專利名稱：一種葛根米及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于糧食加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種葛根米及其加工方法。
背景技術(shù)：
葛根粉，也稱葛粉，葛根淀粉，是從天然葛根中提取出來的淀粉。葛根粉具有一系列有別于其他淀粉的特殊性質(zhì)，如淀粉糊透明、粘度高、質(zhì)地潔白、細(xì)嫩，淀粉凝膠在冷凍狀態(tài)下不易脫水收縮等，葛根淀粉作為食品的配料，在多種食品中部分甚至全部替代親水膠體。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們?cè)絹碓街匾暽钯|(zhì)量的提高，對(duì)于食品更加看重其保健功能，葛根保健和功能食品的開發(fā)有著很大的發(fā)展空間，發(fā)展以葛根粉為原料的系列食品，可以豐富和擴(kuò)大人們的飲食文化。葛根粉含淀粉、蛋白質(zhì)、碳水化合物、黃酮甙、花生素、多種氨基酸等十幾種營養(yǎng)成分及鈣、鋅、磷、鉀、硒等13種人體必需的礦物質(zhì)，在葛根粉所含成分中，黃酮甙的價(jià)值最高，具有特殊的醫(yī)療功效，臨床廣泛應(yīng)用于冠心病、心率失常、心絞痛、動(dòng)脈硬化、腦血栓、高血壓、高血脂癥及急性腹瀉等，對(duì)治療麻疹不透、口腔潰瘍、咽喉腫痛等多種疾病也有顯著功效。中醫(yī)認(rèn)為，葛根粉有活血功能，在夏季又是解暑良藥，實(shí)為老少皆宜的的名貴滋補(bǔ)品，有“千年人參”之美譽(yù)。葛根含有豐富的淀粉、膳食纖維、黃酮、氨基酸、微量元素等對(duì)人體有益的重要營養(yǎng)成分。葛根內(nèi)含12%的黃酮類化合物，其中主要有黃豆甙(大豆黃酮甙)、黃豆甙元(大豆黃酮甙元)及葛根素。葛根總黃酮和葛根素有明顯擴(kuò)張冠狀動(dòng)脈和預(yù)防心率失常的作用，可擴(kuò)張血管，改善腦循環(huán)。葛根藥用價(jià)值在《神農(nóng)本草經(jīng)》、《本草綱目》、《證類本草》、《中華藥典》、《藥王全書》、《華佗遺書》、《傳世藏書》等中醫(yī)八大經(jīng)典中均有詳細(xì)介紹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的的第一目的是提供一種葛根米，葛根米的原料包括主料與輔料組成的混合粉料，其中以碎米粉 為主料，輔料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉。所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。優(yōu)選的，所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50%、葛根粉30%、谷朊粉10%以及食用淀粉10%。優(yōu)選的，所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉70%、葛根粉20%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。優(yōu)選的，所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉85%、葛根粉5%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。葛根具有改善腦循環(huán)、預(yù)防心腦血管疾病、消除活性氧的防癌保健作用；葛根還具有提高免疫功能和益智作用；葛根富含的葛根黃酮類化合物能有效清除自由基，抑制紅細(xì)胞膜、肝、脾、腦組織的氧化損傷，防止生物膜的氧化損傷；葛根可使主要吞噬碳粒的肝、脾臟的碳粒攝取功能增強(qiáng)，使細(xì)胞性免疫功能反應(yīng)性恢復(fù)；葛根對(duì)學(xué)習(xí)記憶障礙有明顯的治療作用，可用于治療老年癡呆，智力障礙，記憶力差等癥；葛根一般還是一種生長在野外山上的天然植物，受到的污染少，是一種綠色有機(jī)植物。谷朊粉又稱活性面筋粉、小麥面筋蛋白，是從小麥(面粉)中提取出來的天然蛋白質(zhì)，呈淡黃色，由多種氨基酸組成，蛋白質(zhì)含量高達(dá)75% 85%，含有人體必須的十五種氨基酸，是營養(yǎng)豐富的植物蛋白資源.具有粘性、彈性、延伸性、薄膜成型性和吸脂性.谷朊粉是一種優(yōu)良的面團(tuán)改良劑，廣泛用于面包、面條、方便面的生產(chǎn)中，也可用與肉類制品中作為保水劑，同時(shí)也是高檔水產(chǎn)飼料的基礎(chǔ)原料。目前國內(nèi)還把谷朊粉作為一種高效的綠色面粉增筋劑，將其用于高筋粉、面包專用粉的生產(chǎn)，添加量不受限制。谷朊粉還可以增加食品中植物蛋白質(zhì)的含量。谷朊粉的效用:谷朊粉是以小麥為原料，經(jīng)過深加工提取的一種淡黃色粉狀的天然谷物蛋白，含有人體必需的15種氨基酸，具有強(qiáng)吸水性、粘彈性、延伸性、薄膜成型性、粘附熱凝性、吸脂乳化性等多種特性。