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脫皮花生仁生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:411397閱讀:1504來源:國知局
專利名稱:脫皮花生仁生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,更具體的說,尤其涉及一種工藝步驟、參數(shù)合理且加工出來的花生仁符合要求的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
花生果具有很高的營養(yǎng)價值,內(nèi)含豐富的脂肪和蛋白質(zhì)。據(jù)測定花生果內(nèi)脂肪含量為44%-45%,蛋白質(zhì)含量為24-36%,含糖量為20%左右。并含有硫胺素、核黃素、尼克酸等多種維生素。礦物質(zhì)含量也很豐富,特別是含有人體必須的氨基酸,有促進(jìn)腦細(xì)胞發(fā)育,增強(qiáng)記憶的功能。為了便于花生的儲存運(yùn)輸、后續(xù)加工,同時保證花生具有較長的保質(zhì)期,一般會將花生加工成脫皮花生仁來,便于存放、運(yùn)輸和出口。
作為產(chǎn)量居世界第一位的花生生產(chǎn)大國,目前國內(nèi)的花生加工企業(yè)普遍采用高溫脫皮工藝,其烘烤溫度高達(dá)200 250°C,使花生蛋白發(fā)生變性,油脂容易發(fā)生熱氧化聚合,產(chǎn)生具有毒性的甘油酯二聚物。而且高溫烘烤后的花生制品品質(zhì)低,過氧化值偏高,抗氧化能力差,保質(zhì)期端。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了克服上述技術(shù)問題的缺點(diǎn),提供了一種工藝步驟、參數(shù)合理且加工出來的花生仁符合要求的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,其特征在于,包括以下步驟a.獲取花生仁,收購或加工去除果皮的花生仁;b.黃曲霉毒素檢驗(yàn),抽樣檢查步驟a獲取的花生仁中黃曲霉毒素含量是否符合規(guī)定,如含量符合規(guī)定,則執(zhí)行步驟d ;如黃曲霉毒素的含量超標(biāo),則執(zhí)行步驟c ;c.去除黃曲霉毒素,采用吸附法、輻射法或暴曬法去除花生仁中的黃曲霉毒素;其中吸附法采用的吸附劑為硅鋁酸鹽、活性炭或葡甘聚糖,輻射法為采用紫外線對花生仁進(jìn)行照射,暴曬法為將花生仁置于太陽下晾曬;處理后的花生仁再返回步驟b進(jìn)行檢驗(yàn);d.烘干處理,利用120 130°C的熱風(fēng)對花生仁進(jìn)行烘干,烘干操作時間為15 25min ;e.室溫冷卻,在室溫將花生仁冷卻至18 25°C,冷卻時間為12 48小時,以便花生仁內(nèi)外溫度一致,便于脫皮脫皮處理,利用脫皮機(jī)去除花生仁外表的紅色種皮,獲得脫皮花生仁;g.人工除雜,將步驟f 獲取的脫皮花生仁利用傳輸帶進(jìn)行運(yùn)輸,工作人員站在傳輸帶兩側(cè)將花生仁中未脫凈紅皮的仁粒、發(fā)霉粒、發(fā)芽粒、斑點(diǎn)粒、破碎粒以及雜物挑出;h.去除鐵屑,在傳輸帶上設(shè)置磁鐵,將脫皮花生仁中含有的磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附,并定時清理磁鐵上的吸附物;i.網(wǎng)篩去雜質(zhì),利用3X3 mm的網(wǎng)篩去除殘留在脫皮花生仁中的雜質(zhì);j.真空包裝,首先稱量一定質(zhì)量的脫皮花生仁入袋,將裝有脫皮花生仁的包裝袋置于震動裝置上進(jìn)行真空封裝;k.入庫保存,在20°C以下、相對濕度低于70%的環(huán)境中對真空包裝后的脫皮花生仁進(jìn)行保存,以備隨時出廠。步驟d中,采用120 130°C的熱風(fēng)來對花生仁進(jìn)行烘干,溫度相對較低,可有效避免花生蛋白發(fā)生變性,最大限度地保證花生原油的營養(yǎng)品質(zhì)。步驟e中,進(jìn)行較長時間的室溫冷卻,既便于脫去花生仁的紅色種皮,也可使脫皮機(jī)對花生仁的損傷降到最低。