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一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:609036閱讀:415來源:國知局
專利名稱:一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及飲料的制備工藝,具體涉及一種利用茶樹鮮葉、鮮箬葉(俗稱粽葉)、鮮獼猴桃葉、鮮葛葉、菊花、金銀花作為原料,制作一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝。
背景技術
目前皖南山區(qū)約有幾十萬畝茶葉、菊花、金銀花栽培種植面積。此外,還有大量的野生箬葉(俗稱棕葉)、稱猴桃葉、葛葉。分析研究表明這些栽培和野生植物枝葉,含有大量茶多酚、氨基酸、維生素、黃酮類等功能性營養(yǎng)保健物質(zhì)。但上述植物由于各種原因,沒有得到有效的利用。 發(fā)明目的本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種含有箬葉、獼猴桃葉的復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明技術方案如下一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,依次包括以下步驟采摘工序、攤放工序、殺青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三聯(lián)過濾工序、定置抗氧化工序、調(diào)料工序、均質(zhì)工序、超濾工序、高溫滅菌工序、灌裝工序、淋溶冷卻工序。所述的采摘工序采摘茶樹鮮葉、鮮箬葉(俗稱粽葉)、鮮獼猴桃葉、鮮葛葉、菊花、金銀花;所述的攤放工序將采用摘下來的原料攤放1-3小時,讓植物的葉、花中“青氣味”充分散發(fā)。所述的殺青工序茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉均切碎2-3cm細段,按重量比茶葉55%、箬葉25%、獼猴 桃葉10%、葛葉10%配比,利用汽熱殺青機進行汽熱殺青,溫度200-220°C,時間4_6分鐘;按重量比菊花70%、金銀花30%的比例配比,運用微波殺青機進行殺青,溫度110-130°C,時間 2-4 分鐘。殺青時應控制好汽熱溫度,溫度過高,容易出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。所述的揉捻工序將殺青好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉混合物,由揉捻機揉捻15-25分鐘,然后輕壓3-5分鐘,重壓8-10分鐘,松壓5-10分鐘;將殺青好的菊花、金銀花混合物用揉捻機揉捻8-10分鐘,然后輕壓2-3分鐘,重壓3-4分鐘,松壓2-3分鐘;揉捻后的原料以手握漏汁為準。
糖化工序將揉捻好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉、菊花、金銀花混合,加入物料總量的O. 2-0. 3%的糖化酶進行糖化反應,糖化反應溫度45-50°C,時間為50-60分鐘,得到糖化料。糖化反應目的是通過糖化酶作用,提高甜爽度,減輕澀味。所述的干燥工序將糖化料運用熱風連續(xù)干燥機進行二次干燥,得到干燥料初烘溫度110-130°C,時間5-7分鐘,復烘溫度90-100°C,時間3_4分鐘;并控制好火溫,不得出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。浸提、酶萃取工序在無菌提取罐內(nèi),加水升溫,等溫度升到85 °C時放入干燥料,料水比例為1:35。當提取罐溫達到95°C后,維持此溫度,攪拌40-50分鐘后,降溫至40-45°C,加入干燥料重量的1-1. 