專利名稱：包膜乳酸鈣顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品添加劑領(lǐng)域，具體地說，涉及包膜乳酸鈣顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
乳酸鈣是一種新型食品添加劑，在食品工業(yè)中，用作人和動(dòng)物的補(bǔ)鈣劑，作為藥品參與骨骼的形成與骨折后骨組織的再建，參與肌肉收縮、神經(jīng)傳遞、腺體分泌、視覺生理和凝血機(jī)制等。由于乳酸鈣在口感苦、易吸潮結(jié)塊、穩(wěn)定性不足等方面問題，一定程度上限制了乳酸鈣在食品行業(yè)中，特別是在嬰幼兒等高端 食品中的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服現(xiàn)有乳酸鈣產(chǎn)品易潮解結(jié)塊、口苦味、穩(wěn)定性差等不足，提供一種包膜乳酸鈣顆粒及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明的一種包膜乳酸鈣顆粒，其是以乳酸鈣五水合物為芯材原料，由內(nèi)至外依次包被有氫化植物油層和單甘酯層，從而在乳酸鈣表面上形成包膜，最終所得顆粒粒徑為120 ii m 400 u m。其中，包膜采用流化方式。前述的包膜乳酸鈣顆粒，各原料按重量份計(jì)為乳酸鈣五水合物30 60，氫化植物油2 40，單甘酯5 50。優(yōu)選地，所述氫化植物油是以商用起酥油、棕櫚酸、硬脂酸為主成分，混有少量的油酸、維生素E等，熔程區(qū)間在50°C 60°C。單甘酯是一種非離子型表面活性劑，為長鏈脂肪酸與丙三醇進(jìn)行酯化后經(jīng)蒸餾而得，既含有親水基團(tuán)又含有親油基團(tuán)，具有抗結(jié)塊，乳化等功能。本發(fā)明還提供上述包膜乳酸鈣顆粒的制備方法，包括以下步驟1)按比例稱取各原料；2)將氫化植物油加熱，經(jīng)霧化均勻噴涂在乳酸鈣五水合物表面上進(jìn)行熔融包衣；3)將單甘酯溶于熱的低級(jí)醇溶液中制成包衣液，經(jīng)霧化噴涂在包被有氫化植物油的乳酸鈣五水合物表面上，干燥后即得。其中，步驟2)中的熔融包衣過程是在包衣設(shè)備(如沸騰制粒機(jī))或流化床內(nèi)進(jìn)行的。優(yōu)選地，步驟2)中氫化植物油的噴涂溫度為80 120°C，噴霧壓為0. 4 0. 6MPa。優(yōu)選地，步驟3)中使用的低級(jí)醇溶液為飽和一元醇和/或二元醇溶液。更優(yōu)選地，使用的低級(jí)醇溶液為95%的食用級(jí)乙醇溶液。優(yōu)選地，步驟3)中包衣液的噴涂溫度為40 80°C，噴霧壓為0. 2 0. 5MPa。優(yōu)選地，步驟3)中干燥溫度為30°C 45°C。包膜材料的選擇原則是包膜材料不易被氧化，比較穩(wěn)定，食用安全。本發(fā)明選擇氫化植物油和單甘酯作為包膜材料，具有以下性能1、包膜材料比較穩(wěn)定，可作為穩(wěn)定劑；2、包膜材料具有一定的粘度；3、包膜材料具有包膜作用、改善乳酸鈣顆粒外觀及流動(dòng)性；4、包膜材料具有增稠、乳化和分散作用；5、內(nèi)膜層為少量的氫化植物油，提高了顆粒的分散性及穩(wěn)定性，延長保質(zhì)期；外膜層為單甘酯，提高了產(chǎn)品的包覆率。
本發(fā)明可以采用流化床、沸騰制粒機(jī)等包衣設(shè)備，即通過流化加熱方式可實(shí)現(xiàn)熔融包衣的設(shè)備。通過調(diào)節(jié)流化過程中進(jìn)風(fēng)口通風(fēng)量及通風(fēng)溫度，保持固體流化狀態(tài)，得到合適粒徑的包膜乳酸鈣顆粒。通過專門的包膜材料對乳酸鈣粉末進(jìn)行包衣，使其變?yōu)榧?xì)顆粒，從而使最終的產(chǎn)品具有更好的穩(wěn)定性和流動(dòng)性，便于保存、使用方便、口感好，同時(shí)有助于提高乳酸鈣的生物吸收率及利用率。本發(fā)明的包膜乳酸鈣顆粒能有效克服乳酸鈣易潮解結(jié)塊、口苦味及吸收過快等不利因素，增強(qiáng)了其存放流通中的穩(wěn)定性，改善了產(chǎn)品的加工流散性。經(jīng)口服本品后，乳酸鈣能緩慢釋放，吸收平穩(wěn)。
