專(zhuān)利名稱(chēng)：濕磨法核桃乳及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕磨法核桃乳及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
核桃是舉世聞名的木本油料，其具有豐富的營(yíng)養(yǎng)和較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因此被稱(chēng)為世界“四大”干果之一。同時(shí)核桃的發(fā)熱量為8000— 8500卡/公斤，脂肪含量約63%，蛋白質(zhì)含量約15. 4%，碳水化合物含量約10%，粗纖維含量約5. 8%，灰分含量約I. 5%，此外還含量多種人體需要的微量元素，故有很高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。除此之外，核桃還具有順氣補(bǔ)血、止咳化痰、潤(rùn)肺補(bǔ)腎、滋養(yǎng)皮膚等功能。但目前主要是直接食用核桃仁，不僅有核桃衣引起的苦澀味，而且其香味物質(zhì)沒(méi)有得到更好的釋放，因此其口感等不是很好。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述存在之不足，提供一種保留了核桃原有的風(fēng)味，具有口感細(xì)膩、風(fēng)味獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高等特點(diǎn)的濕磨法核桃乳及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案如下一種濕磨法核桃乳，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成
脫皮核桃26— 29份，白糖8 — 8. 5份，食鹽O. 4 — O. 6份，味精O. 09 — O. 11份，護(hù)色劑O. 14 — O. 15份，變性淀粉I. 7 — I. 85份，烤芝麻I一I. 5份，烤花生I一I. 6份，穩(wěn)定劑O. 4—0. 6份，核桃香精O. 05—0. 07份，乳酸鏈球菌素O. 05—0. 07份，水53— 60份。本發(fā)明中所述的濕磨法核桃乳，其中更加有選的配比是由以下重量份數(shù)的原料制成脫皮核桃26. 8份，白糖8. 25份，食鹽O. 5份，味精O. I份，護(hù)色劑O. 15份，變性淀粉I. 8份，烤芝麻I. 2份，烤花生I. 4份，穩(wěn)定劑O. 5份，核桃香精O. 06份，乳酸鏈球菌素O. 06 份，水 59. 18 份。本發(fā)明還提供了一種濕磨法核桃乳的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟
1)、預(yù)處理將生芝麻和花生進(jìn)行烤制處理，備用；
2)、核桃脫皮將待脫皮的脫殼核桃投入沸騰的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液需淹沒(méi)核桃，加熱氫氧化鈉溶液至90°C以上，并保持3分鐘左右，中間應(yīng)翻動(dòng)數(shù)次，然后將核桃撈出脫皮并浸泡在清水中；
3)、漂洗漂洗主要是洗去核桃上殘留的氫氧化鈉溶液，首先用清水清洗，再將核桃置于清水中浸泡I小時(shí)左右，然后撈出浙干，備用；
4)、破碎用果肉破碎機(jī)將核桃破碎成小顆粒狀，顆粒細(xì)度在O.8cm以?xún)?nèi)；
5)、過(guò)膠體磨將主料核桃、花生和芝麻按上述比例混合，然后將一定重量的混合好的核桃、花生和芝麻配以同重量的水通過(guò)膠體磨制成顆粒為60—100目的漿液，再把此漿液注入到貯料罐中備用；
