專利名稱：一種肉香骨粉的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種肉香骨粉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)是肉食消耗量第一大國(guó)。骨占動(dòng)物體重的20% 30%，是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值非常高的肉類加工副產(chǎn)品，是一種名副其實(shí)的營(yíng)養(yǎng)源。動(dòng)物鮮骨頭中富含蛋白質(zhì)、脂肪、鈣磷鹽、生物活性物質(zhì)、鎂、鈉、鐵、鋅、維生素A、維生素D、維生素B1、維生素B2以及維生素B12等，同時(shí)，其鈣、磷元素比例適當(dāng)，是人體吸收鈣磷元素的最佳比例。發(fā)明專利號(hào)ZL99108202. 8公開(kāi)了一種人可食的畜禽骨粉的制備方法。該方法是由畜禽骨頭的清洗、切割、蒸煮、壓榨、烘烤、粉碎過(guò)篩、磨粉過(guò)篩等一整套加工過(guò)程所組成。該方法的缺點(diǎn)在于經(jīng)過(guò)蒸煮、壓榨等工藝，使得鮮骨中原有大量營(yíng)養(yǎng)成分流失，不僅造成資源的浪費(fèi)，其下腳料還將造成環(huán)境的污染。發(fā)明專利號(hào)ZL01111161. 5公開(kāi)了一種多肽骨粉的生產(chǎn)方法。該方法將動(dòng)物鮮骨頭破碎成小塊后蒸煮，蒸煮好的骨塊磨漿后加入檸檬酸、乳酸、鹽酸進(jìn)行酸解，再離心去除沉淀后中和，將中和好的底料加入復(fù)合蛋白酶和復(fù)合風(fēng)味蛋白酶，之后進(jìn)行濃縮干燥出成品。上述方法的缺點(diǎn)在于(I)生產(chǎn)設(shè)備多且成本高，(2)使用多種的食品添加劑，過(guò)程多且參數(shù)繁瑣。發(fā)明專利號(hào)ZL200510045817. I公開(kāi)了一種食用骨粉的加工方法。該方法包括有以下步驟(I)酶解按照重量份數(shù)計(jì)，提取骨湯后的殘?jiān)?00份，加入蛋白酶0. 2-2份、水或骨渣洗滌液20-40份，在45°C _55°C酶解時(shí)間2_6小時(shí)；(2)分離分離蛋白酶解液和骨渣；(3)洗滌洗滌骨渣并甩干；(4)干燥；(5)粉碎使骨粉達(dá)300目或300目以上。此方法的缺點(diǎn)在于產(chǎn)生廢渣，造成環(huán)境污染。發(fā)明專利號(hào)ZL200810013939.6公開(kāi)了一種食用骨頭醬及其加工方法。該方法包括有以下步驟(I)破碎選用檢測(cè)合格的鮮骨頭破碎成粒度為2-3mm的塊狀；(2)粉碎將得到的2-3mm的塊狀骨頭進(jìn)一步粉碎成小于0. 5mm大小的細(xì)粒；(3)攪拌在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成醬狀；(4)制備調(diào)液；(5)將攪拌后的醬狀骨物每100公斤用調(diào)味液15-20公斤調(diào)整稠度；(6)加調(diào)料攪拌調(diào)配后直接食用，或做成肉餡。該方法的缺點(diǎn)是終產(chǎn)品為醬體，水活度較高，且無(wú)后滅菌工藝，造成其終產(chǎn)品保質(zhì)期不長(zhǎng)，不利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和流通過(guò)程中的食品安全。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種肉香骨粉的生產(chǎn)方法。本發(fā)明通過(guò)美拉德反應(yīng)，將鮮骨頭原料中富含的蛋白質(zhì)和脂肪轉(zhuǎn)化為肉香味物質(zhì)，將鮮骨頭原料全部轉(zhuǎn)化為可食用成品，使得鮮骨頭中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可以保留在骨粉中，大大提升了骨粉的品質(zhì)，同時(shí)減少資源的浪費(fèi)，避免造成環(huán)境污染。本發(fā)明的技術(shù)方案為
一種肉香骨粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟步驟一、將鮮骨頭制成鮮骨泥；步驟二、配料將所 述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖以及水混合，其中，各組分以質(zhì)量計(jì)的添加比例為鮮骨泥25份，食品填充物1(T12. 5份，還原糖f I. 25份，以及水10份；步驟三、美拉德反應(yīng)美拉德反應(yīng)過(guò)程中，維持反應(yīng)溫度為8(Tl05°C，反應(yīng)時(shí)間為50 60min ；步驟四、將所述步驟三得到的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物烘干；步驟五、將所述步驟四得到的經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物粉碎。優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，所述鮮骨泥的粒度小于0. 2mmo優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，先將鮮骨頭破碎成粒度2 5mm的碎骨塊,再將所述碎骨塊研磨成粒度小于0. 