專利名稱：一種料酒的生產(chǎn)工藝及料酒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食 品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種料酒的生產(chǎn)工藝及料酒。
背景技術(shù)：
料酒是一種用于對食品去腥、提味、增香用的調(diào)味品，現(xiàn)有的調(diào)味料酒主要以發(fā)酵酒(黃酒、啤酒等)、蒸餾酒、食用酒精為成分主體，在勾兌工序中添加食用鹽、加入植物香辛料(蔥、姜)，蔥、姜等香辛料使用前，將其洗凈的細香蔥和切成片的老姜等分別浸泡入食用酒精加水或干黃酒混合液中3 6月或熬制I 2小時，經(jīng)濾液去渣得蔥汁和姜汁，再按照一定的比例配制加工而成的液體調(diào)味品?，F(xiàn)有的一種蔥姜料酒的生產(chǎn)工藝是以細香蔥、姜、食用酒精、香雪酒、食用鹽、水為原輔料，依次由選料-養(yǎng)醅-陳釀-調(diào)配-濾清-滅菌-成品工序組成的蔥姜料酒生產(chǎn)工藝，將洗凈的細香蔥和切成片的老姜等分別浸泡入食用酒精加水或干黃酒混合液中3 6月，經(jīng)濾清去渣得到蔥汁和姜汁，取蔥汁1% 5%，蔥汁5% 10%，香雪酒5% 10%，食用酒精8% 12%，干黃酒15% 20%、食用鹽10% 15%，其余加水得半成品，再經(jīng)濾清滅菌、灌裝、包裝成為成品。該產(chǎn)品未能將香辛料中的有效成分充分提取，進一步，其選用的香辛料品種過于單一。由此可知，該產(chǎn)品盡管可起到去腥、提味、增香的效果，但在烹飪菜肴時，融合程度仍然欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種料酒的生產(chǎn)工藝及料酒，用以解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的料酒未能將香辛料中的有效成分充分提取的問題。本發(fā)明的一種料酒的生產(chǎn)工藝，依工序包括發(fā)酵步驟、壓榨步驟、煎酒步驟、封壇步驟、陳釀步驟、過濾步驟和滅菌步驟，所述封壇步驟之前，在釀制料酒所用容器中加入至少一種天然香辛料。其中，所述封壇步驟之前，在釀制料酒所用容器中加入至少一種天然香辛料，具體是在發(fā)酵步驟中，或/和在煎酒步驟中，在釀制料酒所用的容器中加入至少一種天然香辛料。進一步，所述的在發(fā)酵步驟中加入至少一種天然香辛料，具體指發(fā)酵進行到第3至10天加入至少一種天然香辛料。進一步，所述的在煎酒步驟中加入至少一種天然香辛料，具體指煎酒溫度為80至90 °C時加入至少一種天然香辛料。其中，所述的陳釀步驟持續(xù)時間至少為3年。進一步，如果在發(fā)酵步驟中，在不同的所述容器中分別加入一種不同的天然香辛料，則在煎酒步驟之前，將經(jīng)壓榨步驟獲得的各種香辛風(fēng)味的原漿中的至少二種進行互配，得到混合風(fēng)味的原漿，以及再對所述混合風(fēng)味的原漿進行煎酒步驟。更進一步，如果需對所述混合風(fēng)味的原漿在煎酒步驟中再次加入天然香辛料，則在壓榨步驟之前將所述天然香辛料從所述容器中取出，并按照所述混合風(fēng)味，將各種天然香辛料按比例互配得到混合天然香辛料包，以及在煎酒步驟中，按照原漿的混合風(fēng)味再次加入對應(yīng)的混合天然香辛料包。進一步，如果在發(fā)酵步驟中，在所述不同容器中分別加入至少二種天然香辛料，則以壓榨步驟獲 得的原漿進行煎酒步驟。更進一步，如果需對所述原漿在煎酒步驟中再次加入天然香辛料，則在壓榨步驟之前將所述的至少二種天然香辛料從所述容器中取出，以及在煎酒步驟中，將取出的天然香辛料再次加入。本發(fā)明的一種料酒，采用上述的料酒生產(chǎn)工藝釀造得到。本發(fā)明的料酒添加天然香辛料的時段是在生產(chǎn)工藝的前端，由于經(jīng)過共同發(fā)酵、陳釀，酒中各物質(zhì)與香辛料中芳香物質(zhì)成分得到充分融合。利用該方法可釀造的料酒可含有21種氨基酸，多種礦物質(zhì)、脂類、維生素，除了可以去除腥膻味，脂類可以增加菜的香味，氨基酸可以讓菜肴更加鮮美，微量元素還可以進入食物組織，使菜肴松嫩。另外，料酒中有8種氨基酸是人體必需的，自身又沒辦法生成，對身體很有好處。


