專利名稱：淀粉制備粉絲、粉條的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置。
背景技術(shù)：
以淀粉制備粉絲、粉條等線型食品的加工，仍處于傳統(tǒng)手工作坊式的季節(jié)性生產(chǎn)方式、半機(jī)械化的生產(chǎn)方式。由于加工技術(shù)和設(shè)備一直停滯不前，基本上還是幾十年前的技術(shù)和工藝。致使本行業(yè)的加工方式十分落后，生產(chǎn)的產(chǎn)品粗糙，不符合衛(wèi)生技術(shù)的指標(biāo)。現(xiàn)有的粉絲、粉條的制備一般包括，和料、熟化、成型、冷卻、疏解、干燥和剪切包裝工序。熟化成型包括淀粉熟化、高壓出絲，熟化組件多采用電阻絲結(jié)構(gòu)來進(jìn)行加熱或采用在夾層中通蒸汽的方式加熱，還有采用摩擦生熱自熟的方式；存在的問題是由于受熱不均勻，因此原料成熟不穩(wěn)定，夾生現(xiàn)象多，對(duì)產(chǎn)品后續(xù)加工影響很大，影響生產(chǎn)效率；同時(shí)能耗大。疏解包 括一組或多組疏解輥組，疏解輥組由主動(dòng)輥和從動(dòng)輥構(gòu)成，成對(duì)架設(shè)于安裝軌上，主動(dòng)輥的傳動(dòng)軸與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接；電機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)棍和從動(dòng)棍相向轉(zhuǎn)動(dòng)，需要疏解的粉絲等物料輸送進(jìn)入主動(dòng)輥和從動(dòng)輥之間，以硬壓方式疏散；現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是容易造成粉絲變形甚至斷條，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，廢品率高，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低。為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、廢品率高、浪費(fèi)嚴(yán)重和能耗高的問題。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)朇N200910022052. 8 一種粉絲、粉條的自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。該自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的技術(shù)方案是設(shè)置送料部、熟化成型部、冷凍部、疏解部、烘干部、殺菌消毒部和剪切包裝部，其特征在于所述熟化組件中還包括套筒；所述疏解部還包括主動(dòng)輥另一端聯(lián)接的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括偏心動(dòng)力軸、復(fù)位部件和連接部件，所述的剪切包裝部還包括彈簧組；將和粉、攪拌、進(jìn)料、成型、成熟、疏散、冷凍、老化、烘干、剪切等工序流水式作業(yè)線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，操作便利，安全性較好，設(shè)備故障率低。但還存在部分裝置結(jié)構(gòu)設(shè)置不合理，不適應(yīng)高效優(yōu)質(zhì)粉絲、粉條的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的生產(chǎn)效率低、廢品率高、浪費(fèi)嚴(yán)重、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和能耗高的問題，提供一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機(jī)、干燥床和切條包裝機(jī)，其特征在于裝置設(shè)置計(jì)水槽、冷卻器和換熱器，干燥床8設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，漿料罐設(shè)置鑼桿，擠壓機(jī)設(shè)置夾套，立式冷卻器設(shè)置在擠壓機(jī)的擠出頭下方，干燥床采用夾套余熱管與擠壓機(jī)的夾套連接，設(shè)置的換熱器分別與冷卻器的出風(fēng)口和冷卻槽的進(jìn)風(fēng)管口連接，吸熱空氣出口與夾層的進(jìn)風(fēng)口連接；裝置的計(jì)水槽、勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機(jī)、冷卻器、干燥床和切條包裝機(jī)依次連接，形成淀粉制備粉絲/粉條的一體化生產(chǎn)裝置。