專利名稱：一種山藥飲料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于飲料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種山藥飲料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
山藥味甘、性平，不燥不膩，入肺、脾、腎經(jīng)；《本草綱目》概括五大功用“益腎氣，健脾胃，止泄痢，化痰涎，潤皮”。具有健脾補(bǔ)肺、益胃補(bǔ)腎、固腎益精、聰耳明目、助五臟、強(qiáng)筋骨、長志安神、延年益壽的功效，用于脾胃虛弱，飲食減少，便溏腹瀉；婦女脾虛帶下；肺虛久咳咽干；腎虛遺精。主治脾胃虛弱、倦怠無力、食欲不振、久泄久痢、肺氣虛燥、痰喘咳嗽、腎氣虧耗、腰膝酸軟、下肢痿弱、消渴尿頻、帶下白濁、皮膚赤腫、肥胖等病癥。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的山藥飲料大多采用人工去皮的方式，這樣會(huì)造成至少20%的山藥因去皮而被廢棄。若用化學(xué)法或其它去皮方法，因鮮山藥的不規(guī)則易導(dǎo)致去皮不干凈、或影響產(chǎn)品的口感和質(zhì)量，同時(shí)生產(chǎn)不連續(xù)，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種山藥飲料的生產(chǎn)方法，該方法通過控制膠體磨磨盤間隙度和篩網(wǎng)的目數(shù)分離山藥皮，使山藥皮被充分利用，既降低了生產(chǎn)成本，又不影響生產(chǎn)所得山藥飲料的口感。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種山藥飲料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
1)將挑選過的山藥洗凈、切段后預(yù)煮，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加水后開始制漿，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在5 - 25μπι之間(用以控制山藥漿的顆粒度大小，為后續(xù)的過濾做準(zhǔn)備)；
2)制漿所得漿液進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在30- 200目之間(用以確保山藥皮剛好被濾去)，濾液轉(zhuǎn)入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料混勻后，定容，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得成品。具體的，步驟I)中制漿時(shí)水的添加量優(yōu)選為山藥重量的3 — 6倍(用以確保漿液不過于粘稠)，所用水的溫度優(yōu)選在50 - 90°C之間。步驟2)中輔料主要由白砂糖、果膠和羧甲基纖維素鈉組成。較好的，所述山藥飲料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
1)將挑選過的20- 40份山藥洗凈、切段后于85±3°C預(yù)煮5 — 20min，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加水后開始制漿(一般磨制I 一 4次)，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在5 — 25μπι之間；制漿時(shí)水的添加量為山藥重量的3 - 6倍，所用水的溫度在50 - 90°C之間；
2)制漿所得漿液以灑水式排向振動(dòng)篩進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在30- 200目之間，濾液泵入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料混勻后，加純凈水定容至100份，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得成品。為充分利用原料而不造成浪費(fèi)，可在過濾結(jié)束后用純凈水沖洗振動(dòng)篩濾網(wǎng)上的濾渣，以便于將濾渣中殘留的山藥果肉和汁完全收集。本發(fā)明方法利用山藥皮韌性強(qiáng)的特性，在制漿、過濾時(shí)通過控制制漿加水量、水溫及磨盤間隙度和濾網(wǎng)目數(shù)等物理方法，不破壞原料的原有營養(yǎng)價(jià)值，取得較好的除皮效果，實(shí)現(xiàn)了山藥皮與果肉、汁的分離，同時(shí)又有效地保留濾液中山藥果肉的含量，所得產(chǎn)品的營養(yǎng)價(jià)值高，適合機(jī)械化生產(chǎn)。本發(fā)明方法的優(yōu)點(diǎn)1、物料利用率高；2、生產(chǎn)效率高；3、直接降低成本，生產(chǎn)線生產(chǎn)可行成本明顯下降30%左右。
具體實(shí)施例方式以下以通過優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本發(fā)明工藝作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。實(shí)施例I
一種山藥飲料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟· I)將挑選過的20份(指重量份，下同)無病蟲害、無雜質(zhì)、無變質(zhì)的鮮山藥洗凈、切段后于86°C預(yù)煮lOmin，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加65份、溫度在80°C的水后開始制漿(磨制3次)，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在8 μ m ;
2)制漿所得漿液以灑水式排向振動(dòng)篩進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在50目，濾液泵入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料(輔料由8份白砂糖、O. 2份果膠和O. 3份羧甲基纖維素鈉組成)混勻后，加純凈水定容至100份，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得飲料成品。實(shí)施例2
