專利名稱：可食性膠原蛋白腸衣及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種腸衣及其生產(chǎn)方法，特別是一種可食性膠原蛋白腸衣及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，由于天然腸衣本身具有微孔，被稱為天然分子篩；而在香腸的制作過程中，腸衣有微孔可將肉食中的水分逐漸滲出，形成香腸的獨特風(fēng)味，因此現(xiàn)有的制作香腸工藝，主要采用的是天然腸衣。但是這種天然腸衣資源有限，成本較高；為了既使腸衣不易破碎，又能降低生產(chǎn)成本，人們發(fā)明了普通膠原蛋白腸衣，但這種腸衣不具有微孔，不能顯露香腸的獨特風(fēng)味。以上為現(xiàn)有技術(shù)的不足
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可食性膠原蛋白腸衣及其生產(chǎn)方法，所生產(chǎn)的可食性膠原蛋白腸衣具有天然腸衣的風(fēng)味和滲透性，且成本低，不易破碎，口感好。本發(fā)明的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)
一種可食性膠原蛋白腸衣，其特征在于其腸衣的原料為動物內(nèi)皮90 110kg、可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg、飽和石灰水135 165kg、朽1檬酸13. 5 16. 5kg,所述朽1檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9% ;其腸衣為表面帶有微孔的管狀薄膜外皮。本發(fā)明其腸衣的原料為動物內(nèi)皮90kg、可食性竹纖維素4. 5kg、食用甘油4. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27kg、飽和石灰水135kg、朽1檬酸13. 5kg。本發(fā)明其腸衣的原料為動物內(nèi)皮100kg、可食性竹纖維素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纖維素鈉0. 3kg、飽和石灰水150kg、朽1檬酸15kg。本發(fā)明其腸衣的原料為動物內(nèi)皮110kg、可食性竹纖維素5. 5kg、食用甘油5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 33kg、飽和石灰水165kg、朽1檬酸16. 5kg。本發(fā)明所述的動物內(nèi)皮為牛二層內(nèi)皮。一種如權(quán)利要求I所述的可食性膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于其腸衣的原料為動物內(nèi)皮90 110kg、可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg、飽和石灰水135 165kg、朽1檬酸13. 5 16. 5kg,所述朽1檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9% ;其腸衣的生產(chǎn)工藝包括順序進(jìn)行的以下步驟
(A)先將動物內(nèi)皮90 IlOkg放入飽和石灰水135 165kg中浸泡20 30天，待完全去除油和脂肪時撈出動物內(nèi)皮，用清水將動物內(nèi)皮清洗干凈；
(B)將步驟(A)中處理好的動物內(nèi)皮放入酸化罐，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%的檸檬酸13. 5 16. 5 kg酸化膨潤，在24 72小時內(nèi)，酸化至動物內(nèi)皮的PH值達(dá)到3. 5時止；
(C)將步驟(B)中酸化膨潤后的動物內(nèi)皮放入切割機(jī)中，切割成大小為2平方厘米的小塊，再用膨化機(jī)膨化成2毫米厚的薄片；
(D)將步驟(C)中制成的動物內(nèi)皮薄片放入冷藏庫冷藏，冷藏溫度為4°C，以備生產(chǎn)時取用；
(E)取步驟(D沖冷藏后的動物內(nèi)皮薄片，在200Mpa壓力下，用孔徑為0.5mm的過濾機(jī)孔板過濾精化一次；然后加入可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg，攪拌混合均勻，以改善所生產(chǎn)成品膠原蛋白腸衣的口感；
(F)放入冷藏庫冷藏，冷藏溫度為4°C，冷藏時間為2小時以上；
