專利名稱：環(huán)狀帶的移動方向控制裝置、流延設(shè)備及溶液制膜方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)狀帶的移動方向控制裝置、流延設(shè)備及溶液制膜方法。
背景技術(shù)：
具有透光性的聚合物薄膜(以下稱為薄膜)為輕質(zhì)且易成型，所以作為光學(xué)薄膜被廣泛利用。其中，利用纖維素?；锏鹊睦w維素酯類薄膜除了用作照片感光用薄膜之外， 還用作液晶顯示裝置的光學(xué)薄膜。作為液晶顯示裝置的光學(xué)薄膜，有偏光板保護薄膜或相位差薄膜等。
通過溶液制膜方法制造薄膜。溶液制膜方法為具有如下各工序的方法。首先，使用配設(shè)于流延室內(nèi)的流延模，朝向已進行溫度調(diào)節(jié)的移動的支承體流出聚合物溶液(以下稱為濃液(dope))，并在支承體上形成帶狀流延膜(以下稱為膜形成工序)。濃液包括聚合物和溶劑。接著，從流延膜蒸發(fā)溶劑直至能夠傳送流延膜(以下稱為膜干燥工序)。之后， 從支承體剝下能夠傳送的流延膜作為濕潤薄膜(以下稱為剝離工序)。并且，從該濕潤薄膜蒸發(fā)溶劑作為薄膜(以下稱為薄膜干燥工序)。
作為用于該溶液制膜方法的支承體，已知有架設(shè)于多個輥并循環(huán)移動的環(huán)狀帶。 由于能夠通過使用該環(huán)狀帶來反復(fù)進行膜形成工序、膜干燥工序及剝離工序，因此作為結(jié)果能夠提高薄膜的生產(chǎn)效率。
但是，若長時間進行溶液制膜方法，則有時導(dǎo)致環(huán)狀帶偏離預(yù)定環(huán)狀路(環(huán)狀移動路)。若在環(huán)狀帶偏離環(huán)狀路的狀態(tài)下進行溶液制膜方法，則導(dǎo)致所獲得的薄膜的均勻性受損。薄膜的均勻性中尤其是寬度方向上的厚度、表面狀態(tài)、光學(xué)特性的均勻性受損。
作為調(diào)節(jié)環(huán)狀帶的移動方向的方法，例如已知有如日本專利公開2002-254452號公報或日本專利公開平10-202722號公報中記載的使卷繞有環(huán)狀帶的驅(qū)動滾筒或從動滾筒移變的發(fā)明。
然而，日本專利公開2002-254452號公報、日本專利公開平10-202722號公報的環(huán)狀帶的移動方向的控制方法中，在以下(I) (3)情況下導(dǎo)致環(huán)狀帶的移動方向的控制精確度下降。其結(jié)果不僅導(dǎo)致環(huán)狀帶難以返回到環(huán)狀路，而且還導(dǎo)致環(huán)狀帶更大幅偏離環(huán)狀路。
(I)以提高溶液制膜方法的生產(chǎn)效率等為目的，提高環(huán)狀帶的移動速度的情況。
(2)產(chǎn)生環(huán)狀帶的移動速度的變動的情況。
(3)反復(fù)進行膜形成工序、膜干燥工序及剝離工序期間的環(huán)狀帶的溫度的變動量較大的情況。
如此，要求一種能夠更可靠地將移動的環(huán)狀帶限制于環(huán)狀路的環(huán)狀帶的移動方向控制方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種與環(huán)狀帶的移動速度的大小、環(huán)狀帶的移動速度的變動及環(huán)狀帶的溫度的變動量等無關(guān)，能夠?qū)⒁苿拥沫h(huán)狀帶更可靠地限制于環(huán)狀路的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置、流延設(shè)備及溶液制膜方法。
本發(fā)明的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置為具備引導(dǎo)機構(gòu)且控制環(huán)狀帶的移動方向的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置。環(huán)狀帶卷繞于以水平且相互平行地配設(shè)的驅(qū)動滾筒及從動滾筒，并通過驅(qū)動滾筒的旋轉(zhuǎn)來移動。引導(dǎo)機構(gòu)引導(dǎo)環(huán)狀帶的寬度方向端面。引導(dǎo)機構(gòu)配設(shè)于環(huán)狀帶所移動的環(huán)狀移動路中下方部分的寬度方向兩外側(cè)。
優(yōu)選引導(dǎo)機構(gòu)設(shè)置成在與移動路靠近的靠近位置與遠離所述靠近位置的退避位置之間移動自如。更優(yōu)選引導(dǎo)機構(gòu)為具備輥主體和輥軸的引導(dǎo)輥。輥主體在周面上引導(dǎo)環(huán)狀帶的寬度方向端面。輥軸對輥主體進行軸支承。進一步優(yōu)選在輥主體的周面形成引導(dǎo)環(huán)狀帶的寬度方向端面的支承槽。
優(yōu)選引導(dǎo)機構(gòu)向移動路的寬度方向上的中央側(cè)被施力。更優(yōu)選引導(dǎo)機構(gòu)為具備輥主體與輥軸的引導(dǎo)輥。輥主體在周面上引導(dǎo)環(huán)狀帶的寬度方向端面。輥軸對輥主體進行軸支承。進一步優(yōu)選在輥主體的周面形成引導(dǎo)環(huán)狀帶的寬度方向端面的支承槽。
優(yōu)選引導(dǎo)機構(gòu)具備一端側(cè)引導(dǎo)件與另一端側(cè)引導(dǎo)件。一端側(cè)引導(dǎo)件配設(shè)于移動路的寬度方向的一端側(cè)。另一端側(cè)引導(dǎo)件配設(shè)于移動路的寬度方向的另一端側(cè)。一端側(cè)引導(dǎo)件與另一端側(cè)引導(dǎo)件在環(huán)狀帶的移動方向上交替配設(shè)。
優(yōu)選一端側(cè)引導(dǎo)件及另一端側(cè)引導(dǎo)件排列成隨著從從動滾筒朝向驅(qū)動滾筒而向移動路的寬度方向中央部靠近。
優(yōu)選環(huán)狀帶的移動方向控制裝置進一步具備從動滾筒移變部、偏離方向檢測部及從動滾筒姿勢控制部。從動滾筒移變部使從動滾筒在第I姿勢與第2姿勢之間移變。第I 姿勢為從動滾筒的一端比另一端更接近驅(qū)動滾筒的姿勢。第2姿勢為從動滾筒的另一端比一端更接近所述驅(qū)動滾筒的姿勢。偏離方向檢測部檢測環(huán)狀帶偏離移動路的方向。從動滾筒姿勢控制部根據(jù)偏離方向檢測部檢測的偏離方向控制從動滾筒移變部。
優(yōu)選驅(qū)動滾筒具備驅(qū)動滾筒主體和滾筒驅(qū)動軸。驅(qū)動滾筒主體由周面支承環(huán)狀帶的背面。滾筒驅(qū)動軸對驅(qū)動滾筒主體進行軸支承。驅(qū)動滾筒主體具有設(shè)置于寬度方向中央部的小徑滾筒部和設(shè)置于寬度方向兩端部的大徑滾筒部。移動路設(shè)定于小徑滾筒部的周面上。