步驟j中,在震動的過程中對脫皮花生仁進(jìn)行真空封裝,有利于減小花生仁之間的間隙,使包裝袋中含有的空氣量降到最低,便于花生的存放。本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,步驟d中對花生仁進(jìn)行烘干處理的過程中,還伴隨吸風(fēng)除塵過程?;ㄉ时患訜嶂?,雜物更加容易被吸風(fēng)機(jī)吸走,有利于雜物的去除。本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,在進(jìn)行步驟j真空包裝之前,還包括對脫皮花生仁的檢驗(yàn)過程;在真空包裝的過稱中,采用吸真空裝置對包裝袋進(jìn)行吸真空。在真空封裝的過程中采用震動裝置,既有利于增加花生仁之間的緊湊性,也有利于形成規(guī)整的六面體形狀,便于儲存、運(yùn)輸。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,通過黃曲霉毒素檢驗(yàn)和除去步驟,實(shí)現(xiàn)了對花生仁中黃曲霉毒素的有效去除,保證了加工出來的脫皮花生仁的質(zhì)量 品質(zhì);采用120 130°C的較低溫對花生仁進(jìn)行烘干處理,既有效避免了花生蛋白的變性,也保證了花生仁的快速烘干。在花生仁脫皮之前,對花生仁進(jìn)行長時間的室溫冷卻,保證了脫皮質(zhì)量并避免了花生仁的破損;通過人工篩選除雜和除鐵屑工藝步驟,進(jìn)一步去除了花生仁中的雜物。


圖I為本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖I所示,給出了本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝的流程圖,下面結(jié)合該流程圖對其進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,包括以下步驟
a.獲取花生仁,收購或加工去除果皮的花生仁;花生仁可直接收購,也可由帶果皮的花生加工出;b.黃曲霉毒素檢驗(yàn),抽樣檢查步驟a獲取的花生仁中黃曲霉毒素含量是否符合規(guī)定,如含量符合規(guī)定,則執(zhí)行步驟d ;如黃曲霉毒素的含量超標(biāo),則執(zhí)行步驟c ;
c.去除黃曲霉毒素,采用吸附法、輻射法或暴曬法去除花生仁中的黃曲霉毒素;其中吸附法采用的吸附劑為硅鋁酸鹽、活性炭或葡甘聚糖,輻射法為采用紫外線對花生仁進(jìn)行照射,暴曬法為將花生仁置于太陽下晾曬;處理后的花生仁再返回步驟b進(jìn)行檢驗(yàn);
d.烘干處理,利用120 130°C的熱風(fēng)對花生仁進(jìn)行烘干,烘干操作時間為15 25min ;有的采用200°C以上的高溫來對花生仁烘干,200°C以上的高溫容易破壞花生中的花生蛋白;采用100°C以下的溫度,需要很長的時間才能將其烘干,烘干效率低;
e.室溫冷卻,在室溫將花生仁冷卻至18 25°C,冷卻時間為12 48小時,以便花生仁內(nèi)外溫度一致,便于脫皮;采用較長的時間進(jìn)行冷卻,既便于脫去花生仁外表的紅色種皮,也可有效避免花生仁被脫皮機(jī)損壞;
f.脫皮處理,利用脫皮機(jī)去除花生仁外表的紅色種皮,獲得脫皮花生仁;
g.人工除雜,將步驟f獲取的脫皮花生仁利用傳輸帶進(jìn)行運(yùn)輸,工作人員站在傳輸帶兩側(cè)將花生仁中未脫凈紅皮的仁粒、發(fā)霉粒、發(fā)芽粒、斑點(diǎn)粒、破碎粒以及雜物挑出;由于現(xiàn)有的設(shè)備,還不能對未脫凈紅皮的仁粒、發(fā)霉粒、發(fā)芽粒、斑點(diǎn)粒、破碎粒進(jìn)行有效的識別,故采用人工挑選;
h.去除鐵屑,在傳輸帶上設(shè)置磁鐵,將脫皮花生仁中含有的磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附,并定時清理磁鐵上的吸附物;
i.網(wǎng)篩去雜質(zhì),利用3X3mm的網(wǎng)篩去除殘留在脫皮花生仁中的雜質(zhì);采用3X3 mm的網(wǎng)篩可進(jìn)一步將雜物漏出;
