專利名稱：一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑及其制備方法，屬于食品科學技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
海帶(Laminaria japonica Aresch)是一種人們熟悉的海產(chǎn)品,含多糖、蛋白質(zhì)、粗纖維、多種氨基酸及碘，傳統(tǒng)的用法是切絲晾干或煎湯水食用，用作一般的食品或清涼利尿食品或補碘食品。由于人體內(nèi)消化液中缺少消化海帶的酶，所以對海帶消化吸收率極低，現(xiàn)代化工行業(yè)應(yīng)用酸解技術(shù)只能從海帶中提取碘、甘露醇、褐藻膠，海帶中大量的其它營養(yǎng)成分如維生素、微量元素、海藻多糖等被丟棄，因此，海帶綜合開發(fā)利用率低，造成資源浪費。中國專利公告號CN1272337A，
公開日為2000年11月8日的發(fā)明專利公開了一種海帶制品(II)及其制作方法和用途，其以海帶為原料，經(jīng)熱浸、過濾、截取分離和適當純化去雜處理，將所得的提取物制成片劑、膠囊或口服液，產(chǎn)品呈淺棕色，提取物的分子量范圍為400(Γ7000道爾頓，其不足之處是采用熱水高溫浸提，提取率、產(chǎn)量低，營養(yǎng)成分單一，同時破壞了溫度敏感性的營養(yǎng)元素，導(dǎo)致提取物營養(yǎng)價值降低，采用離子交換樹脂純化提取物，成本高，離子交換樹脂再生工藝復(fù)雜，采用乙醇沉淀準提取物，乙醇消耗量大，乙醇回收能耗高，產(chǎn)品以液態(tài)形式存放時，穩(wěn)定性差，部分營養(yǎng)成分易沉淀，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、營養(yǎng)豐富的海帶提取物營養(yǎng)強化劑。本發(fā)明另一目的是 克服現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工藝復(fù)雜、產(chǎn)量低、成本高的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)量高、成本低的海帶提取物營養(yǎng)強化劑的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是
一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑，由以下重量百分比的組分組成海帶提取物25. 0 35· 0% ;蛋白質(zhì)粉45. 0 59· 5% ;麥芽糊精10. 0 15· 0% ;營養(yǎng)酵母粉2. 0 5· 0% ;抗氧化劑 O. 5 1. 0%。海帶提取物中富含碘、褐藻膠、甘露醇、不飽和脂肪酸及微量元素，營養(yǎng)成分豐富。本發(fā)明海帶提取物營養(yǎng)強化劑各組分配伍合理，生產(chǎn)成本低，營養(yǎng)成分豐富，不易吸潮結(jié)塊，穩(wěn)定性好，是良好的食品營養(yǎng)強化劑。作為優(yōu)選，所述抗氧化劑為L-抗壞血酸或還原型谷胱甘肽。L-抗壞血酸或還原型谷胱甘肽起到抗氧化的作用，可以延長產(chǎn)品保質(zhì)期。作為優(yōu)選，所述的海帶提取物由下述步驟制成
(1)清洗海帶原料用3(T40°C的自來水浸泡4飛小時，然后清洗干凈；
(2)粉碎清洗干凈的海帶，用粉碎機粉碎，得待酶解原料，然后置于(T3°C冷藏；
(3)酶解將冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料質(zhì)量4飛倍的水，攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH5. (Γ6. O,加入待酶解原料質(zhì)量O. 5、. 8%的復(fù)合酶，酶解得海帶酶解液，酶解溫度45飛5°C，酶解時間2 4小時，酶解過程中不斷攪拌；