本發(fā)明的流延設(shè)備為在環(huán)狀帶上形成由濃液構(gòu)成的膜的流延設(shè)備。流延設(shè)備具備流延模、驅(qū)動滾筒、從動滾筒、環(huán)狀帶、膜干燥裝置、剝離裝置及移動方向控制裝置。流延模流出濃液。濃液包括聚合物及溶劑。驅(qū)動滾筒以水平配設(shè)。從動滾筒以水平配設(shè)。從動滾筒配設(shè)成與驅(qū)動滾筒平行。環(huán)狀帶卷繞于驅(qū)動滾筒及從動滾筒，并通過驅(qū)動滾筒的旋轉(zhuǎn)來移動。環(huán)狀帶具有支承從流延模流出的濃液的支承面。濃液從流延模朝向環(huán)狀帶中卷繞于驅(qū)動滾筒的部分流出。膜形成于支承面上。膜干燥裝置對膜吹送干燥風(fēng)并從膜蒸發(fā)溶劑。 剝離裝置從環(huán)狀帶剝離膜。移動方向控制裝置控制環(huán)狀帶的移動方向。移動方向控制裝置具備引導(dǎo)環(huán)狀帶的寬度方向端面的引導(dǎo)機構(gòu)。引導(dǎo)機構(gòu)配設(shè)于環(huán)狀帶所移動的環(huán)狀移動路中下方部分的寬度方向兩外側(cè)。
本發(fā)明的溶液制膜方法為由濃液制造薄膜的溶液制膜方法。溶液制膜方法具備膜形成步驟、膜干燥步驟、剝離步驟及移動控制步驟。膜形成步驟在環(huán)狀帶上形成由濃液構(gòu)成的膜。濃液包含聚合物及溶劑。環(huán)狀帶卷繞于驅(qū)動滾筒與從動滾筒并通過驅(qū)動滾筒的旋轉(zhuǎn)來移動。驅(qū)動滾筒與從動滾筒以水平且相互平行地配設(shè)。環(huán)狀帶具有支承從流延模流出的濃液的支承面。濃液從流延模朝向環(huán)狀帶中卷繞于驅(qū)動滾筒的部分流出。膜干燥步驟對支承面上的膜吹送干燥風(fēng)并從膜蒸發(fā)溶劑。剝離步驟從環(huán)狀帶剝離經(jīng)膜干燥工序的膜。移動控制步驟利用移動方向控制裝置進行環(huán)狀帶的移動方向的控制。移動方向控制裝置具有引導(dǎo)環(huán)狀帶的寬度方向端面的引導(dǎo)機構(gòu)。引導(dǎo)機構(gòu)配設(shè)于環(huán)狀帶所移動的環(huán)狀移動路中下方部分的寬度方向兩外側(cè)。
根據(jù)本發(fā)明，與環(huán)狀帶的移動速度的大小、環(huán)狀帶的移動速度的變動、環(huán)狀帶的溫度的變動量等無關(guān)，能夠更可靠地將移動的環(huán)狀帶限制于環(huán)狀路。


圖1是表示溶液制膜設(shè)備的概要的說明圖。
圖2是表示流延裝置的概要的側(cè)視圖。
圖3是表示配設(shè)于流延裝置的殼體內(nèi)的各組件的概要的立體圖。
圖4是表示帶移動部、帶移動方向控制部及控制部的概要的塊圖。
圖5是表示一端偏離檢測部與另一端偏離檢測部的概要的說明圖。
圖6是表示轉(zhuǎn)動軸處于基準(zhǔn)位置的水平滾筒的概要的俯視圖。
圖7是表示轉(zhuǎn)動軸的一端側(cè)比轉(zhuǎn)動軸的另一端側(cè)更遠離驅(qū)動軸時的水平滾筒的概要的俯視圖。
圖8是表示轉(zhuǎn)動軸的另一端側(cè)比轉(zhuǎn)動軸的一端側(cè)更遠離驅(qū)動軸時的水平滾筒的概要的俯視圖。
圖9是表示帶引導(dǎo)機構(gòu)的概要的立體圖。
圖10是表示另一端側(cè)引導(dǎo)輥的概要的立體圖。
圖11是表示另一端側(cè)引導(dǎo)輥的概要的側(cè)視圖。
圖12是表示擺動自如的引導(dǎo)輥主體的概要的頂視圖。
圖13是表示另一端側(cè)引導(dǎo)輥的概要的側(cè)視圖。
圖14是表示帶臺階狀滾筒的概要的立體圖。
圖15是表示帶臺階狀滾筒的概要的側(cè)視圖。
具體實施方式
(溶液制膜設(shè)備)
如圖1所示，溶液制膜設(shè)備10具有流延裝置15、夾子拉幅機17、干燥裝置18及卷取裝置19。流延裝置15由濃液12制作濕潤薄膜13。夾子拉幅機17通過干燥濕潤薄膜13 來得到薄膜16。干燥裝置18進一步干燥薄膜16。卷取裝置19將薄膜16卷取在卷芯上。
(流延裝置)
如圖2所示，流延裝置15具有殼體23、配設(shè)于殼體23內(nèi)的流延裝置主體。流延裝置主體具有流延支承單元、隔板單元、流延單元、膜干燥單元及剝離部件。
(流延支承單元)
流延支承單元具備水平滾筒24、水平滾筒25，其在殼體23內(nèi)以水平且相互平行地排列；流延帶26，其架設(shè)于水平滾筒24、水平滾筒25 ;及帶移動單元27 (參考圖3、圖4)。
如圖3所示，水平滾筒24具備驅(qū)動軸24A、固定于驅(qū)動軸24A的不銹鋼制滾筒主體24B及驅(qū)動軸的軸承(未圖示)。水平滾筒25具備轉(zhuǎn)動軸25A、固定于轉(zhuǎn)動軸25A的不銹鋼制滾筒主體25B及設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸25A兩端的軸承25AS。水平滾筒24、水平滾筒25上卷繞環(huán)狀流延帶26。流延帶26通過連結(jié)帶狀片材的兩端而獲得。
其中，水平是指水平滾筒24、水平滾筒25相對水平面的交叉角度分別為0°以上且O. 05°以下。并且，平行是指水平滾筒24、水平滾筒25的交叉角度為0°以上且O. 05° 以下。
優(yōu)選流延帶26為具有充分的耐腐蝕性與強度的不銹鋼(例如SUS316)制。優(yōu)選流延帶26的寬度例如為濃液12的流延寬度的1.1倍以上且2. O倍以下。優(yōu)選流延帶26 的長度例如為20m以上且200m以下。優(yōu)選流延帶26的厚度例如為O. 5mm以上 2. 5mm以下。另外，優(yōu)選關(guān)于流延帶26的厚度不均使用相對于整體的厚度的O. 5%以下。并且，形成流延膜的表面(以下稱為流延面)26A和與滾筒主體24B、滾筒主體25B相接觸的背面26B 平坦地形成。尤其是優(yōu)選流延面26A被研磨，優(yōu)選流延面26A的表面粗糙度為O. 05 μ m以下。
如圖3及圖4所示，帶移動單元27具備使卷繞于水平滾筒24、水平滾筒25的流延帶26移動的帶移動部28、限制流延帶26的移動方向的帶移動方向控制部29及控制部30。
帶移動部28具備驅(qū)動用馬達28M、軸位移部28AS及測力傳感器28LC。
驅(qū)動用馬達28M與驅(qū)動軸24A連接?？刂撇?0控制驅(qū)動用馬達28M，以預(yù)定的速度旋轉(zhuǎn)滾筒主體24B。流延帶26隨著滾筒主體24B的旋轉(zhuǎn)向預(yù)定的方向循環(huán)移動，滾筒主體25B隨著流延帶26的移動而旋轉(zhuǎn)。以下，將流延帶26的移動方向稱為X方向，將流延帶 26的寬度方向稱為Y方向，將垂直方向稱為Z方向。
