專利名稱：一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品及其加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領域，具體為一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品及其加工方法。
背景技術(shù)：
隨著生活節(jié)奏的加快，人們越來越不愿意將時間花費在食品的烹飪加工上。尤其 在繁忙的工作和學習中，為了節(jié)省時間，人們往往更愿意選擇即開、即食的速食產(chǎn)品。在川蜀地區(qū)，醪糟已是日常生活中的常見食品。作為一種富含蛋白質(zhì)、維生素和氨 基酸的營養(yǎng)食品，醪糟以其特有的酒香風味被人們接受和喜愛。但是，現(xiàn)有醪糟在販賣時， 仍然停留在傳統(tǒng)民間食品的銷售模式上，即散裝生醪糟。消費者在食用時也往往采用傳統(tǒng) 的烹飪加工方式，首先購買散裝生醪糟，其次在生醪糟中加入適量的水進行燒煮，等待煮熟 后才能食用。由于需要燒煮，所以消費者不可避免的需要采用相應灶具。由此可以看出，現(xiàn) 有醪糟只有處于特定的就餐環(huán)境中才能被加工成可食用的熟食，也就是說，現(xiàn)有的醪糟無 法以速食的形式向人們提供。人們在烹飪醪糟時出于飲食習慣，同時為了進一步增加營養(yǎng)價值，總是習慣在醪 糟中添加雞蛋。烹飪的過程大致為，將雞蛋打成蛋花，倒入煮沸的醪糟中，待蛋花煮熟后食用。以現(xiàn)有雞蛋醪糟的食用方式來看，仍然需要消費者自己進行烹飪加工。并且雞蛋 與醪糟在傳統(tǒng)販賣方式中并非統(tǒng)一售賣，不便于消費者消費。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品及其加工方法，將雞蛋和醪糟加工 成一種即開即食的產(chǎn)品，方便消費者的食用。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法， 具體步驟為步驟1、將醪糟成品灌裝入袋，形成醪糟包，每包的重量為50_200g ;將雞蛋加工成 蛋花固體后封裝入袋，形成雞蛋包，每包的重量為3-20g ；步驟2、將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器中；步驟3、將盛放容器封口。進一步，所述步驟2將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器的同時，還在盛放容器中放 置糖粉包。進一步，所述步驟2將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器的同時，還在盛放容器中放 置餐具，該餐具為湯勺或吸管。進一步，所述步驟4盛放容器封口后，在盛放容器的外部包裹一層具有熱縮性的薄膜。進一步，所述步驟1中醪糟包的加工方法為浸泡將合格糯米按照糯米和水1:0. 8的比例進行混合后開始浸泡，浸泡的時長為 8-24h ；蒸煮將浸泡充分的糯米置于蒸籠內(nèi)，使蒸籠的壓力為0.05-0. 3MPa，溫度為 100-110°c的條件下，蒸煮5-lOmins，得到無白心的熟糯米；待糯米蒸熟后，需要對糯米進 行降溫，使其溫度降至28-36°C ；拌曲向蒸熟糯米中加入曲藥后，使糯米和曲藥混合均勻，糯米與曲藥的比例為 1:0. 005，其中，曲藥的成分包括米粉、根霉菌和酵母菌；發(fā)酵將混有曲藥的糯米放入經(jīng)過消毒的發(fā)酵桶內(nèi)，并在發(fā)酵桶上覆蓋保濕布，將 發(fā)酵桶放入發(fā)酵室，發(fā)酵的過程中，發(fā)酵室的溫度保持在28-36°C，并且向保濕布間斷噴灑 滅菌水以保證保濕布始終保持濕潤狀態(tài)，每隔1. 