專利名稱：一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種果汁濃縮汁的制備工藝，特別涉及一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝。
背景技術(shù)：
藍(lán)莓是杜鵑花科越橘屬多年生落葉或常綠灌木，又名越橘。藍(lán)莓中富含多種抗氧化成分，是具有抗氧化作用最強(qiáng)的水果之一。其中花青素的含量是自然界中所有水果蔬菜中最高的。藍(lán)莓中的花青素具有很強(qiáng)的抗氧化能力，被認(rèn)為是自然界最強(qiáng)的天然抗氧化劑。藍(lán)莓花青素的穩(wěn)定性不強(qiáng)，在高溫、光照、氧氣充足、存在多酚氧化酶等環(huán)境中極容易分解。目前的果汁濃縮汁的制備技術(shù)和工藝中，在果汁的提取、澄清、濃縮工藝中，藍(lán)莓 中的花青素極易大量損失，所得藍(lán)莓濃縮汁的花青素含量低、抗氧化能力弱、營養(yǎng)保健價(jià)值低，且色澤和香氣大量損失、感官品質(zhì)下降。果汁提取工藝中，普通破碎壓榨提取工藝不僅不能將大部分花青素從藍(lán)莓果渣中提取出來，還使得提取到藍(lán)莓汁中的花青素在多酚氧化酶的作用下大量損失。澄清工藝中，大部分澄清劑對花青素有強(qiáng)吸附作用，會(huì)使得澄清后的藍(lán)莓汁花青素大量減少；而單純的超濾澄清技術(shù)對藍(lán)莓汁的澄清效果不佳。濃縮工藝中，常用的高溫蒸發(fā)濃縮工藝會(huì)使得大部分花青素降解；低溫下的濃縮工藝如真空冷凍濃縮工藝，雖然能防止花青素的損失，但是其濃縮時(shí)間過長，生產(chǎn)成本也過高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供了一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝。本發(fā)明提供的濃縮汁制備工藝，不僅能夠有效防止藍(lán)莓濃縮汁中花青素的損失，大幅度提高所得藍(lán)莓濃縮汁的花青素含量、抗氧化能力及營養(yǎng)保健價(jià)值，而且能夠縮短濃縮時(shí)間、控制制備工藝的生產(chǎn)成本，此外，還能有效保護(hù)藍(lán)莓汁的色澤和香氣等感官品質(zhì)。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，特別是包括如下步驟步驟I、藍(lán)莓汁的提取將藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加0. ri. 5mg/g果膠酶后，勻漿，然后在45飛5°C溫度下進(jìn)行酶解，酶解的時(shí)間為f 3小時(shí)，酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為300(T5000r/min，離心時(shí)間為IOlOmin ；步驟2、藍(lán)莓汁的澄清將步驟I中得到的藍(lán)莓混汁，添加0. 15^0. 3g/L澄清劑后，靜置12 48小時(shí)，然后過濾并除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁；步驟3、藍(lán)莓汁的濃縮將步驟2中得到的澄清藍(lán)莓汁，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁，該旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮的真空度為0. 065 0. 095MPa,溫度為35 70。。；步驟4、藍(lán)莓濃縮汁的無菌灌裝將步驟3所得的藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中，微波殺菌的微波功率為70(Tl200W，殺菌時(shí)間為3(T60s。進(jìn)一步的，所述步驟I中采用的藍(lán)莓果實(shí)為兔眼園藍(lán)品種。進(jìn)一步的，所述步驟2中澄清劑為殼聚糖。進(jìn)一步的，所述步驟2中過濾并除去微生物為采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾完成。進(jìn)一步的，所述步驟4中得到藍(lán)莓濃縮汁，該藍(lán)莓濃縮汁中的可溶性固形物含量為60 75%，花青素含量為I. 925g/L 3. 384g/L。本發(fā)明的有益效果是相對于現(xiàn)有技術(shù)，如本發(fā)明背景技術(shù)中提到的普通破碎壓榨提取工藝不僅不能將大部分花青素從藍(lán)莓果渣中提取出來，還使得提取到藍(lán)莓汁中的花青素在多酚氧化酶的作 用下大量損失。濃縮工藝中，常用的高溫蒸發(fā)濃縮工藝會(huì)使得大部分花青素降解；低溫下的濃縮工藝如真空冷凍濃縮工藝，雖然能防止花青素的損失，但是其濃縮時(shí)間過長，生產(chǎn)成本也過高。
具體實(shí)施方式