優(yōu)選流延帶26的流延面26A的移動速度V26a為150m/分鐘以下。若移動速度V26a 超過150m/分鐘，則難以穩(wěn)定形成液珠。關(guān)于移動速度V26a的下限值，考慮目標(biāo)薄膜的生產(chǎn)率即可。移動速度V26a的下限值例如為IOm/分鐘。
驅(qū)動軸24A在張力外加位置與松弛位置之間移動自如。張力外加位置為對架設(shè)于滾筒主體24B、滾筒主體25B的流延帶26外加預(yù)定移動張力的位置。松弛位置為架設(shè)于滾筒主體24B、滾筒主體25B的流延帶26松弛的位置。軸位移部28AS在控制部30的控制下在張力外加位置與松弛位置之間對驅(qū)動軸24A進行移變。優(yōu)選軸位移部28AS為維持與轉(zhuǎn)動軸25A平行的狀態(tài)的同時使驅(qū)動軸24A移變。
測力傳感器28LC安裝于驅(qū)動軸24A。測力傳感器28LC檢測驅(qū)動軸24A所承受的外力?？刂撇?0從測力傳感器28LC讀取驅(qū)動軸24A所承受的外力。接著，控制部30根據(jù)讀取的外力及內(nèi)置的流延帶26的截面積值控制軸位移部28AS，以便施加于流延帶26的移動張力成為預(yù)定值。如此，能夠在Y方向上對流延帶26外加相同的移動張力。
(帶移動方向控制部)
帶移動方向控制部29具有滾筒擺動機構(gòu)35和帶引導(dǎo)機構(gòu)36。滾筒擺動機構(gòu)35 按照流延帶26偏離移動路26R的方向擺動水平滾筒25。帶引導(dǎo)機構(gòu)36引導(dǎo)流延帶26的 Y方向兩端面。
(滾筒擺動機構(gòu))
滾筒擺動機構(gòu)35具備偏離檢測部35K和軸承位移部35S。偏離檢測部35K檢測流延帶26已偏離移動路26R。軸承位移部35S使I對軸承25AS分別獨立向X方向移動。
偏離檢測部35K設(shè)置于干燥室23B。偏離檢測部35K具備設(shè)置于流延帶26的一端側(cè)的一端偏離檢測部35KP和設(shè)置于流延帶26的另一端側(cè)的另一端偏離檢測部35KQ。
如圖5所示，一端偏離檢測部35KP具備發(fā)光部40PA和受光部40PB。發(fā)光部40PA 內(nèi)置光源，向外部射出來自光源的檢查光。受光部40PB內(nèi)置能夠?qū)z查光進行受光的光傳感器，光傳感器判斷是否已檢測來自發(fā)光部40PA的檢查光。當(dāng)受光部40PB檢測到檢查光時，受光部40PB輸出檢測信號。發(fā)光部40PA及受光部40PB設(shè)置成從發(fā)光部40PA到受光部40PB的檢查光的光路40PX通過預(yù)先設(shè)定的流延帶26的移動路26R的Y方向的一端。
另一端偏離檢測部35KQ與一端偏離檢測部35KP相同地具備發(fā)光部40QA和受光部40QB。發(fā)光部40QA內(nèi)置光源，向外部射出來自光源的檢查光。受光部40QB內(nèi)置能夠?qū)z查光進行受光的光傳感器，光傳感器判斷是否已檢測到來自發(fā)光部40QA的檢查光。當(dāng)受光部40QB檢測到檢查光時，受光部40QB輸出檢測信號。發(fā)光部40QA及受光部40QB設(shè)置成從發(fā)光部40QA到受光部40QB的檢查光的光路40QX通過預(yù)先設(shè)定的流延帶26的移動路 26R的Y方向的另一端。
移動路26R為在Y方向上預(yù)先設(shè)定且卷繞于水平滾筒24、水平滾筒25的流延帶26 的基準(zhǔn)路徑，其形成為環(huán)狀。移動路26R的寬度為流延帶26的寬度加上預(yù)定的遊隙寬度。
返回圖3及圖4，軸承位移部35S具備使一端側(cè)的軸承25AS移動的一端側(cè)軸承位移部35SP和使另一端側(cè)的軸承25AS移動的另一端側(cè)軸承位移部35SQ。一端側(cè)軸承位移部35SP及另一端側(cè)軸承位移部35SQ在控制部30的控制下分別獨立向預(yù)定方向移動軸承 25AS。
控制部30進行偏離方向判斷處理。偏離方向判斷處理中，首先，控制部30判斷是否從受光部40PB、受光部40QB(參考圖5)輸出檢測信號。并且，當(dāng)判斷為從受光部40PB、受光部40QB(參考圖5)雙方輸出檢測信號時，控制部30判斷流延帶26處于移動路26R上。 另一方面，當(dāng)判斷為從受光部40QB (參考圖5)輸出檢測信號且未從受光部40PB (參考圖5) 輸出檢測信號時，控制部30判斷流延帶26從移動路26R向一端側(cè)偏離。并且，當(dāng)判斷為從受光部40PB(參考圖5)輸出檢測信號且未從受光部40QB(參考圖5)輸出檢測信號時，控制部30判斷流延帶26從移動路26R向另一端側(cè)偏離。
并且，控制部30根據(jù)偏離方向判斷處理的結(jié)果進行對水平滾筒25的姿勢進行調(diào)節(jié)的從動滾筒移變處理。從動滾筒移變處理中，控制部30根據(jù)偏離方向判斷處理的結(jié)果控制軸承位移部35S。例如，判斷為流延帶26處于移動路26R內(nèi)時，控制部30以轉(zhuǎn)動軸25A 與驅(qū)動軸24A平行的方式控制一端側(cè)軸承位移部35SP及另一端側(cè)軸承位移部35SQ。將與驅(qū)動軸24A平行的位置設(shè)為基準(zhǔn)位置(參考圖6)。另一方面，當(dāng)判斷流延帶26從移動路 26R向一端側(cè)偏離時，以轉(zhuǎn)動軸25A的一端側(cè)比轉(zhuǎn)動軸25A的另一端側(cè)更遠離驅(qū)動軸24A的方式控制一端側(cè)軸承位移部35SP及另一端側(cè)軸承位移部35SQ(參考圖7)。相反，當(dāng)判斷流延帶26從移動路26R向另一端側(cè)偏離時，以轉(zhuǎn)動軸25A的另一端側(cè)比轉(zhuǎn)動軸25A的一端側(cè)更遠離驅(qū)動軸24A的方式控制一端側(cè)軸承位移部35SP及另一端側(cè)軸承位移部35SQ (參考圖8)。
(帶引導(dǎo)機構(gòu))
