專利名稱：一種混合型凝膠糖果的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種混合型凝膠糖果的制備方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)糖的要求也在不斷提高?；旌闲湍z糖果(俗稱橡皮糖)由于具有風(fēng)味獨(dú)特、外形多變、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、口感好、咀嚼有彈性能夠鍛煉口腔 保護(hù)牙齒等諸多優(yōu)點(diǎn)而越來(lái)越受到人們的青睞?；旌闲湍z糖果中一般通過(guò)添加動(dòng)物明膠來(lái)獲得其獨(dú)特的韌性。動(dòng)物明膠是動(dòng)物的皮、骨、軟骨、韌帶和肌膜等含有的膠原蛋白，經(jīng)提純和初級(jí)水解后加工得到的高分子多肽的高聚物。其蛋白質(zhì)含量高達(dá)82%，且含有18種氨基酸，是一種理想的蛋白源，具有美容養(yǎng)顏的功效。隨著人們對(duì)健康問(wèn)題的日益重視，人們對(duì)食品安全和食品衛(wèi)生也越來(lái)越關(guān)注。現(xiàn)有制糖方法流程復(fù)雜、程序多，制糖周期長(zhǎng)，比較容易在流程中引入不衛(wèi)生的因素，且加入的食品添加劑較多，成本較高。有鑒于此，確有必要提供一種流程簡(jiǎn)單、干凈衛(wèi)生、能夠保障食用者健康的混合型凝膠糖果的制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種流程簡(jiǎn)單、干凈衛(wèi)生、能夠保障食用者健康的混合型凝膠糖果的制備方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種混合型凝膠糖果的制備方法，包括以下步驟第一步，稱取原料葡萄糖漿、白砂糖、明膠、色素、香精和酸液，以原料的總重量為計(jì)，葡萄糖漿所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45wt%，白砂糖所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50-69wt%，明膠所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. l_3wt%，色素所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01-0. Iwt %，香精所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 01-0. 2wt%，酸液所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0. 03-3wt% ；第二步，明膠處理將明膠在40-80°C下攪拌均勻，無(wú)成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，形成均一膠液，然后在40-80°C下靜置保溫0. 5-2h待用；第三步，溶解熬糖將葡萄糖漿和白砂糖加入過(guò)濾水中，在70-125°C下熬糖，得到糖度為80-90%的糖漿，其中，過(guò)濾水是采用自然水,使用前進(jìn)行過(guò)濾除雜，以清除水銹和雜質(zhì)，過(guò)濾采用的過(guò)濾器應(yīng)定期清洗；第四步，混合將糖漿溫度降至70_85°C時(shí)分別加入第二步所得明膠、香精、酸液和色素混合均勻，使糖漿溫度為50-80°C，糖度為60-80%，用尼龍篩網(wǎng)過(guò)濾，得到糖液；第五步，澆模成型將糖液注入淀粉模中，成型后，將淀粉模中的糖果與淀粉模分離，干燥，冷卻，清粉后得到混合型凝膠糖果，密封封裝。淀粉膜是將模盤置于淀粉中壓出糖果所需形狀，通過(guò)選擇不同的模盤，可以獲得不同形狀的混合型凝膠糖果。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，第四步所述酸液包括檸檬酸、蘋果酸、乳酸和磷酸中的至少一種。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，第五步所述清粉是指采用干燥壓縮空氣吹去糖果表面的淀粉。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有食用白油的滾油桶中進(jìn)行上油拋光。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，所述食用白油在使用前先進(jìn) 行預(yù)處理將食用白油與蜂蠟按比例混合后在80-140°C下加熱2-6h，然后冷卻至室溫，以去除水分和揮發(fā)性低分子物質(zhì)。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，所述淀粉為玉米淀粉，所述玉米淀粉的水分含量小于7%。