中對照例一采用普通破碎壓榨提取工藝來制備藍(lán)莓濃縮汁，對照例二采用熱風(fēng)濃縮工藝來制備藍(lán)莓濃縮汁，對照例三采用微波濃縮工藝來制取藍(lán)莓濃縮汁。在果汁的提取、澄清、濃縮工藝中，藍(lán)莓中的花青素易損失，所得藍(lán)莓濃縮汁的花青素含量低。本發(fā)明的技術(shù)方案提供的一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁的制備工藝，分別采用了果膠酶對藍(lán)莓果漿進(jìn)行酶解、采用殼聚糖為澄清劑得到澄清的藍(lán)莓汁、采用減壓濃縮工藝制取藍(lán)莓濃縮汁、采用微波殺菌對藍(lán)莓濃縮汁進(jìn)行殺菌。在本發(fā)明的具體實(shí)施方式
中，實(shí)施例三相對于實(shí)施例一和實(shí)施例二為最佳實(shí)施例將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加果膠酶后，勻漿，然后進(jìn)行酶解；其中，果膠酶的添加量為0. 6mg/g，酶解的溫度為51°C，酶解的時(shí)間為2. 4小時(shí)。酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為15min。將所得藍(lán)莓混汁，按照0. 2g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置24小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾過濾并除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁。將所得澄清藍(lán)莓汁，經(jīng)旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮的真空度為0. 08MPa，溫度為45°C。將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的微波功率為1000W，殺菌時(shí)間為50s。該藍(lán)莓濃縮汁的可溶性固形物含量為69. 75%，花青素含量為3. 384g/L。將該藍(lán)莓濃縮汁加水稀釋至可溶性固形物含量為10%，花青素含量為0. 485g/L。該藍(lán)莓濃縮汁在(T4°C的低溫保存90天后，花青素含量仍然可以達(dá)到 2.852g/L。本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)施例三的效果說明采用果膠酶對藍(lán)莓果漿進(jìn)行酶解，使得藍(lán)莓果漿中的果膠大量降解，果膠包裹著的成分得到釋放，不但可以提取到更多的藍(lán)莓汁，還可以提取到更多的花青素；采用殼聚糖作為澄清劑，對藍(lán)莓汁中花青素沒有吸附作用，不會(huì)使花青素?fù)p失；采用微濾來過濾和去除微生物，可以有效的提高藍(lán)莓汁的澄清效果，同時(shí)還能有效保護(hù)花青素；采用減壓濃縮工藝制取藍(lán)莓濃縮汁，可以有效縮短濃縮所用時(shí)間，并且降低濃縮溫度，使得花青素不易降解、損失減少；同時(shí)，減壓濃縮工藝相比真空冷凍濃縮，生產(chǎn)的能耗少且成本低；采用微波殺菌對藍(lán)莓濃縮汁進(jìn)行殺菌，藍(lán)莓濃縮汁的受熱時(shí)間較短，花青素的損失較少，且微波殺菌相比巴氏殺菌、超高溫殺菌等熱殺菌，能使得藍(lán)莓濃縮汁中的花青素在儲(chǔ)藏過程中損失得更慢；采用本發(fā)明提供的一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，不僅能夠有效防止藍(lán)莓濃縮汁中花青素的損失，大幅度提高 所得藍(lán)莓濃縮汁的花青素含量、抗氧化能力及營養(yǎng)保健價(jià)值，而且能夠縮短濃縮時(shí)間、控制制備工藝的生產(chǎn)成本，此外，還能有效保護(hù)藍(lán)莓汁的色澤和香氣等感官品質(zhì)。


圖I為高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I為高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝流程圖。在圖I中，本發(fā)明的技術(shù)方案采用如下方式實(shí)施選用兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)(步驟100):將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿；藍(lán)莓汁的提取，添加果膠酶對藍(lán)莓果漿進(jìn)行酶解(步驟110):添加果膠酶后，勻漿，然后進(jìn)行酶解；其中，果膠酶的添加量為0. n. 5mg/g，酶解的溫度為45 55°C，酶解的時(shí)間為廣3小時(shí)。酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的離心轉(zhuǎn)速為3000 5000r/min,離心時(shí)間為10 20min ；藍(lán)莓汁的澄清，添加殼聚糖為澄清劑得到澄清藍(lán)莓汁(步驟120):將所得藍(lán)莓混汁，按照0. 15^0. 3g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置12 48小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁；藍(lán)莓汁的濃縮，采用減壓濃縮得到藍(lán)莓濃縮汁(步驟130):將所得的澄清藍(lán)莓汁，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器經(jīng)減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，減壓濃縮的真空度為