如圖9及圖10所示，帶引導(dǎo)機構(gòu)36配設(shè)于移動路26R的Y方向兩外側(cè)。帶引導(dǎo)機構(gòu)36具有一端側(cè)引導(dǎo)輥36PA 36PB和另一端側(cè)引導(dǎo)輥36QA 36QC。一端側(cè)引導(dǎo)輥 36PA 36PB為配設(shè)于移動路26R中下方部分的Y方向一端側(cè)的一端側(cè)引導(dǎo)件。另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QA 36QC為配設(shè)于移動路26R中下方部分的Y方向另一端側(cè)的另一端側(cè)引導(dǎo)件。其中，移動路26R中下方部分是指從卷繞于滾筒主體25B的流延帶26遠離滾筒主體25B 的位置P25 (參考圖2)到朝向滾筒主體24B移動的流延帶26與滾筒主體24B接觸的位置 P24(參考圖2)之間。一端側(cè)引導(dǎo)棍36PA、一端側(cè)引導(dǎo)棍36PB從X方向上游側(cè)依次朝向下游側(cè)配設(shè)。相同道理，另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QA、另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QB、另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QC 從X方向上游側(cè)依次朝向下游側(cè)配設(shè)。
并且，優(yōu)選各引導(dǎo)棍36PA 36PB、各引導(dǎo)棍36QA 36QC在X方向上交替配設(shè)。 由此，能夠使施加于流延帶26的力成為最小限度的同時，以限制于移動路26R的方式引導(dǎo)流延帶26。
如圖10及圖11所不，另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QA具備引導(dǎo)棍主體51和引導(dǎo)棍軸52。 引導(dǎo)輥主體51在周面51S上引導(dǎo)流延帶26的Y方向的帶端面26E。引導(dǎo)輥軸52對引導(dǎo)輥主體51進行軸支承。引導(dǎo)輥軸52向Z方向延設(shè)。優(yōu)選引導(dǎo)輥主體51或引導(dǎo)輥主體51的周面部由特氟龍(注冊商標(biāo))等材料形成。優(yōu)選在引導(dǎo)輥主體51的周面51S上形成有對流延帶26的Y方向的帶端面26E進行引導(dǎo)的支承槽51D。支承槽51D向周向延設(shè),且形成為環(huán)狀。支承槽51D包括對流延帶26的Y方向的帶端面26E進行引導(dǎo)的底面51DD與側(cè)面 51DS。
并且，另一端側(cè)引導(dǎo)輥36QA可具備與引導(dǎo)輥軸52平行配設(shè)的擺動軸55和連結(jié)引導(dǎo)輥軸52及擺動軸55的連結(jié)臂56。連結(jié)臂56的一端部固設(shè)于引導(dǎo)輥軸52，另一端部軸支承于擺動軸55。引導(dǎo)輥主體51通過連結(jié)臂56在移動路26R中與Y方向的端部26RE靠近的靠近位置Pl與從靠近位置Pl退避的退避位置P2 P3之間擺動自如(參考圖12)。退避位置P2為比靠近位置Pl更靠X方向上游側(cè)，退避位置P3為比靠近位置Pl更靠X方向下游側(cè)。能夠通過擺動軸55及連結(jié)臂56使施加于流延帶26的力成為最小限度的同時，以限制于移動路26R內(nèi)的方式對流延帶26進行引導(dǎo)。另外，可設(shè)置為了成為靠近位置Pl而對引導(dǎo)輥主體51進行施力的施力部件。
另外，另一端側(cè)引導(dǎo)輥36QA可具有軸位移部61 (參考圖9及圖10)或彈簧62 (參考圖11)。軸位移部61使擺動軸55在Z方向上位移移動。彈簧62使引導(dǎo)輥主體51向Y 方向中央側(cè)施力?？刂撇?0控制軸位移部61，以便引導(dǎo)輥主體51成為如能夠由周面51S 支承流延帶26的Y方向的帶端面26E的位置(參考圖4)。優(yōu)選控制部30以防止流延帶 26與側(cè)面51DS接觸的方式控制軸位移部61。彈簧62中，例如一端固著于擺動軸55，另一端固著于殼體23的內(nèi)壁面23S。能夠通過彈簧62使施加于流延帶26的力成為最小限度的同時，以限制于移動路26R內(nèi)的方式對流延帶26進行引導(dǎo)。
另外，由于一端側(cè)引導(dǎo)輥36PA 36PB及另一端側(cè)引導(dǎo)輥36QB 36QC具有與另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QA相同的結(jié)構(gòu),所以省略詳細說明。
優(yōu)選與引導(dǎo)輥主體51是配設(shè)于一端側(cè)或者是配設(shè)于另一端側(cè)無關(guān)，靠近位置Pl 處的引導(dǎo)輥主體51的支承槽51D的底面51DD與移動路26R的Y方向端部26RE的間隔 CL(參考圖11)，隨著從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)遞減。另外，間隔CL(參考圖11)例如為 Omm以上且20mm以下。例如關(guān)于圖9所不的另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QA的間隔CLqa、關(guān)于一端側(cè)引導(dǎo)輥36PA的間隔CLpa、關(guān)于另一端側(cè)引導(dǎo)輥36QB的間隔CLqb、關(guān)于一端側(cè)引導(dǎo)輥36PB的間隔CLpb、關(guān)于另一端側(cè)引導(dǎo)棍36QC的間隔CLq。優(yōu)選滿足關(guān)系式(I)。
CLqa > CLpa > CLqb > CLpb > CLqc......關(guān)系式(I)
(隔板單元)
返回圖2，隔板單元具備第I密封部件71 第3密封部件73。第I密封部件71 第3密封部件73在殼體23內(nèi)從X方向上游側(cè)依次朝向下游側(cè)配設(shè)。第I密封部件71 第3密封部件73分別設(shè)置成從殼體23的內(nèi)壁面突出且突端與流延帶26的流延面26A靠近。殼體23內(nèi)即由殼體23的內(nèi)壁面與流延面26A包圍的區(qū)段通過第I密封部件71 第3 密封部件73從X方向上游側(cè)朝向下游側(cè)隔成流延室23A、干燥室23B及剝離室23C。并且， 流延室23A的氣密性通過第I密封部件71 第2密封部件72維持。并且，干燥室23B的氣密性通過第2密封部件72 第3密封部件73維持。第I密封部件71 第3密封部件 73與流延面26A的間隔例如為1. 5mm以上且2. Omm以下。
(流延單元)
在流延室23A內(nèi)配設(shè)由濃液12 (參考圖1)形成流延膜76的流延單元。流延單元具備流延模77與減壓機78。流延模77具有流出濃液12 (參考圖1)的濃液流出口 77A。流延模77配設(shè)于水平滾筒24的上方，以便流延帶26中卷繞于滾筒主體24B的部分與濃液流出口 77A靠近。流延模77從濃液流出口 77A朝向流延帶26流出濃液12 (參考圖1)。從濃液流出口 77A流出并到達流延面26A為止的濃液12 (參考圖1)形成液珠。到達流延面26A的濃液12在X方向流延的結(jié)果形成帶狀的流延膜76。