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，并不用來限制本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所用原料均為市售商品。實(shí)施例I包膜乳酸鈣顆粒的制備方法原料乳酸鈣五水合物202kg，氫化植物油40kg，單甘酯160kg及95%酒精480kg。
I、將氫化植物油加熱至100°C，保溫放置備用。2、單甘酯包衣液的配制將單甘酯與95%酒精置于不銹鋼桶中加熱攪拌，形成均勻透明溶液后，80°C保溫放置備用。3、檢查沸騰制粒機(jī)設(shè)備的衛(wèi)生狀況是否符合要求。與乳酸鈣接觸的設(shè)備均應(yīng)經(jīng)清洗后，用75%的酒精消毒。需要消毒的主要設(shè)備儲(chǔ)料罐、沸騰制粒機(jī)反應(yīng)室、包衣液輸送軟管。4、向沸騰制粒機(jī)反應(yīng)料倉內(nèi)投入乳酸鈣五水合物，在中央控制室內(nèi)，把反應(yīng)倉和沸騰室相連接后開啟引風(fēng)機(jī)，開啟程序，設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度，開啟空壓機(jī)、開啟蒸汽換熱器通入熱氣體，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為48°C，物料溫度設(shè)置為46°C。使物料在沸騰室內(nèi)處于沸騰狀態(tài)，待物料溫度指示46±0. 5°C時(shí)開啟蠕動(dòng)泵，開始噴入氫化植物油進(jìn)行熔融包衣。噴液霧化壓力根據(jù)噴液流速和物料拋起的高度調(diào)節(jié)，保持為0.5MPa，噴液時(shí)間lOmin。用熱酒精溶液清洗輸液軟管，氫化植物油熔融包衣結(jié)束。進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為50°C，物料溫度設(shè)置為40°C。然后緩慢退熱降溫物料乳酸鈣溫度至40°C。隨后進(jìn)行單甘酯的熱酒精溶液噴液包衣，時(shí)間為60min，流化室內(nèi)物料溫度保持為40±0. 5°C。包衣噴液完畢，最后干燥溫度為40°C，時(shí)間20min。噴液霧化壓力根據(jù)噴液流速和物料拋起的高度調(diào)節(jié)，保持為0. 35MPa。風(fēng)速要求為，將物料拋起的高度稍高于目鏡，太高容易使顆粒破碎。過篩將包衣好的物料投A 20目振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行過篩，少量的20目以下的粗顆粒料經(jīng)震蕩粉碎機(jī)粉碎后加入過篩后的物料。取樣測定乳酸鈣含量后按規(guī)格包裝，包衣結(jié)束。實(shí)施例2包膜乳酸鈣顆粒的制備方法原料乳酸鈣五水合物303kg，氫化植物油100kg，單甘酯190kg及95%酒精500kg。I、將氫化植物油加熱至120°C，備用。2、單甘酯包衣液的配制將單甘酯與95%酒精置于不銹鋼桶中加熱攪拌，形成均勻透明溶液后，80°C保溫放置備用。3、設(shè)備消毒，同實(shí)施例I中的描述。4、向沸騰制粒機(jī)反應(yīng)料倉內(nèi)投入乳酸鈣五水合物，在中央控制室內(nèi)，把反應(yīng)倉和沸騰室相連接后開啟引風(fēng)機(jī)，開啟程序，設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度，開啟空壓機(jī)、開啟蒸汽換熱器通入熱氣體，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為48°C，物料溫度設(shè)置為46°C。使物料在沸騰室內(nèi)處于沸騰狀態(tài)，待物料溫度指示46±0. 5°C時(shí)開始開啟蠕動(dòng)泵開始噴入氫化植物油進(jìn)行熔融包衣。噴液霧化壓力根據(jù)噴液流速和物料拋起的高度調(diào)節(jié)，保持為0. 55MPa，噴液時(shí)間25min。