0.065 0. 095MPa，溫度為 35 70。。；藍(lán)莓濃縮汁的無菌灌裝，采用微波殺菌對藍(lán)莓濃縮汁進(jìn)行殺菌(步驟140):將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的微波功率為80(Tl200W，殺菌時(shí)間為30 60s ；得到可溶性固形物含量為60% 75%，花青素含量為I. 925g/L^3. 384g/L(步驟150):結(jié)束。本發(fā)明得到的藍(lán)莓濃縮汁于(T4°C的低溫條件下儲(chǔ)藏和運(yùn)輸。下面的實(shí)施例中，實(shí)施例一、實(shí)施例二、實(shí)施例三是本發(fā)明技術(shù)方案的三個(gè)具體實(shí)施方式
，詳細(xì)為實(shí)施例一將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加果膠酶后，勻漿，然后進(jìn)行酶解；其中，果膠酶的添加量為0. lmg/g,酶解的溫度為45°C，酶解的時(shí)間為I小時(shí)。酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為3000r/min，離心時(shí)間為lOmin。將所得藍(lán)莓混汁，按照0. 15g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置12小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁。將所得澄清藍(lán)莓汁，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，減壓濃縮的真空度為0. 065MPa，溫度為35°C。將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的微波功率為800W，殺菌時(shí)間為30s。該藍(lán)莓 濃縮汁的可溶性固形物含量為62. 25%，花青素含量為1.974g/L。將該藍(lán)莓濃縮汁加水稀釋至可溶性固形物含量為10%，花青素含量為
0.315gL。該藍(lán)莓濃縮汁在(T4°C的低溫保存90天后，花青素含量仍然可以達(dá)到I. 552g/L。實(shí)施例二 將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加果膠酶后，勻漿，然后進(jìn)行酶解；其中，果膠酶的添加量為1.5mg/g，酶解的溫度為55°C，酶解的時(shí)間為3小時(shí)。酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為5000r/min,離心時(shí)間為20min。將所得藍(lán)莓混汁，按照0. 3g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置48小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁。將所得澄清藍(lán)莓汁，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器經(jīng)減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，減壓濃縮的真空度為0. 095MPa，溫度為70°C。將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的微波功率為1200W，殺菌時(shí)間為60s。該藍(lán)莓濃縮汁的可溶性固形物含量為74. 75%，花青素含量為2. 692g/L。將該藍(lán)莓濃縮汁加水稀釋至可溶性固形物含量為10%時(shí)，花青素含量為0. 363g/L。該藍(lán)莓濃縮汁在(T4°C的低溫保存90天后，花青素含量仍然可以達(dá)到 2. 027g/L。實(shí)施例三將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加果膠酶后，勻漿，然后進(jìn)行酶解；其中，果膠酶的添加量為0. 6mg/g，酶解的溫度為51°C，酶解的時(shí)間為2. 4小時(shí)。酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為15min。將所得藍(lán)莓混汁，按照0.2g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置24小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁。將所得澄清藍(lán)莓汁，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器經(jīng)減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，減壓濃縮的真空度為
