專利名稱：一種半熟珍珠粉圓及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工方法技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種半熟珍珠粉圓及其制備方法。
背景技術(shù)：
珍珠奶茶近幾年成為休閑飲品中的主流產(chǎn)品，而珍珠是珍珠奶茶中的亮點(diǎn)，其在奶茶的色香味形中起著舉足輕重的作用，其香純味美，口感潤(rùn)滑，深受大家喜愛(ài)。而現(xiàn)有市場(chǎng)中的半熟珍珠粉圓的種類很多，但是其大多存在以下缺點(diǎn)1)加工蒸煮時(shí)間比較久，一般需要二十分鐘左右；2)營(yíng)養(yǎng)單一 ；3)缺乏彈性，嚼勁不足。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于設(shè)計(jì)提供一種半熟珍珠粉圓及其制備方法的技術(shù)方案。所述的一種半熟珍珠粉圓，其特征在于由下述重量百分比的原料制成
木薯淀粉40 60%、乙基麥芽酚0. 01 0. 08%、焦糖色素I. 2 5%、阿斯巴甜0. I 0. 8%、CMC0. I 0. 6% 和水 35 55%。所述的一種半熟珍珠粉圓，其特征在于由下述重量百分比的原料制成
木薯淀粉42 58%、乙基麥芽酚0. 02 0. 06%、焦糖色素I. 5 4%、阿斯巴甜0. 2
0.6%、CMC0. 2 0. 5% 和水 37 53%。所述的一種半熟珍珠粉圓，其特征在于由下述重量百分比的原料制成
木薯淀粉46 55%、乙基麥芽酚0. 03 0. 04%、焦糖色素2 4%、阿斯巴甜0. 3
0.4%、CMC0. 25 0. 3% 和水 42 50%。所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟
1)按配方量稱取各原料；
2)將CMC先與木薯淀粉混合均勻，再用40 60%的水將剩余的原料全部溶解；
3)用攪粉擠壓機(jī)將步驟2)得到的原料混合均勻，并壓縮完全；
4)將壓縮好的原料分塊依次輸送至一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)、二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和三級(jí)滾筒中，制成粉圓，并且原料在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)過(guò)程中，噴灑剩余的水；
5)將步驟4)得到的粉圓煮沸20 40分鐘，直至粉圓完全煮透；
6)將步驟5)得到的煮透粉圓撈起后濾干，然后進(jìn)行干燥，干燥直至粉圓的含水量達(dá)到12 18%為止；
7)稱重、抽真空包裝，即得到產(chǎn)品半熟珍珠粉圓。所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟2)中用45 55%的水將剩余的原料全部溶解。所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟3)中壓縮至40% 60%的水分充分滲透于淀粉中，即淀粉與水分充分混合均勻，形成淀粉模塊。所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟5)中粉圓與水按重量比I :6 10混合后進(jìn)行煮沸。所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟6)中采用鼓風(fēng)干燥機(jī)在溫度80 90°C下進(jìn)行干燥。本發(fā)明制得的半熟珍珠粉圓是一種以精制木薯淀粉為主要原料制取的快熟粉圓，在木薯淀粉中加入一定量的焦糖色素、羧甲基纖維素鈉、水等，經(jīng)攪拌混合均勻后送入粉圓滾筒邊翻滾邊再逐次加水及木薯淀粉，使之相互粘附制成黑褐色的生粉圓，再將其倒入開(kāi)水鍋中進(jìn)行熟化后，送入粉圓滾筒添加木薯淀粉制成快熟粉圓。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1)方便性使用本發(fā)明的半熟珍珠粉圓比現(xiàn)有粉圓的所需要的蒸煮時(shí)間縮短了四分之三，即原來(lái)需要二十分鐘蒸煮，現(xiàn)在僅需五分鐘即可；這是由于半熟珍珠粉圓之前已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分熟化，所以半熟珍珠粉圓的狀態(tài)為熟后返生，只要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)乃〖訙?，該珍珠粉圓即能迅速達(dá)到完全糊化的狀態(tài)，所需時(shí)間亦就縮短了 ；2)安全性本發(fā)明的半熟珍珠粉圓不含任何食品防腐劑，使用出天然精制木薯淀粉制作，最大限度的保留了木薯淀粉等其他原料的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；3)Q性十足本發(fā)明的半熟珍珠 粉圓比現(xiàn)有粉圓口感更Q，彈性更加十足；這是由于該半熟珍珠粉圓所采用木薯淀粉為精制木薯淀粉，基本能達(dá)到變性淀粉的效果，糊化后膠黏性比一般淀粉要稍強(qiáng)；而且本發(fā)明的半熟珍珠粉圓此前已經(jīng)經(jīng)過(guò)完全熟化，溫度冷卻后形成老化狀態(tài)，待重新經(jīng)過(guò)加溫后，淀粉分子溶解膨脹率更高，所以本發(fā)明的半熟珍珠粉圓q性更高。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例I
1)按下述配方量稱取各原料