減壓機78為用于對液珠的X方向的上游側(cè)進行減壓。減壓機78具有減壓室78A、 減壓扇78B及吸引管78C。減壓室78A配置于比流延模77的濃液流出口 77A更靠X方向上游側(cè)。減壓扇78B為用于吸引減壓室78A內(nèi)的氣體。吸引管78C連接減壓扇78B與減壓室 78A。
(膜干燥單元)
在干燥室23B內(nèi)配設(shè)進行流延膜的干燥的膜干燥單元。膜干燥單元具備向流延膜 76供給預(yù)定干燥風(fēng)的第I干燥機81 第2干燥機82及干燥控制機(未圖示)。第I干燥機81 第2干燥機82在干燥室23B中從X方向上游側(cè)依次朝向下游側(cè)設(shè)置。第I干燥機 81配設(shè)于架設(shè)在水平滾筒24、水平滾筒25的流延帶26的上方。第2干燥機82配設(shè)于架設(shè)在水平滾筒24、水平滾筒25的流延帶26的下方。
第I干燥機81具備第I進氣導(dǎo)管81A和第I排氣導(dǎo)管81B。第I進氣導(dǎo)管81A與第I排氣導(dǎo)管81B從X方向上游側(cè)依次朝向下游側(cè)設(shè)置。第I進氣導(dǎo)管81A與第I排氣導(dǎo)管81B分別與流延帶26隔離而配設(shè)。第I進氣導(dǎo)管81A上設(shè)置送出第I干燥風(fēng)81DA的第 I進氣口 81A0。朝向X方向下游側(cè)開口的第I進氣口 81A0從流延膜76的一端延設(shè)至另一端。第I排氣導(dǎo)管81B上設(shè)置排出第I干燥風(fēng)81DA的第I排氣口 81B0。朝向X方向上游側(cè)開口的第I排氣口 81B0從流延膜76的一端延設(shè)至另一端。
第2干燥機82具備第2排氣導(dǎo)管82A和第2進氣導(dǎo)管82B。第2排氣導(dǎo)管82A與第2進氣導(dǎo)管82B從X方向上游側(cè)依次朝向下游側(cè)設(shè)置。第2排氣導(dǎo)管82A及第2進氣導(dǎo)管82B分別與流延帶26隔尚而配設(shè)。第2排氣導(dǎo)管82A上設(shè)置排出第2干燥風(fēng)82DA的第2排氣口 82A0。朝向X方向下游側(cè)開口的第2排氣口 82A0從流延膜76的一端延設(shè)至另一端。第2進氣導(dǎo)管82B上設(shè)置送出第2干燥風(fēng)82DA的第2進氣口 82B0。朝向X方向上游側(cè)開口的第2進氣口 82B0從流延膜76的一端延設(shè)至另一端。
干燥控制機為獨立調(diào)節(jié)第I干燥風(fēng)81DA及第2干燥風(fēng)82DA的溫度或風(fēng)速。干燥控制機具備第I調(diào)溫機 第2調(diào)溫機(未圖示)、調(diào)節(jié)第I干燥風(fēng)81DA及第2干燥風(fēng)82DA 的風(fēng)量的第I送風(fēng)扇 第2送風(fēng)扇(未圖示)及控制器(未圖示)。第I調(diào)溫機 第2調(diào)溫機調(diào)節(jié)第I干燥風(fēng)8IDA及第2干燥風(fēng)82DA的溫度。第I調(diào)溫機 第2調(diào)溫機及第I送風(fēng)扇 第2送風(fēng)扇設(shè)置于第I干燥機81 第2干燥機82的各導(dǎo)管內(nèi)?？刂破骺刂频贗調(diào)溫機 第2調(diào)溫機及第I送風(fēng)扇 第2送風(fēng)扇，并獨立調(diào)節(jié)關(guān)于第I干燥風(fēng)8IDA及第2干燥風(fēng)82DA的溫度或風(fēng)速。
(剝離部件)
剝離室23C內(nèi)配設(shè)作為剝離部件的剝離輥86。剝離輥86從流延帶26上剝離已成為能夠剝離狀態(tài)的流延膜76作為濕潤薄膜13，并從設(shè)置于剝離室23C的出口 23C0送出濕潤薄膜13。
可將對殼體23內(nèi)的氣氛中所含的溶劑進行冷凝的冷凝裝置、回收冷凝的溶劑的回收裝置設(shè)置于流延裝置15。由此，能夠?qū)んw23內(nèi)的氣氛中所含的溶劑的濃度保持在恒定范圍內(nèi)。
返回到圖1，流延裝置15與夾子拉幅機17之間的轉(zhuǎn)送部上排列有多個對濕潤薄膜 13進行支承的支承輥87。支承輥87通過未圖示的馬達以軸為中心旋轉(zhuǎn)。支承輥87支承從流延裝置15送出的濕潤薄膜13并向夾子拉幅機17引導(dǎo)。另外，圖1中示出在轉(zhuǎn)送部排列2個支承輥87的情況，但是本發(fā)明不限于此，也可在轉(zhuǎn)送部排列I個或3個以上的支承輥87。并且，支承輥87也可以為自由輥。
夾子拉幅機17具有對濕潤薄膜13的幅度方向的兩個側(cè)緣部進行把持的多個夾子，該夾子在拉伸軌道上移動。相對通過夾子把持的濕潤薄膜13送入干燥風(fēng)，對濕潤薄膜 13實施向?qū)挾确较虻睦焯幚砗透稍锾幚怼?br> 夾子拉幅機17與干燥裝置18之間設(shè)置有切邊裝置88。送出于切邊裝置88的薄膜16的幅度方向的兩端形成有通過夾子形成的把持痕跡。切邊裝置88切掉具有該把持痕跡的兩端部分。該切掉的部分通過送風(fēng)依次向截斷風(fēng)機(未圖示)及破碎機(未圖示)送入而被切碎并作為濃液等的原料再利用。
干燥裝置18具備殼體、多個輥18A及空調(diào)機(未圖示)。殼體具備薄膜16的傳送路。多個輥18A形成薄膜16的傳送路?？照{(diào)機對殼體內(nèi)的氣氛的溫度或濕度進行調(diào)節(jié)。 導(dǎo)入于殼體內(nèi)的薄膜16卷繞于多個輥18A的同時被傳送。通過調(diào)節(jié)該氣氛的溫度或濕度， 從傳送殼體內(nèi)的薄膜16蒸發(fā)殘留的溶劑。另外，干燥裝置18上連接通過吸附回收從薄膜 16蒸發(fā)的溶劑的吸附回收裝置。
干燥裝置18與卷取裝置19之間從上游側(cè)依次設(shè)置冷卻室89、除電棒(未圖示)、帶有滾花的輥輪90及切邊裝置(未圖示)。冷卻室89對薄膜16進行冷卻直至薄膜16的溫度成為大致室溫。除電棒進行從自冷卻室89送出并帶電的薄膜16除電的除電處理。帶有滾花的輥輪90對薄膜16的寬度方向兩端賦予卷取用滾花。切邊裝置以在切斷后的薄膜 16的寬度方向兩端殘留滾花的方式切斷薄膜16的寬度方向兩端。
卷取裝置19具有壓輥19A和卷芯19B。送入卷取裝置19的薄膜16通過壓輥19A 按壓的同時卷取于卷芯19B而呈輥狀。
接著，對本發(fā)明的作用進行說明。如圖3及圖4所示，通過軸位移部28AS、測力傳感器28LC及控制部30，向流延帶26外加預(yù)定的移動張力。并且，通過驅(qū)動用馬達28M與控制部30旋轉(zhuǎn)水平滾筒24。由此，流延帶26在移動路26R上移動，即在殼體23內(nèi)的移動路 26R中依次在各室23A 室23C循環(huán)移動。