(4)酶滅活酶解結(jié)束后，海帶酶解液于11(T121°C、加熱:Γ5秒滅酶，然后降溫至30^40 0C ；
(5)離心海帶酶解液離心分離去渣得海帶酶解清液，離心機的轉(zhuǎn)速為400(T6000rpm，離心時間為5 IOmin ；
(6)納濾將海帶酶解清液用2 4倍體積的純水稀釋，然后用納濾膜進行透析濃縮，海帶酶解清液透析濃縮至稀釋前體積的O. 3^0. 5倍得納濾濃縮液，所述納濾膜的截留分子量為 150 500Da ；
(7)濃縮干燥納濾濃縮液進一步真空濃縮至固形物含量為2(Γ30%，然后在噴霧干燥器中噴霧干燥得含水量4. (Γ6.0%的粉末狀海帶提取物。作為優(yōu)選，步驟(3)中的復(fù)合酶由果膠酶、蛋白酶、纖維素酶和β-葡聚糖酶按重量比O. 8 1:O. 8 1:O. 5:0. 5混合而成。 作為優(yōu)選，步驟(7)中真空濃縮的溫度為6(T70°C，真空度為-O. 085 O. 095Mpa,噴霧干燥器的進風溫度為175 185°C，出風溫度為95 105°C。一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑的制備方法，包括下列步驟
(一)海帶提取物的制備
(1)清洗海帶原料用3(T40°C的自來水浸泡4飛小時，然后清洗干凈；
(2)粉碎清洗干凈的海帶，用粉碎機粉碎，得待酶解原料，然后置于(T3°C冷藏； (3)酶解將冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料質(zhì)量4飛倍的水，攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH5. (Γ6. O,加入待酶解原料質(zhì)量O. 5、. 8%的復(fù)合酶，酶解得海帶酶解液，酶解溫度45飛5°C，酶解時間2 4小時，酶解過程中不斷攪拌，所述復(fù)合酶由果膠酶、蛋白酶、纖維素酶和葡聚糖酶按重量比O. 8 1:0. 8 1:0. 5:0. 5混合而成；
(4)酶滅活海帶酶解液于11(T121°C、加熱3 5秒滅酶，然后降溫至3(T40°C；
(5)離心海帶酶解液離心分離去渣得海帶酶解清液，離心機的轉(zhuǎn)速為400(T6000rpm，離心時間為5 IOmin ；
(6)納濾將海帶酶解清液用2 4倍體積的純水稀釋，然后用納濾膜進行透析濃縮，海帶酶解清液透析濃縮至稀釋前體積的O. 3^0. 5倍得納濾濃縮液，所述納濾膜的截留分子量為 150 500Da ；
(7)濃縮干燥將納濾濃縮液在溫度6(T70°C、真空度-O.085、. 095Mpa的條件下，進一步濃縮至固形物含量為2(Γ30%，然后在噴霧干燥器中噴霧干燥得含水量4. (Γ6. 0%的粉末狀海帶提取物，噴霧干燥器的進風溫度為175 185°C、出風溫度為95 105°C ；
(二)復(fù)配
將海帶提取物、蛋白質(zhì)粉、麥芽糊精、營養(yǎng)酵母粉、抗氧化劑按比例混合均勻，然后用100^120目篩子過篩得海帶提取物營養(yǎng)強化劑成品。本發(fā)明的有益效果
(I)采用復(fù)合酶酶解，通過對酶解條件進行優(yōu)化，酶解效率高，反應(yīng)條件溫和，能很好的保證營養(yǎng)成分不損失，同時提高了海帶提取物的產(chǎn)量。(2)采用納濾透析濃縮可去除鹽分和水溶性雜質(zhì)，提高產(chǎn)品品質(zhì)，納濾濃縮能耗小，成本低。
( 3 )采用噴霧干燥法制成粉末狀海帶抽提物，產(chǎn)品易于儲存，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。(4)本發(fā)明海帶提取物營養(yǎng)強化劑營養(yǎng)豐富，能均衡補充人體必需的不飽和脂肪酸、微量元素，高蛋白、低脂肪含量，安全健康。