木薯淀粉50kg、乙基麥芽酚0. 05kg、焦糖色素2. 3kg、阿斯巴甜0. 4kg、CMC0. 25kg和水47kg ；
2)將CMC先與木薯淀粉混合均勻，再用20kg水將剩余的原料全部溶解；
3)用攪粉擠壓機(jī)將步驟2)得到的原料混合均勻，并壓縮至50%的水分充分滲透于淀粉中，即淀粉與水分充分混合均勻，形成淀粉模塊；
4)將壓縮好的原料分塊依次輸送至一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)、二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和三級(jí)滾筒中，制成粉圓，并且原料在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)過(guò)程中，噴灑剩余的水，其中在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑IOkg水，在二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑17kg水；
5)將步驟4)得到的粉圓與水按重量比I:8混合后進(jìn)行煮沸30分鐘，直至粉圓完全煮
透；
6)將步驟5)得到的煮透粉圓撈起后濾干，然后用鼓風(fēng)干燥機(jī)在85°C下進(jìn)行干燥，干燥直至粉圓的含水量達(dá)到15%為止；
7)稱重、抽真空包裝，即得到產(chǎn)品半熟珍珠粉圓。實(shí)施例2
I)按下述配方量稱取各原料
木薯淀粉40kg、乙基麥芽酚0.01kg、焦糖色素4. 7kg、阿斯巴甜0. 19kg、CMC0. Ikg和水55kg ；2)將CMC先與木薯淀粉混合均勻，再用20kg水將剩余的原料全部溶解；
3)用攪粉擠壓機(jī)將步驟2)得到的原料混合均勻，并壓縮至60%的水分充分滲透于淀粉中，即淀粉與水分充分混合均勻，形成淀粉模塊；
4)將壓縮好的原料分塊依次輸送至一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)、二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和三級(jí)滾筒中，制成粉圓，并且原料在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)過(guò)程中，噴灑剩余的水，其中在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑20kg水，在二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑15kg水；
5)將步驟4)得到的粉圓與水按重量比I:6混合后進(jìn)行煮沸20分鐘，直至粉圓完全煮
透；
6)將步驟5)得到的煮透粉圓撈起后濾干，然后用鼓風(fēng)干燥機(jī)在80°C下進(jìn)行干燥，干燥直至粉圓的含水量達(dá)到12%為止； 7)稱重、抽真空包裝，即得到產(chǎn)品半熟珍珠粉圓。實(shí)施例3
1)按下述配方量稱取各原料
木薯淀粉48kg、乙基麥芽酚0. 08kg、焦糖色素I. 2kg、阿斯巴甜0. 22kg、CMC0. 5kg和水50kg ；
2)將CMC先與木薯淀粉混合均勻，再用20kg水將剩余的原料全部溶解；
3)用攪粉擠壓機(jī)將步驟2)得到的原料混合均勻，并壓縮至40%的水分充分滲透于淀粉中，即淀粉與水分充分混合均勻，形成淀粉模塊；
4)將壓縮好的原料分塊依次輸送至一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)、二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和三級(jí)滾筒中，制成粉圓，并且原料在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)過(guò)程中，噴灑剩余的水，其中在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑15kg水，在二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑15kg水；
5)將步驟4)得到的粉圓與水按重量比I:10混合后進(jìn)行煮沸40分鐘，直至粉圓完全煮透；
6)將步驟5)得到的煮透粉圓撈起后濾干，然后用鼓風(fēng)干燥機(jī)在90°C下進(jìn)行干燥，干燥直至粉圓的含水量達(dá)到18%為止；
7)稱重、抽真空包裝，即得到產(chǎn)品半熟珍珠粉圓。實(shí)施例4
1)按下述配方量稱取各原料
木薯淀粉60kg、乙基麥芽酚0. 06kg、焦糖色素4. 5kg、阿斯巴甜0. 3kg、CMC0. 14kg和水35kg ；
2)將CMC先與木薯淀粉混合均勻，再用15kg水將剩余的原料全部溶解；
3)用攪粉擠壓機(jī)將步驟2)得到的原料混合均勻，并壓縮至50%的水分充分滲透于淀粉中，即淀粉與水分充分混合均勻，形成淀粉模塊；
4)將壓縮好的原料分塊依次輸送至一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)、二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和三級(jí)滾筒中，制成粉圓，并且原料在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)過(guò)程中，噴灑剩余的水，其中在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑IOkg水，在二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑IOkg水；
