專利名稱：一種霉變筍兜去霉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于去霉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種霉變筍兜去霉的方法。
背景技術(shù)：
由于筍兜集中上市、含水量大、營養(yǎng)豐富，加上當(dāng)?shù)馗邷馗邼癍h(huán)境等，筍兜極易發(fā)霉腐爛，利用非常困難，成為困擾當(dāng)?shù)丨h(huán)境的重要問題。據(jù)報道，酵母在發(fā)酵過程中對霉菌毒素有直接的降解作用，Horn Bff(1995)在含有黃曲霉毒素的飼料中，添加一定量的酵母培養(yǎng)物，可使88%的黃曲霉毒素被降解，酵母或酵母的細胞壁成分可作為霉菌毒素吸附劑使用，枯草芽孢桿菌可以降解黃曲霉毒素BI，抑制黃曲霉生長?，F(xiàn)階段廣泛采用的添加防霉劑可以防霉，但不能降解筍兜中原本存在的毒素；高 溫、強酸、強堿、吸附劑等處理方法會造成營養(yǎng)破壞和二次污染，不能達到安全去除霉菌毒素的目的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種霉變筍兜去霉的方法，旨在解決由于筍兜集中上市、含水量大、營養(yǎng)豐富，加上當(dāng)?shù)馗邷馗邼癍h(huán)境，筍兜極易發(fā)霉腐爛，環(huán)境污染較為嚴重，同時現(xiàn)階段廣泛采用的添加防霉劑可防霉，但不能降解筍兜中原本存在的毒素，高溫、強酸、強堿、吸附劑等處理方法會造成營養(yǎng)破壞和二次污染，不能達到安全去除霉菌毒素目的的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種霉變筍兜去霉的方法，該方法包括以下步驟將54g鍘碎的發(fā)霉笑覽與6g麩皮混合,加入O. 6g的葡萄糖作為碳源,O. 9g的尿素作為氮源，自然PH的條件下，接種酵母菌2% _8%，枯草芽孢桿菌2% -8%，35°C發(fā)酵24h-48h，此階段稱為好氧發(fā)酵階段；加入O. 6g的葡萄糖、O. 9g的尿素和2% -8%的植物乳酸菌液，用二氧化碳排凈空氣，35 °C發(fā)酵24h-48h，此階段稱為厭氧發(fā)酵階段。進一步，54g鍘碎的發(fā)霉筍兜中霉菌含量為26X 102cfu/g，黃曲霉毒素B1含量為
3.20ug/g。本發(fā)明提供的霉變筍兜去霉的方法，采用一種混合菌異步生料發(fā)酵去霉及防霉的技術(shù)，首先進行好氧發(fā)酵階段將54g鍘碎的發(fā)霉筍兜和6g麩皮放入容器中，加入O. 6g的葡萄糖作為碳源，O. 9g的尿素作為氮源，自然pH條件下接種酵母菌2 % -8 %，枯草芽孢桿菌2%-8% ;35°C發(fā)酵24h或48h ;然后進入?yún)捬醢l(fā)酵階段，加入O. 6g的葡萄糖，O. 9g的尿素和2% -8%的植物乳酸菌液，用二氧化碳排凈空氣，35°C發(fā)酵24h-48h ;該方法利用微生物發(fā)酵筍兜對于抑制筍兜霉菌含量，特別是降解黃曲霉毒素B1有積極的作用；采用微生物發(fā)酵的方式不僅具有與防霉劑相同的防霉能力，而且可以降解筍兜中原本存在的毒素，比添加防霉劑防霉更有優(yōu)勢；通過微生物發(fā)酵來抑制霉菌生長和降解霉菌毒素，可避免現(xiàn)階段廣泛采用的高溫、強酸、強堿、吸附劑的處理方法造成的營養(yǎng)破壞和二次污染的情況，達到安全去除霉菌毒素的目的，此過程中，無需帶入有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，同時還盡可能的減少筍兜中營養(yǎng)物質(zhì)的損失，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。


圖I是本發(fā)明實施例提供的霉變筍兜去霉的方法的實現(xiàn)流程圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。圖I示出了本發(fā)明實施例提供的霉變筍兜去霉的方法的實現(xiàn)流程。該方法包括以下步驟 在步驟SlOl中，將54g鍘碎的發(fā)霉筍兜與6g麩皮混合，加入O. 6g的葡萄糖作為碳源，O. 9g的尿素作為氮源，自然pH的條件下，接種酵母菌2 % -8 %，枯草芽孢桿菌2 % -8 %，35°C發(fā)酵24h-48h，此階段稱為好氧發(fā)酵階段；在步驟S102中，加入O. 6g的葡萄糖、O. 9g的尿素和2% _8%的植物乳酸菌液，用二氧化碳排凈空氣，35°C發(fā)酵24h-48h，此階段稱為厭氧發(fā)酵階段。在本發(fā)明實施例中，54g鍘碎的發(fā)霉筍兜中霉菌含量為26X 102cfu/g，黃曲霉毒素B1 含量為 3. 20ug/g。下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明的應(yīng)用原理作進一步描述。