具體實施例方式下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的解釋說明。實施例1
一、海帶提取物制備
(1)清洗海帶原料用30°c水浸泡6小時，清洗干凈，去除海帶表面所附著的雜質(zhì)；
(2)粉碎洗凈的海帶，用粉碎機粉碎，得待酶解原料，然后置于0°C冷藏，防止洗凈的海帶原料發(fā)霉；
(3)酶解取冷藏后的 待酶解原料IOOOkg放入酶解罐，加4000kg的純水，攪拌均勻，調(diào)節(jié)pH5. 0，加入5. Okg的復(fù)合酶，不斷攪拌，酶解4小時得海帶酶解液，酶解溫度為45°C，所述復(fù)合酶為果膠酶、蛋白酶、纖維素酶和葡聚糖酶按重量比1:1:0.5:0.5混合而成的；
(4)酶滅活采用高溫瞬時滅菌機(溫州龍?zhí)┹p工機械有限公司)于110°C、加熱時間5秒滅酶，然后降溫至30°C ；
(5)離心海帶酶解液離心分離得海帶酶解清液4000L，離心機的轉(zhuǎn)速為4000rpm，離心時間為IOmin ；
(6)納濾海帶酶解清液用8000L的純水稀釋，然后用截留分子量為150Da的納濾膜進行納濾透析濃縮，去除鹽分、水溶性雜質(zhì)和水分，海帶酶解清液透析濃縮得1200L納濾濃縮液；
(7)濃縮干燥納濾濃縮液進一步在60°C、真空度-O.095Mpa的條件下真空濃縮至固形物含量20%，然后在進風溫度175°C、出風溫度95°C的噴霧干燥器中噴霧干燥制得含水量
6.0%的粉末狀海帶提取物IOOkg ；
二、復(fù)配
將35. Okg的海帶提取物、45. Okg蛋白質(zhì)粉、14. 5kg麥芽糊精、5. Okg營養(yǎng)酵母粉(購自湖北安琪酵母股份有限公司)、0. 5kg L-抗壞血酸(市售)混合均勻，然后用100目篩子過篩，制得99. 5kg海帶提取物營養(yǎng)強化劑成品。實施例2
一、海帶提取物制備
(1)清洗海帶原料用40°C水浸泡4小時，清洗干凈，去除海帶表面所附著的雜質(zhì)；
(2)粉碎將洗凈的海帶，用粉碎機粉碎，得待酶解原料，然后置于:TC冷藏，防止洗凈的海帶原料發(fā)霉；
(3)酶解取冷藏后的待酶解原料IOOOkg放入酶解罐，加6000kg的水，攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH6. 0，加入8. Okg復(fù)合酶，不斷攪拌，酶解溫度55°C，酶解2小時的海帶酶解液，所述復(fù)合酶為果膠酶、蛋白酶、纖維素酶和β -葡聚糖酶按重量比O. 8:0. 8:0. 5:0. 5混合而成的；
(4)酶滅活采用高溫瞬時滅菌機(溫州龍?zhí)┹p工機械有限公司)于121°C、加熱時間3秒滅酶，然后降溫至30°C ；
(5)離心海帶酶解液離心分離得海帶酶解清液6000L，離心機的轉(zhuǎn)速為6000rpm，離心時間為5min ；
(6)納濾海帶酶解清液用18000L的純水稀釋，然后用截留分子量為500Da的納濾膜進行納濾透析濃縮，去除鹽分、水溶性雜質(zhì)和水分，海帶酶解清液透析濃縮得3000L納濾濃縮液；
(7)濃縮干燥納濾濃縮液進一步在70°C、真空度-O.085Mpa的條件下真空濃縮至固形物含量為30%，然后在進風溫度185°C、出風溫度105°C的噴霧干燥器中噴霧干燥制得含水量4. 0%的粉末狀海帶提取物120kg ；
二、復(fù)配
將25. Okg的海帶提取物、59. 5kg蛋白質(zhì)粉、10 kg麥芽糊精、5. Okg營養(yǎng)酵母粉((購自湖北安琪酵母股份有限公司))、0. 5kg還原型谷胱甘肽(市售)混合均勻，然后用120目篩子過篩，制得99kg海帶提取物營養(yǎng)強化劑成品。實施例3
一、海帶提取物制備
(1)清洗海帶原料用35°C水浸泡5小時，清洗干凈，去除海帶表面所附著的雜質(zhì)；