圖I為本發(fā)明實施例一的工藝流程圖；圖2為本發(fā)明實施例二的工藝流程圖；圖3為本發(fā)明實施例三的工藝流程圖；圖4為本發(fā)明實施例四的工藝流程圖。
具體實施例方式經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中將香辛料在食用酒精加水或干黃酒混合液浸泡過程中，浸泡時間為3-6月，香辛料中的芳香物質(zhì)成分(增加菜肴的香味和鮮味)會因常溫、浸泡時間不夠，無法將其芳香物質(zhì)成分完全浸提出來；另外，香辛料中呈香物質(zhì)成分經(jīng)浸泡提取后，在勾兌工序中，香辛料中呈香物質(zhì)成分與發(fā)酵酒、蒸餾酒、食用酒精之間融合程度不佳，在烹飪菜肴過程時，去腥、提味、增香的效果也不明顯。以下通過若干實施例進一步說明。實施例一、本實施例以在發(fā)酵步驟中加入天然香辛料為例，參見圖I所示，包括下列步驟S101、發(fā)酵步驟中加入至少一種天然香辛料。具體的，將稻米蒸煮后，進入發(fā)酵步驟。在前、后發(fā)酵工序中(前發(fā)酵指，發(fā)酵開始到糖達到最高值為止，后發(fā)酵指，糖開始分解成為酒精，統(tǒng)稱為發(fā)酵步驟)，可在發(fā)酵第3 10天在不同的陶瓷缸(塑料桶、不銹鋼罐、玻璃鋼罐)中分別添加某一種天然香辛料(蔥、姜、八角、桂皮、小茴香、陳皮、豆蘧、丁香、砂仁、花椒、山奈、胡椒、草果、蒜、月桂、大茴香等)，例如一號缸加入蔥，二號缸加入姜，三號缸加入八角，四號缸加入月桂，使得天然香辛料參與發(fā)酵過程，天然香辛料中呈現(xiàn)各種芳香的物質(zhì)都是有機物，在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精能更加有效的溶出香辛料中的呈香物質(zhì)，通過這樣的工藝改進，一方面提高香辛料的利用率，另一方面能提聞料酒品質(zhì)。直至后發(fā)酵快結(jié)束時，將各種天然香辛料取出。S102、壓榨步驟。
S103、煎酒步驟?？梢詫赫ゲ襟E得到的各種單一風(fēng)味的原漿直接進行煎酒步驟，最終可得到單一風(fēng)味的料酒。為了使料酒風(fēng)味更加豐富，在進入煎酒工序前，可將不同天然香辛料參與發(fā)酵所得的原漿進行互配，而成為不同風(fēng)味的原漿，即混合風(fēng)味的原漿，之后再對混合風(fēng)味的原漿進行煎酒步驟，得到不同風(fēng)味的料酒。S104、封壇步驟?？梢杂煤扇~、筍殼、泥頭封壇。S105、陳釀步驟。放在不同環(huán)境條件下進行陳釀3年或3年以上。 S106、過濾步驟。S107、滅菌步驟。當(dāng)然在SlOl發(fā)酵步驟中，可以在每一個缸中直接加入包括至少二種天然香辛料的混合天然香辛料包，也應(yīng)在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。例如一號缸加入蔥和姜，二號缸加入八角和桂皮，三號缸加入丁香、砂仁、花椒、山奈和胡椒，四號缸加入草果、蒜、月桂和大茴香，那么經(jīng)后續(xù)步驟后可直接得到不同風(fēng)味的料酒，無需進行原漿互配操作。實施例二、本實施例以在煎酒步驟中加入天然香辛料為例，參見圖2所示，包括下列步驟S201、發(fā)酵步驟。具體的，將稻米蒸煮后，進入發(fā)酵步驟。發(fā)酵步驟包括在前、后發(fā)酵工序，前發(fā)酵指發(fā)酵開始到糖達到最高值為止，后發(fā)酵指糖開始分解成為酒精。S202、壓榨步驟。S203、煎酒步驟中加入至少一種天然香辛料。本步驟中煎酒溫度為80至90°C時，可在不同的陶瓷缸(塑料桶、不銹鋼罐、玻璃鋼罐)中分別添加某一種天然香辛料(蔥、姜、八角、桂皮、小茴香、陳皮、豆蘧、丁香、砂仁、花椒、山奈、胡椒、草果、蒜、月桂、大茴香等)，例如一號缸加入蔥，二號缸加入姜，三號缸加入八角，四號缸加入月桂，使得天然香辛料參與后續(xù)的陳釀過程，天然香辛料中呈現(xiàn)各種芳香的物質(zhì)都是有機物，在陳釀過程中香辛料中的呈香物質(zhì)更加有效的與酒精融合，通過這樣的工藝改進，一方面提聞香羊料的利用率，另一方面能提聞料酒品質(zhì)。