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，第三步的糖漿中還加入了果汁，從而做出具有水果味的糖果，果汁的含量為I-IOwt 。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，第五步所述干燥的溫度為30-50。。。作為本發(fā)明混合型凝膠糖果的制備方法的一種改進(jìn)，第五步所述冷卻的溫度為18-28。。。此外，分離出來(lái)的淀粉干燥后取出水分和大部分糖和金屬類物質(zhì)后，可以循環(huán)再利用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明嚴(yán)格控制來(lái)料品質(zhì)和生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)，使制成的混合型凝膠糖果不僅具有較好的彈性和咀嚼性、外觀晶瑩剔透、組織富有韌性、香味濃郁、酸甜適口、提神開(kāi)胃、營(yíng)養(yǎng)豐富，同時(shí)符合安全健康標(biāo)準(zhǔn)鉛含量小于等于I. Omg/Kg,砷含量小于等于0. 5mg/Kg,銅含量小于等于10. Omg/Kg, S02殘留量小于等于0. 05g/Kg,細(xì)菌總數(shù)小于等于1000個(gè)/g，大腸桿菌小于等于90個(gè)/100g。此外，本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程易于控制，生產(chǎn)衛(wèi)生得以嚴(yán)格控制，從而保障食用者的安全。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例來(lái)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方案和特例僅僅用來(lái)解釋和描述本發(fā)明過(guò)程，并不用來(lái)限定本發(fā)明的精神范疇。實(shí)施例I—種混合型凝膠糖果的制備方法，包括以下步驟第一步，稱取原料，以原料的總重量為計(jì)，按質(zhì)量百分比計(jì)，葡萄糖漿的量為40wt%,白砂糖的量為58wt%，明膠的量為0. lwt%，色素的量為0. 05wt%，香精的量為0. 05Wt%，酸液的量為0. 05Wt%，其中，酸液為檸檬酸和蘋果酸的混合水溶液，二者的質(zhì)量比例為1:1;
第二步，明膠處理將明膠在60°C下攪拌均勻，無(wú)成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，形成均一膠液，然后在60°C下靜置保溫Ih待用；第三步，將自來(lái)水進(jìn)行過(guò)濾除雜處理，然后將葡萄糖漿和白砂糖加入過(guò)濾水中，在100°C下熬糖，得到糖度為85%的糖漿；第四步，將糖漿溫度降至70°C，分別加入第二步所得明膠、香精、酸液和色素混合均勻，使糖漿溫度為60°C，糖度為68%，用尼龍篩網(wǎng)過(guò)濾，得到糖液；第五步，將模盤置于水分含量為6%的玉米淀粉中壓出糖果所需形狀，然后將糖液注入淀粉模中，成型后，將淀粉模中的糖果與淀粉模分離，40°C下干燥，冷卻至20°C，采用干燥壓縮空氣吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝膠糖果，然后將清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滾油桶中進(jìn)行上油拋光。將食用白油需要進(jìn)行預(yù)處理將食用白油與蜂蠟按比例混合后在120°C下加熱3h，然后·冷卻至室溫，以去除水分和揮發(fā)性低分子物質(zhì)。挑選出廢品和次品后對(duì)合格糖果進(jìn)行密封封裝。實(shí)施例2一種混合型凝膠糖果的制備方法，包括以下步驟第一步，稱取原料，以原料的總重量為計(jì)，按質(zhì)量百分比計(jì)，葡萄糖漿的量為35wt%,白砂糖的量為60wt%，蘋果汁的量為2wt%，明膠的量為0. 5wt%，色素的量為0. 07wt%，香精的量為0. 08wt%，酸液的量為2. 35wt%，其中，酸液為乳酸和磷酸的混合水溶液，二者的質(zhì)量比例為I : 3。第二步，明膠處理將明膠在70°C下攪拌均勻，無(wú)成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，形成均一膠液，然后在70 C下靜直保溫0. 5h待用；第三步，將自來(lái)水進(jìn)行過(guò)濾除雜處理，然后將葡萄糖漿、蘋果汁和白砂糖加入過(guò)濾水中，在110°c下熬糖，得到糖度為80%的糖漿；第四步，將糖漿溫度降至80°C，分別加入第二步所得明膠、香精、酸液和色素混合均勻，使糖漿溫度為80°C，糖度為76%，用尼龍篩網(wǎng)過(guò)濾，得到糖液；第五步，將模盤置于水分含量為5%的玉米淀粉中壓出糖果所需形狀，然后將糖液注入淀粉模中，成型后，將淀粉模中的糖果與淀粉模分離，35°C下干燥，冷卻至25°C，采用干燥壓縮空氣吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝膠糖果，然后將清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滾油桶中進(jìn)行上油拋光。將食用白油需要進(jìn)行預(yù)處理將食用白油與蜂蠟按比例混合后在100°C下加熱4h，然后冷卻至室溫，以去除水分和揮發(fā)性低分子物質(zhì)。挑選出廢品和次品后對(duì)合格糖果進(jìn)行密封封裝。實(shí)施例3一種混合型凝膠糖果的制備方法，包括以下步驟第一步，稱取原料，以原料的總重量為計(jì)，按質(zhì)量百分比計(jì)，葡萄糖漿的量為32wt %,白砂糖的量為62wt %，橘子汁的量為4wt %,明膠的量為0. 5wt %，色素的量為