5-2. 5h對發(fā)酵室進行通風換氣，換氣時長 在5mins以上，直至發(fā)酵桶中的糯米產(chǎn)生漿液；降溫在糯米產(chǎn)生漿液后，對發(fā)酵間進行降溫，使盛有糯米漿液的發(fā)酵桶在室溫為 25°C以下的環(huán)境中存放24-36h，以得到醪糟原液；調(diào)配在醪糟原液中加入調(diào)味輔料，醪糟原液與調(diào)味輔料之間的比例為 1:0. 0002，其中，調(diào)味輔料為甜味劑，該甜味劑可以為白糖或紐甜；對加入甜味劑的醪糟原 液進行充分攪拌，攪拌的同時為醪糟原液進行升溫，使溫度達到65-70°C，并在此條件下持 續(xù)攪拌 10-15mins ；裝袋將調(diào)配好的醪糟原液灌裝入袋，得到醪糟包，每包的重量50_200g。進一步，所述雞蛋包的加工方法，具體步驟為備料將雞蛋去殼攪拌均勻后，過濾去除雜質(zhì)，得到雞蛋液；預煮在雞蛋液中加入水進行熬煮，雞蛋液與水的比例為1:20，待雞蛋液凝固成 蛋花后，將蛋花撈出；冷卻撈出的蛋花立即放入15_35°C的冷水中進行冷卻降溫，最終使蛋花的溫度 下降至20-35。。；凍干將冷卻后的蛋花放入溫度< -40°C的冷凍倉中進行速凍，保持該速凍狀態(tài) 20-40mins后對冷凍倉抽真空；在真空環(huán)境中將蛋花冷凍25_35h，得到凍干后的蛋花固體， 該蛋花固體的含水量應< 10% ；裝袋將凍干后的蛋花固體封裝入袋，得到雞蛋包，每包的重量為3_20g。一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，包括盛放容器，該盛放容器中設置有至少兩個盛放區(qū)域， 其中第一盛放區(qū)域中放置所述醪糟包，第二盛放區(qū)域中放置所述雞蛋包。進一步，所述盛放容器中還設置有第三盛放區(qū)域，該第三盛放區(qū)域中放置所述糖 粉包；盛放容器中還設置有第四盛放區(qū)域，該第四盛放區(qū)域中放置所述餐具，餐具為湯勺或 吸管。進一步，所述盛放容器為紙碗，紙碗的外部設置有一層熱縮性的薄膜。進一步，所述醪糟包為內(nèi)部灌裝醪糟的柔性膜袋；所述雞蛋包為內(nèi)部封裝蛋花固 體的柔性膜袋。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明加工工藝得到的醪糟包和雞蛋包同時放入盛放容器 內(nèi)，使醪糟和雞蛋以速食的形式向消費者提供，滿足了消費者即開即食的需求。在食用時只 需將醪糟包和雞蛋包同時拆開并倒入盛放容器中加入開水即可。本發(fā)明還在盛放容器中加 入了餐具以及糖粉包，為消費者提供多種食用方式，方便、干凈、衛(wèi)生。CN 102715407 A書
明
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具體實施例方式本發(fā)明的核心思路是，將醪糟和雞蛋加工成獨立的醪糟包和雞蛋包，并將其同時 放置在盛放容器中，滿足消費者即開即食的需求。為了使本領域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對 本發(fā)明作進一步的詳細說明。首先對醪糟和雞蛋進行充分加工，再以加工好的醪糟和雞蛋為原料進行雞蛋醪糟 速食產(chǎn)品的進一步加工，其具體步驟為步驟1、將醪糟成品灌裝入袋，形成醪糟包，每包的重量為50_200g ;將雞蛋加工成 蛋花固體后封裝入袋，形成雞蛋包，每包的重量約為3-20g ；步驟2、將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器中；步驟3、將盛放容器封口。