(G)進(jìn)入高速旋刀攪拌器，在攪拌器切刀旋速為3000r/min下，攪拌8分鐘，形成膠原蛋 白纖維體；
(H)進(jìn)入充氣高壓成型工藝，壓力為100 150Mpa，將步驟(G)中制成的膠原蛋白纖維體擠壓成型，即制成可食性膠原蛋白腸衣；
(I)在溫度為50°C下干燥后，皺褶、檢驗、包裝入庫。本發(fā)明的優(yōu)點是用料考究、配方科學(xué)，所生產(chǎn)的可食性膠原蛋白腸衣與天然腸衣有相同的可滲透功能，具有天然腸衣的風(fēng)味，熟制后，入口爽脆，口感好；在生產(chǎn)香腸過程中，彈性好，不易破裂，口徑一致，即使普通的天然腸衣灌腸機(jī)也可使用，因而完全可以替代天然腸衣；節(jié)省成本，且操作方便。


圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式如圖I所示，本發(fā)明可食性膠原蛋白腸衣的原料為動物內(nèi)皮90 110kg、可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg、飽和石灰水135 165kg、朽1檬酸13. 5 16. 5kg,所述朽1檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9% ;其腸衣為表面帶有微孔的管狀薄膜外皮。本發(fā)明可食性膠原蛋白腸衣生產(chǎn)方法的工藝流程包括順序進(jìn)行的以下步驟
(A)先將動物內(nèi)皮90 IlOkg放入飽和石灰水135 165kg中浸泡20 30天，待完全去除油和脂肪時撈出動物內(nèi)皮，用清水將動物內(nèi)皮清洗干凈；
(B)將步驟(A)中處理好的動物內(nèi)皮放入酸化罐，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%的檸檬酸13. 5 16. 5 kg酸化膨潤，在24 72小時內(nèi)，酸化至動物內(nèi)皮的PH值達(dá)到3. 5時止；
(C)將步驟(B)中酸化膨潤后的動物內(nèi)皮放入切割機(jī)中，切割成大小為2平方厘米的小塊，再用膨化機(jī)膨化成2毫米厚的薄片；
(D)將步驟(C)中制成的動物內(nèi)皮薄片放入冷藏庫冷藏，冷藏溫度為4°C，以備生產(chǎn)時取用；
(E)取步驟(D)中冷藏后的動物內(nèi)皮薄片，在200Mpa壓力下，用孔徑為0.5mm的過濾機(jī)孔板過濾精化一次；然后加入可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg，攪拌混合均勻，以改善所生產(chǎn)成品膠原蛋白腸衣的口感；
(F)放入冷藏庫冷藏，冷藏溫度為4°C，冷藏時間為2小時以上；
(G)進(jìn)入高速旋刀攪拌器，在攪拌器切刀旋速為3000r/min下，攪拌8分鐘，形成膠原蛋白纖維體；
(H)進(jìn)入充氣高壓成型工藝，壓力為100 150Mpa，將步驟(G)中制成的膠原蛋白纖維體擠壓成型，即制成可食性膠原蛋白腸衣；
(I)在溫度為50°C下干燥后，皺褶、檢驗、包裝入庫。所述的動物內(nèi)皮為牛二層內(nèi)皮。下面是本發(fā)明原料含量的幾個實施例
實施例I : 動物內(nèi)皮90kg、可食性竹纖維素4. 5kg、食用甘油4. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27kg、飽和石灰水135kg、朽1檬酸13. 5kg。實施例2:
動物內(nèi)皮100kg、可食性竹纖維素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纖維素鈉0. 3kg、飽和石灰水150kg、梓檬酸15kg。實施例3:
動物內(nèi)皮110kg、可食性竹纖維素5. 5kg、食用甘油5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 33kg、飽和石灰水165kg、朽1檬酸16. 5kg。如需用本發(fā)明大量生產(chǎn)腸衣，可按上述原料配方增大含量。
權(quán)利要求