5%纖維素酶,攪拌20-25分鐘,得到萃取料;酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果膠酶進行酶分解,溫度 40-45°C, 20-30 分鐘;將分解好的萃取料進行二次壓榨,得到壓榨液;每次壓榨15-20分鐘,壓濾網(wǎng)孔400目,溫度控制在40-45 °C ;三聯(lián)過濾工序將壓榨液輸入三聯(lián)過濾器進行過濾,初濾600目、二濾800目、三濾1000目,壓力O. 8-1. OMpa之間,得到過濾液。通過三聯(lián)過濾,將壓榨液中的粗 纖維果膠等雜物清除,保持提取液清潔明亮、勻凈。定置抗氧化工序將過濾液進行定置抗氧化在過濾液中加入物料的O. 08-0. 1%維生素c納,攪拌均勻后,定置不小于I小時,得到抗氧化主料;調(diào)料工序將抗氧化主料,輸入調(diào)配罐,加入添加劑、輔料進行調(diào)配,得到調(diào)配料;均質(zhì)工序把調(diào)配料打入均質(zhì)機進行高壓均質(zhì),得到均質(zhì)料,均質(zhì)壓力控制在20-25 Mpa之間,時間為4-6分鐘。通過高壓均質(zhì)后,可使料液內(nèi)含物分布均勻,分子結構較—致。超濾工序將均質(zhì)料抽入陶瓷膜超濾裝置進行超濾,得到超濾液,陶瓷膜孔徑為O. 01-0. 02um,壓力O. 2-0. 3 Mpa,經(jīng)過超濾后的植物液料,清澈純凈,無任何沉淀物。滅菌工序將超濾液進行滅菌,得到滅菌液滅菌溫度107_121°C,時間15_20秒,通過超高溫瞬時滅菌后,可徹底殺滅各種細菌和微生物,確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。灌裝工序將滅菌液輸入無菌灌裝機,進行無菌罐裝,液料灌裝溫度應控制在65-75°C之間,應用易拉罐進行灌裝。淋溶冷卻工序把灌裝后的易拉罐輸入噴淋冷卻裝置進行淋容冷卻和清洗罐體。冷卻水使用自來水,冷卻后罐體為28-30°C之間。淋溶后可入庫常溫貯藏,保質(zhì)期24個月。本發(fā)明的有益效果I、應用該項工藝加工的植物茶飲料,外形呈液態(tài)、色澤黃綠色、滋味鮮醇,不但具有茶葉獨特香味,而且還帶有菊花、竹葉清香,是風味獨特的大眾化飲料。該飲料主要理化指標為茶多酚彡O. 28%、氨基酸彡O. 25%,維生素彡O. 03%,黃酮類彡O. 015%,這些功能物質(zhì),具有良好的保健作用。2、原料成本低由于本發(fā)明所采用的生產(chǎn)原料大都是天然植物花葉,而且以野生植物枝葉為主,所以原料來源廣泛、資源豐富,實現(xiàn)了植物資源高效利用。經(jīng)測算,本工藝生產(chǎn)加工的原料成本,要比一般茶飲料的成本低30%左右,經(jīng)濟效益高50%左右。3、萃取率高本項發(fā)明工藝,在創(chuàng)新使用了纖維素酶、果膠酶、糖化酶等一系列酶促萃取新工藝,可提高植物有效成分提取率10-15%、營養(yǎng)保健物質(zhì)轉化率5%左右。4、品質(zhì)優(yōu)良因在提取時,加入了 Vc納抗氧化,阻止液料中內(nèi)含物質(zhì)氧化,確保了廣品色、香、味品質(zhì)優(yōu)良和風味獨特。5、產(chǎn)品功能獨特由于本項工藝是利用茶葉、菊花、箬葉、金銀花、獼猴桃葉、葛葉等天然植物提取精華制成的植物茶飲料,產(chǎn)品中含有茶多酚、氨基酸、維生素、黃酮類等多種功能性活性物質(zhì),所以具有清熱去火、消脂降糖、強身健體等獨特功能,是一種新型復合功能植物茶飲料。
具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明作詳細的說明本發(fā)明的纖維素酶、糖化酶由山東安克生物工程有限公司生產(chǎn)。果膠酶由蘇柯漢(濰坊)生物工程有限公司生產(chǎn)。甘草甜味素珠海靖浩生物有限公司生產(chǎn)實施例I :一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,依次包括以下步驟采摘工序、攤放工序、殺青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三聯(lián)過濾工序、定置抗氧化工序、調(diào)料工序、均質(zhì)工序、超濾工序、高溫滅菌工序、灌裝工序、淋溶冷卻工序。