專利名稱：一種棗汁飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工領(lǐng)域，具體涉及ー種棗汁飲料及其制備方法。
背景技術(shù)：
紅棗是我國特有的優(yōu)勢干果品種資源，是我國傳統(tǒng)的拳頭出口農(nóng)產(chǎn)品，在世界貿(mào)易中占絕對主導(dǎo)地位。主要出口國家和地區(qū)為東南亞，約占出口總量的80%以上，其次是英國、法國、意大利、荷蘭、美國、加拿大、澳大利亞和新西蘭等歐美國家華人居住區(qū)。大部分是已紅棗原料出ロ的，少見深加工產(chǎn)品。產(chǎn)品大部分為干紅棗，其次有保鮮棗、蜜棗、休閑棗食品、濃縮棗汁、棗泥、棗醋、棗酒、棗飲料等系列產(chǎn)品。就紅棗飲料而言，紅棗飲料加工エ藝的研究較多，對紅棗酶解エ藝的研究也較多，但從市場調(diào)查結(jié)果看，用酶解エ藝生產(chǎn)紅棗飲料的產(chǎn)品未見面市，紅棗酶解エ藝在實(shí)際生產(chǎn)中，存在棗汁粘度大、難過濾的問題，市面上銷售的紅棗飲料都是采用紅棗水煮浸提エ藝生產(chǎn)的，由于技術(shù)的局限性，其產(chǎn)品原汁含量低、棗香不突出，色澤不夠紅亮，大部分產(chǎn)品都添加了色素和香精。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于引入現(xiàn)代高新技術(shù)-復(fù)合生物酶解技術(shù)和組合過濾技木，突破了現(xiàn)有エ藝的局限性，最大限度保留天然營養(yǎng)成分，提高原汁含量，并對紅棗飲料配方進(jìn)行調(diào)整，生產(chǎn)出ー種營養(yǎng)全面、緑色天然、ロ感純正、爽滑舒適、回味綿長的健康飲品。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為ー種棗汁飲料，包括原料和輔料，其特征在于各組分按質(zhì)量百分比含量為
原料純凈水84. 5-85. 5%、紅棗7-8%、枸杞1_2%、菊糖濃縮汁I. 5-2. 5% ；
輔料白砂糖3. 5-4. 5%、檸檬酸O. 12-0. 15%、檸檬酸鈉O. 08-0. 1%、甜蜜素O. 03-0. 05%、山梨酸鉀O. 01-0. 04%ο所述的ー種棗汁飲料是由下述方法制備的
(一)原料預(yù)處理
(1)將自來水經(jīng)過陽離子軟化、石英砂過濾、活性炭吸附、精密過濾器和反滲透膜制得純凈水備用；
(2)將紅棗清洗后在熱風(fēng)床上烘烤至飽滿發(fā)亮，同時(shí)將不合格紅棗剔除，然后在浸泡池中用自來水浸泡O. 5h，待紅棗吸水復(fù)原后，通過毛刷噴淋清洗和鼓泡清洗后備用；
(3)將枸杞分選清洗后備用；
(4)將純凈水注入預(yù)煮罐中加熱至沸騰，按料水比1:5加入備用的紅棗和枸杞進(jìn)行預(yù)煮lh，并不斷進(jìn)行攪動(dòng)，防止因局部受熱過高而導(dǎo)致焦糊現(xiàn)象發(fā)生；
(ニ)復(fù)合生物酶解將預(yù)煮后的紅棗、枸杞進(jìn)行打漿去渣后注入酶解罐，按料水比1:8的比例向酶解罐補(bǔ)加純凈水，再加入檸檬酸水溶液攪拌5min，調(diào)節(jié)pH為4. 20±0. 15，按原料量4%。的比例加入生物酶進(jìn)行攪拌；、(三)過濾將步驟(ニ)處理過的酶解汁進(jìn)行過濾；
(四)調(diào)配將備用的菊糖濃縮汁、白砂糖、檸檬酸、檸檬酸鈉、甜蜜素和山梨酸鉀按上述比例加入高速融糖中加熱溶解成糖漿，通過硅藻土過濾器循環(huán)過濾后注入調(diào)配罐和酶解汁混合調(diào)配，通過列管換熱器加熱至70°C后過濾；
(五)脫氣、均質(zhì)、殺菌將步驟(四)處理過的調(diào)配汁注入真空脫氣罐脫氣后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后進(jìn)行殺菌，殺菌溫度125°C，時(shí)間10s，控制出料溫度91°C ；
(六)灌裝、封ロ將殺菌后的調(diào)配汁裝入高溫清洗殺菌后的易拉罐或PET瓶中，用紫外線殺菌過的罐蓋或瓶蓋封ロ，輸送至隧道式殺菌冷卻機(jī)殺菌段用80°C熱水噴淋5min，再 輸送至隧道式殺菌冷卻機(jī)冷卻段，用常溫自來水噴淋5min后用吹干機(jī)干燥，噴碼后裝箱入庫。所述步驟(一)紅棗清洗后在65 °C的熱風(fēng)床上烘烤2h。所述生物酶為果膠酶和纖維素酶的混合酶，其中果膠酶與纖維素酶的質(zhì)量比為3:1，酶解條件pH為4. 20，酶解溫度為47±2°C，時(shí)間為I. 5-2. Oh。所述步驟(三)酶解汁過濾采用臥式螺旋離心機(jī)和300目桶式過濾器；所述步驟