(膜形成工序)
如圖2所示，流延室23A中進行在流延帶26上形成由濃液12構(gòu)成的流延膜76的流延工序。流延模77從濃液流出口 40A連續(xù)流出濃液12。流出的濃液12從流延模77遍及流延帶26而形成液珠,并在流延帶26上流延。這樣在流延帶26上形成由濃液12構(gòu)成的流延膜76。
(膜干燥工序)
干燥室23B中進行向流延膜76吹送預(yù)定的干燥風(fēng)并使溶劑從流延膜76蒸發(fā)的膜干燥工序。膜干燥工序進行至流延膜76成為能夠獨立傳送的狀態(tài)。膜干燥工序中依次進行向流延膜76吹送第I干燥風(fēng)81DA的第I膜干燥工序和向流延膜76吹送第2干燥風(fēng)82DA 的第2膜干燥工序。
優(yōu)選第I膜干燥工序相對溶劑的含有率為250質(zhì)量％以上且400質(zhì)量％以下的流延膜76進行，更優(yōu)選相對溶劑的含有率為300質(zhì)量％以上 且350質(zhì)量％以下的流延膜76 進行。優(yōu)選第I干燥風(fēng)81DA的溫度為30°C以上且80°C以下。并且，優(yōu)選第I干燥風(fēng)81DA 的風(fēng)速為5m/秒以上且25m/秒以下。
第2膜干燥工序中，優(yōu)選第2干燥風(fēng)82DA的溫度為30°C以上且80°C以下。并且， 優(yōu)選第2干燥風(fēng)82DA的風(fēng)速為5m/秒以上且25m/秒以下。
其中，溶劑的含有率是以干量基準(zhǔn)表示流延膜或各薄膜中所含的溶劑的量，當(dāng)從對象薄膜采取樣品并將該樣品的重量設(shè)為X、干燥樣品后的重量設(shè)為I時，表示為{(x-y)/ y} X100。
(剝離工序)
在剝離室23C中，進行從流延帶26剝離成為能夠剝離狀態(tài)的流延膜76的剝離工序。剝離輥86從流延帶26剝離成為能夠剝離狀態(tài)的流延膜76作為濕潤薄膜13，并從設(shè)置于剝離室23C的出口 23C0送出濕潤薄膜13。優(yōu)選剝離工序相對溶劑的含有率為20質(zhì)量％ 以上且80質(zhì)量％以下的流延膜76進行。
并且，剝離工序之后在流延帶26上再次進行膜形成工序。如此，流延裝置15中反復(fù)進行膜形成工序、膜干燥工序及剝離工序。能夠通過流延裝置15由濃液12連續(xù)生產(chǎn)濕潤薄膜13。
其中，當(dāng)控制部30檢測到流延帶26偏離移動路26R的情況下，控制部30進行根據(jù)偏離方向判斷處理的結(jié)果控制軸承位移部35S的從動滾筒移變處理(參考圖6 圖8)。 能夠使流延帶26通過從動滾筒移變處理返回到移動路26R。但是，流延帶26的移動速度較大時(例如為50m/分鐘以上)或者流延帶26的移動速度產(chǎn)生較大的變動(例如為2m/分鐘2以上)時或者反復(fù)進行膜形成工序、膜干燥工序及剝離工序期間的流延帶26的溫度的變動量較大(例如為30°C以上)時，僅由偏離方向判斷處理不但很難使流延帶26返回到移動路26R，而且導(dǎo)致流延帶26更偏離移動路26R。
流延裝置15中能夠通過帶引導(dǎo)機構(gòu)36在移動路26R的寬度加上恒定遊隙量的范圍內(nèi)維持流延帶26。因此，能夠避免流延帶26大幅偏離移動路26R。并且，能夠通過在如此狀態(tài)下進行從動滾筒移變處理，避免流延帶26偏離移動路26R。如此，能夠在從流延模 77流出的濃液12 (參考圖1)著落于流延面26A的流延位置CP (參考圖8)處，將流延帶26 限制于移動路26R。
滾筒擺動機構(gòu)35可省略。省略滾筒擺動機構(gòu)35時，底面5IDD與移動路26R的Y 方向端部26RE的間隔CL設(shè)為O即可(參考圖13)。
當(dāng)利用滾筒擺動機構(gòu)35(參考圖4)時，最接近水平滾筒25的引導(dǎo)輥需要以不與擺動的水平滾筒25接觸的程度遠離水平滾筒25。但是，省略滾筒擺動機構(gòu)35時，能夠使最接近水平滾筒25的引導(dǎo)輥更靠近水平滾筒25。
并且，可使用圖14及圖15所示的帶臺階狀滾筒124代替水平滾筒24。帶臺階狀滾筒124在殼體23內(nèi)以水平且與水平滾筒25平行地配設(shè)，并具備驅(qū)動軸124A與固定于驅(qū)動軸124A的不銹鋼制滾筒主體124B。滾筒主體124B在Y方向中央部具備小徑滾筒部124BC， 在Y方向兩端部具備大徑滾筒部124BE。Y方向上的小徑滾筒部124BC的長度與移動路26R 的寬度相等。移動路26R設(shè)定在小徑滾筒部124BC的周面上。通過大徑滾筒部124BE及小徑滾筒部124BC形成的流延帶26的支承槽124M的深度D124m、即從大徑滾筒部124BE的半徑減去小徑滾筒部124BC的半徑之差為卷繞于小徑滾筒部124BC的周面的流延帶26不跨到大徑滾筒部124BE的程度即可，例如為流延帶26的厚度D26的O. 5倍以上且5倍以下即可。能夠通過帶臺階狀滾筒124避免流延帶26偏離移動路26R。
利用帶臺階狀滾筒124時，可省略滾筒擺動機構(gòu)35或帶引導(dǎo)機構(gòu)36。
通過本發(fā)明獲得的薄膜16尤其能夠使用于相位差薄膜或偏光板保護薄膜。
優(yōu)選薄膜16的寬度為600mm以上，更優(yōu)選為1400mm以上且2500mm以下。并且， 當(dāng)薄膜16的寬度大于2500mm時，本發(fā)明也有效果。并且，優(yōu)選薄膜16的膜厚為20 μ m以上且80 μ m以下。
并且，優(yōu)選薄膜16的面內(nèi)延遲Re為20nm以上且300nm以下，優(yōu)選薄膜16的厚度方向延遲Rth為-1OOnm以上且300nm以下。
面內(nèi)延遲Re的測定方法為如下。關(guān)于面內(nèi)延遲Re，利用在溫度25°C、濕度60% RH 下對樣品薄膜進行2小時調(diào)濕，并由自動雙折射儀(K0BRA21DH王子計量設(shè)備株式會社制) 從632. 8nm處的垂直方向測定的延遲值。另外，Re由以下公式表不。
Re = |nl_n2|Xd
nl表示慢軸的折射率，n2表示進相軸2的折射率，d表示薄膜的厚度(膜厚)。
厚度方向延遲Rth的測定方法為如下。由在溫度25°C、濕度60% RH下對樣品薄膜進行2小時調(diào)濕，并用橢圓偏振計(M150日本分光株式會社制)根據(jù)632. Snm從垂直方向測定的值和使薄膜面傾斜的同時相同地測定的延遲值的外插值，根據(jù)下述公式計算。
Rth= {(nl+n2)/2~n3} Xd
n3表示厚度方向的折射率。
(聚合物)
上述實施方式中，成為聚合物薄膜的原料的聚合物無特別限定，例如有纖維素?；锘颦h(huán)狀聚烯烴等。
(纖維素?；?