以上所述的漿料罐設(shè)置的鑼桿下端為鑼桿推進(jìn)器，鑼桿上端軸與漿料罐頂部設(shè)置的電動(dòng)機(jī)II連接，漿料罐頂部另設(shè)置活動(dòng)蓋，漿料罐頂部或上端設(shè)置進(jìn)料管，漿料罐下端設(shè)置閥門II ;漿料罐的進(jìn)料管與抽料泵連接，漿料罐的閥門II與擠壓機(jī)的鑼桿套筒連接。以上所述的擠壓機(jī)設(shè)置包括鑼桿、鑼桿套筒、水箱、加熱器、夾套、擠出頭和擠壓機(jī)動(dòng)力單元；所述的水箱的中上部設(shè)置鑼桿套筒，水箱的下部設(shè)置加熱器和排污閥，水箱的頂部設(shè)置溫度儀、加水口、壓力表和安全閥；所述的夾套內(nèi)的中上部設(shè)置水箱，夾套一端頂部設(shè)置夾套余熱管并與加熱器的進(jìn)風(fēng)端連接，夾套另一端下部的水箱排污閥處或其它位置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與換熱器連接；所述的擠壓機(jī)動(dòng)力單元設(shè)置電動(dòng)機(jī)、軸承座、主動(dòng)輪、傳動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，鑼桿的軸段套入軸承座的軸承中，主動(dòng)輪固定電動(dòng)機(jī)軸上，傳動(dòng)輪固定鑼桿軸上，傳動(dòng)帶將主動(dòng)輪與傳動(dòng)輪連接。以上所述的擠出頭設(shè)置方形或圓形或多邊形的花板，花板設(shè)置圓形或方形或星形的成形孔，成形孔設(shè)置一排以上。以上所述的立式冷卻器設(shè)置熱風(fēng)機(jī)、冷卻槽和換熱器，冷卻槽下端采用回風(fēng)管依次與換熱器和立式冷卻器上端出氣口連接，立式冷卻器的下端采用風(fēng)管與冷風(fēng)機(jī)和冷卻槽 頂端的出氣口依次連接，形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。由于采用立式冷卻，粉條冷卻及時(shí)，余熱能回收使用，粉條并因垂直拉伸，提高了粉條柔性和強(qiáng)度。以上所述的干燥床設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)或者采用常規(guī)干燥設(shè)備。以上所述的溫度儀與電腦連接。以上所述的動(dòng)力單元采用調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)和/或變速裝置，調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)和加熱器由電腦自動(dòng)調(diào)控。以上所述的動(dòng)力單元設(shè)置保護(hù)裝置。本發(fā)明裝置的工作原理關(guān)閉勻料釜的閥門，打開計(jì)水槽的水閥，將定量水加入水勻料釜中，打開勻料釜的投料口的蓋板，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)I電源，再加入淀粉，制成淀粉漿料。制漿完成后，打開勻料釜的閥門和啟動(dòng)抽料泵的電源，將淀粉漿料送入漿料罐備用。打開漿料罐的閥門，將擠壓機(jī)的水箱注滿水，啟動(dòng)加熱器的電源。待水箱的水達(dá)到設(shè)定的溫度后，電腦自動(dòng)啟動(dòng)擠壓機(jī)的電動(dòng)機(jī)和漿料罐的電動(dòng)機(jī)電源，淀粉漿料經(jīng)鑼桿推進(jìn)和受熱熟化，由擠壓機(jī)的擠出頭成形擠出粉絲或粉條。電腦自動(dòng)啟動(dòng)冷風(fēng)機(jī)5的電源，冷風(fēng)經(jīng)冷卻器的佈氣器均勻?qū)D出的粉絲或粉條進(jìn)行冷卻，且粉絲或粉條由于自身的重力拉伸，并落到干燥床上，電腦自動(dòng)啟動(dòng)干燥床的動(dòng)力系統(tǒng)，熱風(fēng)將粉絲或粉條干燥。干燥床8頂部的熱風(fēng)在熱風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入電腦自動(dòng)調(diào)控的加熱器加熱后，再送入干燥床的底層對(duì)粉絲或粉條循環(huán)干燥。干燥的粉絲或粉條進(jìn)入由電腦自動(dòng)控的切條包裝機(jī)完成切條包裝得到淀粉粉絲或粉條產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果I、本發(fā)明提供的技術(shù)方案在勻料釜和漿料罐設(shè)置鑼桿，提高了淀粉漿料的質(zhì)量。