所述的采摘工序春季采摘茶樹鮮葉、鮮箬葉(俗稱粽葉)、鮮獼猴桃葉、鮮葛葉、菊花、金銀花;所述的攤放工序將采用摘下來的原料攤放1-3小時,讓植物的葉、花中“青氣味”充分散發(fā)。所述的殺青工序茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉均切碎2-3cm細段,按重量比茶葉55%、箬葉25%、獼猴桃葉10%、葛葉10%配比,利用汽熱殺青機進行汽熱殺青,溫度200-220°C,時間4_6分鐘;按重量比菊花70%、金銀花30%的比例配比,運用微波殺青機進行殺青,溫度110-130°C,時間 2-4 分鐘。殺青時應控制好汽熱溫度,溫度過高,容易出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。所述的揉捻工序將殺青好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉混合物,由揉捻機揉捻15-25分鐘,然后輕壓3-5分鐘,重壓8-10分鐘,松壓5-10分鐘;將殺青好的菊花、金銀花混合物用揉捻機揉捻8-10分鐘,然后輕壓2-3分鐘,重壓3-4分鐘,松壓2-3分鐘;揉捻后的原料以手握漏汁為準。(輕壓、重壓、松壓參考《溫炒青揉捻方法比較試驗》茶葉1992)糖化工序將揉捻好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉、菊花、金銀花混合,加入物料總量的O. 2-0. 3%的糖化酶進行糖化反應,糖化反應溫度45-50°C,時間為50-60分鐘,得到糖化料。糖化反應目的是通過糖化酶作用,提高甜爽度,減輕澀味。所述的干燥工序將糖化料運用熱風連續(xù)干燥機進行二次干燥,得到干燥料初烘溫度110-130°C,時間5-7分鐘,復烘溫度90-100°C,時間3_4分鐘;并控制好火溫,不得出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。所述的浸提、酶萃取工序在無菌提取罐內(nèi),加水升溫,等溫度升到85°C時放入干燥料,料水比例為1:35。當提取罐溫達到95°C后,維持此溫度,攪拌40-50分鐘后,降溫至40-45°C,加入干燥料重量的1-1. 5%纖維素酶,攪拌20-25分鐘,得到萃取料;所述的酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果膠酶進行酶分解,溫度40-45 °C,20-30分鐘;將分解好的萃取料進行二次壓榨,得到壓榨液;每次壓榨15-20分鐘,壓濾網(wǎng)孔400目,溫度控制在40-45 °C ;所述的三聯(lián)過濾工序將壓榨液輸入三聯(lián)過濾器進行過濾,初濾600目、二濾800目、三濾1000目,壓力O. 8-1. OMpa之間,得到過濾液。通過三聯(lián)過濾,將壓榨液中的粗纖維果膠等雜物清除,保持提取液清潔明亮、勻凈。所述的定置抗氧化工序將過濾液進行定置抗氧化在過濾液中加入物料的O. 08-0. 1%維生素c納,攪拌均勻后,定置不小于I小時,得到抗氧化主料;調(diào)料工序將抗氧化主料,輸入調(diào)配罐,加入添加劑、輔料進行調(diào)配,得到調(diào)配料;所述的添加劑為甘草甜味素,用量為抗氧化主料的O. 8%、輔料為白糖,用量為抗氧化主料的3%。 均質(zhì)工序把調(diào)配料打入均質(zhì)機進行高壓均質(zhì),得到均質(zhì)料,均質(zhì)壓力控制在20-25 Mpa之間,時間為4-6分鐘。通過高壓均質(zhì)后,可使料液內(nèi)含物分布均勻,分子結構較—致。超濾工序將均質(zhì)料抽入陶瓷膜超濾裝置進行超濾,得到超濾液,陶瓷膜孔徑為O. 01-0. 02um,壓力O. 2-0. 3 Mpa,經(jīng)過超濾后的植物液料,清澈純凈,無任何沉淀物。滅菌工序將超濾液進行滅菌,得到滅菌液滅菌溫度107-121°C,時間15-20秒,通過超高溫瞬時滅菌后,可徹底殺滅各種細菌和微生物,確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。