5)將步驟4)得到的粉圓與水按重量比I:10混合后進(jìn)行煮沸40分鐘，直至粉圓完全煮透；
6)將步驟5)得到的煮透粉圓撈起后濾干，然后用鼓風(fēng)干燥機(jī)在90°C下進(jìn)行干燥，干燥直至粉圓的含水量達(dá)到18%為止；
7)稱重、抽真空包裝，即得到產(chǎn)品半熟珍珠粉圓。實(shí)施例5
1)按下述配方量稱取各原料
木薯淀粉55kg、乙基麥芽酚0. 05kg、焦糖色素5kg、阿斯巴甜0. 65kg、CMCO. 3kg和水42kg ；
2)將CMC先與木薯淀粉混合均勻，再用20kg水將剩余的原料全部溶解；
3)用攪粉擠壓機(jī)將步驟2)得到的原料混合均勻，并壓縮至65%的水分充分滲透于淀粉中，即淀粉與水分充分混合均勻，形成淀粉模塊；
4)將壓縮好的原料分塊依次輸送至一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)、二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和三級(jí)滾筒中，制成粉圓，并且原料在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)過(guò)程中，噴灑剩余的水，其中在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑Ilkg水，在二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)噴灑IOkg水；
5)將步驟4)得到的粉圓與水按重量比I:7. 5混合后進(jìn)行煮沸28分鐘，直至粉圓完全煮透；
6)將步驟5)得到的煮透粉圓撈起后濾干，然后用鼓風(fēng)干燥機(jī)在85°C下進(jìn)行干燥，干燥直至粉圓的含水量達(dá)到15%為止；
7)稱重、抽真空包裝，即得到產(chǎn)品半熟珍珠粉圓。
權(quán)利要求
1.一種半熟珍珠粉圓，其特征在于由下述重量百分比的原料制成木薯淀粉40 60%、乙基麥芽酚O. 01 O. 08%、焦糖色素I. 2 5%、阿斯巴甜O. I O.8%、CMC0. I O. 6% 和水 35 55%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種半熟珍珠粉圓，其特征在于由下述重量百分比的原料制成木薯淀粉42 58%、乙基麥芽酚O. 02 O. 06%、焦糖色素I. 5 4%、阿斯巴甜O. 2 O.6%、CMC0. 2 O. 5% 和水 37 53%。
3.如權(quán)利要求I所述的一種半熟珍珠粉圓，其特征在于由下述重量百分比的原料制成木薯淀粉46 55%、乙基麥芽酚O. 03 O. 04%、焦糖色素2 4%、阿斯巴甜O. 3 O.4%、CMC0. 25 O. 3% 和水 42 50%。
4.如權(quán)利要求I所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于包括以下工藝步驟O按配方量稱取各原料；2)將CMC先與木薯淀粉混合均勻，再用40 60%的水將剩余的原料全部溶解；3)用攪粉擠壓機(jī)將步驟2)得到的原料混合均勻，并壓縮完全；4)將壓縮好的原料分塊依次輸送至一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)、二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和三級(jí)滾筒中，制成粉圓，并且原料在一級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)和二級(jí)振動(dòng)滾圓篩機(jī)過(guò)程中，噴灑剩余的水；5)將步驟4)得到的粉圓煮沸20 40分鐘，直至粉圓完全煮透；6)將步驟5)得到的煮透粉圓撈起后濾干，然后進(jìn)行干燥，干燥直至粉圓的含水量達(dá)到 12 18%為止；7)稱重、抽真空包裝，即得到產(chǎn)品半熟珍珠粉圓。
5.如權(quán)利要求4所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟2)中用 45 55%的水將剩余的原料全部溶解。
6.如權(quán)利要求4所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟3)中壓縮至40% 60%的水分充分滲透于淀粉中，即淀粉與水分充分混合均勻，形成淀粉模塊。
7.如權(quán)利要求4所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟5)中粉圓與水按重量比I :6 10混合后進(jìn)行煮沸。
8.如權(quán)利要求4所述的一種半熟珍珠粉圓的制備方法，其特征在于所述的步驟6)中采用鼓風(fēng)干燥機(jī)在溫度80 90°C下進(jìn)行干燥。
全文摘要
一種半熟珍珠粉圓及其制備方法，屬于食品加工方法技術(shù)領(lǐng)域。該半熟珍珠粉圓由下述原料制成木薯淀粉、乙基麥芽酚、焦糖色素、阿斯巴甜、CMC和水。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1)方便性強(qiáng)；2)安全性強(qiáng)；3)Q性十足。
文檔編號(hào)A23L1/216GK102697001SQ20121021191
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者成廷茂 申請(qǐng)人:杭州博多工貿(mào)有限公司