其中，醪糟包和雞蛋包的重量可以根據(jù)最終販賣產(chǎn)品的規(guī)格進行確定，即可以為 75g、100g、150g、200g、225g等，具體的產(chǎn)品重量以消費者的需求為準。并且為了保證醪糟包 和雞蛋包便于存放，可以在醪糟包灌裝好后對其進一步殺菌和除水。為了方便消費者的食用，在進行步驟2中將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器的同 時，還可在盛放容器中放置餐具，該餐具為湯勺或吸管。具體采用何種餐具可通過客戶的需 要進行調(diào)整。為了便于加工以及出于對產(chǎn)品衛(wèi)生的考慮，將湯勺或吸管等餐具均進行獨立 包裝。由于每個人的口味不同，食用醪糟雞蛋時所需甜度也不相同，所以在進行步驟2 中將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器的同時，還可以在盛放容器中放置糖粉包，該糖粉包中 包括白糖包和/或紅糖包，也可以是白糖與紅糖按照1:2的比例混合而成的糖粉包。為了使盛放容器不易損壞、便于運輸，所以在封裝后的盛放容器外部包裹一層具 有熱縮性的薄膜。當每一個雞蛋醪糟速食產(chǎn)品加工完成后，便可將其裝箱，以每箱20-50個的數(shù)量 進行封箱、碼垛，最終也可以整箱產(chǎn)品的形式進行外銷。每箱的數(shù)量可依據(jù)客戶的需要，以 及運輸?shù)姆奖愠潭冗M行調(diào)整。其中對于醪糟包、雞蛋包以及糖粉包也有特殊的加工方法，具體如下實施例一—種醪糟包的加工方法，其具體步驟為浸泡將糯米中含有的石頭等雜質(zhì)進行剔除，然后經(jīng)過多次的沖水清洗，得到干凈 的糯米。向洗凈后的糯米中加水開始浸泡，糯米和水的比例為1:0. 8浸泡的時長為8-24h ；蒸煮將浸泡充分的糯米運送至蒸籠內(nèi)，當蒸籠內(nèi)的糯米層達到合適厚度后，打 開蒸籠的蒸汽閥門，通過調(diào)節(jié)蒸籠內(nèi)的蒸汽壓力，使壓力達到0. 05-0. 3MPa，蒸煮溫度達到 100-110°C，在此條件下將糯米蒸煮5-lOmins，最終得到無白心，即蒸煮熟透的糯米；當糯 米蒸熟后，將其運輸?shù)浇禍仄骶咧羞M行降溫，最終使糯米的溫度降至28-36°C ；拌曲按照糯米的數(shù)量，向蒸熟后的糯米中加入曲藥，通過三次撒藥、三次攪拌使 得糯米與曲藥能夠充分均勻混合，糯米與曲藥的比例為1:0. 005。其中，曲藥的成分包括米 粉、根霉菌和酵母菌；
發(fā)酵將混有曲藥的糯米放入經(jīng)過消毒的發(fā)酵桶內(nèi)，并在發(fā)酵桶上覆蓋一層保濕 布，將發(fā)酵桶放入發(fā)酵室，在此期間，使發(fā)酵室的溫度保持在28-36 °C，由于發(fā)酵需要在潮濕 的狀態(tài)下進行，所以在發(fā)酵過程中需要向保濕布間斷噴灑滅菌水以保證保濕布始終保持濕 潤的狀態(tài)；同時，每隔1. 5-2. 5h對發(fā)酵室進行通風換氣，換氣時長在5mins以上，直至發(fā)酵 桶中的糯米產(chǎn)生漿液；降溫糯米產(chǎn)生漿液后，對發(fā)酵間開始降溫，使發(fā)酵室的溫度逐步下降至25°C以 下，產(chǎn)生漿液的糯米需要在此環(huán)境中存放24-36h，進而得到醪糟原液；調(diào)配經(jīng)過長時間的發(fā)酵，為了確保醪糟的質(zhì)量，在進行調(diào)配之前首先對醪糟原液 進行檢查，在經(jīng)檢查合格后的在醪糟原液中加入調(diào)味輔料，醪糟原液與調(diào)味輔料之間的比 例為1:0. 