S204、封壇步驟?？梢杂煤扇~、筍殼、泥頭封壇。S205、陳釀步驟。放在不同環(huán)境條件下進行陳釀3年或3年以上。S206、過濾步驟。S207、滅菌步驟。為了使料酒風(fēng)味更加豐富，過濾步驟后或滅菌步驟后，可將不同天然香辛料參與陳釀所得的原漿進行互配，而成為不同風(fēng)味的原漿，即混合風(fēng)味的原漿，之后再對混合風(fēng)味的原漿按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行勾兌、灌裝等操作，得到不同風(fēng)味的料酒。當(dāng)然在S203煎酒步驟中，可以在每一個缸中直接加入包括至少二種天然香辛料的混合天然香辛料包，也應(yīng)在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。例如一號缸加入蔥和姜，二號缸加入八角和桂皮，三號缸加入丁香、砂仁、花椒、山奈和胡椒，四號缸加入草果、蒜、月桂和大茴香，那么經(jīng)后續(xù)步驟后可直接得到不同風(fēng)味的料酒，無需進行原漿互配操作。
實施例三、本實施例以在發(fā)酵步驟和煎酒步驟中均加入混合天然香辛料包為例，參見圖3所示，包括下列步驟S301、發(fā)酵步驟中加入混合天然香辛料包。具體的，將稻米蒸煮后，進入發(fā)酵步驟。在前、后發(fā)酵工序中(前發(fā)酵指，發(fā)酵開始到糖達到最高值為止，后發(fā)酵指，糖開始分解成為酒精，統(tǒng)稱為發(fā)酵步驟)，可在發(fā)酵第3 10天在不同的陶瓷缸(塑料桶、不銹鋼罐、玻璃鋼罐)中分別添加各種混合天然香辛料包，例如一號缸加入蔥和姜，二號缸加入八角和桂皮，三號缸加入丁香、砂仁、花椒、山奈和胡椒，四號缸加入草果、蒜、月桂和大茴香，使得天然香辛料參與發(fā)酵過程，天然香辛料中呈現(xiàn)各種芳香的物質(zhì)都是有機物，在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精能更加有效的溶出香辛料中的呈香物質(zhì)，通過這樣的工藝改進，一方面提高香辛料的利用率，另一方面能提高料酒品質(zhì)。直至后發(fā)酵快結(jié)束時，將各種混合天然香辛料包取出。S302、壓榨步驟。S303、煎酒步驟中加入混合天然香辛料包。本步驟中煎酒溫度為80至90°C時，在不同的陶瓷缸(塑料桶、不銹鋼罐、玻璃鋼罐)中分別添加與上述S301相一致的混合天然香辛料包，也可對S301中取出的混合天然香辛料包再次利用，進一步提高香辛料的利用率，即一號缸加入蔥和姜，二號缸加入八角和桂皮，三號缸加入丁香、砂仁、花椒、山奈和胡椒，四號缸加入草果、蒜、月桂和大茴香。本步驟使得天然香辛料參與后續(xù)的陳釀過程，天然香辛料中呈現(xiàn)各種芳香的物質(zhì)都是有機物，在陳釀過程中香辛料中的呈香物質(zhì)更加有效的與酒精融合，通過這樣的工藝改進，一方面提聞香羊料的利用率，另一方面能提聞料酒品質(zhì)。S304、封壇步驟。可以用荷葉、筍殼、泥頭封壇。S305、陳釀步驟。放在不同環(huán)境條件下進行陳釀3年或3年以上。S306、過濾步驟。S307、滅菌步驟。當(dāng)然對本實施例做一些簡單的變形，都應(yīng)在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)，具體不再贅述。例如S301發(fā)酵步驟和S303煎酒步驟中，在不同缸中分別加入一種不相同的天然香辛料，最終得到單一口味的料酒；又例如S301發(fā)酵步驟和S303煎酒步驟中，在不同缸中分別加入一種不相同的天然香辛料，在S306步驟或S307步驟中對原漿進行互配，得到不同風(fēng)味的料酒。