一種緊壓茶模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明包括支承板、上圍板、下圍板、上模板和下模板，所述支承板上設(shè)有至少一個(gè)模柱，所述下模板上設(shè)有與所述模柱對(duì)應(yīng)的?？祝鲋С邪迳习惭b有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上安裝有可以沿所述導(dǎo)柱上下活動(dòng)的下圍板，所述下圍板上設(shè)有大于所述下模板長(zhǎng)和寬的通孔，所述下圍板上安裝有上圍板，所述上圍板在所述下圍板通孔的位置上設(shè)有小于所述下模板長(zhǎng)、大于所述上模板長(zhǎng)的直槽，所述下模板的上端卡裝在所述上圍板通孔內(nèi)，下端通過?？滋籽b在所述模柱上且壓在第一壓縮彈簧上，第一壓縮彈簧安裝在所述模柱上，所述上模板安裝在所述上圍板的直槽內(nèi)，本發(fā)明不僅能提高緊壓茶產(chǎn)品質(zhì)量，還能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高緊壓茶生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種緊壓茶模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶葉生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種緊壓茶模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一般紅、綠、青茶，特別是中低檔茶類的外觀均為松散條形或自然小顆粒狀、片狀為主，產(chǎn)品形態(tài)比較單調(diào)，外型松泡，包裝臃腫，易受潮，易變味，不便攜帶和運(yùn)輸，且價(jià)格低下，效益低。目前，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上很少有綠茶小塊緊壓茶，即使有也是手工包揉加工而成，生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、緊壓茶的外觀及成型品質(zhì)差。而小塊緊壓綠茶在市場(chǎng)上需求量很大，因而具有很高的附加值。這種小塊緊壓綠茶耐儲(chǔ)藏，茶塊不僅便于攜帶，沖飲方便衛(wèi)生，又保持了綠茶的原有形態(tài)和品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，成本低且能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高緊壓茶生產(chǎn)效率的緊壓茶模具。
[0004]—種緊壓茶模具，包括支承板、上圍板、下圍板、下模板和上模板,所述支承板上設(shè)有至少一個(gè)模柱，所述下模板上設(shè)有與所述模柱對(duì)應(yīng)的?？祝鲋С邪迳习惭b有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上安裝有可以沿所述導(dǎo)柱上下活動(dòng)的下圍板，所述下圍板上設(shè)有大于所述下模板長(zhǎng)和寬的通孔，所述下模板設(shè)置在所述下圍板的通孔內(nèi)，所述下圍板上安裝有上圍板，所述上圍板在所述下圍板通孔的位置上上設(shè)有小于所述下模板長(zhǎng)、大于所述上模板長(zhǎng)的直槽，所述下模板的上端卡裝在所述上圍板通孔內(nèi)，下端通過套裝在所述模柱上的第一壓縮彈簧上，第一壓縮彈簧安裝在所述模柱上，所述上模板安裝在所述上圍板的直槽內(nèi)。
[0005]本發(fā)明中，所述支承板為弓形支承板，所述模柱設(shè)置在所述支承板弓形凹槽內(nèi)。
[0006]本發(fā)明中，所述弓形支承板兩側(cè)上安裝有作為導(dǎo)柱的螺栓，所述螺栓的一端固定在所述弓形支承板上，另一端穿過所述下圍板上的導(dǎo)槽后套裝有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧通過旋裝在所述螺栓尾部的螺母固定頂壓在所述下圍板上。
[0007]本發(fā)明中，所述上模板上安裝有兩個(gè)提手。
[0008]本發(fā)明中，所述上圍板上安裝有弓形架。
[0009]本發(fā)明中，所述模孔和模柱為間隙配合結(jié)構(gòu)，所述模孔和模柱可做成圓形、三角形、方形、五邊形、六邊形、橢圓形、梅花形或心形。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明不僅能提高緊壓茶產(chǎn)品質(zhì)量，還能大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高緊壓茶生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的主視圖，圖2為本發(fā)明拿去上模板11的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明一種緊壓茶模具的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1、2所示，一種緊壓茶模具它由弓形支承板1，上圍板9，下模板12，上模板11構(gòu)成。弓形支承板I上放置模柱4 ;模柱4插入下模板12的?？?內(nèi)，模柱4上安放有壓縮彈簧3 ;下模板12壓在壓縮彈簧3上，下模板12上安放有脫模用的上圍板9與下圍板7，上圍板9與下圍板7通過螺釘5連接在一起，下圍板7開有與下模板12外輪廓尺寸大小間隙配合的孔，上圍板9開有直槽，槽寬比下模板12外輪廓長(zhǎng)邊尺寸左右各小5毫米，上圍板9上靠后通過螺釘14安裝有弓形架13。下圍板7和弓形支承板I通過兩端安裝有螺栓2連接，螺栓2上端安裝有壓縮彈簧8壓在下圍板7上。支承板I上兩螺栓孔中心距與下圍板7兩螺栓孔中心距相同。上圍板9直槽與上模板11長(zhǎng)邊為間隙配合，上模板11安放在上圍板9直槽中，上圍板9與上模板11都安放在下模板12上。上模板11上安裝有兩個(gè)提手IO0