用于本發(fā)明的纖維素?；锏孽；梢詢H為I種，或者也可使用2種以上的?；?使用2種以上的?；鶗r，優(yōu)選其中I個為乙?；?。用羧酸對纖維素的羥基進行酯化的比例， 即優(yōu)選?；娜〈葷M足所有下述公式(I) (III)。另外，以下公式(I) (III)中，A 及B表示酰基的取代度，A為乙酰基的取代度，并且，B為碳原子數(shù)3 22的?；娜〈?。 另外，優(yōu)選三醋酸纖維素(TAC)的90質(zhì)量％以上為O.1mm 4mm的顆粒。
(1)2. O ^ A+B ^ 3. O
(II)1. O ^ A ^ 3. O
(III)O ^ B ^ 2. O
更優(yōu)選?；目?cè)〈華+B為2. 20以上且2. 90以下，尤其優(yōu)選為2. 40以上且2.88以下。并且，更優(yōu)選碳原子數(shù)3 22的?；娜〈菳為O. 30以上，尤其優(yōu)選O. 5以上。
作為纖維素?；锏脑系睦w維素可以是由棉絨纖維、漿料中的任一種得到。
作為本發(fā)明的纖維素?；锏奶紨?shù)2以上的?；?，可以是脂肪族基，也可以是芳基，無特別限定。這些例如為纖維素的烷羰基酯、烯羰基酯或芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，也可以分別具有進一步被取代的基團。作為這些優(yōu)選例子，能夠列舉出丙酰基、丁?；⑽祯；?、己?；?、辛?；⒐秕；⑹轷；?、十三烷?；?、十四烷酰基、十六烷?；?十八烷?；?、異丁酰基、叔丁?；?、環(huán)己烷基羰基、油?；⒈郊柞；?、萘羰基及肉桂?；?。 其中，更優(yōu)選為丙酰基、丁?；⑹轷；?、十八烷?；⑹宥□；⒂王；?、苯甲?；?、萘羰基及肉桂?；龋绕鋬?yōu)選為丙?；岸□；?。
(溶劑)
作為制備濃液的溶劑，可以列舉出芳香族烴(例如，苯及甲苯等)、鹵代烴(例如， 二氯甲烷及氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇及二甘醇等)、酮(例如，丙酮及甲乙酮等)、酯(例如，醋酸甲酯、醋酸乙酯及醋酸丙酯等)及醚(例如，四氫呋喃及甲基溶纖劑等)等。另外，本發(fā)明中濃液是指將聚合物溶解或分散于溶劑而獲得的聚合物溶液及分散液。
其中，優(yōu)選使用碳原子數(shù)I 7的鹵代烴，最優(yōu)選使用二氯甲烷。從聚合物的溶解性、流延膜從支承體的剝離性、薄膜的機械強度等及薄膜的光學(xué)特性等物性觀點考慮，除了二氯甲烷以外，優(yōu)選混合I種乃至數(shù)種碳原子數(shù)I 5的醇。優(yōu)選醇的含量相對所有溶劑為2質(zhì)量％ 25質(zhì)量％，更優(yōu)選為5質(zhì)量％ 20質(zhì)量％。作為醇的具體例子,可以列舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇及正丁醇等，但是優(yōu)選使用甲醇、乙醇、正丁醇或它們的混合物。
但是，最近以將對環(huán)境的影響抑制到最小限度為目的，也對不使用二氯甲烷時的溶劑組成進行了檢討。針對該目的，優(yōu)選使用碳原子數(shù)為4 12的醚、碳原子數(shù)為3 12 的酮、碳原子數(shù)為3 12的酯、碳原子數(shù)為I 12的醇。有時適當(dāng)混合這些來使用。例如， 可以列舉出醋酸甲酯、丙酮、乙醇及正丁醇的混合溶劑。這些醚、酮、酯及醇可以具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)。并且，具有2個以上醚、酮、酯及醇的官能團(即，-O-、-CO-、-C00-及-0H)中的任意一種的化合物也能夠用作溶劑。
另外，在日本專利公開2005-104148號的
段落到
段落中對纖維素?；锏脑敿殐?nèi)容進行了記載。這些記載也能夠適用于本發(fā)明。并且，同樣在日本專利公開2005-104148號的
段落到
段落中也對溶劑及增塑劑、劣化抑制劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學(xué)各向異性控制劑、延遲抑制劑、染料、去光劑、剝離劑、剝離促進 劑等添加劑進行了詳細記載。
權(quán)利要求
1.一種控制環(huán)狀帶的移動方向的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，所述環(huán)狀帶卷繞于以水平且相互平行地配設(shè)的驅(qū)動滾筒及從動滾筒并通過所述驅(qū)動滾筒的旋轉(zhuǎn)來移動，其中， 所述環(huán)狀帶的移動方向控制裝置具備引導(dǎo)機構(gòu)，引導(dǎo)所述環(huán)狀帶的寬度方向端面，所述引導(dǎo)機構(gòu)配設(shè)于所述環(huán)狀帶所移動的環(huán)狀移動路中下方部分的寬度方向兩外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述引導(dǎo)機構(gòu)設(shè)置成在與所述移動路靠近的靠近位置與遠離所述靠近位置的退避位置之間移動自如。
3.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述弓I導(dǎo)機構(gòu)向所述移動路的寬度方向上的中央側(cè)被施力。
4.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述引導(dǎo)機構(gòu)為具備輥主體與輥軸的引導(dǎo)輥，所述輥主體在周面上引導(dǎo)所述環(huán)狀帶的寬度方向端面，所述輥軸對所述輥主體進行軸支承。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述輥主體的周面上形成引導(dǎo)所述環(huán)狀帶的寬度方向端面的支承槽。
6.如權(quán)利要求3所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述引導(dǎo)機構(gòu)為具備輥主體與輥軸的引導(dǎo)輥，所述輥主體在周面上引導(dǎo)所述環(huán)狀帶的寬度方向端面，所述輥軸對所述輥主體進行軸支承。
7.如權(quán)利要求6所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述輥主體的周面上形成引導(dǎo)所述環(huán)狀帶的寬度方向端面的支承槽。
8.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述引導(dǎo)機構(gòu)具備一端側(cè)引導(dǎo)件與另一端側(cè)引導(dǎo)件，所述一端側(cè)引導(dǎo)件配設(shè)于所述移動路的寬度方向的一端側(cè)，所述另一端側(cè)引導(dǎo)件配設(shè)于所述移動路的寬度方向的另一端偵U，所述一端側(cè)引導(dǎo)件與所述另一端側(cè)引導(dǎo)件在所述環(huán)狀帶的移動方向上交替配設(shè)。