0.07wt%,香精的量為0. 08wt%,酸液的量為I. 35wt %，其中，酸液為乳酸和蘋果酸的混合水溶液，二者的質(zhì)量比例為I : 2;第二步，明膠處理將明膠在50°C下攪拌均勻，無(wú)成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，形成均一膠液，然后在50 C下靜直保溫I. 5h待用；第三步，將自來(lái)水進(jìn)行過(guò)濾除雜處理，然后將葡萄糖漿、橘子汁和白砂糖加入過(guò)濾水中，在90°C下熬糖，得到糖度為82%的糖漿；第四步，將糖漿溫度降至75°C，分別加入第二步所得明膠、香精、酸液和色素混合均勻，使糖漿溫度為75°C，糖度為72%，用尼龍篩網(wǎng)過(guò)濾，得到糖液；第五步，將模盤置于水分含量為5%的玉米淀粉中壓出糖果所需形狀，然后將糖液注入淀粉模中，成型后，將淀粉模中的糖果與淀粉模分離，37°C下干燥，冷卻至22°C，采用干燥壓縮空氣吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝膠糖果，然后將清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滾油桶中進(jìn)行上油拋光。將食用白油需要進(jìn)行預(yù)處理將食用白油與蜂蠟按比例混合后在130°C下加熱2h，然后冷卻至室溫，以去除水分和揮發(fā)性低分子物質(zhì)。挑選出廢品和次品后對(duì)合格糖果進(jìn)行密封封裝。
實(shí)施例4一種混合型凝膠糖果的制備方法，包括以下步驟第一步，稱取原料，以原料的總重量為計(jì)，按質(zhì)量百分比計(jì)，葡萄糖漿的量為42wt %，白砂糖的量為50wt %，葡萄汁的量為6wt %，明膠的量為0. 3wt %，色素的量為
0.07wt %，香精的量為0. 08wt %，酸液的量為I. 55wt %，其中，酸液為乳酸、檸檬酸、乳酸和蘋果酸的混合水溶液，四者的質(zhì)量比為I : I : I : I。第二步，明膠處理將明膠在80°C下攪拌均勻，無(wú)成團(tuán)結(jié)塊現(xiàn)象，形成均一膠液，然后在80°C下靜置保溫Ih待用；第三步，將自來(lái)水進(jìn)行過(guò)濾除雜處理，然后將葡萄糖漿、獼猴桃汁和白砂糖加入過(guò)濾水中，在85°C下熬糖，得到糖度為88%的糖漿；第四步，將糖漿溫度降至55°C，分別加入第二步所得明膠、香精、酸液和色素混合均勻，使糖漿溫度為55°C，糖度為78%，用尼龍篩網(wǎng)過(guò)濾，得到糖液；第五步，將模盤置于水分含量為5%的玉米淀粉中壓出糖果所需形狀，然后將糖液注入淀粉模中，成型后，將淀粉模中的糖果與淀粉模分離，32°C下干燥，冷卻至18°C，采用干燥壓縮空氣吹去糖果表面的淀粉，清粉后得到混合型凝膠糖果，然后將清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖，或者送入盛有食用白油的滾油桶中進(jìn)行上油拋光。將食用白油需要進(jìn)行預(yù)處理將食用白油與蜂蠟按比例混合后在105°C下加熱5h，然后冷卻至室溫，以去除水分和揮發(fā)性低分子物質(zhì)。挑選出廢品和次品后對(duì)合格糖果進(jìn)行密封封裝。在接收原材料時(shí)，需要檢查原材料是否清潔、衛(wèi)生、無(wú)污染，對(duì)不合格的原料不予采納。此外，分離出來(lái)的淀粉干燥后取出水分和大部分糖和金屬類物質(zhì)后，可以循環(huán)再利用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明嚴(yán)格控制來(lái)料品質(zhì)和生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)，使制成的混合型凝膠糖果不僅具有較好的彈性和咀嚼性，同時(shí)符合安全健康標(biāo)準(zhǔn)鉛含量小于等于I. Omg/Kg，砷含量小于等于0. 5mg/Kg,銅含量小于等于10. Omg/Kg, S02殘留量小于等于0. 05g/Kg,細(xì)菌總數(shù)小于等于1000個(gè)/g，大腸桿菌小于等于90個(gè)/100g。此外，本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程易于控制，生產(chǎn)衛(wèi)生得以嚴(yán)格控制，從而保障食用者的安全。