圖I示出了本發(fā)明實施案例提供的一種霉變筍兜去霉的方法的實現(xiàn)流程圖，該方法包括以下步驟在步驟SlOl中，首先進行好氧發(fā)酵階段將54g鍘碎的發(fā)霉筍兜(其中霉菌含量26X 102cfu/g，黃曲霉毒素B1含量3. 20ug/g)和6g麩皮放入容器中，加入O. 6g的葡萄糖作為碳源,O. 9g的尿素作為氮源，自然pH,接種酵母菌2% _8%，枯草芽孢桿菌2% -8% ;35°C發(fā)酵24h或48h。在步驟S102中，進入?yún)捬醢l(fā)酵階段加入O. 6g的葡萄糖，O. 9g的尿素和2% _8%的植物乳酸菌液，用二氧化碳排凈空氣，35 °C 發(fā)酵 24h-48h。具體實施步驟為首先進行好氧發(fā)酵階段將54g鍘碎的發(fā)霉筍兜(霉菌含量26X 102cfu/g,黃曲霉毒素1^3. 20ug/g)和6g麩皮放入容器中，加入O. 6g的葡萄糖作為碳源，O. 9g的尿素作為氮源，自然pH，接種酵母菌2% _8%，枯草芽孢桿菌2% -8%;35°C發(fā)酵24h或48h ;然后進入?yún)捬醢l(fā)酵階段再加入O. 6g的葡萄糖，O. 9g的尿素和2% -8%的植物乳酸菌液，用二氧化碳排凈空氣，35 0C發(fā)酵24h-48h。本發(fā)明實施例提供的霉變筍兜去霉的方法，采用一種混合菌異步生料發(fā)酵去霉及防霉的技術(shù)，首先進行好氧發(fā)酵階段將54g鍘碎的發(fā)霉筍兜和6g麩皮放入容器中，力口入O. 6g的葡萄糖作為碳源,O. 9g的尿素作為氮源，自然pH條件下接種酵母菌2% -8%,枯草芽孢桿菌2% -8% ;35°C發(fā)酵24h或48h ;然后進入?yún)捬醢l(fā)酵階段，加入O. 6g的葡萄糖，
O.9g的尿素和2% -8%的植物乳酸菌液，用二氧化碳排凈空氣，35 °C發(fā)酵24h-48h ;該方法利用微生物發(fā)酵筍兜對于抑制筍兜霉菌含量，特別是降解黃曲霉毒素B1有積極的作用；采用微生物發(fā)酵的方式不僅具有與防霉劑相同的防霉能力，而且可以降解筍兜中原本存在的毒素，比添加防霉劑防霉更有優(yōu)勢；通過微生物發(fā)酵來抑制霉菌生長和降解霉菌毒素，可避免現(xiàn)階段廣泛采用的高溫、強酸、強堿、吸附劑的處理方法造成的營養(yǎng)破壞和二次污染的情況，達到安全去除霉菌毒素的目的，此過程中，無需帶入有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，同時還盡可能的減少筍兜中營養(yǎng)物質(zhì)的損失，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種霉變筍兜去霉的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 將54g鍘碎的發(fā)霉笑覽與6g麩皮混合,加入0. 6g的葡萄糖作為碳源,0. 9g的尿素作為氮源，自然PH的條件下，接種酵母菌2% _8%，枯草芽孢桿菌2% -8%，35°C發(fā)酵24h_48h，此階段稱為好氧發(fā)酵階段； 加入0. 6g的葡萄糖、0. 9g的尿素和2% -8%的植物乳酸菌液，用二氧化碳排凈空氣，35°C發(fā)酵24h-48h，此階段稱為厭氧發(fā)酵階段。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，54g鍘碎的發(fā)霉筍兜中霉菌含量為26 X 102cfu/g,黃曲霉毒素B1含量為3. 20ug/g。
全文摘要
本發(fā)明屬于去霉技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種霉變筍兜去霉的方法，采用一種混合菌異步生料發(fā)酵去霉及防霉的技術(shù)，分為好氧發(fā)酵階段及厭氧發(fā)酵階段，利用微生物發(fā)酵筍兜對于抑制筍兜霉菌含量，特別是降解黃曲霉毒素B1有積極的作用；采用微生物發(fā)酵的方式不僅具有與防霉劑相同的防霉能力，而且可以降解筍兜中原本存在的毒素，比添加防霉劑防霉更有優(yōu)勢；通過微生物發(fā)酵來抑制霉菌生長和降解霉菌毒素，可避免現(xiàn)階段廣泛采用的高溫、強酸、強堿、吸附劑的處理方法造成的營養(yǎng)破壞和二次污染的情況，達到安全去除霉菌毒素的目的，無需帶入有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，同時還盡可能的減少筍兜中營養(yǎng)物質(zhì)的損失，具有較強的推廣與應(yīng)用價值。
文檔編號A23L1/212GK102793122SQ20121031404
公開日2012年11月28日 申請日期2012年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月24日
發(fā)明者金德保, 齊永玲, 王力生, 陳芳, 李大威 申請人:寧國市鄉(xiāng)味源農(nóng)產(chǎn)品開發(fā)有限公司