2mm的鮮骨泥。優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，所述還原糖為葡萄糖以及木糖中任選一種或者二者的組合。優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，所述食品填充物為麥芽糊精、淀粉以及環(huán)糊精中的任選一種或者任選幾種的組合。優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖、水以及營(yíng)養(yǎng)劑混合，其中，各組分以質(zhì)量計(jì)的添加比例為鮮骨泥200份，食品填充物8(Tl00份，還原糖8 10份，水80份，以及營(yíng)養(yǎng)劑I份。優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，所述營(yíng)養(yǎng)劑為維生素
B1 o優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，烘干溫度為105 115°C，烘干時(shí)間為6(T80min，以使經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的水分質(zhì)量含量小于等于8%。優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖、水以及營(yíng)養(yǎng)劑置于電熱攪拌反應(yīng)釜中；所述步驟三中，所述美拉德反應(yīng)在所述電熱攪拌反應(yīng)釜中進(jìn)行。優(yōu)選的是，所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，還包括步驟五、將所述步驟四得到的經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物粉碎至粒度小于125 U m。本發(fā)明所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法具有以下有益效果(I)本發(fā)明利用美拉德反應(yīng)將鮮骨頭原料中富含的蛋白質(zhì)和脂肪轉(zhuǎn)化為肉香味物質(zhì)，將鮮骨頭原料全部轉(zhuǎn)化為可食用成品，使得鮮骨頭中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可以保留在骨粉中，大大提升了骨粉的品質(zhì)，本發(fā)明得到的肉香骨粉富含氨基酸、磷脂、生物活性物質(zhì)和礦物質(zhì)，其中生物活性鈣的含量不低于10%，有利于人體吸收，可以作為即食食品直接沖調(diào)食用，也可作為補(bǔ)鈣食品添加劑，是一種營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味極佳的補(bǔ)鈣食品。(2)本發(fā)明生產(chǎn)的肉香骨粉具有美拉德反應(yīng)生成的天然肉香味，風(fēng)味極佳，水分含量適宜，細(xì)度合適(< 125iim)，適口性強(qiáng)。(3)本發(fā)明通過(guò)烘干殺滅產(chǎn)品中的致病菌和降低產(chǎn)品的水分含量，本發(fā)明中經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的水分的質(zhì)量含量小于等于8%，從而延長(zhǎng)了產(chǎn)品保質(zhì)期。
(4)本發(fā)明將鮮骨頭原料全部轉(zhuǎn)化為可食用成品，使動(dòng)物骨頭得到了合理利用，變廢為寶，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢棄物產(chǎn)生，提高了經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)避免造成環(huán)境污染。(5)本發(fā)明工藝過(guò)程簡(jiǎn)單易行，實(shí)用性強(qiáng)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可在5小時(shí)以內(nèi)完成，成本低廉；核心設(shè)備僅有電熱攪拌反應(yīng)釜，控制參數(shù)少且操作方便，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明提供一種肉香骨粉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟 步驟一、將鮮骨頭制成鮮骨泥；步驟二、配料將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖以及水混合，其中，各組分以質(zhì)量計(jì)的添加比例為鮮骨泥25份，食品填充物1(T12. 5份，還原糖f I. 25份，以及水10份；步驟三、美拉德反應(yīng)美拉德反應(yīng)過(guò)程中，維持反應(yīng)溫度為8(Tl05°C，反應(yīng)時(shí)間為50 60min ；步驟四、將所述步驟三得到的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物烘干；步驟五、將所述步驟四得到的經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物粉碎。