6)、調(diào)配將輔料糖、鹽、變性淀粉、穩(wěn)定劑、護(hù)色劑和味精按上述比例混合均勻，然后向高速乳化罐中注入與混合的輔料同重量的水，再將混好的輔料倒入高速乳化罐中，剪切時(shí)間為10分鐘左右，將剪切好的混合液與步驟5)中貯料罐里的漿液一起注入到夾層配料te中，開(kāi)啟配料te中的攬祥裝直，并在夾層中通入加熱蒸汽；
7)、預(yù)熱、調(diào)香控制配料罐中的蒸汽流量，使核桃漿液升溫至75°C，關(guān)閉蒸汽管道閥門(mén)，在攪拌狀態(tài)下，加入上述比例的核桃香精和乳酸鏈球菌素，攪拌均勻后進(jìn)行定容處理；
8)、均質(zhì)化上述調(diào)配好的桃核漿液再經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理，使產(chǎn)品口感更滑爽，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，保持漿液的溫度在75°C，均質(zhì)壓力分別為一級(jí)壓力5 lOMPa，二級(jí)壓力20 25MPa ；
9)、真空脫氣為保持核桃漿液的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，采用真空濃縮的辦法進(jìn)行脫氣，以避免在核桃乳貯存中發(fā)生氧化和褐變，提高核桃乳的品質(zhì)，真空脫氣時(shí)的溫度為70 75°C，壓強(qiáng)為O. 08 O. 09MPa,時(shí)間為I I. 5分鐘；
10)、灌裝脫氣后的漿液直接打入到灌裝機(jī)的料斗中，進(jìn)行灌裝處理，同時(shí)封好瓶口膜或瓶蓋，灌裝采用的瓶或包裝材料應(yīng)該用二氧化氯水溶液進(jìn)行清洗消毒，再用清水沖洗后
并在傳送帶上浙干水分，另外，應(yīng)保持灌裝條件的衛(wèi)生清潔；
11)、殺菌為了提聞廣品的保質(zhì)期，應(yīng)進(jìn)行聞溫聞壓殺菌處理；
12、)貼標(biāo)、打碼產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行貼標(biāo)、打碼處理，最后裝箱入庫(kù)。本發(fā)明所述的干磨法核桃醬的生產(chǎn)方法，其中更加優(yōu)選的技術(shù)方案是步驟2)中所述的氫氧化鈉水溶液濃度為2%。本發(fā)明所述的干磨法核桃醬的生產(chǎn)方法，進(jìn)一步的技術(shù)方案是步驟3)漂洗后如發(fā)現(xiàn)堿液處理過(guò)重，導(dǎo)致核桃顏色較深，則在浸泡時(shí)加入O. 2 O. 5%的檸檬酸進(jìn)行漂洗。本發(fā)明所述的干磨法核桃醬的生產(chǎn)方法，進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案是步驟5)中研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。烤制核桃是本公司在廣元市朝天區(qū)收購(gòu)的優(yōu)質(zhì)核桃然后經(jīng)過(guò)脫殼，烤制處理得至IJ。朝天核桃依據(jù)朝天地區(qū)的獨(dú)特地理氣候而聞名全國(guó)。朝天區(qū)地處冷暖空氣對(duì)流交匯的秦巴山地區(qū)中部，故夏秋季多雨而冬春季多風(fēng)，由于東北和西南相對(duì)高差懸殊,故季節(jié)、氣候相差近30天，也正是因?yàn)檫@樣的氣候特點(diǎn)，所以特別適宜夏秋作物的生長(zhǎng)，其中就有大宗土特產(chǎn)核桃。朝天核桃不僅品質(zhì)獨(dú)特還具有悠久歷史，據(jù)史載，諸葛亮六出岐山時(shí)，朝天核桃就成為戰(zhàn)時(shí)糧食不足的補(bǔ)給。在唐朝天寶年間，還被列為入宮貢品，名噪一時(shí)。朝天核桃主要生長(zhǎng)在山腰、山麓的緩坡地帶，獨(dú)特的自然生態(tài)環(huán)境，造就出朝天核桃的獨(dú)特品質(zhì)個(gè)體大，平均單果重14. I克，平均仁重8. 4克；果殼薄，殼厚僅O. 9毫米；香味美，肉質(zhì)肥厚細(xì)膩，香脆；品質(zhì)優(yōu)，有益元素含量極高，蛋白質(zhì)含量達(dá)15. 2%，脂肪含量73. 04%,同時(shí)含有豐富的鈣、鐵、磷、鋅等微量元素；最后是出仁率高、易取仁，出仁率平均達(dá)70%，80%的堅(jiān)果可取整仁。