灌裝工序將滅菌液輸入無菌灌裝機,進行無菌罐裝,液料灌裝溫度應控制在75-80°C之間,應用易拉罐進行灌裝。淋溶冷卻工序把灌裝后的易拉罐輸入噴淋冷卻裝置進行淋容冷卻和清洗罐體。冷卻水使用自來水,冷卻后罐體為28-30°C之間。淋溶后可入庫常溫貯藏,保質(zhì)期24個月。實施例2 一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,依次包括以下步驟采摘工序、攤放工序、殺青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三聯(lián)過濾工序、定置抗氧化工序、調(diào)料工序、均質(zhì)工序、超濾工序、高溫滅菌工序、灌裝工序、淋溶冷卻工序。所述的采摘工序夏季采摘茶樹鮮葉、鮮箬葉(俗稱粽葉)、鮮獼猴桃葉、鮮葛葉、菊花、金銀花;所述的攤放工序將采用摘下來的原料攤放1-3小時,讓植物的葉、花中“青氣味”充分散發(fā)。所述的殺青工序茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉均切碎2-3cm細段,按重量比茶葉55%、箬葉25%、獼猴桃葉10%、葛葉10%配比,利用汽熱殺青機進行汽熱殺青,溫度200-220°C,時間4_6分鐘;按重量比菊花70%、金銀花30%的比例配比,運用微波殺青機進行殺青,溫度110-130°C,時間 2-4 分鐘。 殺青時應控制好汽熱溫度,溫度過高,容易出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。所述的揉捻工序將殺青好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉混合物,由揉捻機揉捻15-25分鐘,然后輕壓5-7分鐘,重壓8-12分鐘,松壓2-3分鐘。將殺青好的菊花、金銀花混合物用揉捻機揉捻8-10分鐘,然后輕壓2-3分鐘,重壓3-4分鐘,松壓2-3分鐘;揉捻后的原料以手握漏汁為準。糖化工序將揉捻好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉、菊花、金銀花混合,加入物料總量的O. 2-0. 3%的糖化酶進行糖化反應,糖化反應溫度42-45°C,時間為50-60分鐘,得到糖化料。糖化反應目的是通過糖化酶作用,提高甜爽度,減輕澀味。所述的干燥工序將糖化料運用熱風連續(xù)干燥機進行二次干燥,得到干燥料初烘溫度110-130°C,時間5-7分鐘,復烘溫度90-100°C,時間3_4分鐘;并控制好火溫,不得出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。浸提、酶萃取工序在無菌提取罐內(nèi),加水升溫,等溫度升到85 °C時放入干燥料,料水比例為1:35。當提取罐溫達到95°C后,維持此溫度,攪拌40-50分鐘后,降溫至 40-45°C,加入干燥料重量的1-1. 5%纖維素酶,攪拌20-25分鐘,得到萃取料;酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果膠酶進行酶分解,溫度 40-45°C, 20-30 分鐘;將分解好的萃取料進行二次壓榨,得到壓榨液;每次壓榨15-20分鐘,壓濾網(wǎng)孔400目,溫度控制在40-45 °C ;三聯(lián)過濾工序將壓榨液輸入三聯(lián)過濾器進行過濾,初濾600目、二濾800目、三濾1000目,壓力O. 8-1. OMpa之間,得到過濾液。通過三聯(lián)過濾,將壓榨液中的粗纖維果膠等雜物清除,保持提取液清潔明亮、勻凈。定置抗氧化工序將過濾液進行定置抗氧化在過濾液中加入物料的O. 08-0. 1%維生素c納,攪拌均勻后,定置不小于I小時,得到抗氧化主料;調(diào)料工序將抗氧化主料,輸入調(diào)配罐,加入添加劑、輔料進行調(diào)配,得到調(diào)配料;所述的添加劑為甘草甜味素,用量O. 8%、輔料為白糖,用量5%。均質(zhì)工序把調(diào)配料打入均質(zhì)機進行高壓均質(zhì),得到均質(zhì)料,均質(zhì)壓力控制在20-25 Mpa之間,時間為4-6分鐘。