j.真空包裝,首先稱量一定質(zhì)量的脫皮花生仁入袋,將裝有脫皮花生仁的包裝袋置于震動裝置上進(jìn)行真空封裝;在震動的過程中對包裝袋進(jìn)行吸真空操作,有利于減小花生仁之間的間隙,使包裝袋中含有的空氣量降到最低,便于花生的存放。
k.入庫保存,在20°C以下、相對濕度低于70%的環(huán)境中對真空包裝后的脫皮花生仁進(jìn)行保存,以備隨時出廠。
權(quán)利要求
1. ー種脫皮花生仁生產(chǎn)エ藝,其特征在于,包括以下步驟 a.獲取花生仁,收購或加工去除果皮的花生仁; b.黃曲霉毒素檢驗(yàn),抽樣檢查步驟a獲取的花生仁中黃曲霉毒素含量是否符合規(guī)定,如含量符合規(guī)定,則執(zhí)行步驟d ;如黃曲霉毒素的含量超標(biāo),則執(zhí)行步驟c ; c.去除黃曲霉毒素,采用吸附法、輻射法或暴曬法去除花生仁中的黃曲霉毒素;其中吸附法采用的吸附劑為硅鋁酸鹽、活性炭或葡甘聚糖,輻射法為采用紫外線對花生仁進(jìn)行照射,暴曬法為將花生仁置于太陽下晾曬;處理后的花生仁再返回步驟b進(jìn)行檢驗(yàn); d.烘干處理,利用120 130°C的熱風(fēng)對花生仁進(jìn)行烘干,烘干操作時間為15 25min ; e.室溫冷卻,在室溫將花生仁冷卻至18 25°C,冷卻時間為12 48小時,以便花生仁內(nèi)外溫度一致,便于脫皮; f.脫皮處理,利用脫皮機(jī)去除花生仁外表的紅色種皮,獲得脫皮花生仁; g.人工除雜,將步驟f獲取的脫皮花生仁利用傳輸帶進(jìn)行運(yùn)輸,工作人員站在傳輸帶兩側(cè)將花生仁中未脫凈紅皮的仁粒、發(fā)霉粒、發(fā)芽粒、斑點(diǎn)粒、破碎粒以及雜物挑出; h.去除鉄屑,在傳輸帶上設(shè)置磁鐵,將脫皮花生仁中含有的磁性金屬雜質(zhì)進(jìn)行吸附,并定時清理磁鐵上的吸附物; i.網(wǎng)篩去雜質(zhì),利用3X3mm的網(wǎng)篩去除殘留在脫皮花生仁中的雜質(zhì); j.真空包裝,首先稱量一定質(zhì)量的脫皮花生仁入袋,將裝有脫皮花生仁的包裝袋置于震動裝置上進(jìn)行真空封裝; k.入庫保存,在20°C以下、相対濕度低于70%的環(huán)境中對真空包裝后的脫皮花生仁進(jìn)行保存,以備隨時出廠。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的脫皮花生仁生產(chǎn)エ藝,其特征在于步驟d中對花生仁進(jìn)行烘干處理的過程中,還伴隨吸風(fēng)除塵過程。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的脫皮花生仁生產(chǎn)エ藝,其特征在于在進(jìn)行步驟j真空包裝之前,還包括對脫皮花生仁的檢驗(yàn)過程;在真空包裝的過稱中,采用吸真空裝置對包裝袋進(jìn)行吸真空。
全文摘要
本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,包括a.獲取花生仁;b.檢查花生仁中黃曲霉毒素含量是否符合規(guī)定;c.采用吸附法、輻射法或暴曬法去除花生仁中的黃曲霉毒素;d.利用120~130℃的熱風(fēng)對花生仁進(jìn)行烘干;e.將花生仁冷卻至18~25℃;f.脫去花生仁外表的紅色種皮;g.將未脫凈紅皮的仁粒、發(fā)霉粒、發(fā)芽粒、斑點(diǎn)粒、破碎粒以及雜物挑出;h.去除鐵屑;i.利用3×3㎜的網(wǎng)篩除雜;j.真空包裝;k.入庫保存。本發(fā)明的脫皮花生仁生產(chǎn)工藝,實(shí)現(xiàn)了對花生仁中黃曲霉毒素的有效去除,保證了加工出來的脫皮花生仁的質(zhì)量;采用120~130℃的低溫烘干處理,避免了花生蛋白的變性。工藝步驟合理,有益效果顯著,便于推廣應(yīng)用。
文檔編號A23L1/36GK102669751SQ20121020478
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者張秀峰 申請人:泗水慧豐花生食品有限公司
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