熱酒精溶液清洗輸液軟管，氫化植物油熔融包衣結(jié)束。進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為50°C，物料溫度設(shè)置為41°C。然后緩慢退熱降溫物料乳酸鈣溫度至41°C。隨后進(jìn)行單甘酯的熱酒精溶液噴液包衣，時(shí)間為80min，流化室內(nèi)物料溫度保持為41±0. 5°C。包衣噴液完畢，最后干燥溫度41°C，時(shí)間20min。噴液霧化壓力根據(jù)噴液流速和物料拋起的高度調(diào)節(jié)，保持為0.40MPa。風(fēng)速要求同實(shí)施例I中的描述。過篩把包衣好的物料投入20目振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行過篩，少量的20目以下的粗顆粒料經(jīng)震蕩粉碎機(jī)粉碎后加入過篩后的物料。取樣測定乳酸鈣含量后按規(guī)格包裝，包衣結(jié)束。實(shí)施例3包膜乳酸鈣顆粒的制備方法原料乳酸鈣五水合物280kg，氫化植物油100kg，單甘酯150kg及95%酒精400kg。 I、將氫化植物油加熱至80°C，備用。2、單甘酯包衣液的配制將單甘酯與95%酒精置于不銹鋼桶中加熱攪拌，形成均勻透明溶液后，80°C保溫放置備用。3、設(shè)備消毒，同實(shí)施例I中的描述。4、向沸騰制粒機(jī)反應(yīng)料倉內(nèi)投入乳酸鈣五水合物，在中央控制室內(nèi)，把反應(yīng)倉和沸騰室相連接后開啟引風(fēng)機(jī)，開啟程序，設(shè)置進(jìn)風(fēng)溫度、物料溫度，開啟空壓機(jī)、開啟蒸汽換熱器通入熱氣體，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為48°C，物料溫度設(shè)置為46°C。使物料在沸騰室內(nèi)處于沸騰狀態(tài)，待物料溫度指示46±0. 5°C時(shí)開始開啟蠕動(dòng)泵開始噴入氫化植物油進(jìn)行熔融包衣。噴液霧化壓力根據(jù)噴液流速和物料拋起的高度調(diào)節(jié)，保持為0. 55MPa，噴液時(shí)間25min。熱酒精溶液清洗輸液軟管，氫化植物油熔融包衣結(jié)束。進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)置為50°C，物料溫度設(shè)置為43°C。然后緩慢退熱降溫物料乳酸鈣溫度至43°C。隨后進(jìn)行單甘酯的熱酒精溶液噴液包衣，時(shí)間為40min，流化室內(nèi)物料溫度保持為43±0. 5°C。包衣噴液完畢，最后干燥溫度為43°C，時(shí)間20min。噴液霧化壓力根據(jù)噴液流速和物料拋起的高度調(diào)節(jié)，保持為0. 60MPa。風(fēng)速要求同實(shí)施例I中的描述。過篩把包衣好的物料投入20目振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行過篩，少量的20目以下的粗顆粒料經(jīng)震蕩粉碎機(jī)粉碎后加入過篩后的物料。取樣測定乳酸鈣含量后按規(guī)格包裝，包衣結(jié)束。采用以上包膜材料對乳酸鈣五水合物粉末(粒徑約75 ii m 150 ii m范圍)進(jìn)行包衣，使其變?yōu)榱郊s120 ii m 400 u m的細(xì)顆粒。所得包膜乳酸鈣產(chǎn)品按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB25555-2010檢測，含量在50. 5% 57. 0%之間。按照乳酸鈣的添加量不同略有差異，因此，亦可按照客戶要求定制。通過對乳酸鈣原粉和實(shí)施例I 3中制備的包膜乳酸鈣顆粒的留樣觀察。未包被乳酸鈣口味較苦，而包被后苦味感覺感消失。乳酸鈣原粉保存I年后，顏色略顯暗灰色，并有大量硬塊狀物；而包膜乳酸鈣顆粒保存I年，仍較好保持了最初的顏色?？梢姳景l(fā)明的包膜乳酸鈣能有效克服乳酸鈣易潮解結(jié)塊、口苦味及吸收過快等不利因素，增強(qiáng)了其在空氣中的穩(wěn)定性，改善了產(chǎn)品的加工流散性。