本發(fā)明濕磨法核桃乳主要通過(guò)脫皮、打漿、均質(zhì)、脫氣、殺菌等工藝精制而成，該工藝保留了核桃原有的風(fēng)味，具有口感細(xì)膩、風(fēng)味獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高等特點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)。
如圖I所示，該圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。實(shí)施例I :濕磨法核桃乳，它是由以下重量份數(shù)的原料制成
脫皮核桃26份，白糖8份，食鹽O. 4份，味精O. 09份，護(hù)色劑O. 14份，變性淀粉1.7份，烤芝麻I份，烤花生I份，穩(wěn)定劑O. 4份，核桃香精O. 05份，乳酸鏈球菌素O. 05份，水53份。其生產(chǎn)工藝是
首先對(duì)花生、芝麻進(jìn)行烤制，其具體操作是，烤制芝麻的制作如下
用篩孔為40目的振動(dòng)篩篩選準(zhǔn)備好的原料芝麻，去除芝麻中的顆粒異物及其他雜質(zhì)，將過(guò)篩后的芝麻在大鐵鍋中進(jìn)行清洗，去除芝麻上附著的塵土及干癟粒小的芝麻，用笊籬 撈出放入蘿筐內(nèi)，把水控干。然后將芝麻平鋪于烤盤(pán)上，不易過(guò)厚，保持厚度為O. 2cm,再置于烤箱中進(jìn)行烤制，溫度控制為160°C，時(shí)間為50min左右，烤制過(guò)程中至少翻動(dòng)一次，將烤好的芝麻從烤箱中取出后放入專(zhuān)門(mén)的冷卻池中進(jìn)行冷卻，冷卻到25°C后備用?？局苹ㄉ闹谱?br> 選購(gòu)已脫掉紅衣的花生，用振動(dòng)篩篩除花生仁中的雜質(zhì)，再通過(guò)人工挑選的方法，除去其中霉變、敗壞的花生仁。將處理好的花生仁平鋪于烤盤(pán)上，再置于烤箱中進(jìn)行烤制，溫度控制為130±5°C，時(shí)間為3 3. 5小時(shí)左右，將烤好的花生仁從烤箱中取出后放入專(zhuān)門(mén)的冷卻傳輸帶上進(jìn)行冷卻，冷卻到25°C后備用。然后再依次進(jìn)行如下操作，
O核桃脫皮
配制濃度為2%的燒堿(NaOH)溶液，加熱升溫到微沸，將待脫皮的核桃投入，核桃加入量的多少以堿液淹沒(méi)核桃為準(zhǔn)，繼續(xù)升溫，待堿液溫度達(dá)到90°C以上時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，堿液處理核桃時(shí)間為3分鐘左右，中間應(yīng)翻動(dòng)數(shù)次，處理快結(jié)束時(shí)，從鍋中取適量核桃浸入清水中，用手輕輕揉擦，核桃皮即可脫落，證明核桃可出鍋進(jìn)行脫皮處理。將出鍋的核桃迅速置于網(wǎng)框中，用高壓水槍沖洗核桃，除去核桃皮，同時(shí)通過(guò)人工剔除沒(méi)有沖洗干凈的核桃皮，并浸泡在清水中。2)、漂洗
漂洗主要是洗去核桃上殘留的堿液，用清水漂洗需進(jìn)行2 3次，再置于清水中浸泡I小時(shí)左右，然后撈出浙干，備用。如發(fā)現(xiàn)堿液處理過(guò)重，導(dǎo)致核桃顏色較深，在浸泡時(shí)可加入
O.2 O. 5%的朽1檬酸。3)、破碎
由于核桃仁的顆粒比較大，應(yīng)用果肉破碎機(jī)將其破碎成小顆粒狀，如果采用三路或四路核桃，則可不經(jīng)過(guò)破碎工藝。4)、過(guò)膠體磨
