專利名稱：一種多元混合方便米飯及加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明一種多元混合方便米飯及加工方法，屬于食品加工技術(shù)領域，具體涉及糧食食品及方法。
背景技術(shù)：
隨著人們生活節(jié)奏的加快和生活水平的提高，對主食食品的方便、營養(yǎng)、美味、可口的屬性要求會越來越高，方便米飯就是一種既能適應人們生活需求，又符合我國人民傳統(tǒng)飲食習慣的一種方便食品?，F(xiàn)有技術(shù)方便米飯都是以大米為原料，采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)制作，因其原料單一，故其營養(yǎng)單一，風味和口感也單一，而且，現(xiàn)有技術(shù)加工中因可溶性成分的流失致使方便米飯復水性差，復水后缺少適宜的粘彈性。為此，制作多樣性方便米飯的問題受到廣泛關(guān)注。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種多元混合方便米飯及加工方法，以多元化糧食原料制作混合方便米飯，取代單一大米制作的方便米飯，賦予該多元混合方便米飯更加豐富的營養(yǎng)和多樣的風味和良好的口感。本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的本發(fā)明一種多元混合方便米飯及加工方法，是以大米粉作為主料，以小麥粉和雜糧粉為輔料，按比例混合；按主、輔原料總量與水100 10 30的質(zhì)量比，添加比例量的水均勻調(diào)質(zhì)，再經(jīng)擠壓造粒成型和后續(xù)真空冷凍干燥處理，獲得多元混合方便米飯，所述的大米粉主料、小麥粉和雜糧粉輔料按質(zhì)量計的百分比配方如下大米粉50 75%小麥粉20 30%雜糧粉5 20% 。所述的雜糧粉為小米粉、玉米粉、黃豆粉、蕎麥粉、薯類粉。所述多元混合方便米飯水分含量控制在8 14%。本發(fā)明多元混合方便米飯的加工步驟是I、粉碎將主、輔原料粉碎至100目；2、混合按配方規(guī)定比例分別稱取粉碎后的主、輔原料，均勻混合為混合粉料；3、調(diào)質(zhì)按配方混合粉料總量與水100 10 30的比例進行混合調(diào)質(zhì)；4、擠壓造粒將混合調(diào)質(zhì)后的物料喂入雙螺桿擠壓機，控制雙螺桿轉(zhuǎn)速為50 500 r/min、機筒內(nèi)區(qū)段溫度為50 150°C、出料端機筒溫度80 100°C，經(jīng)模頭處切割成米粒狀物料；5、真空冷凍干燥將米粒狀物料在-50°C超低溫冰箱中冷凍3 5h，后移入冷凍干燥機中在-40°C，120Pa下真空冷凍干燥15 20h ；6、浸泡用軟化水浸泡物料解凍,該軟化水的硬度(以Cao計)(120毫克/升,水溫35 55°C，浸泡時間25 45min ；7、離心分離用離心分離器去除物料表面的水分，離心分離器的轉(zhuǎn)速控制在600 1200 r/min,時間控制在5 20min ；8、微波烘干將離心分離后的物料在微波烘干機內(nèi)烘干，控制干燥溫度為50 100°C，干燥時間為8 15min，物料水分含量控制在8 14% ；9、冷卻風冷，使成型米粒物料徹底散熱；10、分級、包裝剔除不合格的成型米粒，包裝為多元混合方便米飯產(chǎn)品。本發(fā)明創(chuàng)造性地采用大米粉為主料，小麥粉和雜糧粉為輔料，通過科學配比制得多元混合方便米飯產(chǎn)品，克服了現(xiàn)有方便米飯原料單一，其營養(yǎng)單一，風味和口感單一的缺 陷，獲得多元化的谷物碳水化合物、膳食纖維營養(yǎng)素，并且，本發(fā)明采用了真空冷凍干燥技術(shù)，使整個干燥過程是在低溫低壓下進行，避免了方便米飯營養(yǎng)成分的損失，大大提高了產(chǎn)品的復水性能，復水時間短，不回生。將本發(fā)明方便米飯加入適量的100 80°C的沸水，即可在5 8分鐘內(nèi)復水，根據(jù)所選用的主、輔原料的比例及輔料的組合可獲得相應風味和富有彈性口感的米飯。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明是如何實施的實施例I :將過100目的大米粉50kg、小麥粉30kg、小米粉和玉米粉各IOkg在和面機中混合均勻，然后加12kg飲用水進行調(diào)質(zhì)，得到顆粒松散、均勻的粉狀濕粒。通過喂料裝置將經(jīng)過混合調(diào)質(zhì)的物料送入雙螺桿擠壓機，進行擠壓造粒成型。將成型物料在_50°C超低溫冰箱中冷凍3h，后移入冷凍干燥機中真空冷凍干燥，在-40°C，120Pa下干燥15h，干燥完后將物料用35°C軟化水浸泡25min，然后用離心分離器去除其表面的水分，之后對其進行微波干燥，控制微波出口處物料水分在8 14%，然后經(jīng)過冷卻、分級，最后包裝成成品。實施例2 將過100目的大米粉58kg、小麥粉27kg、小米粉和黃豆粉各7. 5kg在和面機中混合均勻，然后加15kg飲用水進行調(diào)質(zhì)，得到顆粒松散、均勻的粉狀濕粒。通過喂料裝置將經(jīng)過混合調(diào)質(zhì)的物料送入雙螺桿擠壓機，進行擠壓造粒成型。