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，所述鮮骨泥的粒度小于0. 2mm。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟一中，先將鮮骨頭破碎成粒度2飛mm的碎骨塊，再將所述碎骨塊研磨成粒度小于0. 2mm的鮮骨泥。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，所述還原糖為葡萄糖以及木糖中任選一種或者二者的組合。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，所述食品填充物為麥芽糊精、淀粉以及環(huán)糊精中的任選一種或者任選幾種的組合。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖、水以及營(yíng)養(yǎng)劑混合，其中，各組分以質(zhì)量計(jì)的添加比例為鮮骨泥200份，食品填充物8(Tl00份，還原糖8 10份，水80份，以及營(yíng)養(yǎng)劑I份。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，所述營(yíng)養(yǎng)劑為維生素所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟四中，烘干溫度為105 115°C，烘干時(shí)間為6(T80min，以使經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的水分質(zhì)量含量小于等于8%。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，所述步驟二中，將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖、水以及營(yíng)養(yǎng)劑置于電熱攪拌反應(yīng)釜中；所述步驟三中，所述美拉德反應(yīng)在所述電熱攪拌反應(yīng)釜中進(jìn)行。所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法中，還包括步驟五、將所述步驟四得到的經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物粉碎至粒度小于125 u m。由于鮮骨頭中含有水分含量約為65%，脂肪含量約占擴(kuò)10%，蛋白質(zhì)含量約為12%，因此，經(jīng)過(guò)步驟一的加工，鮮骨頭形成泥狀物——鮮骨泥。鮮骨泥中的脂肪和蛋白質(zhì)是美拉德反應(yīng)的主要參與成分。本發(fā)明的鮮骨頭可以任意動(dòng)物的鮮骨頭，比如鮮豬骨、鮮雞骨或者鮮牛骨等。不同動(dòng)物的鮮骨頭中所含的生物活性鈣的量不同，但只要保證鮮骨頭在配料中的添加量，就可以保證所制得最終產(chǎn)品——肉香骨粉——中含有10%以上的生物活性鈣。在本發(fā)明的生產(chǎn)過(guò)程中，為進(jìn)行步驟三中的美拉德反應(yīng)，需要向鮮骨泥內(nèi)加入還原糖，還原糖可以是葡萄糖，也可以是木糖，或者是木糖和葡萄糖的混合物。食品填充物還可以選擇環(huán)糊精、淀粉、麥芽糊精中的任選一種或任選幾種的組合，作為美拉德反應(yīng)產(chǎn)物中香味物質(zhì)的載體。本發(fā)明中食品填充物優(yōu)選麥芽糊精，麥芽糊精是一種淀粉衍生品。維生素B1是一種營(yíng)養(yǎng)劑，還可以添加其他的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，如維生素D、維生素A、維生素B2以及維生素B12等等，以保證最終產(chǎn)品肉香骨粉具有良好而均衡的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。本發(fā)明的步驟二中所添加的水為城市飲用水，即自來(lái)水。本發(fā)明的步驟四中，通過(guò)對(duì)美拉德反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行烘干，將美拉德反應(yīng)產(chǎn)物中的水分含量控制至8%·以內(nèi)，延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期。步驟五中，在利用超微粉碎機(jī)將烘干后的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物粉碎至粒度小于125 u m，使得細(xì)度更加合適，便于食用，改善口感。以下實(shí)施例用以對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)方法進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明并不僅限于以下實(shí)施例所提供的具體情況。實(shí)施例一步驟一、清洗將經(jīng)檢驗(yàn)檢疫合格的鮮牛骨清洗干凈待用；碎骨用強(qiáng)力碎骨機(jī)將清洗干凈的鮮骨頭破碎成粒度2 5mm的碎骨塊；磨漿再用骨泥機(jī)將粒度2 5mm的碎骨塊研磨成粒度小于0. 20mm的鮮骨泥。