將核桃、花生和芝麻按比例混合，并用占總用水量一半的純凈水(水溫在80°C以上)與混合料一起過(guò)膠體磨。研磨機(jī)的磨盤(pán)分為動(dòng)磨盤(pán)和定磨盤(pán)，上面的動(dòng)磨盤(pán)以每分鐘2000轉(zhuǎn)的速度高速旋轉(zhuǎn)，在上下磨盤(pán)之間形成相對(duì)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，核桃?jiàn)A在兩塊磨盤(pán)中間，頃刻之間就徹底粉碎。在磨盤(pán)的外圍與磨盤(pán)間隔開(kāi)，有一個(gè)循環(huán)水層，通過(guò)一個(gè)管道注入涼水，通過(guò)另一個(gè)管道輸出熱水，通過(guò)水循環(huán)給磨盤(pán)降溫。上下兩個(gè)磨盤(pán)之間有縫隙，混合漿從中間擠落出來(lái),并通過(guò)管道流入貯料罐中。
出膠體磨的時(shí)候，顆粒粗細(xì)程度60 100目之間，溫度為60°C。漿粒的粗細(xì)度可以調(diào)節(jié)磨盤(pán)之間的間隙空間來(lái)決定，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來(lái)調(diào)節(jié)，如果想讓出來(lái)料粗一點(diǎn)，就把空隙調(diào)得大一點(diǎn)，要想出來(lái)的漿料細(xì)一點(diǎn)兒，就把空隙調(diào)得小一點(diǎn)。5)、調(diào)配
將糖、鹽、變性淀粉、增稠穩(wěn)定劑、護(hù)色劑和味精等混合均勻，同時(shí)把占總用水量一半的純凈水(水溫為40°C左右)通過(guò)泵注入高速乳化罐中，開(kāi)啟剪切機(jī)，把混好的輔料倒入高速乳化te中，到切時(shí)間為 ο分鐘左右，然后用栗將乳化 中的混合液與料 中的衆(zhòng)液一起注入到夾層配料罐中。同時(shí)，開(kāi)啟配料罐中的攪拌裝置，并在夾層中通入加熱蒸汽。6)、預(yù)熱、調(diào)香
控制配料罐中的蒸汽流量，使核桃漿液升溫至75°C，關(guān)閉蒸汽管道閥門(mén)，在攪拌狀態(tài)下，加入核桃香精和乳酸鏈球菌素，攪拌均勻后進(jìn)行定容處理。 7)、均質(zhì)化
調(diào)配好的桃核漿液應(yīng)經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理，使產(chǎn)品口感更滑爽，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定。保持漿液的溫度在75°C，均質(zhì)壓力分別為一級(jí)壓力5 lOMPa，二級(jí)壓力20 25MPa。8)、真空脫氣
為保持核桃漿液的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，采用真空濃縮的辦法進(jìn)行脫氣，以避免在核桃乳貯存中發(fā)生氧化和褐變，提高核桃乳的品質(zhì)。真空脫氣時(shí)的溫度為60 70°C，0. 08 O. 09MPa,時(shí)間為I I. 5分鐘。9)、灌裝脫氣后的漿液直接用泵打入到灌裝機(jī)的料斗中，進(jìn)行灌裝處理，同時(shí)封好瓶口膜或瓶蓋。灌裝采用的瓶或包裝材料應(yīng)該用二氧化氯水溶液進(jìn)行清洗消毒，再用清水沖洗后并在傳送帶上浙干水分，另外，應(yīng)保持灌裝條件的衛(wèi)生清潔。10)、殺菌
為了提高產(chǎn)品的保質(zhì)期，應(yīng)進(jìn)行高溫高壓殺菌處理，采用旋轉(zhuǎn)式殺菌釜，封瓶后的產(chǎn)品要按殺菌釜的要求擺放在殺菌框中，然后將待殺菌的產(chǎn)品推入殺菌釜中進(jìn)行殺菌處理。殺菌的設(shè)置條件是殺菌溫度121°C，殺菌時(shí)間為25分鐘。殺菌結(jié)束后快速冷卻產(chǎn)品至常溫。另如有條件，采用高溫瞬時(shí)滅菌，并結(jié)合無(wú)菌灌裝，可更好的保持產(chǎn)品的色、香、味，以及產(chǎn)品的穩(wěn)定形態(tài)。11)、貼標(biāo)、打碼