在面制品、肉制品、水產(chǎn)制品、飲料業(yè)有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。本發(fā)明的葛根米內(nèi)含葛根粉，葛根米含有葛根素、大豆黃酮苷、花生素、蛋白質(zhì)、氨基酸、糖等營養(yǎng)成分和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質(zhì)，因此，葛根米的營養(yǎng)成分十分豐富，口感好，同時(shí)也具有提交免疫力等保健作用。本發(fā)明的第二目的是提供一種葛根米的加工方法，葛根米的原料包括主料與輔料組成的混合粉料，其中以碎米粉為主料，輔料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉，混合粉料加水調(diào)和后經(jīng)機(jī)械加工成型的葛根米，該混合粉料與水的重量比為100:5 30，該混合粉料按重量百分比組成為碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。本發(fā)明一種葛根米的加工工藝具體如下:
(1)將主料與輔料分別粉碎至大于等于80目，進(jìn)行篩分；
(2)將篩分后的主料與輔料 按照碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%、食用淀粉5 10%進(jìn)行稱取，混合得到混合粉料；
(3)將混合粉料與水按100:5 30的比例進(jìn)行調(diào)質(zhì)，得到混合物料；
(4)將混合物料擠壓造粒得到初始葛根米，擠壓造粒過程具體為在擠壓機(jī)里分三個(gè)階段運(yùn)行，首先是第一階段喂料，喂料速度控制在3kg 5kg/min，喂料過程中應(yīng)首先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為50 80°C ;第二階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在100 150r/min，溫度為80 120°C ;第三階段為熟化，物料在經(jīng)過雙螺桿擠壓機(jī)的輸送、壓縮、剪切作用過程，在雙螺桿擠壓機(jī)模頭處切割成米粒狀物料，本階段溫度為60 100°C ；
(5)再將初始葛根米冷卻、烘干、分級(jí)以及包裝，得到葛根米產(chǎn)品；所述烘干過程為將初始葛根米的水分控制在< 15%。優(yōu)選的，所述混合得到混合粉料過程具體為:將碎米粉、葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉按照比例稱好后放入和面機(jī)中，攪拌混合3 5min，得到混合粉料。優(yōu)選的，所述調(diào)質(zhì)過程具體為將混合粉料與水按比例加入調(diào)質(zhì)器中，在常溫下進(jìn)行攪拌5 IOmin。優(yōu)選的，所述烘干過程具體為將初始葛根米在微波烘干機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為60 80°C，干燥時(shí)間為8 15min。優(yōu)選的，所述冷卻過程為在室溫下進(jìn)行通風(fēng)冷卻。
優(yōu)選的，所述分級(jí)過程為采用分級(jí)篩將初始葛根米進(jìn)行不同級(jí)別的分類。采用上述技術(shù)方案的葛根米的加工方法，涉及的工藝技術(shù)配套設(shè)備系統(tǒng)包括有:粉碎機(jī)、混合機(jī)、調(diào)質(zhì)器、雙螺桿擠壓機(jī)及配套喂料裝置和切割裝置、微波烘干機(jī)、涼米器、白米分級(jí)篩以及稱重包裝機(jī)。本發(fā)明葛根米的加工方法均為機(jī)械加工，無需添加化學(xué)物質(zhì)，即可以改善葛根米的風(fēng)味和口感，也不會(huì)造成化學(xué)污染。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說明用來解釋本發(fā)明 ，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。實(shí)施例1:
一種葛根米，原料包括主料與輔料組成的混合粉料，主料為碎米粉，輔料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉；
所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。上述葛根米的加工方法如下:
第一步:粉碎，將各種原料分別粉碎并篩分，粗細(xì)度大于等于80目，物料的粒度較小，不會(huì)直接影響物料的混合均勻度、糊化及最終產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