(2)粉碎將洗凈的海帶，用粉碎機粉碎，得待酶解原料，然后置于2°C冷藏，防止洗凈的海帶原料發(fā)霉； (3)酶解取冷藏后的待酶解原料IOOOkg放入酶解罐，加5000kg的水，攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH5. 5，加入6. 5kg復(fù)合酶，不斷攪拌，酶解溫度50°C，酶解3小時得海帶酶解液，所述復(fù)合酶為果膠酶、蛋白酶、纖維素酶和β -葡聚糖酶按重量比O. 9:0. 9:0. 5:0. 5混合而成的；
(4)采用高溫瞬時滅菌機(溫州龍?zhí)┹p工機械有限公司)于115°C、加熱時間4秒滅酶，然后降溫至35 °C ；
(5)離心海帶酶解液離心分離得海帶酶解清液5000L，離心機的轉(zhuǎn)速為5000rpm，離心時間為8min ；
(6)納濾將海帶酶解清液用12000L的純水稀釋，然后用截留分子量為300Da的納濾膜進行納濾透析濃縮，去除鹽分、水溶性雜質(zhì)和水分，海帶酶解清液透析濃縮得2000L納濾濃縮液；
(7)濃縮干燥納濾濃縮液進一步在65°C、真空度-O.09Mpa的條件下真空濃縮至固形物含量25%，然后在進風溫度180°C、出風溫度100°C的噴霧干燥器中噴霧干燥制得含水量
5.0%的粉末狀海帶提取物IlOkg ；
二、復(fù)配
將28. Okg的海帶提取物、55. Okg蛋白質(zhì)粉、12. Okg麥芽糊精、4. Okg營養(yǎng)酵母粉(購自湖北安琪酵母股份有限公司)、1. Okg L-抗壞血酸(市售)混合均勻，然后用110目篩子過篩，制得99. 3kg海帶提取物營養(yǎng)強化劑成品。本發(fā)明海帶提取物營養(yǎng)強化劑每IOOg營養(yǎng)成分含量見下表
權(quán)利要求
1.一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑，其特征在于，由以下重量百分比的組分組成海帶提取物25. 0 35· 0% ;蛋白質(zhì)粉45. 0 59· 5% ;麥芽糊精10. 0 15· 0% ;營養(yǎng)酵母粉2. 0 5· 0% ;抗氧化劑O. 5 1. 0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑，其特征在于，所述抗氧化劑為L-抗壞血酸或還原型谷胱甘肽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑，其特征在于，所述的海帶提取物由下述步驟制成 (1)清洗海帶原料用3(T40°C的自來水浸泡4飛小時，然后清洗干凈； (2)粉碎清洗干凈的海帶，用粉碎機粉碎，得待酶解原料，然后置于(T3°C冷藏； (3)酶解將冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料質(zhì)量4飛倍的水，攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH5. (Γ6. O,加入待酶解原料質(zhì)量O. 5、. 8%的復(fù)合酶，酶解得海帶酶解液，酶解溫度45飛5°C，酶解時間2 4小時，酶解過程中不斷攪拌； (4)酶滅活酶解結(jié)束后，海帶酶解液于11(T121°C、加熱時間3飛秒滅酶，然后降溫至30^40 0C ； (5)離心海帶酶解液離心分離去渣得海帶酶解清液，離心機的轉(zhuǎn)速為400(T6000rpm，離心時間為5 IOmin ； (6)納濾將海帶酶解清液用2 4倍體積的純水稀釋，然后用納濾膜進行透析濃縮，海帶酶解清液透析濃縮至稀釋前體積的O. 3^0. 5倍得納濾濃縮液，所述納濾膜的截留分子量為 150 500Da ； (7)濃縮干燥納濾濃縮液進一步真空濃縮至固形物含量為2(Γ30%，然后在噴霧干燥器中噴霧干燥得含水量4. (Γ6.0%的粉末狀海帶提取物。