0002，其中，調(diào)味輔料為甜味劑，該甜味劑可以為白糖或者紐甜等；加入調(diào)味輔料 后開始對醪糟原液進行攪拌，在攪拌的同時為醪糟原液進行升溫，使溫度達到65-70°C，并 在此條件下持續(xù)攪拌10-15mins ；裝袋將調(diào)配好的醪糟原液灌裝入袋，得到醪糟包，每包的重量50_200g。一種雞蛋包的加工方法，具體步驟為備料將雞蛋去殼攪拌均勻后，過濾去除雜質(zhì)，得到雞蛋液；預煮在雞蛋液中加入水進行熬煮，雞蛋液與水的比例為1:20，待雞蛋液凝固成 蛋花后，將蛋花撈出；冷卻撈出的蛋花立即放入15_35°C的冷水中進行冷卻降溫，最終使蛋花的溫度 下降至20-35。。；凍干將冷卻后的蛋花放入溫度< -40°C的冷凍倉中進行速凍，保持該速凍狀態(tài) 20-40mins后對冷凍倉抽真空；在真空環(huán)境中將蛋花冷凍25_35h，得到凍干后的蛋花固體， 該蛋花固體的含水量應< 10%;裝袋將凍干后的蛋花固體封裝入袋，得到雞蛋包，每包的重量為3_20g。一種糖粉包的具體加工步驟如下備料獲取紅糖和白糖，并分別對其進行烘干處理，使紅糖內(nèi)的水分含量< 5%，白 糖內(nèi)的水分含量< 2%，最終紅糖與白糖按照2:1的比例進行混合；粉碎將紅糖與白糖通過粉碎機磨成30-50目的糖粉，粉碎過程中可以加入輔料， 如酸度調(diào)節(jié)劑；裝袋將粉碎好的糖粉進行封裝，形成糖粉包，每包的重量為10g_20g。實施例二 針對實施例一，實施例二在步驟上有所添加。在對醪糟包拌曲和發(fā)酵的過程中，為 了更好地保證糯米發(fā)酵的質(zhì)量，故采取以下步驟設備檢查消毒消毒的對象是用于發(fā)酵糯米的發(fā)酵桶。首先對發(fā)酵桶進行清洗，其 次檢查發(fā)酵桶有無破損，最后將完好的發(fā)酵桶放置高溫中進行滅菌消毒；裝飯入桶做窩將蒸熟的糯米裝入已經(jīng)過消毒的發(fā)酵桶中，并將桶內(nèi)的米飯壓平， 使糯米在發(fā)酵桶中形成正、圓、窩邊整齊的形狀，這樣做的目的是提升米飯的透氣性，進而 增加后續(xù)發(fā)酵的供氧量，使發(fā)酵能夠順利進行。本實施例對于設備進行了消毒以保證醪糟發(fā)酵的質(zhì)量。對糯米堆放的形狀進行調(diào) 整，是為了加強發(fā)酵的效果，以獲得風味更好的醪糟。
實施例三針對前兩個實施例，本實施例在醪糟包裝袋成型后增加了殺菌和除水的加工步 驟，使醪糟包的保持時間得以延長，具體如下殺菌將醪糟包放置在溫度為85-100 °C，壓力為0.05-0. 15MPa的環(huán)境下保持 10-20mins,達到充分殺菌的目的；除水將殺菌后的醪糟包放在干燥機上進行除水。實施例四針對前三個實施例，本實施例的重點在于，對加工過程中各方面參數(shù)進行了優(yōu)化 選擇，具體如下醪糟包加工步驟的優(yōu)選參數(shù)如下浸泡浸泡時長為12_20h ；蒸煮壓力選用0. 1-0. 2MPa，溫度升至102_108°C，蒸煮時長為6-9mins ;蒸煮熟 后，將熟糯米降溫至30-34°C ；發(fā)酵發(fā)酵室的溫度保持在30_34°C，每隔1. 7-2. 3h對發(fā)酵室通風換氣，換氣時長 為 8mins ；降溫將發(fā)酵桶放在24°C以下的環(huán)境中27_33h ；調(diào)配在攪拌過程中，升溫使醪糟達到66-68°C，并且持續(xù)攪拌ll-14mins ；裝袋將調(diào)配好的醪糟原液灌裝入袋，得到醪糟包，每包的重量70_150g。雞蛋包加工步驟的優(yōu)選參數(shù)如下冷卻撈出的蛋花立即放入20-30°C的冷水中進行冷卻降溫，最終使蛋花的溫度 下降至25-30。。