第二步:混合，將過80目篩的主料以及輔料按以下比例稱取:碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%、食用淀粉5 10%，稱好后放入和面機(jī)中，攪拌混合3 5min，得到混合粉料；
第三步:調(diào)質(zhì)，混合粉料與水按100:5 30的比例加入調(diào)質(zhì)器中進(jìn)行調(diào)質(zhì)，得到混合物料；調(diào)質(zhì)過程為在常溫下進(jìn)行攪拌5 IOmin ；
第四步:擠壓造粒，將混合物料擠壓造粒得到初始葛根米，混合物料在擠壓機(jī)里分三個(gè)階段運(yùn)行，首先是第一階段喂料，喂料速度控制在3kg 5kg/min，喂料過程中應(yīng)首先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為50 80°C ;第二階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在100 150r/min，溫度為80 120°C;第三階段為熟化，物料在經(jīng)過雙螺桿擠壓機(jī)的輸送、壓縮、剪切作用過程，在雙螺桿擠壓機(jī)模頭處切割成米粒狀物料，本階段溫度為60 100°C ;第五步:后續(xù)處理，將初始葛根米冷卻、烘干、分級(jí)以及包裝，得到葛根米產(chǎn)品；
所述冷卻過程包括第一次冷卻以及第二次冷卻，所述第一次冷卻為在室溫下進(jìn)行通風(fēng)冷卻，使制成的米粒散熱冷卻，防止米粒結(jié)塊；
所述第二次冷卻為在烘干過程之后的冷卻，主要目的是幫助經(jīng)過微波烘干還有一定熱量的米粒散熱；
所述烘干過程具體為將初始葛根米在微波烘干機(jī)中進(jìn)行干燥，控制初始葛根米的水分(15%,干燥溫度為60 80°C,干燥時(shí)間為8 15min,微波烘干機(jī)在較低溫度下不僅能夠快速將米粒中的水分降下來，而且還能較好的保留米粒含有的營養(yǎng)物質(zhì)如維生素、礦物質(zhì)等;
所述分級(jí)過程為采用白米分級(jí)篩將初始葛根米進(jìn)行不同級(jí)別的分類，去除制造過程中的不完整米粒，保證所得產(chǎn)品粒型完整、均勻；所述包裝過程為將分級(jí)后的葛根米輸送至稱重包裝系統(tǒng)進(jìn)行稱重包裝，得到葛根米產(chǎn)
品O實(shí)施例2:
分別稱取已過80目篩的主料與輔料如下:碎米粉50kg、葛根粉30kg、谷朊粉IOkg以及食用淀粉10kg，將主料與輔料混合均勻，將混合粉料放入和面機(jī)中攪拌混合4min，然后加18kg飲用水，在調(diào)質(zhì)器中充分?jǐn)嚢?min，使物料與水充分混合得混合物料，混合物料為顆粒松散、均勻的濕粒，然后通過喂料裝置將濕粒送入擠壓機(jī)，在濕料進(jìn)入擠壓模頭之前對(duì)濕料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為65°C，再進(jìn)入擠壓階段，擠壓階段溫度為100°C，最后進(jìn)入熟化階段，熟化階段溫度為80°C?；旌衔锪贤ㄟ^擠壓，并在熟化階段切割成型之后對(duì)其進(jìn)行微波干燥，控制水分10%，然后經(jīng)過冷卻、分級(jí)，最后包裝，得到葛根米產(chǎn)品。本葛根米的詳細(xì)加工方法為:
第一步:粉碎，將各種原料分別粉碎并篩分，粗細(xì)度大于等于80目，物料的粒度較小，不會(huì)直接影響物料的混合均勻度、糊化及最終產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；
第二步:混合，將過80目篩的主料以及輔料按以下量稱取:碎米粉50Kg、葛根粉30Kg、谷朊粉10 Kg以及食用淀粉10 Kg，稱好后放入和面機(jī)中，攪拌混合5min，得到混合粉料；
第三步:調(diào)質(zhì)，混合粉料與水按100:25的比例加入調(diào)質(zhì)器中進(jìn)行調(diào)質(zhì)，得到混合物料；調(diào)質(zhì)過程為在常溫下進(jìn)行攪拌IOmin ；
第四步:擠壓造粒，將混合物料擠壓造粒得到初始葛根米，混合物料在擠壓機(jī)里分三個(gè)階段運(yùn)行，首先是第一階段喂料，喂料速度控制在5kg/min，喂料過程中應(yīng)首先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為80°C;第二階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在150r/min，溫度為120°C ;第三階段為熟化，物料在經(jīng)過雙螺桿擠壓機(jī)的輸送、壓縮、剪切作用過程，在雙螺桿擠壓機(jī)模頭處切割成米粒狀物料，本階段溫度為ioo°c ;
第五步:后續(xù)處理，將初始葛根米冷卻、烘干、分級(jí)以及包裝，得到葛根米產(chǎn)品；