步驟二、配料以物料質(zhì)量計(jì)，將鮮骨泥50kg，麥芽糊精20kg，葡萄糖2kg，飲用水20kg,維生素B1O. 25kg準(zhǔn)確稱量，置于電熱攪拌反應(yīng)釜中攪拌約IOmin至物料均勻。步驟三、美拉德反應(yīng)通過(guò)電加熱，使電熱攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在80°C，持續(xù)攪拌，反應(yīng)時(shí)間為50min ；步驟四、烘干將美拉德反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行烘干，烘干溫度105°C，烘干時(shí)間60min，產(chǎn)品水分的質(zhì)量含量為7. 8% ；步驟五、超微粉碎用超微粉碎機(jī)將烘干后的半成品(即經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物)粉碎至粒度小于125 iim;步驟六、包裝將超微粉碎后的產(chǎn)品包裝出成品。本實(shí)施例中的成品的質(zhì)量為44. 5kg。實(shí)施例二步驟一、清洗將經(jīng)檢驗(yàn)檢疫合格的鮮豬骨清洗干凈待用；碎骨用強(qiáng)力碎骨機(jī)將清洗干凈的鮮骨頭破碎成粒度2 5mm的碎骨塊；磨漿再用骨泥機(jī)將粒度2 5mm的碎骨塊研磨成粒度小于0. 20mm的鮮骨泥。步驟二、配料以物料質(zhì)量計(jì)，將鮮骨泥50kg，麥芽糊精25kg，葡萄糖2. 5kg，飲用水20kg，維生素B1O. 25kg準(zhǔn)確稱量，置于電熱攪拌反應(yīng)釜中攪拌約IOmin至物料均勻。步驟三、美拉德反應(yīng)通過(guò)電加熱，使電熱攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在105°C，持續(xù)攪拌，反應(yīng)時(shí)間為60min ；步驟四、烘干將美拉德反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行烘干，烘干溫度115°C，烘干時(shí)間80min，產(chǎn)品水分的質(zhì)量含量為5. 3% ；步驟五、超微粉碎用超微粉碎機(jī)將烘干后的半成品(即經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物)粉碎至粒度小于IOOiim;步驟六、包裝將超微粉碎后的產(chǎn)品包裝出成品。本實(shí)施例中的成品的質(zhì)量為49. 0kg。實(shí)施例三步驟一、清洗將經(jīng)檢驗(yàn)檢疫合格的鮮豬骨清洗干凈待用；碎骨用強(qiáng)力碎骨機(jī)將清洗干凈的鮮骨頭破碎成粒度2 5mm的碎骨塊；磨漿再用骨泥機(jī)將粒度2 5mm的碎骨塊研磨成粒度小于0. 20mm的鮮骨泥。步驟二、配料以物料質(zhì)量計(jì)，將鮮骨泥50kg，麥芽糊精25kg，葡萄糖2. 5kg，飲用水20kg，維生素B1O. 25kg準(zhǔn)確稱量，置于電熱攪拌反應(yīng)釜中攪拌約IOmin至物料均勻。
步驟三、美拉德反應(yīng)通過(guò)電加熱，使電熱攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在100°C，持續(xù)攪拌，反應(yīng)時(shí)間為55min ；步驟四、烘干將美拉德反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行烘干，烘干溫度115°C，烘干時(shí)間70min，產(chǎn)品水分的質(zhì)量含量為6. 8% ；步驟五、超微粉碎用超微粉碎機(jī)將烘干后的半成品(即經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物)粉碎至粒度小于IOOiim;步驟六、包裝將超微粉碎后的產(chǎn)品包裝出成品。
本實(shí)施例中的成品的質(zhì)量為49. 7kg。實(shí)施例四步驟一、清洗將經(jīng)檢驗(yàn)檢疫合格的鮮雞骨清洗干凈待用；碎骨用強(qiáng)力碎骨機(jī)將清洗干凈的鮮骨頭破碎成粒度2 5mm的碎骨塊；磨漿再用骨泥機(jī)將粒度2 5mm的碎骨塊研磨成粒度小于0. 20mm的鮮骨泥。步驟二、配料以物料質(zhì)量計(jì)，將鮮骨泥50kg，麥芽糊精25kg，葡萄糖2kg，飲用水20kg,維生素B1O. 25kg準(zhǔn)確稱量，置于電熱攪拌反應(yīng)釜中攪拌約IOmin至物料均勻。步驟三、美拉德反應(yīng)通過(guò)電加熱，使電熱攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的溫度保持在95°C，持續(xù)攪拌，反應(yīng)時(shí)間為55min ；步驟四、烘干將美拉德反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行烘干，烘干溫度110°C，烘干時(shí)間70min，產(chǎn)品水分的質(zhì)量含量為5. 7% ；步驟五、超微粉碎用超微粉碎機(jī)將烘干后的半成品(即經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物)粉碎至粒度小于IOOiim;步驟六、包裝將超微粉碎后的產(chǎn)品包裝出成品。本實(shí)施例中的成品的質(zhì)量為48. 0kg。盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求