2、本發(fā)明提供的技術(shù)方案在擠壓機(jī)設(shè)置夾套，擠壓機(jī)的擠出頭下方設(shè)置立式冷卻器，干燥床設(shè)置循環(huán)熱風(fēng)并采用夾套余熱管與擠壓機(jī)的夾套連接，設(shè)置換熱器分別與夾層的進(jìn)風(fēng)口和冷卻槽連接，能充分利用制備過程中的余熱，降低了能耗，節(jié)約了成本。3、本裝置的勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機(jī)、冷卻器、干燥床和切條包裝機(jī)依次連接，實(shí)現(xiàn)淀粉制備粉粉絲或粉條的一體化裝置，而且自動(dòng)化程度高，流水作業(yè)，自動(dòng)運(yùn)行，操作窄易，安全性好，設(shè)備故障率低，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高。


圖I :是本發(fā)明的淀粉制備粉絲、粉條的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :是本發(fā)明的干燥床的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明0_計(jì)水槽；1-勻料釜；la_電動(dòng)機(jī)I ;lb_投料口 ；lc_閥門I ;2-抽料泵；3-衆(zhòng)料罐；3a_進(jìn)料管；3b_電動(dòng)機(jī)II ;3c_活動(dòng)蓋；3d_l羅桿；3e_閥門II ;4-擠壓機(jī)；4a-加熱器；4b-溫度儀；4c-加水口 ；4d-壓力表；4e_安全閥；4f-水箱；4g-鑼桿套筒；4h-鑼桿；4i-夾套余熱管；4j-擠出頭；4k-夾套；41_夾層；4m-電動(dòng)機(jī)III ;4n_軸承座；4o-主動(dòng)輪；4p_傳動(dòng)帶；4q_傳動(dòng)輪；5_冷風(fēng)機(jī)；6_冷卻槽；7_立式冷卻器；8_干燥床；9-熱風(fēng)機(jī)；10-加熱器；11-換熱器；12_粉絲/粉條；13_切條包裝機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做詳細(xì)描述，但本實(shí)施方式并不局限 于實(shí)施例表示的范圍。實(shí)施例I本發(fā)明的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜I、抽料泵2、漿料罐3、擠壓機(jī)4、干燥床8和切條包裝機(jī)13。裝置設(shè)置計(jì)水槽O、冷卻器7和換熱器11，干燥床8設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，漿料罐3設(shè)置鑼桿3d，擠壓機(jī)4設(shè)置夾套4k，立式冷卻器7設(shè)置在擠壓機(jī)4的擠出頭4j下方，干燥床8采用夾套余熱管4i與擠壓機(jī)4的夾套4k連接，設(shè)置的換熱器13分別與冷卻器7的出風(fēng)口和冷卻槽6的進(jìn)風(fēng)口連接，吸熱空氣出口與夾層41的進(jìn)風(fēng)口連接；裝置的計(jì)水槽O、勻料釜I、抽料泵2、漿料罐3、擠壓機(jī)4、冷卻器7、干燥床8和切條包裝機(jī)13依次連接，形成淀粉制備粉絲/粉條12的一體化生產(chǎn)裝置。本裝置增設(shè)漿料罐3的設(shè)置，漿料罐3設(shè)置有鑼桿3d，鑼桿3d下端為鑼桿推進(jìn)器，鑼桿3d上端軸與漿料罐3頂部設(shè)置的電動(dòng)機(jī)II 3b連接；漿料罐3頂部另設(shè)置活動(dòng)蓋3c，放便投料，保證衛(wèi)生；漿料罐3頂部或上端設(shè)置進(jìn)料管3a，漿料罐3下端設(shè)置閥門II 3e ;漿料罐3的進(jìn)料管3a與抽料泵2連接，漿料罐3的閥門II 3e與擠壓機(jī)4的連接-鑼桿套筒4g連接。本技術(shù)方案在勻料釜I勻漿的基礎(chǔ)上，增設(shè)設(shè)置鑼桿3a的漿料罐3，提高了淀粉漿料的質(zhì)量。擠壓機(jī)4設(shè)置包括鑼桿4h、鑼桿套筒4g、水箱4f、加熱器4a、夾套4k、擠出頭4j和擠壓機(jī)4動(dòng)力單元；水箱4f內(nèi)的中上部設(shè)置鑼桿套筒4g，水箱4f的下部設(shè)置加熱器4a和排污閥，水箱4f的頂部設(shè)置溫度儀4b、加水口 4c、壓力表4d和安全閥4e，溫度儀4b與電腦連接；在夾套4k中上部設(shè)置水箱4f，夾套4k 一端頂部設(shè)置夾套余熱管4i并與加熱器10的進(jìn)風(fēng)端連接，夾套4k另一端下部的水箱4f排污閥處或其它位置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與換熱器13連接；本擠壓機(jī)4動(dòng)力單元設(shè)置電動(dòng)機(jī)III 4m、軸承座4n、主動(dòng)輪4o、傳動(dòng)輪4q和傳動(dòng)帶4p，鑼桿4h的軸段套入軸承座4n的軸承中，主動(dòng)輪4o固定電動(dòng)機(jī)III 4m軸上，傳動(dòng)輪4q固定鑼桿4h軸上，傳動(dòng)帶4p將主動(dòng)輪4o與傳動(dòng)輪4q連接。