[0014]工作時(shí)，本模具放在壓力機(jī)下，拿走上模板11，在上圍板9直槽內(nèi)放入一定量的茶葉，使其充滿下模板12的模孔6內(nèi)，因有模柱4在模孔6內(nèi)，這時(shí)未受外力，模柱4上的第一壓縮彈簧3頂住下模板12，用專用毛刷刷去模孔6上端的多余茶葉，蓋上上模板11，用壓力機(jī)壓頭壓在上模板11上，由于壓力機(jī)壓力不斷加大，壓力機(jī)壓頭使上模板11壓下模板12往下行，下模板12往下壓縮第一壓縮彈簧3，此時(shí)模柱4由于支撐在弓形支承板I上，模柱4沿著下模板12模孔6內(nèi)往上擠壓茶葉。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，此時(shí)?？?內(nèi)茶葉就擠壓成型了。當(dāng)壓力機(jī)壓頭往下壓上模板11時(shí)，第二壓縮彈簧8的張力使上圍板9與下模板12一起往下行。
[0015]收回壓力機(jī)壓頭后，由于第一壓縮彈簧3的張力把下模板12頂回到未受外力的原位。拿走上模板11，再利用壓頭往下壓上圍板9的弓形架13，上圍板9壓下模板12，下模板12壓縮第一壓縮彈簧3又往下行。由于模孔6上無上模板11擋住，模柱4把緊壓茶從模孔6內(nèi)頂出了下模板12，用專用毛刷從上圍板9直槽中把緊壓茶收集到茶葉收集箱中。卸去壓頭壓力，第一壓縮彈簧3的張力把下模板12頂回到未受外力的原位。這時(shí)可繼續(xù)進(jìn)行下一次壓制過程。
[0016]為了保證緊壓茶產(chǎn)品質(zhì)量，本發(fā)明提供的緊壓茶模具中，上模板11、下模板12、模柱4、上圍板9及下圍板7的材料應(yīng)采用食品級(jí)不銹鋼或銅材。
[0017]本發(fā)明的?？?和模柱4可以加做成圓形、三角形、方形、五邊形、六邊形、橢圓形、梅花形、心形等，則可加工各種形狀大小不一的緊壓茶。下模板12加工一到多孔，可一次壓制成型一到多個(gè)緊壓茶，根據(jù)模孔6表面積大小需采用不同大小的壓力機(jī)。調(diào)整螺栓2的螺母對(duì)第二壓縮彈簧8的張力或調(diào)整第一壓縮彈簧3的張力，可改變模柱4伸進(jìn)?？?的長(zhǎng)度，從而改變緊壓茶塊的重量及緊壓茶的厚度。
【權(quán)利要求】
1.一種緊壓茶模具，包括支承板、上圍板、下圍板、上模板和下模板，其特征在于:所述支承板上設(shè)有至少一個(gè)模柱，所述下模板上設(shè)有與所述模柱對(duì)應(yīng)的模孔，所述支承板上安裝有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上安裝有可以沿所述導(dǎo)柱上下活動(dòng)的下圍板，所述下圍板上設(shè)有大于所述下模板長(zhǎng)和寬的通孔，所述下圍板上安裝有上圍板，所述上圍板在所述下圍板通孔的位置上，且設(shè)有小于所述下模板長(zhǎng)、大于所述上模板長(zhǎng)的直槽，所述下模板的上端卡裝在所述下圍板通孔內(nèi)，下端通過?？滋籽b在所述模柱上且壓在模柱的第一壓縮彈簧上，所述上模板安裝在所述上圍板的直槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緊壓茶模具，其特征在于:所述支承板為弓形支承板，所述模柱設(shè)置在所述支承板弓形凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的緊壓茶模具，其特征在于:所述弓形支承板兩側(cè)上安裝有作為導(dǎo)柱的螺栓，所述螺栓的一端固定在所述弓形支承板上，另一端穿過所述下圍板上的導(dǎo)孔后套裝有第二壓縮彈簧，所述第二壓縮彈簧通過旋裝在所述螺栓尾部的螺帽固定頂壓在所述下圍板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的緊壓茶模具，其特征在于:所述上模板上安裝有兩個(gè)提手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緊壓茶模具，其特征在于:所述上圍板上安裝有弓形架。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的緊壓茶模具，其特征在于:所述?？缀湍Ｖ鶠殚g隙配合結(jié)構(gòu)，所述?？缀湍Ｖ勺龀蓤A形、三角形、方形、五邊形、六邊形、橢圓形、梅花形或心形。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK103518870SQ201210240273
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】湯興初 申請(qǐng)人:湯興初