0.08MPa，溫度為45°C。將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的微波功率為1000W，殺菌時(shí)間為50s。該藍(lán)莓濃縮汁的可溶性固形物含量為69. 75%，花青素含量為3. 384g/L。將該藍(lán)莓濃縮汁加水稀釋至可溶性固形物含量為10%，花青素含量為0. 485g/L。該藍(lán)莓濃縮汁在(T4°C的低溫保存90天后，花青素含量仍然可以達(dá)到2.852g/L。下面是用于比較的對照例，包括對照例一、對照例二和對照例三，其中對照例一是采用普通破碎壓榨提取工藝來制備藍(lán)莓濃縮汁的實(shí)施方式，對照例二是采用熱風(fēng)濃縮工藝來制備藍(lán)莓濃縮汁的實(shí)施方式，對照例三是采用微波濃縮工藝來制取藍(lán)莓濃縮汁的實(shí)施方式。對照例一將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，用200目的濾布壓濾，然后將壓濾所得藍(lán)莓汁通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為15min。將所得藍(lán)莓混汁，按照0. 2g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置24小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁。將所得澄清藍(lán)莓汁，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器經(jīng)減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，減壓濃縮的真空度為0. OSMPa,溫度為45V。將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的微波功率為1000W，殺菌時(shí)間為50s。該藍(lán)莓濃縮汁的可溶性固形物含量為60. 75%，花青素含量僅為1.086g/L。將該藍(lán)莓濃縮汁加水稀釋至可溶性固形物含量為10%，花青素含量僅有0. 179g/L。該藍(lán)莓濃縮汁在(T4°C的低溫保存90天后，花青素含量僅為0. 812g/L。對照例二 將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加果膠酶后，勻漿，然后進(jìn)行酶解；其中，果膠酶的添加量為0. 6mg/g，酶解的溫度為51°C，酶解的時(shí)間為2. 4小時(shí)。酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為15min。將所得藍(lán)莓混汁，按照0. 2g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置24小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁。將所得澄清藍(lán)莓汁，使用熱風(fēng)干燥箱經(jīng)熱風(fēng)濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，熱風(fēng)濃縮是在常壓下進(jìn)行，溫度為300°C。將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的·微波功率為1000W，殺菌時(shí)間為50s。該藍(lán)莓濃縮汁的可溶性固形物含量為65. 5%，花青素含量僅為0. 659g/L。將該藍(lán)莓濃縮汁加水稀釋至可溶性固形物含量為10%，花青素含量僅有
0.103g/L。該藍(lán)莓濃縮汁在(T4°C的低溫保存90天后，花青素含量僅為0. 527g/L。對照例三將兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加果膠酶后，勻漿，然后進(jìn)行酶解；其中，果膠酶的添加量為0. 6mg/g，酶解的溫度為51°C，酶解的時(shí)間為2. 4小時(shí)。酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)過濾分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣；其中，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為4000r/min，離心時(shí)間為15min。將所得藍(lán)莓混汁，按照0. 2g/L的添加量添加澄清劑殼聚糖后，靜置24小時(shí)，然后采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁。將所得澄清藍(lán)莓汁，使用微波干燥箱經(jīng)微波濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁；其中，微波濃縮在常壓下進(jìn)行，微波功率為300W。將所得藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中；其中微波殺菌的微波功率為1000W，殺菌時(shí)間為50s。該藍(lán)莓濃縮汁的可溶性固形物含量為69. 25%，花青素含量僅為0. 486g/L。將該藍(lán)莓濃縮汁加水稀釋至可溶性固形物含量為10%，花青素含量僅有0. 071g/L。該藍(lán)莓濃縮汁在(T4°C的低溫保存90天后，花青素含量僅為0. 407g/L。通過對以上三個(gè)實(shí)施例和三個(gè)對照例可以看出，采用本發(fā)明提供的一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝對比現(xiàn)有技術(shù)，能獲得更高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁，營養(yǎng)價(jià)值也高。最后應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，其特征在于它包括如下步驟 步驟I、藍(lán)莓汁的提取將藍(lán)莓果實(shí)破碎打漿，添加0. ri. 5mg/g果膠酶后，勻漿，然后在45飛5°C溫度下進(jìn)行酶解，酶解的時(shí)間為廣3小時(shí)，酶解完成后，將藍(lán)莓果漿通過離心機(jī)分離為藍(lán)莓混汁和藍(lán)莓果渣，離心機(jī)的轉(zhuǎn)速為300(T5000r/min，離心時(shí)間為IOlOmin ； 步驟2、藍(lán)莓汁的澄清將步驟I中得到的藍(lán)莓混汁，添加0. 15^0. 3g/L澄清劑后，靜置12^48小時(shí)，然后過濾并除去微生物，得到澄清的藍(lán)莓汁； 步驟3、藍(lán)莓汁的濃縮將步驟2中得到的澄清藍(lán)莓汁，使用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮后，得到藍(lán)莓濃縮汁，該旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器減壓濃縮的真空度為0. 065 0. 095MPa，溫度為35 70°C ； 步驟4、藍(lán)莓濃縮汁的無菌灌裝將步驟3所得的藍(lán)莓濃縮汁經(jīng)微波殺菌后灌裝于避光的無菌瓶中，微波殺菌的微波功率為70(Tl200W，殺菌時(shí)間為3(T60s。
2.如權(quán)利要求I所述的一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，其特征在于所述步驟I中采用的藍(lán)莓果實(shí)為兔眼園藍(lán)品種。
3.如權(quán)利要求I所述的一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，其特征在于所述步驟2中澄清劑為殼聚糖。
4.如權(quán)利要求I所述的一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，其特征在于所述步驟2中過濾并除去微生物為采用孔徑為0. 2微米的微濾膜抽濾完成。
5.如權(quán)利要求I所述的一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，其特征在于所述步驟4中得到藍(lán)莓濃縮汁，該藍(lán)莓濃縮汁中的可溶性固形物含量為6(T75%，花青素含量為I.925g/L 3. 384g/L。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高花青素含量的藍(lán)莓濃縮汁制備工藝，該發(fā)明分別采用了果膠酶對藍(lán)莓果漿進(jìn)行酶解、殼聚糖為澄清劑得到澄清的藍(lán)莓汁、減壓濃縮工藝制取藍(lán)莓濃縮汁、微波殺菌對藍(lán)莓濃縮汁進(jìn)行殺菌。制備工藝包括選用兔眼園藍(lán)品種的藍(lán)莓果實(shí)；藍(lán)莓汁的提取，添加果膠酶對藍(lán)莓果漿進(jìn)行酶解；藍(lán)莓汁的澄清，添加殼聚糖為澄清劑得到澄清藍(lán)莓汁；藍(lán)莓汁的濃縮，采用減壓濃縮得到藍(lán)莓濃縮汁；藍(lán)莓汁的無菌灌裝，采用微波殺菌對藍(lán)莓濃縮汁進(jìn)行殺菌；得到可溶性固形物含量為60%~75%，花青素含量為1.925g/L~3.384g/L。本發(fā)明不僅能夠有效防止藍(lán)莓濃縮汁中花青素的損失，而且能夠縮短濃縮時(shí)間、控制制備工藝的生產(chǎn)成本，還能有效保護(hù)藍(lán)莓汁的色澤和香氣等感官品質(zhì)。
文檔編號A23L2/08GK102715605SQ201210216289
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者劉佳, 岳鵬翔, 高學(xué)玲 申請人:安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)