擠出頭4j設(shè)置方形或圓形或多邊形的花板，花板設(shè)置圓形或方形或星形的成形孔，成形孔設(shè)置一排以上。本設(shè)置對(duì)淀粉有效熟化，并能回收余熱。本裝置設(shè)置立式冷卻器7設(shè)備，立式冷卻器7設(shè)置熱風(fēng)機(jī)5、冷卻槽6和換熱器11，冷卻槽6下端采用回風(fēng)管并依次與換熱器11和立式冷卻器7上端出氣口連接，冷卻器7的下端采用風(fēng)管與冷風(fēng)機(jī)5和冷卻槽6頂端的出氣口依次連接，形成冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。由于采用立式冷卻，粉條冷卻及時(shí)，余熱能回收使用，粉條并因垂直拉伸，提高了粉條柔性和強(qiáng)度。本裝置的干燥床8設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。干燥床8設(shè)置佈風(fēng)板，佈風(fēng)均勻，干燥效果好，設(shè)置的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，能有效回收余熱重復(fù)使用。所述的電動(dòng)機(jī)III 4m采用調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)和變速裝置，調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)9和加熱器10由電腦自動(dòng)調(diào)控，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
所述的動(dòng)力單元采用調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)和/或變速裝置，調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)9和加熱器10由電腦自動(dòng)調(diào)控。
權(quán)利要求
1.一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜(I)、抽料泵(2)、漿料罐(3)、擠壓機(jī)(4)、干燥床⑶和切條包裝機(jī)(13)，其特征在于裝置設(shè)置計(jì)水槽(O)、冷卻器(7)和換熱器(11)，干燥床(8)設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，漿料罐(3)設(shè)置鑼桿(3d)，擠壓機(jī)(4)設(shè)置夾套(4k)，立式冷卻器(7)設(shè)置在擠壓機(jī)⑷的擠出頭(4j)下方，干燥床⑶采用夾套余熱管(4i)與擠壓機(jī)⑷的夾套(4k)連接，設(shè)置的換熱器(13)分別與冷卻器(7)的出風(fēng)口和冷卻槽(6)的進(jìn)風(fēng)管口連接，吸熱空氣出口與夾層(41)的進(jìn)風(fēng)口連接；裝置的計(jì)水槽(O)、勻料釜(I)、抽料泵(2)、漿料罐(3)、擠壓機(jī)(4)、冷卻器(7)、干燥床(8)和切條包裝機(jī)(13)依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要術(shù)I所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于所述的漿料罐(3)設(shè)置的鑼桿(3d)下端為鑼桿推進(jìn)器，鑼桿(3d)上端軸與漿料罐(3)頂部設(shè)置的電動(dòng)機(jī)II (3b)連接，漿料罐(3)頂部另設(shè)置活動(dòng)蓋(3c)，漿料罐(3)頂部或上端設(shè)置進(jìn)料管(3a)， 漿料罐⑶下端設(shè)置閥門II (3e);漿料罐(3)的進(jìn)料管(3a)與抽料泵⑵連接，漿料罐(3)的閥門II (3e)與擠壓機(jī)⑷的鑼桿套筒(4g)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要術(shù)I所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于所述的擠壓機(jī)(4)設(shè)置包括鑼桿(4h)、鑼桿套筒(4g)、水箱(4f)、加熱器(4a)、夾套(4k)、擠出頭(4j)和擠壓機(jī)(4)動(dòng)力單元；所述的水箱(4f)的中上部設(shè)置鑼桿套筒(4g)，水箱(4f)的下部設(shè)置加熱器(4a)和排污閥，水箱(4f)的頂部設(shè)置溫度儀(4b)、加水口(4c)、壓力表(4d)和安全閥(4e);所述的夾套(4k)中上部設(shè)置水箱(4f)，夾套(4k) 一端頂部設(shè)置夾套余熱管(4i)并與加熱器(10)的進(jìn)風(fēng)端連接，夾套(4k)另一端下部的水箱(4f)排污閥處或其它位置設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口與換熱器(11)連接；所述的擠壓機(jī)(4)動(dòng)力單元設(shè)置電動(dòng)機(jī)III (4m)、軸承座(4n)、主動(dòng)輪(4o)、傳動(dòng)輪(4q)和傳動(dòng)帶(4p)，鑼桿(4h)的軸段套入軸承座(4n)的軸承中，主動(dòng)輪(4o)固定電動(dòng)機(jī)III (4m)軸上，傳動(dòng)輪(4q)固定鑼桿(4h)軸上，傳動(dòng)帶(4p)將主動(dòng)輪(4o)與傳動(dòng)輪(4q)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要術(shù)3所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于所述的擠出頭(4j)設(shè)置方形或圓形或多邊形的花板，花板設(shè)置圓形或方形或星形的成形孔，成形孔設(shè)置一排以上。
5.根據(jù)權(quán)利要術(shù)I所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于所述的立式冷卻器(7)設(shè)置熱風(fēng)機(jī)(5)、冷卻槽(6)和換熱器(11)，冷卻槽(6)下端采用回風(fēng)管并依次與換熱器(11)和立式冷卻器(7)上端出氣口連接，冷卻器(7)的下端采用風(fēng)管與冷風(fēng)機(jī)(5)和冷卻槽(6)頂端的出氣口依次連接。
6.根據(jù)權(quán)利要術(shù)I所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于所述的干燥床(8)設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)或者采用常規(guī)干燥設(shè)備。
7.根據(jù)權(quán)利要術(shù)2或3或5所述的淀粉制備粉絲、粉條的裝置，其特征在于所述的動(dòng)力單元采用調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)和/或變速裝置，調(diào)頻速調(diào)電動(dòng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)(9)和加熱器(10)由電腦自動(dòng)調(diào)控；所述的溫度儀(4b)與電腦連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種淀粉制備粉絲、粉條的裝置，包括勻料釜、擠壓機(jī)、冷卻器、干燥床和切條機(jī)，其特征在于漿料罐設(shè)置螺桿，擠壓機(jī)設(shè)置夾套，擠壓機(jī)的擠出頭下方設(shè)置立式冷卻器，干燥床設(shè)置循環(huán)熱風(fēng)并采用夾套余熱管與擠壓機(jī)的夾套連接，設(shè)置換熱器分別與夾層的進(jìn)風(fēng)口和冷卻槽的風(fēng)管連接；裝置的勻料釜、抽料泵、漿料罐、擠壓機(jī)、冷卻器、干燥床和切條包裝機(jī)依次連接，實(shí)現(xiàn)淀粉制備粉絲或粉條的設(shè)備一體化。本裝置增設(shè)以上所述的設(shè)置，能充分利用制備過程中的余熱，降低了能耗，節(jié)約了成本，而且自動(dòng)化作業(yè)程度高，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，自動(dòng)運(yùn)行，操作容易，安全性好，設(shè)備故障率低，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益較好。
文檔編號(hào)A23L1/48GK102726783SQ20121022770
公開日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者胡道順, 蔣春 申請(qǐng)人:桂林梁華生物科技有限公司