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明的 一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 第一步，稱取原料葡萄糖衆(zhòng)、白砂糖、明膠、色素、香精和酸液，以原料的總重量為計(jì)，葡萄糖漿所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30-45wt%，白砂糖所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50-69wt%，明膠所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. l_3wt%，色素所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 01-0. Iwt %，香精所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O.01-0. 2wt%，酸液所占的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 03-3wt% ； 第二步，明膠處理將明膠在40-80°C下攪拌均勻，然后在40-80°C下靜置保溫O. 5_2h待用； 第三步，溶解熬糖將葡萄糖漿和白砂糖加入過(guò)濾水中，在70-125°C下熬糖，得到糖度為80-90%的糖漿； 第四步，混合將糖漿溫度降至70-85°C時(shí)分別加入第二步所得明膠、香精、酸液和色素，混合均勻，使糖漿溫度為50-80°C，糖度為60-80%，過(guò)濾，得到糖液；第五步，澆模成型將糖液注入淀粉模中，成型后，將淀粉模中的糖果與淀粉模分離，干燥，冷卻，清粉后得到混合型凝膠糖果。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于第四步所述酸液包括檸檬酸、蘋果酸、乳酸和磷酸中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于第五步所述清粉是指采用干燥壓縮空氣吹去糖果表面的淀粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有幼砂糖的拌砂桶中上幼砂糖。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于清粉后的糖果經(jīng)輸送帶送入盛有食用白油的滾油桶中進(jìn)行上油拋光。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于所述食用白油在使用前先進(jìn)行預(yù)處理將食用白油與蜂蠟按比例混合后在80-140°C下加熱2-6h，然后冷卻至室溫。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于所述淀粉為玉米淀粉，所述玉米淀粉的水分含量小于7%。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于第三步的糖漿中還加入了果汁。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于第五步所述干燥 溫度為30-50°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的混合型凝膠糖果的制備方法，其特征在于第五步所述冷卻的溫度為18-28°C。
全文摘要
本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混合型凝膠糖果的制備方法，包括以下步驟按配比稱取原料；將明膠在40-80℃下攪拌均勻，靜置保溫0.5-2h待用；將葡萄糖漿和白砂糖加入過(guò)濾水中，在70-125℃下熬糖，得到糖漿；向糖漿分別加入明膠、香精、酸液和色素，混合均勻，過(guò)濾，得到糖液；將糖液注入淀粉模中，成型后，將淀粉模中的糖果與淀粉模分離，干燥，冷卻，清粉后得到混合型凝膠糖果。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明嚴(yán)格控制來(lái)料品質(zhì)和生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)，使制成的混合型凝膠糖果不僅具有較好的彈性和咀嚼性，同時(shí)符合安全健康標(biāo)準(zhǔn)。此外，本發(fā)明流程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過(guò)程易于控制，生產(chǎn)衛(wèi)生得以嚴(yán)格控制，從而保障食用者的安全。
文檔編號(hào)A23G3/44GK102726584SQ201210196769
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者陳瑞武 申請(qǐng)人:東莞市金旺食品有限公司