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑，其特征在于，步驟(3)中的復(fù)合酶由果膠酶、蛋白酶、纖維素酶和β -葡聚糖酶按重量比O. 8 1:0. 8 1:0. 5:0. 5混合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑，其特征在于，步驟(7)中真空濃縮的溫度為6(T70°C，真空度為-O. 085 -O. 095Mpa，噴霧干燥器的進風溫度為175 185°C，出風溫度為95 105°C。
6.一種權(quán)利要求1所述的海帶提取物營養(yǎng)強化劑的制備方法，其特征在于，包括下列步驟 (一)海帶提取物的制備 (1)清洗海帶原料用3(T40°C的自來水浸泡4飛小時，然后清洗干凈； (2)粉碎清洗干凈的海帶，用粉碎機粉碎，得待酶解原料，然后置于(T3°C冷藏； (3)酶解將冷藏的待酶解原料放入酶解罐中，加入待酶解原料質(zhì)量4飛倍的水，攪拌均勻，調(diào)節(jié)PH5. (Γ6. 0，加入待酶解原料質(zhì)量O. 5^0. 8 %的復(fù)合酶，酶解得海帶酶解液，酶解溫度45飛5°C，酶解時間2 4小時，酶解過程中不斷攪拌，所述復(fù)合酶由果膠酶、蛋白酶、纖維素酶和β -葡聚糖酶按重量比O. 8 1:0. 8 1:0. 5:0. 5混合而成； (4)酶滅活酶解結(jié)束后，海帶酶解液于11(T121°C、加熱時間:Γ5秒滅酶，然后降溫至30^40 0C ； (5)離心海帶酶解液離心分離去渣得海帶酶解清液，離心機的轉(zhuǎn)速為400(T6000rpm，離心時間為5 IOmin ；(6)納濾將海帶酶解清液用2 4倍體積的純水稀釋，然后用納濾膜進行透析濃縮，海帶酶解清液透析濃縮至稀釋前體積的O. 3^0. 5倍得納濾濃縮液，所述納濾膜的截留分子量為 150 500Da ； (7)將納濾濃縮液在溫度6(T70°C、真空度-O.085、. 095Mpa的條件下，進一步濃縮至固形物含量為2(Γ30%，然后在噴霧干燥器中噴霧干燥得含水量4. (Γ6. 0%的粉末狀海帶提取物，噴霧干燥器的進風溫度為175 185°C、出風溫度為95 105°C ； (二)復(fù)配 將海帶提取物、蛋白質(zhì)粉、麥芽糊精、營養(yǎng)酵母粉、抗氧化劑按比例混合均勻，然后用100^120目篩子過篩得海帶提取物營養(yǎng)強化劑成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種海帶提取物營養(yǎng)強化劑及其制備方法，屬于食品科學技術(shù)領(lǐng)域，旨在提供一種產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、營養(yǎng)豐富的海帶提取物營養(yǎng)強化劑，同時提供一種生產(chǎn)工藝簡單、產(chǎn)量高、成本低的海帶提取物營養(yǎng)強化劑的制備方法。本發(fā)明的海帶提取物營養(yǎng)強化劑由以下重量百分比的組分組成海帶提取物25.0~35.0%；蛋白質(zhì)粉45.0~59.5%；麥芽糊精10.0~15.0%；營養(yǎng)酵母粉2.0~5.0%；抗氧化劑0.5~1.0%。本發(fā)明海帶提取物營養(yǎng)強化劑各組分配伍合理，生產(chǎn)成本低，營養(yǎng)成分豐富，不易吸潮結(jié)塊，穩(wěn)定性好，是良好的食品營養(yǎng)強化劑。
文檔編號A23L1/09GK103053899SQ20121029915
公開日2013年4月24日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊會成, 周宇芳, 李瑞雪, 鄭斌, 付萬冬, 廖妙飛, 鐘明杰 申請人:浙江省海洋開發(fā)研究院