所述冷卻過程包括第一次冷卻以及第二次冷卻，所述第一次冷卻為在室溫下進(jìn)行通風(fēng)冷卻，使制成的米粒散熱冷卻，防止米粒結(jié)塊；
所述第二次冷卻為在烘干過程之后的冷卻，主要目的是幫助經(jīng)過微波烘干還有一定熱量的米粒散熱；
所述烘干過程具體為將初始葛根米在微波烘干機(jī)中進(jìn)行干燥，控制初始葛根米的水分為10%，干燥溫度為80°C，干燥時(shí)間為lOmin，微波烘干機(jī)在較低溫度下不僅能夠快速將米粒中的水分降下來，而且還能較好的保留米粒含有的營養(yǎng)物質(zhì)如維生素、礦物質(zhì)等；
所述分級(jí)過程為采用白米分級(jí)篩將初始葛根米進(jìn)行不同級(jí)別的分類，去除制造過程中的不完整米粒，保證所得產(chǎn)品粒型完整、均勻；
所述包裝過程為將分級(jí)后的葛根米輸送至稱重包裝系統(tǒng)進(jìn)行稱重包裝，得到葛根米產(chǎn)
品O本實(shí)施例所得葛根米產(chǎn)品的檢驗(yàn)指標(biāo)如下: 葛根素(l(T2g/g):1.802;
總黃酮(10_2g/g):0.8;
蛋白質(zhì)(10_2g/g):7.5;氨基酸(10_2g/g):4.2;
銅(mg/kg):0.15;
鐵(mg/kg):57.2;
丐(mg/100g):41.2;
硒(mg/kg):0.056。實(shí)施例3:
分別稱取已過80目篩的主料與輔料如下:碎米粉70kg、葛根粉20kg、谷朊粉5kg以及食用淀粉5kg，將主料與輔料混合均勻，將混合粉料放入和面機(jī)中攪拌混合4min，然后加25kg飲用水，在調(diào)質(zhì)器中充分?jǐn)嚢?min，使物料與水充分混合得混合物料，混合物料為顆粒松散、均勻的濕粒，然后通過喂料裝置將濕粒送入擠壓機(jī)，在濕料進(jìn)入擠壓模頭之前對(duì)濕料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 為65°C，再進(jìn)入擠壓階段，擠壓階段溫度為100°C，最后進(jìn)入熟化階段，熟化階段溫度為80°C。混合物料通過擠壓，并在熟化階段切割成型之后對(duì)其進(jìn)行微波干燥，控制水分10%，然后經(jīng)過冷卻、分級(jí)，最后包裝，得到葛根米產(chǎn)品。本葛根米的加工方法詳細(xì)步驟參照實(shí)施例2。本實(shí)施例所得葛根米產(chǎn)品的檢驗(yàn)指標(biāo)如下:
葛根素(l(T2g/g):1.732;
總黃酮(10_2g/g):0.6;
蛋白質(zhì)(l(T2g/g):7.24;
氨基酸(10_2g/g):4.14;
銅(mg/kg):0.12;
鐵(mg/kg):54.4;
鈣(mg/100g):42.6;
硒(mg/kg):0.045。實(shí)施例4:
分別稱取已過80目篩的主料與輔料如下:碎米粉85kg、葛根粉5kg、谷朊粉5kg以及食用淀粉5kg,將主料與輔料混合均勻,將混合粉料放入和面機(jī)中攪拌混合4min,然后加25kg飲用水，在調(diào)質(zhì)器中充分?jǐn)嚢?min，使物料與水充分混合得混合物料，混合物料為顆粒松散、均勻的濕粒，然后通過喂料裝置將濕粒送入擠壓機(jī)，在濕料進(jìn)入擠壓模頭之前對(duì)濕料進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為65°C，再進(jìn)入擠壓階段，擠壓階段溫度為100°C，最后進(jìn)入熟化階段，熟化階段溫度為80°C?；旌衔锪贤ㄟ^擠壓，并在熟化階段切割成型之后對(duì)其進(jìn)行微波干燥，控制水分14%，然后經(jīng)過冷卻、分級(jí)，最后包裝，得到葛根米產(chǎn)品。本葛根米的加工方法詳細(xì)步驟參照實(shí)施例2。本實(shí)施例所得葛根米產(chǎn)品的檢驗(yàn)指標(biāo)如下:
葛根素(l(T2g/g):1.142;
總黃酮(10_2g/g):0.42;
蛋白質(zhì)(10_2g/g):6.96;
氨基酸(10_2g/g):4.21;
銅(mg/kg):0.085;
鐵(mg/kg):56.4;隹丐(mg/lOOg):39.4;
硒(mg/kg):0.042。 以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì) 有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種葛根米，其特征在于:原料包括主料與輔料組成的混合粉料，主料為碎米粉，輔料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉； 所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根米，其特征在于所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50%、葛根粉30%、谷朊粉10%以及食用淀粉10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根米，其特征在于所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉70%、葛根粉20%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的葛根米，其特征在于所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉85%、葛根粉5%、谷朊粉5%以及食用淀粉5%。