實施例四、本實施例以在發(fā)酵步驟加入單一天然香辛料，在煎酒步驟中加入混合天然香辛料包為例，參見圖4所示，包括下列步驟S401、發(fā)酵步驟中加入單一天然香辛料包。具體的，將稻米蒸煮后，進入發(fā)酵步驟。在前、后發(fā)酵工序中(前發(fā)酵指，發(fā)酵開始到糖達到最高值為止，后發(fā)酵指，糖開始分解成為酒精，統(tǒng)稱為發(fā)酵步驟)，可在發(fā)酵第3 10天在不同的陶瓷缸(塑料桶、不銹鋼罐、玻璃鋼罐)中分別添加某一種天然香辛料(蔥、姜、八角、桂皮、小茴香、陳皮、豆蘧、丁香、砂仁、花椒、山奈、胡椒、草果、蒜、月桂、大茴香等)，例如一號缸加入蔥，二號缸加入姜，三號缸加入八角，四號缸加入月桂，使得天然香辛料參與發(fā)酵過程，天然香辛料中呈現(xiàn)各種芳香的物質(zhì)都是有機物，在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精能更加有效的溶出香辛料中的呈香物質(zhì)，通過這樣的工藝改進，一方面提高香辛料的利用率，另一方面能提聞料酒品質(zhì)。直至后發(fā)酵快結(jié)束時，將各種天然香辛料取出。S402、壓榨步驟。S403、煎酒步驟中加入混合天然香辛料包。在進入煎酒工序前，可將不同天然香辛料參與發(fā)酵所得的原漿進行互配，而成為不同風(fēng)味的原漿，即混合風(fēng)味的原漿。以及，在進入煎酒工序前，將S401中取出的各種天然香辛料(也可以使用新的天 然香辛料)按比例進行混合分裝，得到各種混合天然香辛料包，混合的原則是混合天然香辛料包與其將要放入的混合風(fēng)味原衆(zhòng)的風(fēng)味相一致，例如第一種混合風(fēng)味原衆(zhòng)是將上述一號缸得到的蔥味原漿與二號缸得到的姜味原漿按1:1的比例進行互配而得，那么將要放入第一種混合風(fēng)味原漿的混合天然香辛料包是蔥和姜按I:I的比例混合而得。之后，本步驟中煎酒溫度為80至90°C時，在盛放不同混合風(fēng)味原漿的壇中加入對應(yīng)的混合天然香辛料包，使得天然香辛料參與后續(xù)的陳釀過程，在陳釀過程中香辛料中的呈香物質(zhì)進一步與酒精融合，通過這樣的工藝改進，一方面提高香辛料的利用率，另一方面能提聞料酒品質(zhì)。S404、封壇步驟?？梢杂煤扇~、筍殼、泥頭封壇。S405、陳釀步驟。放在不同環(huán)境條件下進行陳釀3年或3年以上。S406、過濾步驟。S407、滅菌步驟。實施例五、本實施例提供了一種料酒，包括但不限于采用上述實施例一至四所述的料酒生產(chǎn)工藝釀造得到，其它將上述實施例一至四進行組合或簡單變換得到的料酒均為本實施例所述的料酒。綜上所述，本發(fā)明實施得到的料酒的試用效果是各種食品在去腥、提味、增香的同時，還能替代原先必須另外加入的天然香辛料，達到一舉多得的效果，消費者可根據(jù)不同菜肴任意選購不同的芳香物質(zhì)成分的料酒。利用該工藝可釀造的料酒可含有21種氨基酸，多種礦物質(zhì)、脂類、維生素，除了可以去除腥膻味，脂類可以增加菜的香味，氨基酸可以讓菜肴更加鮮美，微量元素還可以進入食物組織，使菜肴松嫩。另外，料酒中有8種氨基酸是人體必需的，自身又沒辦法生成，對身體很有好處。利用該工藝可釀造出不同風(fēng)格的料酒，適用于不同菜肴的烹飪；讓其消費者任意選購，烹飪時可得心應(yīng)手、菜肴美味可口。在料酒生產(chǎn)前、后發(fā)酵過程中添加了天然香辛料，天然香辛料中呈現(xiàn)各種芳香的物質(zhì)都是有機物，在發(fā)酵過程中產(chǎn)生的酒精能更加有效的溶出香辛料中的呈香物質(zhì),通過這樣的工藝改進,一方面提高香辛料的利用率，另一方面能提高料酒原有的品質(zhì)。在料酒生產(chǎn)后發(fā)酵結(jié)束前，取出天然香辛料，在煎酒工序中，封壇前，再次將天然香辛料放入壇中，使之天然香辛料芳香物質(zhì)成分在壇中經(jīng)過3年或3年以上陳釀時間，得以將天然香辛料的呈香物質(zhì)充分浸出，融入到料酒中。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種料酒的生產(chǎn)工藝，依工序包括發(fā)酵步驟、壓榨步驟、煎酒步驟、封壇步驟、陳釀步驟、過濾步驟和滅菌步驟，其特征在于，所述封壇步驟之前，在釀制料酒所用容器中加入至少一種天然香辛料。