9.如權(quán)利要求8所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述一端側(cè)引導(dǎo)件及所述另一端側(cè)引導(dǎo)件排列成隨著從所述從動滾筒朝向所述驅(qū)動滾筒而向所述移動路的寬度方向中央部靠近。
10.如權(quán)利要求3所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述引導(dǎo)機構(gòu)具備一端側(cè)引導(dǎo)件與另一端側(cè)引導(dǎo)件，所述一端側(cè)引導(dǎo)件配設(shè)于所述移動路的寬度方向的一端側(cè)，所述另一端側(cè)引導(dǎo)件配設(shè)于所述移動路的寬度方向的另一端偵U，所述一端側(cè)引導(dǎo)件與所述另一端側(cè)引導(dǎo)件在所述環(huán)狀帶的移動方向上交替配設(shè)。
11.如權(quán)利要求10所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述一端側(cè)引導(dǎo)件及所述另一端側(cè)引導(dǎo)件排列成隨著從所述從動滾筒朝向所述驅(qū)動滾筒而向所述移動路的寬度方向中央部靠近。
12.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其進一步具備以下 從動滾筒移變部，其使所述從動滾筒在第I姿勢與第2姿勢之間移變，所述第I姿勢為所述從動滾筒的一端比另一端更接近所述驅(qū)動滾筒的姿勢，所述第2姿勢為所述另一端比所述一端更接近所述驅(qū)動滾筒的姿勢； 偏離方向檢測部，其檢測所述環(huán)狀帶偏離所述移動路的方向；及 從動滾筒姿勢控制部，其根據(jù)所述偏離方向檢測部所檢測的所述偏離方向控制所述從動滾筒移變部。
13.如權(quán)利要求3所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其進一步具備以下 從動滾筒移變部，其使所述從動滾筒在第I姿勢與第2姿勢之間移變，所述第I姿勢為所述從動滾筒的一端比另一端更接近所述驅(qū)動滾筒的姿勢，所述第2姿勢為所述另一端比所述一端更接近所述驅(qū)動滾筒的姿勢； 偏離方向檢測部，其檢測所述環(huán)狀帶偏離所述移動路的方向；及從動滾筒姿勢控制部，其根據(jù)所述偏離方向檢測部所檢測的所述偏離方向控制所述從動滾筒移變部。
14.如權(quán)利要求1或2所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述驅(qū)動滾筒具備驅(qū)動滾筒主體和滾筒驅(qū)動軸，所述驅(qū)動滾筒主體由周面支承所述環(huán)狀帶的背面，所述滾筒驅(qū)動軸對所述驅(qū)動滾筒主體進行軸支承，所述驅(qū)動滾筒主體具有設(shè)置于寬度方向中央部的小徑滾筒部和設(shè)置于寬度方向兩端部的大徑滾筒部，所述移動路設(shè)定在所述小徑滾筒部的周面上。
15.如權(quán)利要求3所述的環(huán)狀帶的移動方向控制裝置，其中， 所述驅(qū)動滾筒具備驅(qū)動滾筒主體和滾筒驅(qū)動軸，所述驅(qū)動滾筒主體由周面支承所述環(huán)狀帶的背面，所述滾筒驅(qū)動軸對所述驅(qū)動滾筒主體進行軸支承，所述驅(qū)動滾筒主體具有設(shè)置于寬度方向中央部的小徑滾筒部和設(shè)置于寬度方向兩端部的大徑滾筒部，所述移動路設(shè)定在所述小徑滾筒部的周面上。
16.一種流延設(shè)備，其在環(huán)狀帶上形成由濃液構(gòu)成的膜，該設(shè)備具備以下 流延模，其流出所述濃液，所述濃液包括聚合物及溶劑； 驅(qū)動滾筒，其以水平配設(shè)； 從動滾筒，其以水平配設(shè)，所述從動滾筒配設(shè)成與所述驅(qū)動滾筒平行； 所述環(huán)狀帶，其卷繞于所述驅(qū)動滾筒及所述從動滾筒，并通過所述驅(qū)動滾筒的旋轉(zhuǎn)來移動，所述環(huán)狀帶具有支承從所述流延模流出的濃液的支承面，所述濃液從所述流延模朝向所述環(huán)狀帶中卷繞于驅(qū)動滾筒的部分流出，所述膜形成于所述支承面上； 膜干燥裝置，其對所述膜吹送干燥風(fēng)并使所述溶劑從所述膜蒸發(fā)； 剝離裝置，其從所述環(huán)狀帶剝離所述膜；及 移動方向控制裝置，其控制所述環(huán)狀帶的移動方向，所述移動方向控制裝置具備引導(dǎo)所述環(huán)狀帶的寬度方向端面的引導(dǎo)機構(gòu)，所述引導(dǎo)機構(gòu)配設(shè)于所述環(huán)狀帶所移動的環(huán)狀移動路中下方部分的寬度方向兩外側(cè)。
17.一種溶液制膜方法，其由濃液制造薄膜，該方法具備如下步驟 在環(huán)狀帶上形成由所述濃液構(gòu)成的膜，所述濃液包括聚合物及溶劑，所述環(huán)狀帶卷繞于驅(qū)動滾筒與從動滾筒并通過所述驅(qū)動滾筒的旋轉(zhuǎn)來移動，所述驅(qū)動滾筒與所述從動滾筒以水平且相互平行地配設(shè)，所述環(huán)狀帶具有支承從所述流延模流出的濃液的支承面，所述濃液從流延模朝向所述環(huán)狀帶中卷繞于所述驅(qū)動滾筒的部分流出； 對所述支承面上的所述膜吹送干燥風(fēng)并使所述溶劑從所述膜蒸發(fā)； 從所述環(huán)狀帶剝離經(jīng)所述膜干燥工序的所述膜；及 利用移動方向控制裝置進行所述環(huán)狀帶的移動方向的控制，所述移動方向控制裝置具有引導(dǎo)所述環(huán)狀帶的寬度方向端面的引導(dǎo)機構(gòu)，所述引導(dǎo)機構(gòu)配設(shè)于所述環(huán)狀帶所移動的環(huán)狀移動路中下方部分的寬度方向兩外側(cè) 。
全文摘要
本發(fā)明提供一種環(huán)狀帶的移動方向控制裝置、流延設(shè)備及溶液制膜方法。環(huán)狀流延帶(26)架設(shè)于水平滾筒(24、25)。水平滾筒(24)通過馬達(24M)旋轉(zhuǎn)。流延帶(26)在繞水平滾筒(24、25)形成的移動路(26R)上循環(huán)移動。帶引導(dǎo)機構(gòu)(36)具有一端側(cè)引導(dǎo)輥(36PA～36PB)和另一端側(cè)引導(dǎo)輥(36QA～36QC)。一端側(cè)引導(dǎo)輥(36PA～36PB)配設(shè)于移動路(26R)中下方部分的Y方向一端側(cè)。另一端側(cè)引導(dǎo)輥(36QA～36QC)配設(shè)于移動路(26R)中下方部分的Y方向另一端側(cè)。
文檔編號C08J5/18GK103030824SQ20121031442
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者吉田俊一, 加藤仁 申請人:富士膠片株式會社