在90°C的水浴中滅酶IOmin0
10.根據(jù)權(quán)利要求Γ9任意一項(xiàng)所述的螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，其特征在于所述食用菌包括香菇、猴頭菇、雞腿菇、金針菇、雙孢蘑菇、茶樹(shù)燕、杏鮑燕、草燕、真姬燕、木耳、靈芝、姬松鸞中的ー種或者兩種以上的混合物 。
全文摘要
本發(fā)明屬于食用菌加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及螺桿擠壓聯(lián)合酶解提取食用菌的可溶性含氮化合物的方法，它包括以下方法步驟(a)原料處理；(b)螺桿擠壓膨化預(yù)處理；(c)酶解；(d)離心處理，得到可溶性含氮化合物的上清液及食用菌殘?jiān)?。本發(fā)明利用螺桿擠壓的改性破壁和進(jìn)一步蛋白酶酶解相聯(lián)合的方式，結(jié)合了二者的優(yōu)勢(shì)，既有效地釋放食用菌的菌體內(nèi)的鮮美滋味物質(zhì)，又提高香菇可溶性含氮化合物的提取率，綠色環(huán)保。
文檔編號(hào)A23L1/28GK102657328SQ201210176098
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者吳克剛, 唐忠盛, 柴向華, 潘顯宗, 王勝利 申請(qǐng)人:東莞市百味佳食品有限公司