2.如權(quán)利要求I所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述封壇步驟之前，在釀制料酒所用容器中加入至少一種天然香辛料，具體是在發(fā)酵步驟中，或/和在煎酒步驟中，在釀制料酒所用的容器中加入至少一種天然香辛料。
3.如權(quán)利要求2所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的在發(fā)酵步驟中加入至少一種天然香辛料，具體指發(fā)酵進行到第3至10天加入至少一種天然香辛料。
4.如權(quán)利要求2所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的在煎酒步驟中加入至少一種天然香辛料，具體指煎酒溫度為80至90°C時加入至少一種天然香辛料。
5.如權(quán)利要求I所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的陳釀步驟持續(xù)時間至少為3年。
6.如權(quán)利要求2所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，如果在發(fā)酵步驟中，在不同的所述容器中分別加入一種不同的天然香辛料，則在煎酒步驟之前，將經(jīng)壓榨步驟獲得的各種香辛風(fēng)味的原漿中的至少二種進行互配，得到混合風(fēng)味的原漿，以及再對所述混合風(fēng)味的原漿進行煎酒步驟。
7.如權(quán)利要求6所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，如果需對所述混合風(fēng)味的原漿在煎酒步驟中再次加入天然香辛料，則在壓榨步驟之前將所述天然香辛料從所述容器中取出，并按照所述混合風(fēng)味，將各種天然香辛料按比例互配得到混合天然香辛料包，以及在煎酒步驟中，按照原漿的混合風(fēng)味再次加入對應(yīng)的混合天然香辛料包。
8.如權(quán)利要求2所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，如果在發(fā)酵步驟中，在所述不同容器中分別加入至少二種天然香辛料，則以壓榨步驟獲得的原漿進行煎酒步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的料酒的生產(chǎn)工藝，其特征在于，如果需對所述原漿在煎酒步驟中再次加入天然香辛料，則在壓榨步驟之前將所述的至少二種天然香辛料從所述容器中取出，以及在煎酒步驟中，將取出的天然香辛料再次加入。
10.一種料酒，其特征在于，采用權(quán)利要求I至9任一項所述的料酒生產(chǎn)工藝釀造得到。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種料酒的生產(chǎn)工藝及料酒，用以解決現(xiàn)有工藝生產(chǎn)的料酒未能將香辛料中的有效成分充分提取的問題。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝，依工序包括發(fā)酵步驟、壓榨步驟、煎酒步驟、封壇步驟、陳釀步驟、過濾步驟和滅菌步驟，所述封壇步驟之前，在釀制料酒所用容器中加入至少一種天然香辛料。本發(fā)明的料酒采用上述的生產(chǎn)工藝釀造得到。本發(fā)明的料酒添加天然香辛料的時段是在生產(chǎn)工藝的前端，由于經(jīng)過共同發(fā)酵、陳釀，酒中各物質(zhì)與香辛料中芳香物質(zhì)成分得到充分融合。
文檔編號A23L1/23GK102894336SQ201210417289
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者陳衛(wèi)忠 申請人:湖州老恒和釀造有限公司