；凍干將冷卻后的蛋花放入溫度< _45°C的冷凍倉中進行速凍，保持該速凍狀態(tài) 25-35mins后對冷凍倉抽真空；在真空環(huán)境中將蛋花冷凍27_33h，得到凍干后的蛋花固體， 該蛋花固體的含水量應< 7% ；裝袋將凍干后的蛋花固體封裝入袋，得到雞蛋包，每包的重量為5_15g。糖粉包加工步驟的優(yōu)選參數(shù)如下備料使紅糖內(nèi)的水分含量為小于3. 5%，白糖內(nèi)的水分含量小于1. 5% ；粉碎將紅糖與白糖通過粉碎機磨成35-45目的糖粉，粉碎過程中可以加入輔料， 如酸度調(diào)節(jié)劑；裝袋將粉碎好的糖粉進行封裝，形成糖粉包，每包的重量為12g_18g。本實施例中加工工藝參數(shù)的改變能夠獲取質(zhì)量較好，風味較優(yōu)的醪糟和雞蛋。實施例五與實施例四進行比較，本實施例的重點在于對加工工藝參數(shù)上進行選擇優(yōu)化，具 體如下醪糟包加工步驟的優(yōu)選參數(shù)如下浸泡浸泡時長為16h ；蒸煮壓力選用0. 15MPa，溫度升至105°C，蒸煮時長為8mins ;蒸煮熟后，將熟糯米 降溫至32 °C ；發(fā)酵發(fā)酵室的溫度保持在32 °C，每隔2h對發(fā)酵室通風換氣，換氣時長為lOmins ；降溫將發(fā)酵桶放在22 °C的環(huán)境中30h ；調(diào)配在攪拌過程中，升溫使醪糟達到67°C，并且持續(xù)攪拌12mins ；裝袋將調(diào)配好的醪糟原液灌裝入袋，得到醪糟包，每包的重量100g。雞蛋包加工步驟的優(yōu)選參數(shù)如下冷卻撈出的蛋花立即放入25°C的冷水中進行冷卻降溫，最終使蛋花的溫度下降 至 27。。；凍干將冷卻后的蛋花放入溫度為-50°C的冷凍倉中進行速凍，保持該速凍狀態(tài) 30mins后對冷凍倉抽真空；在真空環(huán)境中將蛋花冷凍30h，得到凍干后的蛋花固體，該蛋花 固體的含水量應為6% ；裝袋將凍干后的蛋花固體封裝入袋，得到雞蛋包，每包的重量為10g。糖粉包加工步驟的優(yōu)選參數(shù)如下備料使紅糖內(nèi)的水分含量為3%，白糖內(nèi)的水分含量1% ；粉碎將紅糖與白糖通過粉碎機磨成40目的糖粉，粉碎過程中可以加入輔料，如 酸度調(diào)節(jié)劑；裝袋將粉碎好的糖粉進行封裝，形成糖粉包，每包的重量為15g。本實施例中加工工藝參數(shù)的改變能夠獲取質(zhì)量更好，風味更優(yōu)的醪糟和雞蛋。在上述實施例中，最終封裝的雞蛋花固體可以為正方體、球體或其他形狀，以增強 其趣味性。而不同形狀的及蛋花固體可以通過一下兩種方式獲取方式一在冷卻后的蛋花準備進行凍干的過程中，可以將冷卻后的液態(tài)蛋花放入 具有一定形狀的模板中，再將該模板放入冷凍倉中進行凍干。最終可以獲得與模板相同形 狀的蛋花固體；方式二 將蛋花進行整體凍干后，使用刀具將蛋花固體切成相應的形狀。通過上述雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工所得到的最終產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，包括盛放容器，該盛放容器可以為紙杯、紙碗等容易攜帶 的容器。在盛放容器中設置有至少兩個盛放區(qū)域，其中第一盛放區(qū)域中放置經(jīng)過加工灌裝 好的醪糟包，第二盛放區(qū)域中放置經(jīng)過封裝的雞蛋包。其中，醪糟包為內(nèi)部灌裝醪糟的柔性 膜袋；雞蛋包則為內(nèi)部封裝蛋花固體的柔性膜袋。第三盛放區(qū)域中放置糖粉包。第四盛放 區(qū)域中放置經(jīng)過獨立包裝的湯勺或吸管等餐具。其中醪糟包、雞蛋包、糖粉包以及獨立包裝 的餐具外包裝上分別設置有缺口或撕拉條，以便打開包裝。