通過高壓均質(zhì)后,可使料液內(nèi)含物分布均勻,分子結構較—致。超濾工序將均質(zhì)料抽入陶瓷膜超濾裝置進行超濾,得到超濾液,陶瓷膜孔徑為O. 01-0. 02um,壓力O. 2-0. 3 Mpa,經(jīng)過超濾后的植物液料,清澈純凈,無任何沉淀物。滅菌工序將超濾液進行滅菌,得到滅菌液滅菌溫度107_121°C,時間15_20秒,通過超高溫瞬時滅菌后,可徹底殺滅各種細菌和微生物,確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。灌裝工序將滅菌液輸入無菌灌裝機,進行無菌罐裝,液料灌裝溫度應控制在75-80°C之間,應用易拉罐進行灌裝。淋溶冷卻工序把灌裝后的易拉罐輸入噴淋冷卻裝置進行淋容冷卻和清洗罐體。冷卻水使用自來水,冷卻后罐體為28-30°C之間。淋溶后可入庫常溫貯藏,保質(zhì)期24個月。實施例3 一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,依次包括以下步驟采摘工序、攤放工序、殺青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三聯(lián)過濾工序、定置抗氧化工序、調(diào)料工序、均質(zhì)工序、超濾工序、高溫滅菌工序、灌裝工序、淋溶冷卻工序。
所述的采摘工序秋季采摘茶樹鮮葉、鮮箬葉(俗稱粽葉)、鮮獼猴桃葉、鮮葛葉、菊花、金銀花;所述的攤放工序將采用摘下來的原料攤放1-3小時,讓植物的葉、花中“青氣味”充分散發(fā)。所述的殺青工序茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉均切碎2-3cm細段,按重量比茶葉55%、箬葉25%、獼猴桃葉10%、葛葉10%配比,利用汽熱殺青機進行汽熱殺青,溫度200-220°C,時間4_6分鐘;按重量比菊花70%、金銀花30%的比例配比,運用微波殺青機進行殺青,溫度110-130°C,時間 2-4 分鐘。殺青時應控制好汽熱溫度,溫度過高,容易出現(xiàn)“焦化”現(xiàn)象。 所述的揉捻工序將殺青好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉混合物,由揉捻機揉捻15-25分鐘,然后輕壓5-6分鐘,重壓10-14分鐘,松壓3-4分鐘。將殺青好的菊花、金銀花混合物用揉捻機揉捻8-10分鐘,然后輕壓2-3分鐘,重壓3-4分鐘,松壓1-2分鐘;揉捻后的原料以手握漏汁為準。糖化工序將揉捻好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉、菊花、金銀花混合,加入物料總量的O. 2-0. 3%的糖化酶進行糖化反應,糖化反應溫度45-46°C,時間為50-60分鐘,得到糖化料。糖化反應目的是通過糖化酶作用,提高甜爽度,減輕澀味。所述的干燥工序將糖化料運用熱風連續(xù)干燥機進行二次干燥,得到干燥料初烘溫度110-130°c,時間5-7分鐘,復烘溫度90-100°C,時間3_4分鐘;并控制好火溫,不得出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。浸提、酶萃取工序在無菌提取罐內(nèi),加水升溫,等溫度升到85 °C時放入干燥料,料水比例為1:35。當提取罐溫達到95°C后,維持此溫度,攪拌40-50分鐘后,降溫至40-45°C,加入干燥料重量的1-1. 5%纖維素酶,攪拌20-25分鐘,得到萃取料;酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的O. 08-0. 1%果膠酶進行酶分解,溫度 40-45°C, 20-30 分鐘;將分解好的萃取料進行二次壓榨,得到壓榨液;每次壓榨15-20分鐘,壓濾網(wǎng)孔400目,溫度控制在40-45 °C ;三聯(lián)過濾工序將壓榨液輸入三聯(lián)過濾器進行過濾,初濾600目、二濾800目、三濾1000目,壓力O. 8-1. OMpa之間,得到過濾液。