1.一種可食性膠原蛋白腸衣，其特征在于其腸衣的原料為動物內(nèi)皮90 110kg、可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg、飽和石灰水135 165kg、朽1檬酸13. 5 16. 5kg,所述朽1檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9% ;其腸衣為表面帶有微孔的管狀薄膜外皮。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可食性膠原蛋白腸衣，其特征在于其腸衣的原料為動物內(nèi)皮90kg、可食性竹纖維素4. 5kg、食用甘油4. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27kg、飽和石灰水135kg、梓檬酸 13. 5kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可食性膠原蛋白腸衣，其特征在于其腸衣的原料為動物內(nèi)皮100kg、可食性竹纖維素5kg、食用甘油5kg、羧甲基纖維素鈉0. 3kg、飽和石灰水150kg、檸檬酸15kg。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的可食性膠原蛋白腸衣，其特征在于其腸衣的原料為動物內(nèi) 皮110kg、可食性竹纖維素5. 5kg、食用甘油5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 33kg、飽和石灰水 165kg、朽1 檬酸 16. 5kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4任意一項所述的可食性膠原蛋白腸衣，其特征在于所述的動物內(nèi)皮為牛二層內(nèi)皮。
6.一種如權(quán)利要求I所述的可食性膠原蛋白腸衣的生產(chǎn)方法，其特征在于其腸衣的原料為動物內(nèi)皮90 110kg、可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg、飽和石灰水135 165kg、朽1檬酸13. 5 16. 5kg,所述朽1檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99. 9% ;其腸衣的生產(chǎn)工藝包括順序進(jìn)行的以下步驟 (A)先將動物內(nèi)皮90 IlOkg放入飽和石灰水135 165kg中浸泡20 30天，待完全去除油和脂肪時撈出動物內(nèi)皮，用清水將動物內(nèi)皮清洗干凈； (B)將步驟(A)中處理好的動物內(nèi)皮放入酸化罐，然后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%的檸檬酸13. 5 16. 5 kg酸化膨潤，在24 72小時內(nèi)，酸化至動物內(nèi)皮的PH值達(dá)到3. 5時止； (C)將步驟(B)中酸化膨潤后的動物內(nèi)皮放入切割機(jī)中，切割成大小為2平方厘米的小塊，再用膨化機(jī)膨化成2毫米厚的薄片； (D)將步驟(C)中制成的動物內(nèi)皮薄片放入冷藏庫冷藏，冷藏溫度為4°C，以備生產(chǎn)時取用； (E)取步驟(D)中冷藏后的動物內(nèi)皮薄片，在200Mpa壓力下，用孔徑為0.5mm的過濾機(jī)孔板過濾精化一次；然后加入可食性竹纖維素4. 5 5. 5kg、食用甘油4. 5 5. 5kg、羧甲基纖維素鈉0. 27 0. 33kg，攪拌混合均勻，以改善所生產(chǎn)成品膠原蛋白腸衣的口感； (F)放入冷藏庫冷藏，冷藏溫度為4°C，冷藏時間為2小時以上； (G)進(jìn)入高速旋刀攪拌器，在攪拌器切刀旋速為3000r/min下，攪拌8分鐘，形成膠原蛋白纖維體； (H)進(jìn)入充氣高壓成型工藝，壓力為100 150Mpa，將步驟(G)中制成的膠原蛋白纖維體擠壓成形型，即制成可食性膠原蛋白腸衣； (I)在溫度為50°C下干燥后，皺褶、檢驗、包裝入庫。
全文摘要
一種可食性膠原蛋白腸衣及其生產(chǎn)方法，其腸衣的原料有動物內(nèi)皮、可食性竹纖維素、食用甘油、羧甲基纖維素鈉、飽和石灰水、檸檬酸，所述檸檬酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為99.9%，其腸衣為表面帶有微孔的管狀薄膜外皮；其腸衣的生產(chǎn)方法為將動物內(nèi)皮去除油和脂肪，用清水洗凈；酸化膨潤；切割薄片；冷藏；過濾精化，加入可食性竹纖維素、食用甘油、羧甲基纖維素鈉，攪拌混勻；冷藏2小時；高速旋刀攪拌器攪拌；擠壓成型；干燥后皺褶、檢驗、包裝入庫。其優(yōu)點為具有天然腸衣的風(fēng)味和滲透性，且成本低，不易破碎，口感好。
文檔編號A23L1/314GK102742862SQ201210206119
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者陳桂亮 申請人:邯鄲帝科腸衣有限公司