一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，包含如下步驟：將海參放入清水中常溫常壓下浸泡4～6小時(shí)，清水液面高于被浸泡物三分之一以上；清洗；干燥，分兩次干燥，采用氣流干燥法，氣流速度為：2～3米/秒，氣流溫度為：65℃～80℃，氣流濕度為10～15％；第二次采用冷凍減壓干燥，其溫度為-10℃～-20℃，真空度為0.1～0.4mmhg，海參干燥后含水量≤5％；粉碎后過100目篩；將未能過100目篩的海參粉按1∶3∶35的比例分別加入可溶性淀粉、水，充分混合后進(jìn)行噴霧干燥，再過100目篩。對(duì)所述過100目篩的海參粉進(jìn)行干燥，溫度為75℃～80℃，含水量≤3％。具有食用方便、安全、吸收高效等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]海參性溫，具有補(bǔ)腎益精、滋陰健陽，補(bǔ)血潤燥、調(diào)經(jīng)祛勞、養(yǎng)胎利產(chǎn)等陰陽雙補(bǔ)功效，海參的食用越來越被人們重視，目前海參的食用方法比較簡單，大多為紅燒、涼拌伴或加入其它菜肴內(nèi)食用，這種傳統(tǒng)方式具有如下缺點(diǎn):食用極不方便，食用前需長時(shí)間的浸泡、水煮、水發(fā)，嚴(yán)格受時(shí)間、地點(diǎn)的限制；在制作過程中還存在破壞和流失海參的營養(yǎng)成分，影響了海參的營養(yǎng)保健效果，人體吸收率低等。
[0003]由于海參真皮結(jié)締組織的細(xì)胞間充填著膠元等纖維成分和蛋白聚糖，以及其他糖蛋白等無定形間質(zhì)，即細(xì)胞外基質(zhì)(Extracellular matrix,ECM)海參體壁內(nèi)散布許多微細(xì)的鈣質(zhì)骨片，海參清洗干燥后外壁異常堅(jiān)硬，常規(guī)的豆?jié){機(jī)或小型的打粉設(shè)備需要長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)才能破壞其膠元外壁，存在過熱損毀的危險(xiǎn)，為解決上述問題設(shè)計(jì)本發(fā)明方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)用價(jià)值高、食用方便、營養(yǎng)成分不受破壞的可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，包含如下步驟:
[0007](I)將海參浸泡，放入清水中，在常溫常壓下浸泡4~6小時(shí)，清水液面高于被浸泡物三分之一以上，整個(gè)浸泡過程換水2~3次；
[0008](2)浸泡完成后將海參體內(nèi)雜物清洗干凈；
[0009](3)干燥，分兩次干燥，采用氣流干燥法，氣流速度為:2~3米/秒，氣流溫度為:65°C~80°C，氣流濕度為10~15% ;第二次采用冷凍減壓干燥，其溫度為_10°C~_20°C，真空度為0.1~0.4mmhg，海參干燥后含水量≤5% ；
[0010](4)粉碎；
[0011](5)噴霧干燥。
[0012]所述的粉碎為先截切粉碎，后研磨粉碎，使海參變成粉劑，過100目篩。
[0013]將未能過100目篩的海參粉按1: 3: 35的比例分別加入可溶性淀粉、水，充分混合后進(jìn)行噴霧干燥，再過100目篩。
[0014]對(duì)所述全部過100目篩的海參粉進(jìn)行干燥，溫度為75°C~80°C，含水量≤3%。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016](I)在制作過程中，海參體內(nèi)的營養(yǎng)成分不被破壞，不產(chǎn)生營養(yǎng)成分流失的現(xiàn)象；
[0017](2)打粉100目后的海參粉更易于人體吸收利用；
[0018](3)將第一次打粉后未能過100目篩的海參粉加入淀粉和水后進(jìn)行噴霧干燥后再過篩，進(jìn)一步提聞了海參的利用率，減少了浪費(fèi)。[0019](4)打粉100目后的海參粉可以加工成硬膠囊、軟膠囊或者壓片成片劑，為海參進(jìn)一步深加工提供了廣闊的前景。
【具體實(shí)施方式】
[0020]實(shí)施例1:
[0021]1、將海參浸泡，放入清水中，在常溫常壓下浸泡4小時(shí)，清水液面高于被浸泡物三分之一以上，整個(gè)浸泡過程中換水2次，要求海參手感滑軟無硬塊；
[0022]2、清洗的清水溫度為50°C，清洗海參體內(nèi)的糞便及鈉鹽、鎂鹽等其他雜質(zhì)。
[0023]3、第一次干燥為初干。利用熱干燥氣流借助對(duì)流傳熱對(duì)海參進(jìn)行干燥，氣流溫度控制在70±5°C，氣流濕度為10~15%，氣流速度為2米/秒，其設(shè)備采用國產(chǎn)熱風(fēng)干燥箱即可。
[0024]第二次采用冷凍減壓干燥，其溫度為-10°C~_20°C，真空度為0.1~0.4mmhg，海參干燥后含水量< 5% ；
[0025]4、第二次干燥，采用冷凍減壓干燥,選用國產(chǎn)冷凍干燥機(jī),其溫度為_20°C,真空度為0.1mmhg,海參干燥后含水量< 5% ；
[0026]5、截切粉碎， 采用國產(chǎn)截切機(jī)，目的是將海參干燥軀體初步粉碎，為下步粉碎打下基礎(chǔ)。
[0027]6、研磨粉碎，采用國產(chǎn)球磨機(jī)，在操作過程中，控制轉(zhuǎn)速。
[0028]7、過篩，采用一掛式偏重篩粉機(jī)，篩孔孔徑選用6號(hào)篩，使粉劑目數(shù)達(dá)100目。
[0029]8、將未能過100目篩的海參粉按1: 3: 35的比例分別加入可溶性淀粉、水，充分混合后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥，采用國產(chǎn)旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥設(shè)備，在操作過程中控制轉(zhuǎn)速，再過100目篩。
[0030]9、粉劑干燥，采用振動(dòng)式遠(yuǎn)紅外干燥機(jī)，時(shí)間為15分鐘，溫度為75°C，含水量
≤3%即可。
[0031 ] 上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的海參是指去除海參體外的雜物、體內(nèi)的糞便之后所剩的全部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的可溶性海參粉其含水量< 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，其特征在于，包含如下步驟: (1)將海參浸泡，放入清水中，在常溫常壓下浸泡4~6小時(shí)，清水液面高于被浸泡物三分之一以上，整個(gè)浸泡過程中換水2~3次； (2)浸泡完成后將海參體內(nèi)雜物清洗干凈； (3)干燥，分兩次干燥,采用氣流干燥法，氣流速度為:2~3米/秒，氣流溫度為:65°C~80°C，氣流濕度為10~15% ;第二次采用冷凍減壓干燥，其溫度為-10°C~_20°C，真空度為0.1~0.4mmhg，海參干燥后含水量≤5% ； (4)粉碎； (5)噴霧干燥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的粉碎為先截切粉碎，后研磨粉碎，使海參變成粉劑，過100目篩。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:將未能過100目篩的海參粉按1: 3: 35的比例分別加入可溶性淀粉、水，充分混合后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)式噴霧干燥，再過100目篩。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種可溶性海參粉的生產(chǎn)方法，其特征在于:對(duì)所述過100目篩的海參粉進(jìn)行干燥，溫度為75°C~80°C，含水量≤3%。
【文檔編號(hào)】A23L1/325GK103653040SQ201210327541
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月7日
【發(fā)明者】陳順志, 王林 申請(qǐng)人:江蘇學(xué)府生物工程有限公司