通過三聯(lián)過濾,將壓榨液中的粗纖維果膠等雜物清除,保持提取液清潔明亮、勻凈。定置抗氧化工序將過濾液進行定置抗氧化在過濾液中加入物料的O. 08-0. 1%維生素c納,攪拌均勻后,定置不小于I小時,得到抗氧化主料;調(diào)料工序將抗氧化主料,輸入調(diào)配罐,加入添加劑、輔料進行調(diào)配,得到調(diào)配料;所述的添加劑為甘草甜味劑,用量O. 9%,輔料為白糖,用量5%.均質(zhì)工序把調(diào)配料打入均質(zhì)機進行高壓均質(zhì),得到均質(zhì)料,均質(zhì)壓力控制在20-25 Mpa之間,時間為4-6分鐘。通過高壓均質(zhì)后,可使料液內(nèi)含物分布均勻,分子結構較—致。超濾工序將均質(zhì)料抽入陶瓷膜超濾裝置進行超濾,得到超濾液,陶瓷膜孔徑為O.01-0. 02um,壓力0. 2-0. 3 Mpa,經(jīng)過超濾后的植物液料,清澈純凈,無任何沉淀物。滅菌工序將超濾液進行滅菌,得到滅菌液滅菌溫度107-121°C,時間15-20秒,通過超高溫瞬時滅菌后,可徹底殺滅各種細菌和微生物,確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。灌裝工序將滅菌液輸入無菌灌裝機,進行無菌罐裝,液料灌裝溫度應控制在75-80°C之間,應用易拉罐進行灌裝。淋溶冷卻工序把灌裝后的易拉罐輸入噴淋冷卻裝置進行淋容冷卻和清洗罐體。冷卻水使用自來水,冷卻后罐體為28-30°C之間。淋溶后可入庫常溫貯藏,保質(zhì)期24個月。實施例4:實施例1、2、3所制作的植物飲料品質(zhì)檢測如下表I外形、內(nèi)質(zhì)品質(zhì)表現(xiàn)·__
質(zhì)量與品質(zhì)表現(xiàn)
Jm呈液體狀態(tài),清澈透明,無沉淀物。
黃綠色或黃褐色
具有茶葉、箬葉、菊花混合花香氣 滋味鮮醇、爽口微甜表2理化衛(wèi)生質(zhì)量情況
項目指標
銅 mg/kgO. 18
鉛 mg/kgO. 25
砷 mg/kgO.I
PH6. 0—6. 5
微生物總數(shù)CFU/mlsS 100 大腸菌群ΜΡΝ/lOOml~未檢出
致病菌未檢出綜上所述,按上述工藝加工制作的茶飲料,無論是外觀、內(nèi)質(zhì),還是主要理化指標,均達到高檔優(yōu)質(zhì)植物飲料標準,可推廣應用。
權利要求
1.一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,依次包括以下步驟采摘工序、攤放工序、殺青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三聯(lián)過濾工序、定置抗氧化工序、調(diào)料工序、均質(zhì)工序、超濾工序、高溫滅菌工序、灌裝工序、淋溶冷卻工序。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的殺青工序 茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉均切碎2-3cm細段,按重量比茶葉55%、箬葉25%、獼猴桃葉10%、葛葉10%配比,利用汽熱殺青機進行汽熱殺青,溫度200-220°C,時間4-6分鐘; 按重量比菊花70%、金銀花30%的比例配比,運用微波殺青機進行殺青,溫度110-130°C,時間 2-4 分鐘。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的揉捻工序 將殺青好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉混合物,由揉捻機揉捻15-25分鐘,然后輕壓3-5分鐘,重壓8-10分鐘,松壓5-10分鐘; 將殺青好的菊花、金銀花混合物用揉捻機揉捻8-10分鐘,然后輕壓2-3分鐘,重壓3-4分鐘,松壓2-3分鐘;揉捻后的原料以手握漏汁為準。