5.一種葛根米的加工方法，其特征在于:原料包括主料與輔料組成的混合粉料，主料為碎米粉，輔料包括葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉； 所述混合粉料按重量百分比包括碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%以及食用淀粉5 10% ； 加工方法的具體加工過程如下: (1)將主料與輔料分別粉碎至大于等于80目，進(jìn)行篩分； (2)將篩分后的主料與輔料按照碎米粉50 85%、葛根粉5 30%、谷朊粉5 10%、食用淀粉5 10%進(jìn)行稱取，混合得到混合粉料； (3)將混合粉料與水按100:5 30的比例進(jìn)行調(diào)質(zhì)，得到混合物料； (4)將混合物料擠壓造粒得到初始葛根米，擠壓造粒過程具體為在擠壓機(jī)里分三個(gè)階段運(yùn)行，首先是第一階段喂料，喂料速度控制在3kg 5kg/min，喂料過程中應(yīng)首先對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，溫度為50 80°C ;第二階段為擠壓，采用雙螺桿擠壓，雙螺桿轉(zhuǎn)速控制在100 150r/min，溫度為80 120°C ;第三階段為熟化，物料在經(jīng)過雙螺桿擠壓機(jī)的輸送、壓縮、剪切作用過程，在雙螺桿擠壓機(jī)模頭處切割成米粒狀物料，本階段溫度為60 100°C ； (5)再將初始葛根米冷卻、烘干、分級(jí)以及包裝，得到葛根米產(chǎn)品；所述烘干過程為將初始葛根米的水分控制在< 15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述混合得到混合粉料過程具體為:將碎米粉、葛根粉、谷朊粉以及食用淀粉按照比例稱好后放入和面機(jī)中，攪拌混合3 5min,得到混合粉料。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述調(diào)質(zhì)過程具體為將混合粉料與水按比例加入調(diào)質(zhì)器中，在常溫下進(jìn)行攪拌5 lOmin。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述烘干過程具體為將初始葛根米在微波烘干機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為60 80°C，干燥時(shí)間為8 15min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述冷卻過程為在室溫下進(jìn)行通風(fēng)冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述葛根米的加工方法，其特征在于所述分級(jí)過程為采用分級(jí)篩將初始葛根米進(jìn)行不同級(jí)別的分類。
全文摘要
本發(fā)明的第一目的是公開了一種葛根米，其原料包括以碎米粉為主料以及包括葛根粉、谷朊粉、食用淀粉的輔料組成的混合粉料，該混合粉料按重量百分比包括碎米粉50～85%、葛根粉5～30%、谷朊粉5～10%以及食用淀粉5～10%。本發(fā)明的葛根米含有葛根素、大豆黃酮苷、花生素、蛋白質(zhì)、氨基酸、糖等營養(yǎng)成分和人體必需的鐵、鈣、銅、硒等礦物質(zhì)，營養(yǎng)健康、口味好。本發(fā)明的第二目的是提供一種葛根米的加工方法，包括粉碎、過篩、混合、調(diào)質(zhì)、擠壓造粒等過程，混合粉料與水按100∶5～30的比例進(jìn)行混合，經(jīng)機(jī)械加工得到葛根米。本發(fā)明加工方法均為機(jī)械加工，無需添加化學(xué)物質(zhì)，既可以改善葛根米的風(fēng)味和口感，也不會(huì)造成化學(xué)污染。
文檔編號(hào)A23L1/10GK103222575SQ201210252988
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2012年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月21日
發(fā)明者李江其, 王濤, 彭振, 李江平, 馬賢安 申請(qǐng)人:武漢市江聲科技有限公司