(四)調(diào)配汁過濾采用碟式離心機(jī)和300目桶式過濾器。所述步驟(五)真空脫氣罐壓カ為-O. 06 MPa，所述均質(zhì)壓カ為35 MPa。
本發(fā)明的有益效果是エ藝合理、設(shè)備先進(jìn)、配方科學(xué)、營養(yǎng)全面，在對傳統(tǒng)生產(chǎn)エ藝優(yōu)化的基礎(chǔ)上，引入了現(xiàn)代高新技術(shù)-復(fù)合生物酶解技術(shù)和組合過濾技木，突破了現(xiàn)有エ藝的局限性，最大限度保留了原料的天然營養(yǎng)成分，提高了原汁含量(原汁含量>45%)，并首次在紅棗飲料中加入了菊糖濃縮汁代替部分蔗糖。產(chǎn)品營養(yǎng)全面、綠色天然、ロ感純正、爽滑舒適、回味綿長，是ー種老少皆宜的健康飲品。
具體實(shí)施例方式以下對本發(fā)明進(jìn)行的描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1，ー種棗汁飲料，包括原料和輔料，其特征在于各組分按質(zhì)量百分比含量為
原料純凈水84. 5-85. 5%、紅棗7-8%、枸杞1_2%、菊糖濃縮汁I. 5-2. 5% ；
輔料白砂糖3. 5-4. 5%、檸檬酸O. 12-0. 15%、檸檬酸鈉O. 08-0. 1%、甜蜜素O. 03-0. 05%、山梨酸鉀O. 01-0. 04%ο所述的ー種棗汁飲料是由下述方法制備的
(一)原料預(yù)處理
(1)將自來水經(jīng)過陽離子軟化、石英砂過濾、活性炭吸附、精密過濾器和反滲透膜制得純凈水備用；
(2)將紅棗清洗后在65°C的熱風(fēng)床上烘烤2h至飽滿發(fā)亮，同時(shí)將不合格紅棗剔除，然后在浸泡池中用自來水浸泡O. 5h，待紅棗吸水復(fù)原后，通過毛刷噴淋清洗和鼓泡清洗后備用；
(3)將枸杞分選清洗后備用；(4)將純凈水注入預(yù)煮罐中加熱至沸騰，按料水比1:5加入備用的紅棗和枸杞進(jìn)行預(yù)煮lh，并不斷進(jìn)行攪動(dòng)，防止因局部受熱過高而導(dǎo)致焦糊現(xiàn)象發(fā)生；
(ニ)復(fù)合生物酶解將預(yù)煮后的紅棗、枸杞進(jìn)行打漿去渣后注入酶解罐，按料水比1:8的比例向酶解罐補(bǔ)加純凈水，再加入檸檬酸水溶液攪拌5min，調(diào)節(jié)pH為4. 20±0. 15，按原料量4%。的比例加入果膠酶和纖維素酶的混合酶進(jìn)行攪拌，其中果膠酶與纖維素酶的質(zhì)量比為3:1，酶解條件pH % 4. 20,酶解溫度為47±2°C，時(shí)間為I. 5-2. Oh ;
(三)過濾將步驟(ニ)處理過的酶解汁采用臥式螺旋離心機(jī)和300目桶式過濾器進(jìn)行過濾；
(四)調(diào)配將備用的菊糖濃縮汁、白砂糖、檸檬酸、檸檬酸鈉、甜蜜素和山梨酸鉀按上述比例加入高速融糖中加熱溶解成糖漿，通過硅藻土過濾器循環(huán)過濾后注入調(diào)配罐和酶解汁混合調(diào)配，通過列管換熱器加熱至70°C后，采用碟式離心機(jī)和300目桶式過濾器進(jìn)行過濾；
(五)脫氣、均質(zhì)、殺菌將步驟(四)處理過的調(diào)配汁注入真空脫氣罐脫氣后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后進(jìn)行殺菌，其中真空脫氣罐壓力控制為-O. 06 MPa，所述均質(zhì)壓カ控制為35 MPa，殺菌溫度125°C，時(shí)間10s，控制出料溫度91°C ；
(六)灌裝、封ロ將殺菌后的調(diào)配汁裝入高溫清洗殺菌后的易拉罐中，用紫外線殺菌過的罐蓋封ロ，輸送至隧道式殺菌冷卻機(jī)殺菌段用80°C熱水噴淋5min，再輸送至隧道式殺菌冷卻機(jī)冷卻段，用常溫自來水噴淋5min后用吹干機(jī)干燥，噴碼后裝箱入庫。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種棗汁飲料，包括原料和輔料，其特征在于各組分按質(zhì)量百分比含量為 原料純凈水84. 5-85. 5%、紅棗7-8%、枸杞1_2%、菊糖濃縮汁I. 5-2. 5% ； 輔料白砂糖3. 5-4. 5%、檸檬酸O. 12-0. 15%、檸檬酸鈉O. 08-0. 1%、甜蜜素O. 03-0. 05%、山梨酸鉀O. 01-0. 04%ο