經(jīng)口服包膜乳酸鈣后，因需要包衣膜的溶解釋放，乳酸鈣能緩慢釋放，吸收平穩(wěn)。另外，制備過程中反應(yīng)容器密閉，無外來物引入，且無向外排放固體物質(zhì)，減少了對產(chǎn)品的污染，且整個(gè)工藝流程對環(huán)境無污染。雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實(shí)施方案對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進(jìn)，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。 ·
權(quán)利要求
1.一種包膜乳酸鈣顆粒，其特征在于，其是以乳酸鈣五水合物為芯材原料，由內(nèi)至外依次包被有氫化植物油層和單甘酯層，所得顆粒粒徑為120 400 ym。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的包膜乳酸鈣顆粒，其特征在于，各原料按重量份計(jì)為 乳酸鈣五水合物30 60 氫化植物油2 40 單甘酯5 50。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的包膜乳酸鈣顆粒，其特征在于，所述氫化植物油是由起酥油、棕櫚酸、硬脂酸、油酸和維生素E組成的混合物，其熔程區(qū)間為50°C 60°C。
4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述包膜乳酸鈣顆粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)按比例稱取各原料； 2)將氫化植物油加熱，經(jīng)霧化噴涂在乳酸鈣五水合物表面上進(jìn)行熔融包衣； 3)將單甘酯溶于熱的低級(jí)醇溶液中制成包衣液，經(jīng)霧化噴涂在包被有氫化植物油的乳酸鈣五水合物表面上，干燥后即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中氫化植物油的噴涂溫度為80 120°C，噴霧壓為0. 4 0. 6MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中使用的低級(jí)醇溶液為飽和一元醇和/或二元醇溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中使用的低級(jí)醇溶液為95%的食用級(jí)乙醇溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中包衣液的噴涂溫度為40 800C，噴霧壓為0. 2 0. 5MPa。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟3)中干燥溫度為30°C 45°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，步驟2)中的熔融包衣過程是在包衣設(shè)備或流化床內(nèi)進(jìn)行的。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種包膜乳酸鈣顆粒及其制備方法，其是以乳酸鈣五水合物為芯材原料，由內(nèi)至外依次包覆有氫化植物油和單甘酯，從而在乳酸鈣表面上形成包膜，包膜采用流化方式。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于使用專門的包膜材料對乳酸鈣五水合物粉末進(jìn)行包衣，使其變?yōu)榧?xì)顆粒，從而使最終的產(chǎn)品包膜乳酸鈣顆粒具有高穩(wěn)定性特點(diǎn)，克服乳酸鈣易潮解結(jié)塊、口苦味等不足，便于保存和使用。
文檔編號(hào)A23L1/30GK102823872SQ201210300670
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者楊海, 劉慧敏, 柯丹丹 申請人:安徽泰格生物技術(shù)股份有限公司