1.一種肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、將鮮骨頭制成鮮骨泥； 步驟二、配料將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖以及水混合，其中，各組分以質(zhì)量計(jì)的添加比例為鮮骨泥25份，食品填充物1(T12. 5份，還原糖f I. 25份，以及水10份； 步驟三、美拉德反應(yīng)美拉德反應(yīng)過(guò)程中，維持反應(yīng)溫度為8 (T10 5 °C，反應(yīng)時(shí)間為50 60min ； 步驟四、將所述步驟三得到的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物烘干；步驟五、將所述步驟四得到的經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物粉碎。
2.如權(quán)利要求I所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟一中，所述鮮骨泥的粒度小于0. 2mm。
3.如權(quán)利要求2所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟一中，先將鮮骨頭破碎成粒度2 5mm的碎骨塊，再將所述碎骨塊研磨成粒度小于0. 2mm的鮮骨泥。
4.如權(quán)利要求I所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二中，所述還原糖為葡萄糖以及木糖中任選一種或者二者的組合。
5.如權(quán)利要求I所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二中，所述食品填充物為麥芽糊精、淀粉以及環(huán)糊精中的任選一種或者任選幾種的組合。
6.如權(quán)利要求I所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二中，將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖、水以及營(yíng)養(yǎng)劑混合，其中，各組分以質(zhì)量計(jì)的添加比例為鮮骨泥200份，食品填充物8(T100份，還原糖8 10份，水80份，以及營(yíng)養(yǎng)劑I份。
7.如權(quán)利要求6所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二中，所述營(yíng)養(yǎng)劑為維生素BI。
8.如權(quán)利要求I所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟四中，烘干溫度為105 115°C，烘干時(shí)間為6(T80min，以使經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物的水分質(zhì)量含量小于等于8% o
9.如權(quán)利要求6所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟二中，將所述步驟一中得到的鮮骨泥與食品填充物、還原糖、水以及營(yíng)養(yǎng)劑置于電熱攪拌反應(yīng)釜中；所述步驟三中，所述美拉德反應(yīng)在所述電熱攪拌反應(yīng)釜中進(jìn)行。
10.如權(quán)利要求I、中任一項(xiàng)所述的肉香骨粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，還包括步驟五，將所述步驟四得到的經(jīng)烘干的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物粉碎至粒度小于125 y m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種肉香骨粉的生產(chǎn)方法，包括步驟一、將鮮骨頭制成鮮骨泥；步驟二、配料將鮮骨泥與食品填充物、還原糖以及水混合，其中，各組分以質(zhì)量計(jì)的添加比例為鮮骨泥25份，食品填充物10~12.5份，還原糖1~1.25份，以及水10份；步驟三、美拉德反應(yīng)美拉德反應(yīng)過(guò)程中，維持反應(yīng)溫度為80~105℃，反應(yīng)時(shí)間為50~60min；步驟四、將美拉德反應(yīng)產(chǎn)物烘干。本發(fā)明利用美拉德反應(yīng)將鮮骨頭原料中富含的蛋白質(zhì)和脂肪轉(zhuǎn)化為肉香味物質(zhì)，將鮮骨頭原料全部轉(zhuǎn)化為可食用成品，使得鮮骨頭中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)可以保留在骨粉中，本發(fā)明生產(chǎn)的肉香骨粉富含氨基酸、磷脂、生物活性物質(zhì)和礦物質(zhì)，其中生物活性鈣的含量不低于10%，有利于人體吸收，是一種營(yíng)養(yǎng)豐富、風(fēng)味極佳的補(bǔ)鈣食品。
文檔編號(hào)A23L1/231GK102697021SQ20121022901
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者周永波 申請(qǐng)人:周永波