一種山藥飲料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
I)將挑選過的20份(指重量份，下同)鮮山藥洗凈、切段后于83°C預(yù)煮20min，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加80份、溫度在60°C的水后開始制漿(磨制2次)，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在15 μ m ；
2)制漿所得漿液以灑水式排向振動(dòng)篩進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在100目，濾液泵入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料(輔料由6份白砂糖、O. 3份果膠和O. 2份羧甲基纖維素鈉組成)混勻后，力口純凈水定容至100份，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得飲料成品。實(shí)施例3
一種山藥飲料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟
I)將挑選過的40份(指重量份，下同)鮮山藥洗凈、切段后于88°C預(yù)煮20min，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加240份、溫度在70°C的水后開始制漿(磨制3次)，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在25 μ m ；
2)制漿所得漿液以灑水式排向振動(dòng)篩進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在200目，濾液泵入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料(輔料由8份白砂糖、O. 2份果膠和O. 3份羧甲基纖維素鈉組成)混勻后，力口純凈水定容至100份，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得飲料成品。附山藥去皮工藝試驗(yàn) 試驗(yàn)方案
I)目的通過機(jī)械采用物理法去皮，減少勞動(dòng)力成本，提高生產(chǎn)效率。2)方法、器材器材和原材料鮮山藥、膠體磨、夾層鍋、振動(dòng)篩、200目濾網(wǎng)、不銹鋼盆。3試驗(yàn)方案、結(jié)果與討論
3.I制漿時(shí)膠體磨間隙度與料水比_表1制漿吋膠體磨間_度與料水比對(duì)帶皮率的影響_
權(quán)利要求
1.一種山藥飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將挑選過的山藥洗凈、切段后預(yù)煮，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加水后開始制漿，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在5 — 25 μ m之間； 2)制漿所得漿液進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在30- 200目之間，濾液轉(zhuǎn)入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料混勻后，定容，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得成品。
2.如權(quán)利要求I所述山藥飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟I)中制漿時(shí)水的添加量為山藥重量的3 - 6倍，所用水的溫度在50 - 90°C之間。
3.如權(quán)利要求I所述山藥飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2)中輔料主要由白砂糖、果膠和羧甲基纖維素鈉組成。
4.如權(quán)利要求I所述山藥飲料的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟 1)將挑選過的20— 40份山藥洗凈、切段后于85±3°C預(yù)煮5 — 20min，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加水后開始制漿，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在5 — 25 μ m之間；制漿時(shí)水的添加量為山藥重量的3 - 6倍，所用水的溫度在50 - 90°C之間； 2)制漿所得漿液以灑水式排向振動(dòng)篩進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在30- 200目之間，濾液泵入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料混勻后，加純凈水定容至100份，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種山藥飲料的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟1)將挑選過的山藥洗凈、切段后預(yù)煮，撈出，轉(zhuǎn)入膠體磨中加水后開始制漿，調(diào)整膠體磨的磨盤間隙度在5－25μm之間；2)制漿所得漿液進(jìn)行過濾，濾網(wǎng)在30－200目之間，濾液轉(zhuǎn)入調(diào)配罐，調(diào)配罐中添加輔料混勻后，定容，經(jīng)均質(zhì)、脫氣、灌裝、殺菌、包裝得成品。該方法通過控制膠體磨磨盤間隙度和篩網(wǎng)的目數(shù)分離山藥皮，使山藥皮被充分利用，既降低了生產(chǎn)成本，又不影響生產(chǎn)所得山藥飲料的口感。
文檔編號(hào)A23L2/02GK102871177SQ20121042024
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者張江波, 穆濤, 張長生, 郭丹丹 申請人:鄭州樸素堂食品股份有限公司