2.如權(quán)利要求I所述的ー種棗汁飲料的制備方法，其特征在于具體步驟如下 (一)原料預(yù)處理 (1)將自來水經(jīng)過陽離子軟化、石英砂過濾、活性炭吸附、精密過濾器和反滲透膜制得純凈水備用； (2)將紅棗清洗后在熱風(fēng)床上烘烤至飽滿發(fā)亮，同時(shí)將不合格紅棗剔除，然后在浸泡池中用自來水浸泡O. 5h，待紅棗吸水復(fù)原后，通過毛刷噴淋清洗和鼓泡清洗后備用； (3)將枸杞分選清洗后備用； (4)將純凈水注入預(yù)煮罐中加熱至沸騰，按料水比1:5加入備用的紅棗和枸杞進(jìn)行預(yù)煮lh，并不斷進(jìn)行攪動(dòng)，防止因局部受熱過高而導(dǎo)致焦糊現(xiàn)象發(fā)生； (ニ)復(fù)合生物酶解將預(yù)煮后的紅棗、枸杞進(jìn)行打漿去渣后注入酶解罐，按料水比1:8的比例向酶解罐補(bǔ)加純凈水，再加入檸檬酸水溶液攪拌5min，調(diào)節(jié)pH為4. 20±0. 15，按原料量4%。的比例加入生物酶進(jìn)行攪拌； (三)過濾將步驟(ニ)處理過的酶解汁進(jìn)行過濾； (四)調(diào)配將備用的菊糖濃縮汁、白砂糖、檸檬酸、檸檬酸鈉、甜蜜素和山梨酸鉀按上述比例加入高速融糖中加熱溶解成糖漿，通過硅藻土過濾器循環(huán)過濾后注入調(diào)配罐和酶解汁混合調(diào)配，通過列管換熱器加熱至70°C后過濾； (五)脫氣、均質(zhì)、殺菌將步驟(四)處理過的調(diào)配汁注入真空脫氣罐脫氣后進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)后進(jìn)行殺菌，殺菌溫度125°C，時(shí)間10s，控制出料溫度91°C ； (六)灌裝、封ロ將殺菌后的調(diào)配汁裝入高溫清洗殺菌后的易拉罐或PET瓶中，用紫外線殺菌過的罐蓋或瓶蓋封ロ，輸送至隧道式殺菌冷卻機(jī)殺菌段用80°C熱水噴淋5min，再輸送至隧道式殺菌冷卻機(jī)冷卻段，用常溫自來水噴淋5min后用吹干機(jī)干燥，噴碼后裝箱入庫。
3.如權(quán)利要求2所述的ー種棗汁飲料的制備方法，其特征在于所述步驟(一)紅棗清洗后在65°C的熱風(fēng)床上烘烤2h。
4.如權(quán)利要求2所述的ー種棗汁飲料的制備方法，其特征在于所述生物酶為果膠酶和纖維素酶的混合酶，其中果膠酶與纖維素酶的質(zhì)量比為3:1，酶解條件pH為4. 20，酶解溫度為 47±2°C，時(shí)間為 I. 5-2. Oh。
5.如權(quán)利要求2所述的ー種棗汁飲料的制備方法，其特征在于所述步驟(三)酶解汁過濾采用臥式螺旋離心機(jī)和300目桶式過濾器；所述步驟(四)調(diào)配汁過濾采用碟式離心機(jī)和300目桶式過濾器。
6.如權(quán)利要求2所述的ー種棗汁飲料的制備方法，其特征在于所述步驟(五)真空脫氣罐壓カ為-O. 06 MPa，所述均質(zhì)壓カ為35 MPa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種棗汁飲料及其制備方法，各組分按質(zhì)量百分比含量為純凈水84.5-85.5%、紅棗7-8%、枸杞1-2%、菊糖濃縮汁1.5-2.5%，白砂糖3.5-4.5%、檸檬酸0.12-0.15%、檸檬酸鈉0.08-0.1%、甜蜜素0.03-0.05%、山梨酸鉀0.01-0.04%。制備方法清洗→烘烤→浸泡→預(yù)煮→打漿→酶解→過濾→調(diào)配→加熱→過濾→脫氣→均質(zhì)→UHT殺菌→灌裝→巴氏殺菌→冷卻干燥→裝箱。本發(fā)明引入了復(fù)合生物酶解技術(shù)和組合過濾技術(shù)，最大限度保留了原料的天然營養(yǎng)成分，提高了原汁含量，產(chǎn)品綠色天然、回味綿長，是一種老少皆宜的健康飲品。
文檔編號(hào)A23L2/02GK102742890SQ201210253969
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月23日
發(fā)明者吳云民, 張宗德, 王明明, 許雪松, 馬姝雯 申請人:白銀棗旺食品有限公司