產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行貼標(biāo)、打碼處理，最后裝箱入庫(kù)，并做相應(yīng)的檢測(cè)工作。實(shí)施例2:
該實(shí)施例產(chǎn)品的原料配比如下(重量):脫皮核桃26. 8份，白糖8. 25份，食鹽O. 5份，味精O. I份，護(hù)色劑O. 15份，變性淀粉I. 8份，烤芝麻I. 2份，烤花生I. 4份，穩(wěn)定劑0.5份，核桃香精O. 06份，乳酸鏈球菌素O. 06份，水59. 18份。其生產(chǎn)工藝和實(shí)施例I相同。實(shí)施例3
脫皮核桃29份，白糖8. 5份，食鹽O. 6份，味精O. 11份，護(hù)色劑O. 15份，變性淀粉I. 85份，烤芝麻I. 5份，烤花生I. 6份，穩(wěn)定劑O. 6份，核桃香精O. 07份，乳酸鏈球菌素O. 07份，水60份。該實(shí)施例的生產(chǎn)工藝和實(shí)施例I相同。
上述各實(shí)施例中所制得的成品保留了核桃原有的風(fēng)味，具有口感細(xì)膩、風(fēng)味獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高等特點(diǎn)，因此都具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，制得廣泛的推廣。
上述原料中烤芝麻、烤花生、白糖、食鹽、味精均可從市面直接購(gòu)買(mǎi)，只需對(duì)烤芝麻和烤花生進(jìn)行預(yù)處理即可。護(hù)色劑(HA)、穩(wěn)定劑(RB3)、核桃香精購(gòu)自上海健音食品有限公司，變性淀粉(UN058)購(gòu)自廣州優(yōu)寧達(dá)食品科技有限公司，乳酸鏈球菌素購(gòu)自安泰生物工程股份有限公司。
權(quán)利要求
1.一種濕磨法核桃乳，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成 脫皮核桃26— 29份，白糖8 — 8. 5份，食鹽O. 4 — O. 6份，味精O. 09 — O. 11份，護(hù)色劑O. 14 — O. 15份，變性淀粉I. 7 — I. 85份，烤芝麻I一I. 5份，烤花生I一I. 6份，穩(wěn)定劑0.4—0. 6份，核桃香精O. 05—0. 07份，乳酸鏈球菌素O. 05—0. 07份，水53— 60份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的濕磨法核桃乳，其特征在于由以下重量份數(shù)的原料制成脫皮核桃 26. 8份，白糖8. 25份，食鹽O. 5份，味精O. I份，護(hù)色劑O. 15份，變性淀粉1.8份，烤芝麻I. 2份，烤花生I. 4份，穩(wěn)定劑O. 5份，核桃香精O. 06份，乳酸鏈球菌素O. 06 份，水 59. 18 份。
3.—種濕磨法核桃乳的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟 1)、預(yù)處理將生芝麻和花生進(jìn)行烤制處理，備用； 2)、核桃脫皮將待脫皮的脫殼核桃投入沸騰的氫氧化鈉溶液，氫氧化鈉溶液需淹沒(méi)核桃，加熱氫氧化鈉溶液至90°C以上，并保持3分鐘左右，中間應(yīng)翻動(dòng)數(shù)次，然后將核桃撈出脫皮并浸泡在清水中； 3)、漂洗漂洗主要是洗去核桃上殘留的氫氧化鈉溶液，首先用清水清洗，再將核桃置于清水中浸泡I小時(shí)左右，然后撈出浙干，備用； 4)、破碎用果肉破碎機(jī)將核桃破碎成小顆粒狀，顆粒細(xì)度在O.8cm以?xún)?nèi)； 5)、過(guò)膠體磨將主料核桃、花生和芝麻按上述比例混合，然后將一定重量的混合好的核桃、花生和芝麻配以同重量的水通過(guò)膠體磨制成顆粒為60—100目的漿液，再把此漿液注入到貯料罐中備用； 