將成型物料在-50°C超低溫冰箱中冷凍3. 5h，后移入冷凍干燥機中真空冷凍干燥，在_40°C，120Pa下干燥16h。干燥完后將物料用42°C軟化水浸泡31min，然后用離心分離器去除其表面的水分，之后對其進行微波干燥，控制微波出口處物料水分在8 14%，然后經(jīng)過冷卻、分級，最后包裝成成品。實施例3 將過100目的大米粉65kg、小麥粉24kg、小米粉6kg、蕎麥粉5 kg在和面機中混合均勻，然后加18kg飲用水進行調(diào)質(zhì)，得到顆粒松散、均勻的粉狀濕粒。通過喂料裝置將經(jīng)過混合調(diào)質(zhì)的物料送入雙螺桿擠壓機，進行擠壓造粒成型。將成型物料在_50°C超低溫冰箱中冷凍4h，后移入冷凍干燥機中真空冷凍干燥，在-40°C，120Pa下干燥18h。干燥完后將物料用50°C軟化水浸泡38min，然后用離心分離器去除其表面的水分，之后對其進行微波干燥，控制微波出口處物料水分在8 14%，然后經(jīng)過冷卻、分級，最后包裝成成品。實施例4
將過100目的大米粉75kg、小麥粉20kg、紅薯粉5kg在和面機中混合均勻，然后加22kg飲用水進行調(diào)質(zhì)，得到顆粒松散、均勻的粉狀濕粒。通過喂料裝置將經(jīng)過混合調(diào)質(zhì)的物料送入雙螺桿擠壓機，進行擠壓造粒成型。將成型物料在-50°C超低溫冰箱中冷凍5h，后移入冷凍干燥機中真空冷凍干燥，在_40°C，120Pa下干燥20h。干燥完后將物料用55°C軟化 水浸泡45min，然后用離心分離器去除其表面的水分，之后對其進行微波干燥，控制微波出口處物料水分在8 14%，然后經(jīng)過冷卻、分級，最后包裝成成品。
權(quán)利要求
1.一種多元混合方便米飯，其特征在于，以大米粉作為主料，以小麥粉和雜糧粉為輔料，按比例混合；按主、輔原料總量與水100 10 30的質(zhì)量比例，添加比例量的水均勻調(diào)質(zhì)，再經(jīng)擠壓造粒成型和后續(xù)真空冷凍干燥處理，獲得多元混合方便米飯，所述的大米粉主料、小麥粉和雜糧粉輔料按質(zhì)量計的百分比配方如下 大米粉50 75% 小麥粉20 30% 雜糧粉5 20% 。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多元混合方便米飯的加工方法，其特征在于 ①粉碎將將主、輔原料粉碎至100目； ②混合按配方規(guī)定比例分別稱取粉碎后的主、輔原料，均勻混合為混合粉料； ③、調(diào)質(zhì)按配方混合粉料與水100:10 30的比例進行混合調(diào)質(zhì)； ④、擠壓造粒將混合調(diào)質(zhì)后的物料喂入雙螺桿擠壓機，通過雙螺桿擠壓機擠壓后，經(jīng)模頭處切割成米粒狀物料； ⑤、通過步驟4切割成米粒狀物料，于超低溫冰箱中冷凍，再移入冷凍干燥機中真空冷凍干燥處理； ⑥、浸泡將步驟5的物料用軟化水浸泡物料解凍； ⑦、離心分離將以軟化水浸泡解凍的物料，用離心分離器去除物料表面的水分； ⑧、微波烘干將離心分離后的物料在微波烘干機內(nèi)烘干，控制干燥溫度為50 100°C，干燥時間為8 15min，物料水分含量控制在8 14% ； ⑨、冷卻風冷，使成型米粒物料徹底散熱； ⑩、分級剔除不合格的成型米粒，包裝為多元混合方便米飯產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多元混合方便米飯的加工方法，其特征在于經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后切割成的米粒狀物料，是在-50°C超低溫冰箱中冷凍3 5h，再移入冷凍干燥機中在-40 0C，120Pa下真空冷凍干燥15 20h。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的多元混合方便米飯的加工方法，其特征在軟浸泡物料解凍用的軟化水其Cao ( 120毫克/升，浸泡水溫為35 55°C，浸泡時間為25 45min。
全文摘要
本發(fā)明一種多元混合方便米飯及加工方法，屬于食品加工領域，本發(fā)明是以大米粉作為主料，以小麥粉和雜糧粉為輔料，按比例混合；按主、輔原料總量與水10010～30的質(zhì)量比，添加比例量的水均勻調(diào)質(zhì)，再經(jīng)擠壓造粒成型和后續(xù)真空冷凍干燥處理，獲得多元混合方便米飯，所述的大米粉主料、小麥粉和雜糧粉輔料按質(zhì)量計的百分比配方為大米粉50～75%，小麥粉20～30%，雜糧粉5～20%，本發(fā)明采用大米粉為主料，小麥粉和雜糧粉為輔料，獲得多元化的谷物碳水化合物、膳食纖維營養(yǎng)素，并且采用真空冷凍干燥技術(shù)，避免了方便米飯營養(yǎng)成分的損失，顯著提高了產(chǎn)品的復水性能， 根據(jù)主、輔料的配比及輔料組合，可獲得相應風味和富有彈性口感的米飯。
文檔編號A23L1/29GK102894257SQ20121039383
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月17日
發(fā)明者李江其, 王濤, 彭振 申請人:武漢市江聲科技有限公司