4.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的糖化工序將揉捻好的茶葉、箬葉、獼猴桃葉、葛葉、菊花、金銀花混合,加入物料總量的0. 2-0. 3%的糖化酶進行糖化反應,糖化反應溫度45-50°C,時間為50-60分鐘,得到糖化料。
5.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的干燥工序將糖化料運用熱風連續(xù)干燥機進行二次干燥,得到干燥料初烘溫度110-130°C,時間5-7分鐘,復烘溫度90-100°C,時間3-4分鐘。
6.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的浸提、酶萃取工序在無菌提取罐內(nèi),加水升溫,等溫度升到85°C時放入干燥料,料水比例為1:35。當提取罐溫達到95°C后,維持此溫度,攪拌40-50分鐘后,降溫至40-45°C,加入干燥料重量的1-1. 5%纖維素酶,攪拌20-25分鐘,得到萃取料。
7.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的酶分解、榨汁工序在萃取料加入干燥料重量的0. 08-0. 1%果膠酶進行酶分解,溫度 40-45 °C,20-30 分鐘; 將分解好的萃取料進行二次壓榨,得到壓榨液;每次壓榨15-20分鐘,壓濾網(wǎng)孔400目,溫度控制在40-45 °C。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的三聯(lián)過濾工序將壓榨液輸入三聯(lián)過濾器進行過濾,初濾600目、二濾800目、三濾1000目,壓力0. 8-1. OMpa之間,得到過濾液。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于 所述的定置抗氧化工序將過濾液進行定置抗氧化在過濾液中加入物料的0.08-0. 1%維生素c納,攪拌均勻后,定置不小于I小時,得到抗氧化主料。
10.根據(jù)權利要求I所述的一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,其特征在于所述的調(diào)料工序將抗氧化主料,輸入調(diào)配罐,加入添加劑、輔料進行調(diào)配,得到調(diào)配料; 所述的均質(zhì)工序把調(diào)配料打入均質(zhì)機進行高壓均質(zhì),得到均質(zhì)料,均質(zhì)壓力控制在20-25 Mpa之間,時間為4-6分鐘; 所述的超濾工序將均質(zhì)料抽入陶瓷膜超濾裝置進行超濾,得到超濾液,陶瓷膜孔徑為O.01-0. 02um,壓力 O. 2-0. 3 Mpa ; 所述的滅菌工序將超濾液進行滅菌,得到滅菌液滅菌溫度107-121°C,時間15-20秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復合功能植物茶飲料的生產(chǎn)工藝,依次包括以下步驟采摘工序、攤放工序、殺青工序、揉捻工序、糖化工序、干燥工序、浸提、酶萃取工序、榨汁、酶分解工序、三聯(lián)過濾工序、定置抗氧化工序、調(diào)料工序、均質(zhì)工序、超濾工序、高溫滅菌工序、灌裝工序、淋溶冷卻工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,加工的植物茶飲料,外形呈液態(tài)、色澤黃綠色、滋味鮮醇,不但具有茶葉獨特香味,而且還帶有菊花、竹葉清香,是風味獨特的大眾化飲料。該飲料主要理化指標為茶多酚≥0.28%、氨基酸≥0.25%,維生素≥0.03%,黃酮類≥0.015%,這些功能物質(zhì),具有良好的保健作用。
文檔編號A23F3/16GK102793028SQ20121033525
公開日2012年11月28日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權日2012年9月12日
發(fā)明者謝四十, 王紅專, 王紅書, 謝鋒, 謝俊 申請人:黃山光明茶業(yè)有限公司
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