6)、調(diào)配將輔料糖、鹽、變性淀粉、穩(wěn)定劑、護(hù)色劑和味精按上述比例混合均勻，然后向高速乳化罐中注入與混合的輔料同重量的水，再將混好的輔料倒入高速乳化罐中，剪切時(shí)間為10分鐘左右，將剪切好的混合液與步驟5)中貯料罐里的漿液一起注入到夾層配料te中，開(kāi)啟配料te中的攬祥裝直，并在夾層中通入加熱蒸汽； 7)、預(yù)熱、調(diào)香控制配料罐中的蒸汽流量，使核桃漿液升溫至75°C，關(guān)閉蒸汽管道閥門(mén)，在攪拌狀態(tài)下，加入上述比例的核桃香精和乳酸鏈球菌素，攪拌均勻后進(jìn)行定容處理； 8)、均質(zhì)化上述調(diào)配好的桃核漿液再經(jīng)過(guò)均質(zhì)處理，使產(chǎn)品口感更滑爽，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，保持漿液的溫度在75°C，均質(zhì)壓力分別為一級(jí)壓力5 lOMPa，二級(jí)壓力20 25MPa ； 9)、真空脫氣為保持核桃漿液的營(yíng)養(yǎng)和風(fēng)味，采用真空濃縮的辦法進(jìn)行脫氣，以避免在核桃乳貯存中發(fā)生氧化和褐變，提高核桃乳的品質(zhì)，真空脫氣時(shí)的溫度為70 75°C，壓強(qiáng)為O. 08 O. 09MPa,時(shí)間為I I. 5分鐘； 10)、灌裝脫氣后的漿液直接打入到灌裝機(jī)的料斗中，進(jìn)行灌裝處理，同時(shí)封好瓶口膜或瓶蓋，灌裝采用的瓶或包裝材料應(yīng)該用二氧化氯水溶液進(jìn)行清洗消毒，再用清水沖洗后并在傳送帶上浙干水分，另外，應(yīng)保持灌裝條件的衛(wèi)生清潔； 11)、殺菌為了提聞廣品的保質(zhì)期，應(yīng)進(jìn)行聞溫聞壓殺菌處理； 12、)貼標(biāo)、打碼產(chǎn)品冷卻后進(jìn)行貼標(biāo)、打碼處理，最后裝箱入庫(kù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干磨法核桃醬的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟2)中所述的氫氧化鈉水溶液濃度為2%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干磨法核桃醬的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟3)漂洗后如發(fā)現(xiàn)堿液處理過(guò)重，導(dǎo)致核桃顏色較深，則在浸泡時(shí)加入O. 2 O. 5%的檸檬酸進(jìn)行漂洗。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干磨法核桃醬的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟5)中研磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分。
全文摘要
本發(fā)明是一種濕磨法核桃乳及其生產(chǎn)方法，該濕磨法核桃乳主要通過(guò)脫皮、打漿、均質(zhì)、脫氣、殺菌等工藝精制而成，該工藝保留了核桃原有的風(fēng)味，具有口感細(xì)膩、風(fēng)味獨(dú)特、營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高等特點(diǎn)，因此具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，制得廣泛的推廣。
文檔編號(hào)A23C11/10GK102771574SQ201210237989
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者尹宏飚 申請(qǐng)人:廣元棒仁食品有限公司