而在封口的盛放容器外部設置 有一層熱縮性的薄膜，用于保護盛放容器不會由于潮濕等環(huán)境因素而受到損壞。通過本發(fā)明制作出的雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，在食用時，只需將醪糟包和雞蛋包撕開 共同倒入盛放容器中。由于醪糟和雞蛋均已加工成為熟食，所以將雞蛋包與醪糟包同時加 水沖泡即可食用。還可以根據(jù)個人的不同口味加入糖粉。值得特別指出的是，本發(fā)明中的醪糟可以替換為米酒、甜酒或是酒釀等液體食物， 經(jīng)過灌裝形成相應的米酒包、甜酒包以及酒釀包等產(chǎn)品進行販賣銷售。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對 本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本技術(shù)領域的 普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法，具體步驟為步驟1、將醪糟成品灌裝入袋，形成醪糟包，每包的重量為50-200g ;將雞蛋加工成蛋花 固體后封裝入袋，形成雞蛋包，每包的重量為3-20g ；步驟2、將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器中；步驟3、將盛放容器封口。
2.如權(quán)利要求1所述雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述步驟2將醪糟包 和雞蛋包裝入盛放容器的同時，還在盛放容器中放置糖粉包。
3.如權(quán)利要求1所述雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述步驟2將醪糟包 和雞蛋包裝入盛放容器的同時，還在盛放容器中放置餐具，該餐具為湯勺或吸管。
4.如權(quán)利要求1所述雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述步驟4盛放容器 封口后，在盛放容器的外部包裹一層具有熱縮性的薄膜。
5.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述 步驟1中醪糟包的加工方法為浸泡將合格糯米按照糯米和水1:0.8的比例進行混合后開始浸泡，浸泡的時長為 8-24h ；蒸煮將浸泡充分的糯米置于蒸籠內(nèi)，使蒸籠的壓力為0. 05-0. 3MPa,溫度為 100-110°C的條件下，蒸煮5-lOmins，得到無白心的熟糯米；待糯米蒸熟后，需要對糯米進 行降溫，使其溫度降至28-36°C ；拌曲向蒸熟糯米中加入曲藥后，使糯米和曲藥混合均勻，糯米與曲藥的比例為 1:0. 005，其中，曲藥的成分包括米粉、根霉菌和酵母菌；發(fā)酵將混有曲藥的糯米放入經(jīng)過消毒的發(fā)酵桶內(nèi)，并在發(fā)酵桶上覆蓋保濕布，將發(fā) 酵桶放入發(fā)酵室，發(fā)酵的過程中，發(fā)酵室的溫度保持在28-36°C，并且向保濕布間斷噴灑滅 菌水以保證保濕布始終保持濕潤狀態(tài)，每隔1. 5-2. 5h對發(fā)酵室進行通風換氣，換氣時長在 5mins以上，直至發(fā)酵桶中的糯米產(chǎn)生漿液；降溫在糯米產(chǎn)生漿液后，對發(fā)酵間進行降溫，使盛有糯米漿液的發(fā)酵桶在室溫為 25°C以下的環(huán)境中存放24-36h，以得到醪糟原液；調(diào)配在醪糟原液中加入調(diào)味輔料，醪糟原液與調(diào)味輔料之間的比例為1:0. 0002, 其中，調(diào)味輔料為甜味劑，該甜味劑可以為白糖或紐甜；對加入甜味劑的醪糟原液進行充 分攪拌，攪拌的同時為醪糟原液進行升溫，使溫度達到65-70°C，并在此條件下持續(xù)攪拌 10_15mins ；裝袋將調(diào)配好的醪糟原液灌裝入袋，得到醪糟包，每包的重量50-200g。
6.如權(quán)利要求1-4中任意一項所述雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法，其特征在于，所述 雞蛋包的加工方法，具體步驟為備料將雞蛋去殼攪拌均勻后，過濾去除雜質(zhì)，得到雞蛋液；預煮在雞蛋液中加入水進彳丁熬煮，雞蛋液與水的比例為1:20，待雞蛋液凝固成蛋花 后，將蛋花榜出；冷卻撈出的蛋花立即放入15-35°C的冷水中進行冷卻降溫，最終使蛋花的溫度下降 至 20-35。。；凍干將冷卻后的蛋花放入溫度< _40°C的冷凍倉中進行速凍，保持該速凍狀態(tài)20-401111118后對冷凍倉抽真空；在真空環(huán)境中將蛋花冷凍25-3511，得到凍干后的蛋花固體， 該蛋花固體的含水量應6 1096 ；裝袋將凍干后的蛋花固體封裝入袋，得到雞蛋包，每包的重量為3-208。
7. 一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，其特征在于，包括盛放容器，該盛放容器中設置有至少兩個 盛放區(qū)域，其中第一盛放區(qū)域中放置如權(quán)利要求1-6中任意一項所述醪糟包，第二盛放區(qū) 域中放置如權(quán)利要求1-6中任意一項所述雞蛋包。
8.如權(quán)利要求7所述的雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，其特征在于，所述盛放容器中還設置有第 三盛放區(qū)域，該第三盛放區(qū)域中放置所述糖粉包；盛放容器中還設置有第四盛放區(qū)域，該第 四盛放區(qū)域中放置所述餐具，餐具為湯勺或吸管。
9.如權(quán)利要求7所述的雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，其特征在于，所述盛放容器為紙碗，紙碗的 外部設置有一層熱縮性的薄膜。
10.如權(quán)利要求7-9中任意一項所述的雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，其特征在于，所述醪糟包為 內(nèi)部灌裝醪糟的柔性膜袋；所述雞蛋包為內(nèi)部封裝蛋花固體的柔性膜袋。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品的加工方法，具體步驟為步驟1、將醪糟成品灌裝入袋，形成醪糟包，每包的重量為50-200g；將雞蛋加工成蛋花固體后封裝入袋，形成雞蛋包，每包的重量為3-20g；步驟2、將醪糟包和雞蛋包裝入盛放容器中；步驟3、將盛放容器封口。一種雞蛋醪糟速食產(chǎn)品，包括盛放容器，該盛放容器中設置有至少兩個盛放區(qū)域，其中第一盛放區(qū)域中放置所述醪糟包，第二盛放區(qū)域中放置所述雞蛋包。通過本發(fā)明加工工藝得到的醪糟包和雞蛋包同時放入盛放容器內(nèi)，使醪糟和雞蛋以速食的形式向消費者提供，滿足了消費者即開即食的需求。在食用時只需將醪糟包和雞蛋包同時拆開并倒入盛放容器中用水沖開即可。
文檔編號A23L1/32GK102715407SQ20121021817
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者劉繼勇, 趙定錫 申請人:成都巨龍生物科技有限公司